混凝土路面坑槽修復施工方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負責人組織施工、質(zhì)檢、測量等人員對設(shè)計文件進行會審，重點核對坑槽修復的范圍、深度、混凝土強度等級及排水坡度等設(shè)計參數(shù)，確保與現(xiàn)場實際情況一致。會審中發(fā)現(xiàn)的疑問及時與設(shè)計單位溝通，形成書面紀要作為施工依據(jù)。隨后，技術(shù)負責人向施工班組進行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項及應(yīng)急處理措施，確保每個作業(yè)人員掌握施工要點。

2.1.2現(xiàn)場測量與放線

測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀和水準儀對坑槽位置進行精確放樣，用白灰或噴漆標出坑槽的邊界線和開挖深度控制線。對于相鄰坑槽較密集的區(qū)域，需統(tǒng)一規(guī)劃修復范圍，避免出現(xiàn)新舊混凝土接縫過多的問題。同時，在修復區(qū)域周邊設(shè)置臨時水準點，用于施工過程中的標高復核，確保修復后的路面與原路面平順銜接。

2.1.3試驗配合比確定

根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級（如C30或C40），委托試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，考慮施工季節(jié)的氣溫、濕度等環(huán)境因素，適當調(diào)整外加劑摻量，確?；炷恋暮鸵仔浴姸燃澳途眯詽M足要求。施工前，對配合比進行試配驗證，檢驗混凝土的坍落度、凝結(jié)時間等性能指標，合格后方可用于正式施工。

2.2材料準備

2.2.1原材料選擇與檢驗

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時檢查產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并對安定性、強度等關(guān)鍵指標進行抽樣復檢，合格后方可使用。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，針片狀顆粒含量不大于15%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量不超過3%?；炷镣饧觿┻x用高效減水劑，進場后進行水泥適應(yīng)性檢驗，確保與水泥的相容性。

2.2.2混凝土拌制與運輸

混凝土采用現(xiàn)場集中拌制，投料順序嚴格遵循試驗室確定的配合比，攪拌時間不少于120秒，確保攪拌均勻。拌制過程中，質(zhì)檢人員每臺班檢查兩次混凝土坍落度，控制在80-100mm，若發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整用水量?；炷敛捎眯⌒头奋囘\輸，運輸過程中避免離析、漏漿，若出現(xiàn)初凝跡象，嚴禁二次加水使用，確保運至現(xiàn)場的新拌混凝土性能穩(wěn)定。

2.2.3材料存儲與管理

水泥、外加劑等材料存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，底部鋪設(shè)墊板，距地面高度不小于300mm，防止受潮結(jié)塊。骨料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置明顯標識，避免混用。砂石料場地面進行硬化處理，并做好排水措施，防止含泥量超標。材料進場后建立臺賬，實行“先進先出”原則，確保材料在有效期內(nèi)使用。

2.3機具準備

2.3.1修復設(shè)備配置

根據(jù)坑槽尺寸和工程量，配置以下主要修復設(shè)備：混凝土切割機2臺（用于坑槽邊界切割，切割深度略大于坑槽厚度）、風鎬3臺（用于鑿除破損混凝土，鑿除時避免擾動周邊基層）、混凝土振搗器2臺（插入式和平板式各1臺，用于混凝土振搗密實）、抹光機1臺（用于表面收光提漿）。設(shè)備進場前進行全面檢查，確保性能完好，易損配件準備充足。

2.3.2輔助機具準備

配備鐵鍬、抹子、刮杠等小型工具，用于混凝土攤鋪、整平；高壓水槍1臺，用于基層沖洗；發(fā)電機1臺（功率不小于50kW），確保停電時能正常供電；應(yīng)急照明設(shè)備若干，用于夜間施工照明。所有機具在使用前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，確保操作靈活、安全可靠。

