水泥涵管安裝方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX道路排水工程水泥涵管安裝項目，位于XX市XX區(qū)主干道K2+300-K2+800段，主要功能為解決道路沿線雨季積水問題，保障周邊區(qū)域排水暢通。項目屬于XX市政基礎設施建設工程，設計使用年限為50年，抗震設防烈度7度，屬重點民生工程，由XX市住房和城鄉(xiāng)建設局主管，XX建筑工程有限公司承建。

1.2工程位置

涵管安裝起點位于道路K2+300處，終點至K2+800處，全長500米。沿線地貌以平原微丘為主，地面標高介于45.2-48.6米，地勢較為平緩，局部存在低洼地帶。涵管軸線距道路中心線右側(cè)15米，與道路走向平行，穿越農(nóng)田及部分荒地，周邊無重要建筑物及地下管線，具備較好的施工條件。

1.3設計參數(shù)

水泥涵管采用鋼筋混凝土承插管，規(guī)格為DN2000×Ⅱ級，壁厚180mm，單節(jié)管長2.0米，接口采用橡膠圈柔性接口，基礎采用180°混凝土基礎，基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm，基礎為C25混凝土，厚度250mm。設計荷載城-A級，管道埋深2.5-4.0米，縱坡坡度0.5%，最小覆土厚度1.2米，最大覆土厚度6.0米。

1.4工程量

本工程共需安裝DN2000鋼筋混凝土涵管250節(jié)（總長500米），C15混凝土墊層1250立方米，C25混凝土基礎3125立方米，橡膠密封圈250套，M10水泥砂漿抹帶接口500米，基坑土方開挖約8500立方米，回填砂礫石約6000立方米。

1.5自然條件

工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，年均降雨量1200mm，雨季集中在5-9月，期間需做好防洪排水措施。地下水位埋深1.5-2.5米，水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。地質(zhì)勘察顯示，表層為素填土（厚度0.5-1.5米），下層為粉質(zhì)黏土（厚度3.0-5.0米），地基承載力特征值≥120kPa，滿足涵管基礎要求。

1.6施工條件

交通條件：項目區(qū)域距現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路約500米，需修建臨時施工便道300米便道，材料運輸可利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村路及便道。場地條件：施工區(qū)域內(nèi)無障礙物，可設置鋼筋加工場、材料堆放區(qū)及混凝土攪拌站（采用商品混凝土）。材料供應：水泥涵管由XX建材公司提供，已具備出廠合格證及檢測報告，材料可通過汽車運輸至現(xiàn)場。周邊環(huán)境：施工區(qū)域遠離居民區(qū)，無噪聲及揚塵限制特殊要求，但需注意保護周邊農(nóng)田及植被。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位技術人員對涵管安裝施工圖紙進行聯(lián)合審查。重點核對涵管平面布置、高程控制、接口形式與設計規(guī)范的一致性，檢查地基處理方案是否與地質(zhì)勘察報告匹配。針對圖紙中存在的疑問形成書面記錄，由設計單位出具設計變更文件，確保施工依據(jù)的準確性。

2.1.2技術交底

施工前組織技術交底會議，由項目總工程師向施工班組詳細說明涵管安裝的技術要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。交底內(nèi)容包括管道安裝的軸線控制、接口密封工藝、基礎混凝土澆筑要求等關鍵工序，確保操作人員理解設計意圖和技術參數(shù)。

2.1.3測量放線

根據(jù)設計坐標，采用全站儀精確放出涵管安裝的中心線和邊線。在溝槽兩側(cè)設置控制樁，每20米設置一個高程基準點，用水準儀復核溝槽開挖深度。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽字確認，作為后續(xù)施工的基準依據(jù)。

2.2物資準備

2.2.1材料設備

水泥涵管進場前需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及第三方檢測數(shù)據(jù)。重點檢查管壁外觀質(zhì)量，要求無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷，橡膠密封圈需進行壓縮率和硬度抽檢。主要施工設備包括20噸汽車吊2臺、挖掘機1臺、平板振動器3臺、混凝土輸送泵1臺，所有設備需提前完成檢修和試運行。

