環(huán)氧地坪詳細(xì)施工操作流程一、施工前期準(zhǔn)備

（一）基層檢查與處理

環(huán)氧地坪施工前需對基層進(jìn)行全面檢查，確保基層強(qiáng)度、平整度、含水率等指標(biāo)符合要求。基層強(qiáng)度應(yīng)不低于C20抗壓強(qiáng)度，采用回彈儀檢測，強(qiáng)度不足時需進(jìn)行加固處理；平整度用2m靠尺檢查，空鼓率≤5%，空鼓區(qū)域需標(biāo)記并剔除；含水率≤8%，采用濕度檢測儀測量，含水率超標(biāo)時需采取通風(fēng)、除濕措施或設(shè)置防潮層?；鶎颖砻嫘锜o油污、灰塵、浮漿等雜物，對油污區(qū)域采用專用清洗劑擦拭，對起砂、起皮區(qū)域采用打磨機(jī)清除至堅硬基層。裂縫寬度＞0.2mm時，需沿裂縫開V型槽，清理后填入環(huán)氧樹脂砂漿，寬度≤0.2mm的裂縫可直接采用環(huán)氧樹脂封閉。

（二）材料準(zhǔn)備與檢驗

根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備環(huán)氧地坪材料，主要包括環(huán)氧底漆、環(huán)氧中涂（含石英砂或石英粉）、環(huán)氧膩子、環(huán)氧面漆及配套稀釋劑、固化劑等。材料進(jìn)場時需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及有效期，核對材料型號、顏色與設(shè)計要求一致。環(huán)氧底漆需具有良好的滲透性和附著力，中涂需含固量≥60%，膩子細(xì)度≤50μm，面漆需耐磨性（Taber磨耗值）≤0.03g/1000r。材料存儲需避免陽光直射、雨淋，環(huán)境溫度5-35℃，通風(fēng)干燥，不同材料分類存放，防止混淆。使用前需對材料進(jìn)行抽樣檢驗，檢測粘度、固含量、凝膠時間等性能指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。

（三）施工人員組織與培訓(xùn)

組建專業(yè)施工團(tuán)隊，明確崗位職責(zé)，包括項目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)交底與質(zhì)量控制）、施工組長（現(xiàn)場協(xié)調(diào)）、操作工人（基層處理、材料涂布、修補(bǔ)）、質(zhì)檢員（過程質(zhì)量檢查）。施工前對所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括環(huán)氧地坪施工工藝流程、材料配比要求、設(shè)備操作規(guī)范、安全施工要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如涂層厚度、附著力、表面平整度等）。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗施工。施工期間需佩戴防護(hù)用品，包括防毒面具、防護(hù)手套、工作服等，確保施工安全。

（四）施工設(shè)備檢查與調(diào)試

施工前需檢查并調(diào)試各類設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。主要設(shè)備包括：地面打磨機(jī)（用于基層打磨，檢查磨片磨損情況，更換破損磨片）、工業(yè)吸塵器（用于清理基層粉塵，檢查集塵袋是否完好，吸力是否達(dá)標(biāo)）、攪拌機(jī)（用于混合環(huán)氧材料，檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，無異常噪音）、涂布工具（鏝刀、滾筒等，檢查是否平整無毛刺，清潔無銹蝕）、涂層測厚儀（用于檢測涂層厚度，校準(zhǔn)精度）。設(shè)備調(diào)試完成后，需進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備性能滿足施工要求，備用設(shè)備（如備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)）需準(zhǔn)備到位，避免設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

（五）施工環(huán)境條件確認(rèn)

環(huán)氧地坪施工環(huán)境需滿足以下條件：環(huán)境溫度10-35℃，低于10℃時需采用加熱設(shè)備升溫，高于35℃時需采取降溫措施；相對濕度≤85%，避免在雨天或高濕度天氣施工；施工現(xiàn)場需保持良好通風(fēng)，確保有害氣體（如環(huán)氧樹脂中的揮發(fā)性有機(jī)物）及時排出；施工區(qū)域需充足照明，便于檢查施工質(zhì)量。施工前需用溫濕度計、風(fēng)速儀等設(shè)備檢測環(huán)境參數(shù)，確認(rèn)符合要求后方可開始施工，同時關(guān)注天氣預(yù)報，施工期間需無雨、無大風(fēng)天氣。