2.3.3檢測設(shè)備準備

為保障施工質(zhì)量，配備以下檢測設(shè)備：水準儀1臺（用于標高控制）、靠尺2把（用于平整度檢測，長度不小于2m）、回彈儀1臺（用于混凝土強度檢測）、坍落度筒1個（用于混凝土和易性檢測）。檢測設(shè)備需經(jīng)法定計量單位校準，并在有效期內(nèi)使用，確保檢測結(jié)果準確可靠。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1交通疏導與安全防護

施工前，根據(jù)坑槽位置和交通流量，制定交通疏導方案，在施工區(qū)域前后50m處設(shè)置施工警示標志、限速標識（如“前方施工，限速20km/h”）和導向箭頭，夜間開啟警示燈。安排專職交通協(xié)管員指揮交通，必要時設(shè)置臨時便道，確保施工期間車輛和行人通行安全。施工區(qū)域采用彩鋼板或錐形桶進行隔離，隔離范圍超出坑槽邊界1m以上。

2.4.2坑槽清理與基層處理

采用切割機沿標線切割坑槽邊界，切割線垂直、平順，然后用風鎬鑿除破損混凝土，鑿除深度至堅實基層，若基層松軟，需進行換填處理（如用C15混凝土找平）。清除坑槽內(nèi)的碎石、雜物和積水，用高壓水槍沖洗基層，確保無浮塵、油污。沖洗后，在基層表面涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），增強新舊混凝土的粘結(jié)力。

2.4.3臨時排水設(shè)施設(shè)置

若施工期間遇雨，需在修復區(qū)域周邊開挖臨時排水溝，排水溝截面尺寸為300mm×300mm（寬×深），坡度不小于1%，將雨水引至市政排水系統(tǒng)。坑槽底部若出現(xiàn)滲水，需設(shè)置盲溝或埋設(shè)PVC排水管，將積水排出，確?；鶎痈稍铩o積水，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

三、施工工藝

3.1坑槽處理

3.1.1切割邊界

施工人員沿標線使用混凝土切割機進行邊界切割，切割深度需超過坑槽設(shè)計深度5mm，確保邊緣整齊。切割線必須保持垂直，避免傾斜導致后續(xù)接縫處理困難。對于不規(guī)則坑槽，需分段切割形成規(guī)則矩形，便于后續(xù)施工。切割完成后，及時清理邊緣碎屑，防止雜物掉入坑槽內(nèi)影響作業(yè)。

3.1.2鑿除破損層

操作人員使用風鎬鑿除坑槽內(nèi)的破損混凝土，鑿除深度至堅實基層。鑿除過程中需控制力度，避免擾動周邊完好結(jié)構(gòu)。若基層出現(xiàn)松軟現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)向下鑿除直至硬質(zhì)土層，并采用級配碎石回填夯實。鑿除的廢料需集中堆放，及時清運出場，保持作業(yè)面整潔。

3.1.3基層清理

采用高壓水槍沖洗坑槽底部及側(cè)壁，清除所有松動顆粒、油污和積水。沖洗后檢查基層平整度，對局部凹陷處采用水泥砂漿找平。清理完成后，在基層表面均勻涂刷界面劑，增強新舊混凝土的粘結(jié)效果。涂刷需覆蓋全部接觸面，避免遺漏導致脫空。

3.2混凝土澆筑

3.2.1混凝土攪拌

嚴格按照試驗室配合比進行投料，采用強制式攪拌機拌制。投料順序為先加入砂石骨料，再加入水泥和摻合料，最后注入拌合水。攪拌時間控制在120-150秒，確保各組分充分混合。每盤混凝土攪拌完成后，檢測坍落度，控制在80-100mm范圍內(nèi)，不合格料禁止使用。

3.2.2混凝土運輸

采用小型翻斗車運輸混凝土，運輸過程中保持勻速行駛，避免急剎車導致離析。若運輸時間超過30分鐘，需覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。到達現(xiàn)場后，采用溜槽或吊斗卸料，自由傾落高度不超過2米，防止混凝土分層。卸料前檢測坍落度，若損失過大可適量添加同品牌減水劑調(diào)整。