2.2.2人員組織

成立專業(yè)涵管安裝班組，配備起重工4人、混凝土工6人、普工8人，特種作業(yè)人員持證上崗。明確各崗位職責：吊裝組負責管節(jié)就位，混凝土組負責基礎澆筑，質(zhì)檢組全程監(jiān)控安裝質(zhì)量。施工前組織技能培訓，重點演練吊裝指揮信號和緊急停機操作。

2.2.3材料檢驗

對進場材料實行"三檢制"：施工單位自檢、監(jiān)理復檢、第三方抽檢。砂石骨料需檢測含泥量、針片狀顆粒含量；水泥需核查安定性和凝結時間；鋼筋原材進行力學性能試驗。不合格材料當場清退，建立材料追溯臺賬。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)的表層植被、障礙物及腐殖土。對低洼地段進行排水疏浚，設置截水溝防止地表水流入溝槽。場地平整度控制在±50mm范圍內(nèi)，確保吊車行走道路承載力滿足要求，鋪設30cm厚級配碎石墊層。

2.3.2臨時設施

在施工區(qū)域外設置臨時堆場，劃分材料區(qū)、構件區(qū)、工具區(qū)，采用彩鋼板圍擋隔離。修建200平方米臨時工棚，配備消防器材和應急物資?，F(xiàn)場設置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，防止水土污染。

2.3.3交通組織

沿施工區(qū)域外側(cè)修建4米寬臨時便道，采用200mm厚C20混凝土硬化。在主要道路交叉口設置限速5km/h警示牌，安排交通協(xié)管員疏導車輛通行。夜間施工區(qū)域設置警示燈和反光標識，確保施工安全。

2.3.4排水系統(tǒng)

沿溝槽兩側(cè)設置300mm×400mm排水溝，每隔30米設置集水井。配備2臺100m3/h潛水泵，遇降雨時啟動強排措施。溝槽底部預留10cm集水坑，確保無積水作業(yè)。

2.4安全準備

2.4.1安全交底

對全體施工人員進行三級安全教育，重點講解溝槽坍塌、高空墜落、物體打擊等風險防控措施?，F(xiàn)場設置安全體驗區(qū)，演示安全帶正確佩戴、吊裝信號規(guī)范等實操技能。

2.4.2應急預案

編制《涵管安裝施工應急預案》，配備應急物資：急救箱2個、擔架1副、應急照明設備5套、沙袋200個。明確坍塌事故、觸電事故、機械傷害等突發(fā)事件的處置流程，每季度組織一次應急演練。

2.4.3防護設施

溝槽周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛"當心墜落"警示牌。起重作業(yè)半徑內(nèi)設置警戒隔離區(qū)，配備專職信號工。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高處作業(yè)系安全帶。

2.5環(huán)境保護

2.5.1揚塵控制

對堆土場采用防塵網(wǎng)覆蓋，土方作業(yè)時灑水降塵。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場主要道路每日定時清掃，配備霧炮機進行降塵作業(yè)。

2.5.2噪音管理

合理安排高噪音設備作業(yè)時間，禁止夜間22:00至次日6:00施工。對發(fā)電機、振搗器等設備安裝隔音罩，設置移動式隔音屏障。定期檢測場界噪音，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。

2.5.3廢棄物處理

建立垃圾分類收集點，將廢棄混凝土、包裝材料、生活垃圾分類存放。廢棄管節(jié)運至指定消納場處理，可回收材料交專業(yè)公司回收。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后用于場地灑水，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

三、施工工藝

3.1溝槽開挖

3.1.1開挖方法

采用機械開挖為主、人工清底配合的施工方式。先根據(jù)測量放線標記，用1.2m3挖掘機沿溝槽縱向分層開挖，每層深度不超過2m。開挖邊坡按1:0.75控制，遇軟土段放緩至1:1.0。溝槽底部預留20cm保護層，由人工鏟除并整平，避免超挖擾動原狀土。