二、基層處理與底漆施工

（一）基層打磨

基層打磨是環(huán)氧地坪施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目的是去除基層表面的浮漿、油污及松動顆粒，提高基層的平整度和粗糙度，增強(qiáng)底漆與基層的附著力。打磨前需確認(rèn)基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，通常采用金剛石打磨機(jī)進(jìn)行作業(yè)，根據(jù)基層平整度選擇合適的磨片目數(shù)，一般先采用30目磨片進(jìn)行粗磨，去除明顯的凹凸不平區(qū)域，再用60目磨片進(jìn)行精磨，確保表面平整度誤差不超過2mm/2m。打磨過程中需控制打磨機(jī)的移動速度，保持勻速直線運動，避免局部打磨過度導(dǎo)致基層疏松。對于墻角、管道根部等難以打磨的區(qū)域，需使用角磨機(jī)配合專用磨頭進(jìn)行細(xì)致處理，確保所有角落均達(dá)到打磨要求。打磨完成后，需用工業(yè)吸塵器徹底清理基層表面的粉塵，避免殘留顆粒影響后續(xù)涂層附著力。

（二）基層清潔

基層清潔是確保底漆有效滲透的基礎(chǔ)，需徹底清除打磨后殘留的粉塵、油污及其他雜質(zhì)。清潔工作分兩步進(jìn)行：首先使用大功率工業(yè)吸塵器對基層進(jìn)行全面吸塵，重點清理墻角、裂縫等易積塵區(qū)域，吸塵時需緩慢移動吸頭，確保每個部位均被清理到位；對于局部油污區(qū)域，需采用中性清潔劑配合scrubbing刷進(jìn)行擦洗，用清水沖洗后，再用吸水機(jī)吸凈殘留水分。清潔過程中需注意觀察基層是否有潮濕痕跡，若發(fā)現(xiàn)局部潮濕，需采用熱風(fēng)機(jī)或除濕機(jī)進(jìn)行干燥處理，直至基層表面無明顯水漬。清潔完成后，需用白布擦拭基層表面，檢查是否有殘留雜質(zhì)，確?；鶎訚崈簟⒏稍?、無油污。

（三）裂縫與孔洞修補(bǔ)

基層表面的裂縫和孔洞會影響地坪的整體性和美觀性，需進(jìn)行修補(bǔ)處理。對于寬度小于0.2mm的細(xì)微裂縫，采用環(huán)氧樹脂封閉膠直接灌注，用刮刀將膠體均勻涂抹在裂縫表面，確保膠體完全滲入裂縫內(nèi)部；對于寬度大于0.2mm的裂縫，需先用開槽器沿裂縫方向切割出V型槽，槽深約3mm、槽寬約5mm，清理槽內(nèi)粉塵后，用環(huán)氧樹脂砂漿填充，填充時需分層進(jìn)行，每層厚度不超過2mm，待前層固化后再進(jìn)行下一層填充，最后用刮刀抹平表面。對于直徑大于10mm的孔洞，需采用環(huán)氧膩子進(jìn)行修補(bǔ)，將膩子填充至孔洞內(nèi)部，用抹子壓實后，與周圍基層刮平，待固化后用打磨機(jī)打磨平整。修補(bǔ)完成后，需檢查修補(bǔ)區(qū)域是否有凹陷或凸起，確保與周圍基層平齊。

（四）局部找平

基層局部凹陷區(qū)域會影響地坪的平整度，需進(jìn)行找平處理。找平前需用激光水準(zhǔn)儀測量基層平整度，標(biāo)記出凹陷區(qū)域，凹陷深度超過2mm的部位均需處理。找平材料采用環(huán)氧膩子，根據(jù)凹陷面積大小確定調(diào)配量，膩子需嚴(yán)格按照說明書比例混合，用攪拌機(jī)攪拌均勻至無結(jié)塊。施工時，先用鏝刀將膩子均勻涂抹在凹陷區(qū)域，涂抹厚度略高于周圍基層，然后用直尺沿水平方向刮平，確保找平后的表面與周圍基層齊平。對于較大面積的凹陷，需分多次進(jìn)行找平，每層厚度不超過1mm，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工。找平完成后，需用2m靠尺檢查平整度，誤差不超過1.5mm/2m，對不平整處進(jìn)行局部修整，直至達(dá)到要求。