3.2.3混凝土攤鋪

將混凝土分層攤鋪至坑槽內(nèi)，每層厚度不超過200mm。攤鋪時采用鐵鍬初步整平，避免過度振搗導致離析。對于深度超過300mm的坑槽，需分兩次攤鋪，下層初凝后再澆筑上層。攤鋪后采用刮杠初步找平，確保表面平整度符合設(shè)計要求。

3.2.4混凝土振搗

采用插入式振搗器進行振搗，移動速度控制在1.5m/min左右。振搗時快插慢拔，避免漏振或過振。振搗點間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，重點振搗邊角部位。當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、無明顯下沉現(xiàn)象時，表明振搗密實。振搗完成后，用平板振搗器進行二次振搗，消除表面氣泡。

3.3表面處理

3.3.1表面整平

采用鋁合金刮杠沿兩側(cè)標高控制線刮平混凝土表面，確保與原路面平順銜接。對局部凹陷處補漿找平，凸起處刮除多余混凝土。整平過程中需反復測量標高，誤差控制在±3mm以內(nèi)。刮平后立即用木抹子進行粗抹，消除表面浮漿。

3.3.2表面收光

待混凝土初凝（手指按壓無痕跡）后，使用鋼抹子進行收光作業(yè)。收光需分兩遍進行：第一遍消除表面刮痕，第二遍形成密實光面。收光時需保持抹面干燥，防止粘帶混凝土。對于面積較大的區(qū)域，采用抹光機輔助作業(yè)，提高收光效率和均勻性。

3.3.3接縫處理

在修復區(qū)域與原路面接縫處切割2cm深凹槽，清理后填充閉孔泡沫條，再采用聚氨酯密封膠填縫。填縫需分兩次進行，第一次填充槽深度的2/3，待固化后填充至表面。密封膠施工需選擇氣溫5-35℃的時段，確保粘結(jié)效果。

3.4養(yǎng)護措施

3.4.1覆蓋養(yǎng)護

混凝土收光完成后立即覆蓋塑料薄膜，薄膜需搭接嚴密，防止水分蒸發(fā)。覆蓋后沿邊緣壓重物，避免被風吹起。對于夏季施工，可在薄膜上加蓋濕麻袋增強保濕效果。養(yǎng)護期間嚴禁踩踏覆蓋物，防止破壞表面。

3.4.2灑水養(yǎng)護

覆蓋薄膜期間，每日檢查混凝土表面濕度，若出現(xiàn)干燥跡象需揭開薄膜灑水。灑水需采用噴霧器，避免水流直接沖刷表面。灑水量以表面濕潤不流淌為宜，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，一般不少于4次。

3.4.3養(yǎng)護期管理

混凝土養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止車輛通行。養(yǎng)護期內(nèi)每日記錄氣溫、濕度及混凝土表面狀況，若發(fā)現(xiàn)裂縫及時采取補救措施。達到養(yǎng)護期后，進行強度檢測，回彈值達到設(shè)計要求后方可開放交通。檢測需在無雨天氣進行，避免影響結(jié)果準確性。

四、質(zhì)量標準與檢驗

4.1材料質(zhì)量標準

4.1.1原材料檢驗

水泥進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復檢報告，重點檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度，結(jié)果需符合GB175標準要求。粗骨料每500m3檢驗一次，檢測顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量及壓碎指標，其中含泥量≤1.0%，壓碎指標≤10%。細骨料按同產(chǎn)地同規(guī)格每600t檢驗一次，檢測細度模數(shù)、含泥量及云母含量，細度模數(shù)控制在2.3-3.0。外加劑需檢測減水率、含氣量及收縮率比，產(chǎn)品性能應(yīng)符合GB8076規(guī)定。