3.1.2排水措施

在溝槽底部兩側(cè)開挖300mm×400mm排水盲溝，每隔25米設置直徑600mm的集水井。配備2臺50m3/h潛水泵，根據(jù)地下水位動態(tài)調(diào)整抽排頻率。雨季施工時，在溝槽頂部修筑截水溝，防止地表徑流流入。

3.1.3邊坡支護

當溝槽深度超過3m時，采用φ48mm鋼管土釘支護，間距1.5m×1.5m，掛鋼絲網(wǎng)噴射50mm厚C20混凝土面層。支護結構每24小時進行一次沉降觀測，累計位移超過30mm時立即啟動應急預案。

3.1.4棄土處理

開挖土方臨時堆放在距溝槽邊緣2m以外，高度不超過1.5m。多余土方及時外運至指定棄土場，運輸車輛采用密閉式自卸車，出場前沖洗輪胎，防止污染道路。

3.2基礎施工

3.2.1墊層鋪設

清理槽底后，鋪設100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面用刮尺找平。墊層澆筑后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

3.2.2鋼筋綁扎

按設計要求綁扎基礎鋼筋網(wǎng)，主筋采用HRB400φ16mm，分布筋φ12mm，間距200mm×200mm。鋼筋保護層墊塊強度不低于C30，厚度50mm。鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序。

3.2.3模板安裝

采用組合鋼模板，外側(cè)設置雙排φ48mm鋼管支撐，縱向間距1.2m。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板頂面標高用水準儀復核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。

3.2.4混凝土澆筑

采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，分層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆筑后初凝前用抹子收面，覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。

3.3管節(jié)安裝

3.3.1下管準備

檢查管節(jié)外觀質(zhì)量，清除管口雜物。在基礎面上彈出管道中心線，用墨斗彈出安裝基準線。20噸汽車吊支設于溝槽邊緣，支腿下墊設2m×2m鋼板，確保起重力矩穩(wěn)定。

3.3.2穩(wěn)管作業(yè)

采用兩點吊裝法，吊繩與管節(jié)接觸處墊設橡膠墊層。第一節(jié)管節(jié)就位后，用經(jīng)緯儀調(diào)整軸線偏差，水平尺檢測管頂標高。承插口插入深度控制在承口深度的1/3處，確保橡膠圈均勻壓縮。

3.3.3接口處理

清潔承插口工作面，涂抹潤滑劑后安裝橡膠圈。采用手拉葫蘆輔助管節(jié)對接，插入過程嚴禁撬動管身。接口完成后檢查橡膠圈是否扭曲，用探尺量測插入深度，允許偏差±5mm。

3.3.4管身固定

管節(jié)就位后，用三角木楔臨時固定。管身兩側(cè)采用C20混凝土包角澆筑，高度為管徑的1/3，待混凝土強度達到5MPa后拆除木楔。

3.4接口密封

3.4.1橡膠圈安裝

檢查橡膠圈外觀，無裂紋、氣泡等缺陷。將橡膠圈均勻涂刷硅脂潤滑劑，套入插口凹槽內(nèi)。確保橡膠圈無扭曲、偏移，壓縮率控制在35%-40%。

3.4.2水泥砂漿抹帶

接口外側(cè)采用M10水泥砂漿抹帶，寬度200mm，厚度30mm。分層施工，底層壓實后抹面層，表面壓光成型。抹帶完成后覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。

3.4.3密封試驗

管道安裝完成24小時后，進行閉水試驗。試驗段上游水頭2.5m，浸泡24小時后測定滲水量，允許滲水量不大于0.0048L/(s·m)。試驗合格后方可進行回填。

3.5回填土施工

3.5.1回填材料

選用級配良好的砂礫石，含泥量≤5%，最大粒徑≤50mm?；靥畈牧闲杞?jīng)監(jiān)理取樣檢測，合格后方可使用。

3.5.2回填方法

管身兩側(cè)同步回填，高差不超過300mm。采用小型夯實機分層夯實，每層厚度≤200mm。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用輕型夯實，500mm以下采用重型夯實，壓實度≥93%。

