保溫砂漿施工技術(shù)要求方案

一、總則

該章節(jié)旨在明確保溫砂漿施工技術(shù)的基本原則、適用范圍及編制依據(jù)，為施工過程提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足建筑節(jié)能設(shè)計要求，保障施工安全與環(huán)境保護(hù)。

1.1編制目的

規(guī)范保溫砂漿施工工藝，明確施工過程中的技術(shù)控制要點，預(yù)防質(zhì)量通病，確保保溫層粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等關(guān)鍵性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)，延長建筑使用壽命，實現(xiàn)建筑節(jié)能目標(biāo)。

1.2編制依據(jù)

（1）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019；

（2）《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-2019；

（3）《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)材料》JG/T149-2019；

（4）《無機(jī)輕集料砂漿保溫系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T253-2019；

（5）工程設(shè)計文件、施工圖紙及施工合同；

（6）國家及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、擴(kuò)建及改建建筑中采用保溫砂漿系統(tǒng)的外墻、內(nèi)墻及屋面保溫工程的施工，包括以膨脹聚苯板（EPS）、擠塑聚苯板（XPS）、巖棉板、無機(jī)輕集料等為保溫材料的砂漿體系，適用于嚴(yán)寒、寒冷、夏熱冬冷、夏熱冬暖等氣候區(qū)。

1.4基本原則

（1）符合設(shè)計要求：施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的保溫材料類型、厚度及構(gòu)造層次進(jìn)行施工；

（2）遵守規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程及工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范；

（3）質(zhì)量控制優(yōu)先：建立全過程質(zhì)量控制體系，對材料、工序、成品保護(hù)等環(huán)節(jié)實施嚴(yán)格管控；

（4）安全文明施工：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，采取有效防護(hù)措施，減少施工對環(huán)境及周邊的影響。

二、材料準(zhǔn)備與驗收

2.1材料選擇

2.1.1主材要求

保溫砂漿主材包括膠粘劑、保溫砂漿漿料及耐堿網(wǎng)格布。膠粘劑需具備良好的粘結(jié)性和耐水性，推薦使用聚合物改性水泥基膠粘劑，其拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥0.6MPa。保溫砂漿漿料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇膨脹聚苯顆粒型或無機(jī)輕集料型，干密度控制在180-250kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/(m·K)。耐堿網(wǎng)格布需經(jīng)表面涂覆處理，斷裂強(qiáng)力≥750N/50mm，耐堿斷裂保留率≥50%。

2.1.2輔材要求

輔材包括錨栓、密封膏及界面劑。錨栓應(yīng)采用尼龍或金屬材質(zhì)，有效錨固深度≥25mm，單個錨栓抗拉承載力≥0.5kN。密封膏需選用硅酮或聚氨酯類產(chǎn)品，位移能力≥20%，施工性良好。界面劑應(yīng)與基層和保溫層相容，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa，避免出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

2.1.3材料匹配性

不同類型保溫砂漿需配套專用膠粘劑和抹面砂漿，如膨脹聚苯顆粒砂漿應(yīng)使用彈性膠粘劑，避免因收縮差異導(dǎo)致開裂。寒冷地區(qū)宜選擇低溫施工型材料，確保5℃環(huán)境下仍能正常固化。

2.2材料驗收

2.2.1進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期。膠粘劑和保溫砂漿應(yīng)檢查包裝是否完好，無結(jié)塊、分層現(xiàn)象。耐堿網(wǎng)格布需抽查卷徑寬度及涂層均勻性，避免局部漏涂。錨栓應(yīng)檢查塑料圓盤尺寸與錨桿長度匹配性，確保安裝牢固。

2.2.2抽樣檢測

每批材料進(jìn)場后，監(jiān)理人員需見證取樣送檢。膠粘劑檢測項目包括拉伸粘結(jié)強(qiáng)度和可操作時間；保溫砂漿檢測干密度、導(dǎo)熱系數(shù)及抗壓強(qiáng)度；耐堿網(wǎng)格布檢測斷裂強(qiáng)力及耐堿性能。檢測結(jié)果不合格的材料嚴(yán)禁使用，并立即清退出場。

2.2.3記錄管理

材料驗收需建立臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量及檢測數(shù)據(jù)。驗收人員簽字確認(rèn)后，方可辦理入庫手續(xù)。特殊材料如防火型保溫砂漿，需額外提供防火等級檢測報告。

2.3材料儲存

2.3.1倉庫環(huán)境

膠粘劑和保溫砂漿需存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，環(huán)境溫度保持在5-35℃，避免陽光直射。倉庫地面應(yīng)鋪設(shè)防潮墊，防止材料受潮結(jié)塊。耐堿網(wǎng)格布應(yīng)垂直懸掛存放，避免折疊壓痕影響性能。

2.3.2分類存放

不同類型材料應(yīng)分區(qū)堆放，膠粘劑與保溫砂漿間隔距離≥1m，防止誤用。錨栓應(yīng)按規(guī)格分類存放于貨架上，避免散落混用。密封膏需豎立放置，防止膏體分離。