4.1.2混凝土性能指標

施工現(xiàn)場每臺班取樣檢測混凝土坍落度兩次，要求控制在80-100mm，允許偏差±20mm?；炷翉姸仍噳K每100m3制作一組（3塊），標準養(yǎng)護28天后進行抗壓強度測試，C30混凝土強度需≥30MPa?？拐蹚姸让?00m3檢測一次，試件尺寸150mm×150mm×550mm，要求抗折強度≥4.5MPa。

4.1.3接縫材料要求

閉孔泡沫條需具備良好彈性，壓縮恢復率≥85%，吸水率≤0.3%。聚氨酯密封膠應(yīng)采用低模量類型，斷裂伸長率≥400%，與混凝土粘結(jié)強度≥0.5MPa。密封膠施工前需進行相容性試驗，確保不與界面劑發(fā)生化學反應(yīng)。

4.2施工過程控制

4.2.1坑槽處理驗收

坑槽邊界切割線需平直順滑，直線度偏差≤5mm/2m。鑿除后的基層應(yīng)堅實無松散，采用小錘敲擊檢測空鼓率，空鼓面積≤10%。基層表面清潔度檢查采用擦拭法，白紙擦拭后無油污痕跡。界面劑涂刷需均勻無漏涂，涂刷后30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑。

4.2.2混凝土澆筑控制

混凝土運輸至現(xiàn)場后需檢測坍落度損失，若運輸時間超過45分鐘，坍落度損失值≤20mm。分層澆筑時，下層混凝土初凝前需完成上層澆筑，層間間隔時間≤1.5小時。振搗作業(yè)需遵循“快插慢拔”原則，振搗點間距≤400mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡逸出為準。

4.2.3表面處理要求

混凝土表面平整度采用3m直尺檢測，最大間隙≤3mm。接縫處凹槽深度需控制在20±2mm，寬度均勻一致。收光后的混凝土表面應(yīng)無砂眼、裂紋及浮漿，色澤均勻一致。

4.3成品質(zhì)量驗收

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

修復后的混凝土路面表面應(yīng)密實、平整，無明顯色差、蜂窩麻面及露石現(xiàn)象。接縫填充飽滿，密封膠與混凝土粘結(jié)緊密，無開裂、脫落。邊角線形順直，與原路面銜接平順，高差≤2mm。

4.3.2尺寸偏差檢測

采用水準儀測量修復區(qū)域標高，與設(shè)計值偏差≤±5mm?？硬坌迯蜕疃炔捎娩摼沓邫z測，實際深度與設(shè)計值偏差≤±10mm。路面橫坡度用坡度尺檢測，偏差≤0.1%。

4.3.3強度與耐久性驗證

混凝土強度采用回彈法進行現(xiàn)場檢測，測區(qū)布置在修復區(qū)域中部及邊角，回彈值換算強度需達到設(shè)計強度的90%以上。重要路段需鉆取芯樣進行抗壓強度試驗，芯樣直徑100mm，高度與直徑比≥1.0，芯樣抗壓強度需≥28d設(shè)計強度值?？箖鋈谘h(huán)次數(shù)按地區(qū)氣候要求檢測，寒冷地區(qū)需滿足F150等級。

4.3.4使用功能評估

修復后路面需進行滲水試驗，采用滲水儀檢測，滲水系數(shù)≤300mL/min。平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測，標準差≤1.2mm/100m。行車噪音檢測需≤75dB(A)，確保行車舒適性。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

5.1施工安全管理

5.1.1安全責任制建立

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理機構(gòu)，配備專職安全員3名，明確各崗位安全職責。施工前簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任分解到班組和個人，實行“一崗雙責”制度。每日開工前進行班前安全喊話，重點強調(diào)當日作業(yè)風險點及防控措施。

5.1.2安全教育培訓

新進場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），培訓時長不少于16學時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員需持證上崗，每季度組織一次安全技能實操培訓。針對坑槽修復的高風險工序，開展專項安全技術(shù)交底，如切割作業(yè)的防飛濺措施、夜間施工的照明要求等。