（五）底漆調(diào)配

底漆是環(huán)氧地坪與基層之間的連接層，其調(diào)配質(zhì)量直接影響涂層附著力。底漆通常由環(huán)氧樹脂主劑和固化劑組成，調(diào)配時需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例進(jìn)行計量，一般主劑與固化劑的重量比為5:1，計量誤差不超過±2%。調(diào)配時，先將主劑倒入攪拌桶內(nèi)，再加入固化劑，用手持低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300-500r/min）進(jìn)行攪拌，攪拌時間約5-8分鐘，直至混合物顏色均勻一致，無沉淀、無氣泡。攪拌完成后，需將底漆靜置熟化3-5分鐘，使反應(yīng)充分進(jìn)行，熟化過程中需避免攪拌。若需調(diào)整粘度，可少量添加專用稀釋劑，稀釋劑添加量不超過底漆重量的5%，過度稀釋會影響底漆的滲透性和附著力。調(diào)配好的底漆需在2小時內(nèi)用完，避免因固化導(dǎo)致浪費。

（六）底漆涂布

底漆涂布需均勻、無漏涂，確保基層充分吸收底漆，形成封閉層。涂布方式根據(jù)基層面積選擇，大面積區(qū)域采用滾涂法，先用羊毛滾筒蘸取底漆，在基層上呈“W”形滾動，將底漆初步攤開，再用滾筒按順序交叉滾涂，確保涂層均勻；小面積區(qū)域或邊角處采用刷涂法，用羊毛刷進(jìn)行細(xì)致涂布，避免漏涂。涂布時需控制底漆用量，一般每平方米涂布量為0.15-0.2kg，涂布過厚會導(dǎo)致表面流掛，涂布過薄則無法形成有效封閉層。第一遍底漆涂布完成后，需等待4-6小時，待表面半干后再進(jìn)行第二遍涂布，第二遍涂布方向應(yīng)與第一遍垂直，以增強(qiáng)涂層致密性。涂布過程中需注意觀察基層吸收情況，對吸收較快的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)涂，確保無漏涂、無厚薄不均現(xiàn)象。

（七）底漆養(yǎng)護(hù)

底漆涂布完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其充分固化，形成堅固的基層。養(yǎng)護(hù)期間需保持環(huán)境溫度在10-35℃，濕度不超過85%，避免陽光直射和雨水浸泡。養(yǎng)護(hù)時間通常為24-48小時，具體時間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，溫度較低時需適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏或在其上放置雜物，避免破壞涂層表面。養(yǎng)護(hù)完成后，需用劃格法檢查底漆與基層的附著力，用刀片在涂層表面劃出100mm×100mm的網(wǎng)格，劃透涂層至基層，然后用膠帶粘貼網(wǎng)格并快速撕下，若涂層無脫落現(xiàn)象，則附合格；若發(fā)現(xiàn)脫落，需重新處理基層并涂布底漆。同時檢查底漆表面是否有氣泡、流掛等缺陷，對不合格處進(jìn)行修補(bǔ)，確保底漆表面平整、無缺陷。

三、中涂砂漿層施工

（一）中涂材料準(zhǔn)備

1.材料配比確認(rèn)

中涂砂漿層材料由環(huán)氧樹脂主劑、固化劑及石英砂組成，需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例調(diào)配。主劑與固化劑重量比通常為5:1，石英砂添加量為主劑重量的30%-50%，具體比例根據(jù)設(shè)計厚度和承載需求調(diào)整。配比前需檢查材料包裝完整性，確認(rèn)無結(jié)塊、分層現(xiàn)象，使用電子秤精確稱量，誤差控制在±1%以內(nèi)。

2.攪拌工藝控制

攪拌分兩階段進(jìn)行：先將主劑與固化劑倒入攪拌桶，使用低速電鉆（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌3-5分鐘至顏色均勻；再加入石英砂，繼續(xù)攪拌4-6分鐘直至砂粒完全分散無沉淀。攪拌過程中需刮擦桶壁，確保材料充分混合，避免局部未固化區(qū)域出現(xiàn)強(qiáng)度不足問題。