3.5.3分層檢測

每層回填土壓實后，采用環(huán)刀法檢測壓實度，每50m取3個點。壓實度不合格的段落必須挖除重新回填，直至檢測合格。

3.5.4場地恢復

回填至設計標高后，用推土機整平，振動壓路機碾壓4-6遍?；謴驮埠笕霾ゲ葑眩采w無紡布養(yǎng)護，防止水土流失。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場檢驗

水泥涵管進場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)許可證。管節(jié)外觀檢查無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷，管徑偏差控制在±5mm以內(nèi)。橡膠密封圈抽樣檢查壓縮率及硬度，每批次抽取10%且不少于3件。

4.1.2材料存儲

管節(jié)按型號分層堆放，底層墊置方木，堆放層數(shù)不超過4層。橡膠圈存放在陰涼干燥處，避免陽光直射及油污污染。水泥、外加劑等材料分類存放，做好防潮措施。

4.1.3供應商管理

建立合格供應商名錄，對主要材料供應商進行年度評估。水泥涵管供應商需提供ISO9001質(zhì)量體系認證，材料進場前簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。

4.2施工過程控制

4.2.1工序交接

實行"三檢制"：班組自檢、互檢、專檢。溝槽開挖完成后，質(zhì)檢員檢查基底標高及平整度；基礎澆筑前復核鋼筋間距及保護層厚度；管節(jié)安裝后檢測軸線偏位及管頂標高。

4.2.2關鍵工序監(jiān)控

接口密封工序安排專人旁站，使用探尺測量橡膠圈壓縮量，確保插入深度符合設計要求?；炷翝仓^程監(jiān)控坍落度，每車檢測一次，不合格混凝土退場回攪拌站。

4.2.3技術參數(shù)控制

溝槽開挖邊坡坡度用坡度尺隨時檢測，偏差超過5%立即修正?；炷琳駬v時間控制在20-30秒/點，避免過振或漏振。回填土壓實度采用環(huán)刀法檢測，每層3個點。

4.3檢測驗收標準

4.3.1外觀質(zhì)量

管節(jié)安裝后管身順直，無明顯彎曲。接口嚴密無滲漏，抹帶表面平整無裂縫?；炷两Y構表面蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%，深度不超過10mm。

4.3.2尺寸偏差

管道軸線偏位允許值±15mm，管內(nèi)底標高偏差±10mm。相鄰管節(jié)接口錯口量控制在5mm以內(nèi)?；A厚度偏差±10mm，寬度偏差±20mm。

4.3.3功能試驗

閉水試驗滲水量標準：DN2000管道允許滲水量0.0048L/(s·m)。管道通水后觀察24小時，無滲漏及沉降現(xiàn)象。回填土壓實度檢測值≥93%。

4.4質(zhì)量責任體系

4.4.1分工負責

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術負責人負責技術交底，質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權。施工班組對工序質(zhì)量負責，實行"誰施工誰負責"原則。

4.4.2質(zhì)例追溯

建立工程質(zhì)量檔案，記錄每道工序的操作人員、檢驗數(shù)據(jù)及驗收時間。對不合格工序?qū)嵭?三不放過"原則：原因未查清不放過、責任未明確不放過、措施未落實不放過。

4.4.3獎懲機制

月度質(zhì)量評比中，優(yōu)良率95%以上的班組給予獎勵。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的班組承擔返工費用，并取消當月獎金。

4.5質(zhì)量改進措施

4.5.1問題整改

對檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，下發(fā)整改通知單明確整改時限及責任人。整改完成后由監(jiān)理工程師復查確認，形成閉環(huán)管理。