5.1.3安全防護設(shè)施

坑槽周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“當心墜落”標識。施工區(qū)域夜間設(shè)置警示燈，間距不大于10m。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，切割作業(yè)時佩戴護目鏡和防塵口罩?，F(xiàn)場配備急救箱2個、擔架1副，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)動機制。

5.2機械設(shè)備安全管理

5.2.1設(shè)備進場驗收

所有機械設(shè)備需提供合格證、檢測報告及年檢證明，重點檢查切割機、風鎬等設(shè)備的制動系統(tǒng)、防護裝置。設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，實行“定人定機”制度。每日作業(yè)前進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)，確認無異響、漏油等異常情況方可使用。

5.2.2作業(yè)過程控制

混凝土切割機使用前檢查鋸片磨損程度，超過磨損極限立即更換。風鎬操作時，軟管長度不超過20m，避免彎折受壓。小型翻斗車限載1.5噸，行駛速度控制在5km/h以內(nèi)。設(shè)備維修時必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

5.2.3特種設(shè)備管理

發(fā)電機等特種設(shè)備需辦理使用登記，每半年進行一次安全檢測。燃油設(shè)備存放區(qū)設(shè)置防火隔離帶，配備2個8kg干粉滅火器。油料由專人管理，使用專用容器存放，嚴禁煙火。

5.3臨時用電安全

5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤湓O(shè)置重復接地裝置，接地電阻≤4Ω。電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。每臺設(shè)備配備專用開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏?！薄?/p>

5.3.2用電安全管理

電工每日巡查配電系統(tǒng)，重點檢查接頭是否松動、接地是否可靠。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓照明。電動工具絕緣電阻測試每月一次，記錄存檔。雷雨天氣停止室外作業(yè)，切斷所有非必要電源。

5.3.3應(yīng)急處置措施

制定觸電事故應(yīng)急預案，每季度組織一次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿等急救器材。發(fā)現(xiàn)觸電事故立即切斷電源，使傷者脫離危險區(qū)域，同時撥打120急救電話。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場圍擋

在施工區(qū)域周邊設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.0m，采用彩鋼板材質(zhì)。圍擋上設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話。圍擋每日清潔一次，保持無污漬、無破損。

5.4.2材料堆放管理

砂石料場設(shè)置磚砌擋墻，高度不低于1.2m，場地進行硬化處理。材料按規(guī)格分區(qū)堆放，懸掛標識牌。水泥庫房架空300mm存放，底部鋪設(shè)防潮墊。易燃易爆材料單獨存放，遠離火源10m以上。

5.4.3作業(yè)行為規(guī)范

施工人員禁止在非吸煙區(qū)吸煙，煙頭統(tǒng)一放入帶蓋鐵桶。建筑垃圾每日清理兩次，裝袋后集中堆放。車輛進出工地必須沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺及沉淀池。

5.5環(huán)境保護措施

5.5.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路每日灑水降塵4次，土方作業(yè)時開啟霧炮機。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，同步開啟水幕降塵。非道路移動機械需滿足國四排放標準，尾氣排放檢測合格方可使用。

5.5.2噪聲控制

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，禁止在夜間22:00至次日6:00進行切割、鑿除等作業(yè)。設(shè)備選用低噪聲型號，風鎬加裝消音器。在施工場界設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。

5.5.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池三級沉淀后，用于場地灑水降塵。油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏圍堰，廢棄油液集中收集至危廢暫存點。食堂設(shè)置隔油池，污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。

5.6廢棄物管理

5.6.1建筑垃圾處置

坑槽鑿除產(chǎn)生的混凝土碎塊、廢料分類堆放，可回收部分用于場地回填。每日產(chǎn)生的垃圾及時清運，運輸車輛覆蓋篷布，遺撒罰款由責任人承擔。

5.6.2危險廢物管理

廢機油、廢切割片等危廢放入專用容器，標識危險廢物標志。危廢暫存點設(shè)置防雨、防滲、防盜設(shè)施，定期交由有資質(zhì)單位處置。

5.6.3生活垃圾管理

施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，可回收物、廚余垃圾、其他垃圾分開投放。每日由專人收集，清運至指定垃圾中轉(zhuǎn)站。