3.材料熟化處理

攪拌完成后的中涂砂漿需靜置熟化5-10分鐘，使化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。熟化期間需保持材料溫度在20-25℃，溫度過高可采取冷水浴降溫，過低則需延長熟化時間。熟化后材料應(yīng)在2小時內(nèi)用完，超過使用時限的砂漿不得繼續(xù)使用。

（二）砂漿攤鋪施工

1.攤鋪順序規(guī)劃

施工需按分區(qū)進(jìn)行，單次攤鋪面積不宜超過50㎡，區(qū)域間采用跳格施工法，避免接縫處產(chǎn)生冷縫。攤鋪方向應(yīng)與底漆涂布方向垂直，形成交錯結(jié)構(gòu)增強(qiáng)整體性。墻角、管道周邊等細(xì)部區(qū)域需先施工，預(yù)留2-3cm收口，便于后續(xù)面漆銜接。

2.厚度控制技術(shù)

采用厚度標(biāo)尺控制攤鋪厚度，標(biāo)尺間距1.5m呈梅花狀布置。攤鋪時先將砂漿傾倒在基層表面，用鏝刀初步攤平，再用3m鋁合金刮杠沿標(biāo)尺刮平，確保厚度誤差不超過±0.5mm。對于厚度要求大于3mm的區(qū)域，需分層攤鋪，每層間隔4-6小時，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工。

3.平整度修正工藝

刮杠找平后，用專用齒鏝刀進(jìn)行表面處理：齒尖朝前輕刮形成均勻紋理，既增強(qiáng)層間附著力又便于后續(xù)面漆滲透。對局部凹陷處，需補(bǔ)涂砂漿并用直尺復(fù)核平整度；凸起處則用砂紙打磨至與周圍齊平。修正完成后需用靠尺檢查，2m范圍內(nèi)平整度偏差≤2mm。

（三）表面處理與養(yǎng)護(hù)

1.收光工序?qū)嵤?/p>

砂漿初凝后（約2-3小時），使用鋼制收光機(jī)進(jìn)行表面處理。收光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，往復(fù)運動2-3次，使表面形成致密光膜。邊角區(qū)域需用手工收光刀細(xì)致處理，確保無漏收、無砂眼。收光時機(jī)需嚴(yán)格把控，過早易造成材料流失，過晚則無法消除表面缺陷。

2.養(yǎng)護(hù)環(huán)境管控

養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤85%。溫度低于10℃時需采取保溫措施，覆蓋專用養(yǎng)護(hù)膜；溫度高于30℃則需定時噴水霧降溫。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物，表面需保持干燥，避免水汽侵入影響固化。

3.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)24小時后進(jìn)行質(zhì)量檢測：用硬度計檢測表面硬度，邵氏D值≥70；用錘擊法檢查空鼓率，空鼓區(qū)域面積≤1㎡/100㎡；用測厚儀檢測厚度，單點厚度偏差≤10%。對不合格區(qū)域需標(biāo)記范圍，鏟除后重新施工，確保整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

四、環(huán)氧膩子層施工

（一）膩子材料調(diào)配

1.材料配比控制

環(huán)氧膩子由環(huán)氧樹脂主劑、固化劑及石英粉組成，主劑與固化劑重量比嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，通常為5:1。石英粉添加量為主劑重量的15%-25%，具體比例根據(jù)設(shè)計平整度要求調(diào)整。配比前需檢查材料是否在有效期內(nèi)，主劑無沉淀、固化劑無分層現(xiàn)象。使用電子秤分批稱量，誤差控制在±1%以內(nèi)，確保每批次材料性能一致。

2.攪拌工藝要點

攪拌分兩階段進(jìn)行：先將主劑與固化劑倒入攪拌桶，使用低速電鉆（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌3-5分鐘至顏色均勻；再加入石英粉，繼續(xù)攪拌4-6分鐘直至粉料完全分散無結(jié)塊。攪拌過程中需刮擦桶壁底部，避免材料沉積。攪拌完成后需檢查膩子稠度，用刮刀提起時呈連續(xù)帶狀下落，稠度不足可少量添加專用稀釋劑，添加量不超過總重量的3%。

3.熟化與時效管理

調(diào)配好的膩子需靜置熟化5-8分鐘，使化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。熟化期間需保持材料溫度在20-25℃，溫度過高可采取冷水浴降溫。熟化后材料應(yīng)在2小時內(nèi)用完，超過使用時限的膩子會因固化而影響施工質(zhì)量，需廢棄處理。施工過程中需隨用隨調(diào)，避免材料浪費。