4.5.2持續(xù)改進

每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計質(zhì)量問題頻次，分析根本原因。針對接口滲漏、混凝土開裂等常見問題，制定專項改進方案。

4.5.3技術創(chuàng)新

引入激光定位儀控制管道安裝精度，采用智能壓實度監(jiān)測儀實時反饋回填質(zhì)量。應用BIM技術進行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)設計缺陷。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1資料歸檔

材料合格證、檢測報告、施工記錄等資料按分部分項工程分類整理。隱蔽工程驗收記錄需附影像資料，由監(jiān)理工程師簽字確認。

4.6.2電子檔案

建立工程質(zhì)量電子檔案系統(tǒng)，實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)實時上傳。關鍵工序影像資料保存不少于3年，便于質(zhì)量追溯。

4.6.3交付資料

工程竣工時提交完整質(zhì)量驗收文件，包括：分項工程質(zhì)量驗收記錄、閉水試驗報告、材料檢測匯總表、竣工測量成果等。

五、安全保證措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機構

施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領導小組，成員包括安全總監(jiān)、技術負責人、專職安全員及各班組長。領導小組每周召開安全例會，分析施工風險，制定預防措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并督促整改。配備2名持證安全工程師，負責監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行。安全員佩戴醒目標識，確保問題及時處理。

5.1.2安全責任制

明確各級人員安全職責：項目經(jīng)理為第一責任人，對項目安全負總責；技術負責人負責安全技術交底；班組長負責本班組安全操作；施工人員遵守安全規(guī)范。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全指標納入績效考核。對違反安全規(guī)程的行為，實行處罰機制，如罰款或停工培訓。

5.1.3安全培訓教育

新進場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級，培訓時長不少于8小時。培訓內(nèi)容涵蓋涵管安裝風險點、防護用品使用及應急處理。每月組織一次專題培訓，重點講解溝槽坍塌、吊裝事故案例。培訓后進行閉卷考試，不合格者不得上崗。施工現(xiàn)場設置安全宣傳欄，張貼警示標語。

5.2施工安全措施

5.2.1溝槽開挖安全

溝槽開挖前，施工方需勘察地質(zhì)條件，制定專項方案。開挖深度超過2米時，設置1:0.75邊坡，軟土段放緩至1:1.0。溝槽頂部安裝防護欄桿，高度1.2米，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。每日開工前，檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。配備2臺潛水泵，及時排除積水，防止泡槽引發(fā)坍塌。

5.2.2管道安裝安全

管節(jié)吊裝時，使用20噸汽車吊，吊臂半徑內(nèi)設置警戒區(qū)。吊裝人員持證上崗，統(tǒng)一指揮信號。管節(jié)就位后，用三角木楔臨時固定，防止?jié)L動。高處作業(yè)時，工人系安全帶，佩戴防滑鞋。接口處理環(huán)節(jié)，嚴禁徒手操作，使用工具輔助安裝。夜間施工增加照明設施，亮度不低于300勒克斯。

5.2.3機械設備安全

施工設備進場前，進行全面檢修，確保性能良好。挖掘機、吊車等操作員需持證上崗，每日作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)。設備運行時，禁止人員靠近危險區(qū)域。定期維護保養(yǎng)，如每周檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換。設備停放時，熄火并拉手剎，防止意外移動。

5.3應急管理

5.3.1應急預案

編制《涵管安裝施工應急預案》，涵蓋坍塌、觸電、機械傷害等事故。明確應急響應流程：事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即報告項目經(jīng)理，啟動應急小組。配備急救箱、擔架、應急燈等物資，存放在工棚內(nèi)。設立應急聯(lián)絡表，包括醫(yī)院、消防電話，確保24小時暢通。

5.3.2應急演練

每季度組織一次應急演練，模擬坍塌事故場景。演練內(nèi)容包括傷員救援、現(xiàn)場疏散和醫(yī)療救護。演練后評估效果，修訂預案。全體施工人員參與演練，熟悉逃生路線和集合點。演練記錄存檔，作為安全培訓素材。