5.7節(jié)能降耗措施

5.7.1節(jié)能設(shè)備選用

優(yōu)先選用LED照明燈具，功率不大于500W。混凝土攪拌站安裝變頻節(jié)能裝置，降低電耗。采用太陽能路燈替代部分市政照明，節(jié)約能源消耗。

5.7.2資源循環(huán)利用

雨水收集系統(tǒng)收集的雨水用于混凝土養(yǎng)護及場地清潔。廢棄模板經(jīng)修復后用于臨時設(shè)施搭建。

5.7.3用水用電管理

安裝分項計量水表、電表，每月統(tǒng)計用量并公示。制定節(jié)水節(jié)電獎懲制度，對浪費行為進行處罰。

5.8職業(yè)健康保障

5.8.1勞動防護用品

為作業(yè)人員配備合格防護用品，包括防塵口罩、防噪耳塞、防護手套等。定期檢查防護用品有效性，及時更換過期或破損用品。

5.8.2健康監(jiān)測管理

每半年組織一次職業(yè)健康體檢，建立員工健康檔案。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段，配備防暑降溫藥品。

5.8.3心理健康關(guān)懷

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師提供心理疏導。定期組織文體活動，緩解工人工作壓力。

5.9應(yīng)急管理機制

5.9.1應(yīng)急預案編制

編制坍塌、火災(zāi)、中暑等專項應(yīng)急預案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)及職責。配備應(yīng)急物資儲備庫，儲備急救藥品、擔架、應(yīng)急照明等設(shè)備。

5.9.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每月開展專項演練。演練后評估總結(jié)，完善應(yīng)急響應(yīng)流程。

5.9.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預案，保護現(xiàn)場并上報。按照“四不放過”原則調(diào)查處理，制定整改措施并落實。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程計劃總工期為30日歷天，自開工令下達之日起計算。其中前期準備階段3天，主體施工階段20天，驗收及開放交通階段7天。關(guān)鍵線路為坑槽處理→混凝土澆筑→養(yǎng)護→開放交通，各工序銜接緊密，確保按期完成。

6.1.2分段實施策略

根據(jù)坑槽分布情況，將施工區(qū)域劃分為3個作業(yè)段，每段長度控制在500米以內(nèi)。采用流水作業(yè)法，相鄰作業(yè)段錯開2天開工，避免資源沖突。優(yōu)先處理交通繁忙路段，縮短單次施工封閉時間，減少對通行的影響。

6.1.3進度控制節(jié)點

設(shè)立5個關(guān)鍵控制節(jié)點：開工準備完成（第3天）、首個作業(yè)段修復完成（第10天）、主體工程完工（第23天）、強度檢測合格（第28天）、開放交通（第30天）。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃偏差，及時糾偏。

6.2分項進度計劃

6.2.1前期準備階段

第1-2天完成交通疏導方案報批及圍擋搭設(shè)，同步進行測量放線及材料進場檢驗。第3天組織技術(shù)交底，完成設(shè)備調(diào)試及場地硬化。此階段需確保所有資源提前24小時就位，避免開工延誤。

6.2.2坑槽處理階段

每個作業(yè)段計劃4天完成。第1天進行邊界切割及基層鑿除，日處理坑槽數(shù)量≥15個；第2日清理基層并涂刷界面劑，驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序；第3日完成鋼筋綁扎（如需）及模板安裝；第4日驗收模板并準備混凝土澆筑。

6.2.3混凝土施工階段

每個作業(yè)段計劃3天完成。第1日完成混凝土澆筑及初平，單日澆筑量≤80m3；第2日進行