（二）膩子攤鋪施工

1.攤鋪順序規(guī)劃

膩子層施工需在中涂砂漿層完全固化后進(jìn)行，單次攤鋪面積不宜超過30㎡，區(qū)域間采用跳格施工法，接縫處預(yù)留3-5cm搭接寬度。攤鋪方向應(yīng)與中涂層垂直，形成交錯結(jié)構(gòu)增強(qiáng)整體性。墻角、管道周邊等細(xì)部區(qū)域需先施工，采用手工刮涂方式，確保無漏涂。

2.厚度控制技術(shù)

采用厚度標(biāo)尺控制攤鋪厚度，標(biāo)尺間距1.2m呈網(wǎng)格狀布置。攤鋪時先將膩子傾倒在基層表面，用鋼制刮刀初步攤平，再用2m鋁合金刮杠沿標(biāo)尺刮平，確保厚度誤差不超過±0.3mm。對于平整度要求高的區(qū)域，需分兩次攤鋪，每層間隔4-6小時，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工。

3.平整度修正工藝

刮杠找平后，用專用齒鏝刀進(jìn)行表面處理：齒尖朝前輕刮形成均勻紋理，既增強(qiáng)層間附著力又便于后續(xù)面漆滲透。對局部凹陷處，需補(bǔ)涂膩子并用直尺復(fù)核平整度；凸起處則用砂紙打磨至與周圍齊平。修正完成后需用靠尺檢查，2m范圍內(nèi)平整度偏差≤1mm。

（三）表面處理與養(yǎng)護(hù)

1.收光工序?qū)嵤?/p>

膩子初凝后（約1-2小時），使用鋼制收光機(jī)進(jìn)行表面處理。收光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在50-70r/min，往復(fù)運動2-3次，使表面形成致密光膜。邊角區(qū)域需用手工收光刀細(xì)致處理，確保無漏收、無砂眼。收光時機(jī)需嚴(yán)格把控，過早易造成材料流失，過晚則無法消除表面缺陷。

2.養(yǎng)護(hù)環(huán)境管控

養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤85%。溫度低于10℃時需采取保溫措施，覆蓋專用養(yǎng)護(hù)膜；溫度高于30℃則需定時噴水霧降溫。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物，表面需保持干燥，避免水汽侵入影響固化。

3.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)24小時后進(jìn)行質(zhì)量檢測：用硬度計檢測表面硬度，邵氏D值≥80；用錘擊法檢查空鼓率，空鼓區(qū)域面積≤0.5㎡/100㎡；用測厚儀檢測厚度，單點厚度偏差≤5%。對不合格區(qū)域需標(biāo)記范圍，鏟除后重新施工，確保整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

五、環(huán)氧面漆施工

（一）面漆材料準(zhǔn)備

1.材料配比確認(rèn)

環(huán)氧面漆由主劑、固化劑及色漿組成，需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例調(diào)配。主劑與固化劑重量比通常為4:1，色漿添加量根據(jù)設(shè)計顏色調(diào)整，一般不超過主劑重量的5%。配比前需檢查材料批次一致性，主劑無沉淀、固化劑無分層現(xiàn)象。使用電子秤分批稱量，誤差控制在±1%以內(nèi)，確保每批次顏色均勻一致。

2.攪拌工藝控制

攪拌分兩階段進(jìn)行：先將主劑與固化劑倒入攪拌桶，使用低速電鉆（轉(zhuǎn)速200-400r/min）攪拌5-8分鐘至顏色均勻；再加入色漿繼續(xù)攪拌3-5分鐘直至完全融合。攪拌過程中需刮擦桶壁底部，避免色漿沉積。攪拌完成后需檢查面漆粘度，用4號福特杯測量，粘度控制在25-35秒之間，粘度過高可少量添加專用稀釋劑，添加量不超過總重量的5%。

3.熟化與時效管理

調(diào)配好的面漆需靜置熟化8-10分鐘，使化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。熟化期間需保持材料溫度在20-25℃，溫度過高可采取冷水浴降溫。熟化后材料應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完，超過使用時限的面漆會因固化而影響流平性，需廢棄處理。施工過程中需隨用隨調(diào)，避免材料浪費。