5.3.3事故處理

發(fā)生事故時，保護現(xiàn)場，防止二次傷害。項目經(jīng)理組織調(diào)查，分析原因，形成報告。對責任人進行處罰，如通報批評或經(jīng)濟處罰。事故案例在安全例會上通報，吸取教訓。整改措施落實后，經(jīng)監(jiān)理驗收方可復工。建立事故檔案，記錄處理過程，避免類似事件重復發(fā)生。

六、環(huán)保與文明施工

6.1環(huán)境保護措施

6.1.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，每日定時灑水三次，配備兩臺移動式霧炮機在土方作業(yè)區(qū)域降塵。裸露土方及臨時堆土場覆蓋防塵網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/平方米。運輸車輛采用密閉式車廂，出場前經(jīng)自動沖洗設備清理輪胎，防止污染市政道路。水泥等粉狀材料存放在專用倉庫，裝卸時輕拿輕放，避免揚塵擴散。

6.1.2廢水處理

施工現(xiàn)場設置三級沉淀池，尺寸為3m×2m×1.5m，用于收集雨水及施工廢水。沉淀后的清水優(yōu)先用于場地灑水降塵，剩余部分經(jīng)檢測達標后排入市政管網(wǎng)?；炷琉B(yǎng)護廢水通過排水溝匯入沉淀池，禁止直接排放。生活區(qū)設置化糞池，定期清運處理，確保無滲漏污染土壤。

6.1.3廢棄物管理

建立垃圾分類收集站，設置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類容器。廢棄混凝土塊破碎后用于路基回填，破損管節(jié)切割后作為建筑材料二次利用。包裝材料如塑料薄膜、木箱等集中回收，交由專業(yè)公司處理。施工垃圾每日清運至指定消納場，禁止現(xiàn)場焚燒。

6.1.4生態(tài)保護

施工區(qū)域周邊保留原有植被帶，設置警示標識防止機械碾壓。臨時占地結束后，立即進行土地平整，撒播草籽恢復植被。嚴格控制施工范圍，嚴禁超占地破壞農(nóng)田。對施工人員開展生態(tài)保護教育，禁止捕獵野生動物或采摘植物。

6.2文明施工管理

6.2.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場采用2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料堆成梯形，高度不超過1.5米，鋼筋架空存放。工具房、休息區(qū)采用活動板房，配備空調(diào)和飲水設施?，F(xiàn)場設置吸煙區(qū)，嚴禁在非指定區(qū)域吸煙。

6.2.2行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽、反光背心，管理人員著深色工裝。禁止在施工現(xiàn)場赤膊、穿拖鞋，嚴禁酒后上崗。機械作業(yè)時鳴笛警示，避免碰撞。施工區(qū)域外設置便民通道，保障周邊居民正常通行。每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場清。

6.2.3社區(qū)協(xié)調(diào)

提前向周邊社區(qū)發(fā)放施工公告，說明工期及降噪措施。設置24小時投訴熱線，及時處理居民反饋問題。夜間施工前72小時張貼公告，使用低噪音設備，禁止22:00后進行混凝土澆筑。定期走訪社區(qū)，發(fā)放慰問品，建立和諧鄰里關系。

6.3水土保持措施

6.3.1邊坡防護

溝槽開挖邊坡采用土工布覆蓋，雨水沖刷嚴重的地段鋪設鋼絲網(wǎng)并噴射C20混凝土。臨時堆土場周邊開挖排水溝，坡腳設置擋水土袋，防止水土流失。完工后及時平整邊坡，種植根系發(fā)達的草種固土。

6.3.2排水系統(tǒng)

沿施工區(qū)域外圍修筑截水溝，斷面尺寸400mm×400mm，接入市政雨水管網(wǎng)。場地內(nèi)設置排水明溝，坡度不小于0.5%，定期清理淤泥