（二）面漆攤鋪施工

1.攤鋪順序規(guī)劃

面漆層施工需在膩子層完全固化后進(jìn)行，單次攤鋪面積不宜超過20㎡，區(qū)域間采用跳格施工法，接縫處預(yù)留5-8cm搭接寬度。攤鋪方向應(yīng)與膩子層垂直，形成交錯結(jié)構(gòu)增強(qiáng)整體性。墻角、管道周邊等細(xì)部區(qū)域需先施工，采用手工刷涂方式，確保無漏涂。對于大面積區(qū)域，采用滾涂與鏝涂相結(jié)合的工藝，先滾涂形成基礎(chǔ)層，再用鏝刀收光。

2.厚度控制技術(shù)

采用厚度標(biāo)尺控制攤鋪厚度，標(biāo)尺間距1.0m呈網(wǎng)格狀布置。攤鋪時先將面漆傾倒在基層表面，用羊毛滾筒初步攤平，再用專用鏝刀沿標(biāo)尺刮平，確保厚度誤差不超過±0.1mm。對于裝飾性要求高的區(qū)域，需分兩次攤鋪，每層間隔4-6小時，待前層固化后再進(jìn)行下一層施工。第一遍采用滾涂，第二遍采用鏝涂，形成鏡面效果。

3.流平性處理工藝

刮平后需用專用消泡滾筒進(jìn)行表面處理：滾筒沿一個方向勻速滾動，消除氣泡和刷痕。對局部流平不良區(qū)域，需用專用流平劑噴涂處理。流平劑添加量為面漆重量的0.5%-1%，噴涂距離30-40cm，移動速度均勻。流平處理需在面漆表干前完成，通常為涂布后15-30分鐘內(nèi)。處理完成后需用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤0.5mm。

（三）表面處理與養(yǎng)護(hù)

1.收光工序?qū)嵤?/p>

面漆初凝后（約2-3小時），使用專用收光機(jī)進(jìn)行表面處理。收光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在40-60r/min，往復(fù)運動3-5次，使表面形成鏡面效果。邊角區(qū)域需用手工收光刀細(xì)致處理，確保無漏收、無橘皮現(xiàn)象。收光時機(jī)需嚴(yán)格把控，過早易造成材料流失，過晚則無法消除表面缺陷。對于啞光面漆，需在表干后用專用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理。

2.養(yǎng)護(hù)環(huán)境管控

養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度需保持在10-35℃，濕度≤85%。溫度低于10℃時需采取保溫措施，覆蓋專用養(yǎng)護(hù)膜；溫度高于30℃則需定時噴水霧降溫。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物，表面需保持干燥，避免水汽侵入影響固化。養(yǎng)護(hù)期間需保持良好通風(fēng)，加速溶劑揮發(fā)，但避免強(qiáng)風(fēng)直吹表面。

3.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)48小時后進(jìn)行質(zhì)量檢測：用光澤度計檢測表面光澤，高光面漆光澤度≥85°，啞光面漆光澤度≤30°；用劃格法檢測附著力，切割間距1mm，涂層無脫落；用色差儀檢測顏色，與標(biāo)準(zhǔn)色板色差ΔE≤1.5。對不合格區(qū)域需標(biāo)記范圍，打磨后重新施工，確保整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

六、工程驗收與后期維護(hù)

（一）竣工驗收流程

1.外觀質(zhì)量檢查

驗收人員需在自然光下對地坪表面進(jìn)行全面檢查，重點觀察是否存在色差、流掛、橘皮、針孔等缺陷。使用2m靠尺檢測平整度，允許偏差≤2mm/2m；采用色差儀測量整體色差，ΔE值≤1.5。對于存在瑕疵的區(qū)域，需標(biāo)記范圍并記錄缺陷類型，待修補(bǔ)后復(fù)檢。

2.物理性能測試

采用邵氏硬度計檢測表面硬度，要求達(dá)到D80以上；用劃格法測試涂層附著力，切割間距1mm，涂層無脫落現(xiàn)象；通過耐磨儀檢測耐磨性，加載500g砝碼后磨耗值≤0.03g/1000r。測試點需隨機(jī)選取，每500㎡不少于3個測區(qū)，確保數(shù)據(jù)代表性。