2.3.3防護(hù)措施

夏季高溫時，倉庫需配備降溫設(shè)備；冬季低溫地區(qū)，應(yīng)采取保溫措施防止材料凍結(jié)。易燃材料如膠粘劑需遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。材料堆放高度不宜超過2m，確保取用安全。

三、施工前準(zhǔn)備

3.1基層處理

3.1.1基層檢查

施工前需全面檢查基層墻體狀況。墻面應(yīng)堅實、平整，無空鼓、裂縫、油污等缺陷。用小錘輕敲檢測空鼓范圍，面積超過0.1m2的空鼓區(qū)域必須剔除修補(bǔ)。墻面平整度偏差需控制在4mm/2m以內(nèi)，超過部分采用水泥砂漿找平處理。陰陽角應(yīng)順直方正，偏差不大于4mm。

3.1.2基層清潔

徹底清除墻面浮灰、脫模劑、油漆殘留物等附著物。對油污部位可用10%火堿溶液刷洗，再用清水沖凈。基層表面需保持干燥，含水率不得大于10%。雨后施工必須等待墻體完全晾曬，可采用濕度檢測儀進(jìn)行測量。

3.1.3界面處理

對吸水性強(qiáng)的基層（如加氣混凝土砌塊）需涂刷界面劑。界面劑應(yīng)采用滾涂或噴涂方式，確保均勻覆蓋無漏涂。涂刷后需晾置24小時以上，待表面呈半干狀態(tài)方可進(jìn)行下道工序。對于光滑混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理以增強(qiáng)粘結(jié)力。

3.2施工方案設(shè)計

3.2.1技術(shù)交底

項目部需組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員共同進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計節(jié)點構(gòu)造要求。重點交接保溫層厚度、分格縫位置、變形縫處理等關(guān)鍵細(xì)節(jié)。施工班組需接受專項技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.2.2排樣放線

根據(jù)建筑立面設(shè)計進(jìn)行保溫層排樣。彈控制線時需從大角開始，每層設(shè)置垂直基準(zhǔn)線，水平方向每3-5m設(shè)置水平控制線。門窗洞口、陰陽角等部位必須彈線標(biāo)注，確保保溫層搭接寬度一致。分格縫位置需提前標(biāo)記，縫寬宜為20mm。

3.2.3試樣確認(rèn)

在大面積施工前，應(yīng)做樣板間。樣板間需包含不同墻面構(gòu)造、不同材料交接部位等典型節(jié)點。樣板完成后由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同驗收，確認(rèn)施工工藝、觀感質(zhì)量后方可全面展開。

3.3人員設(shè)備配置

3.3.1人員資質(zhì)

施工隊伍必須配備持證上崗的專業(yè)保溫工。每班組需設(shè)1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，3名以上熟練工人。特殊工種如電工、焊工等必須持有效證件。新進(jìn)場工人需接受三級安全教育，考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3.3.2設(shè)備檢查

砂漿攪拌機(jī)應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，轉(zhuǎn)速不低于60r/min。施工前檢查攪拌葉片磨損情況，確保無變形。噴淋設(shè)備需進(jìn)行試噴，檢查霧化效果及壓力穩(wěn)定性。檢測儀器如靠尺、濕度計等需經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。

3.3.3工具準(zhǔn)備

常用工具包括電動攪拌器、批刀、齒形刮板、靠尺、線墜等。齒形刮板齒深應(yīng)與保溫層設(shè)計厚度匹配。批刀需保持鋒利，避免影響抹面質(zhì)量。所有工具使用前應(yīng)清理干凈，無殘留砂漿或銹蝕。

3.4環(huán)境條件控制

3.4.1溫度要求

施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，35℃以下。夏季施工應(yīng)避免陽光直射墻面，可采取遮陽措施。冬季施工需采取保溫措施，當(dāng)溫度低于5℃時應(yīng)停止施工。雨雪天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)，雨后施工需待基層干燥。

3.4.2濕度管理

施工期間空氣相對濕度不宜大于80%。當(dāng)濕度超標(biāo)時，應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備降低環(huán)境濕度?；鶎雍蕶z測需采用專業(yè)濕度儀，測量深度為20mm。遇連續(xù)陰雨天氣，應(yīng)提前做好防潮準(zhǔn)備。

3.4.3風(fēng)力影響

風(fēng)力大于5級時應(yīng)停止外墻保溫施工。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，防止砂漿失水過快。高層建筑作業(yè)時，需特別關(guān)注高空風(fēng)力變化，必要時暫停施工。

3.5安全防護(hù)措施

3.5.1個人防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防護(hù)用品。高處作業(yè)需系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。接觸化學(xué)材料時需佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，避免直接接觸皮膚。

3.5.2作業(yè)防護(hù)

腳手架需經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手板應(yīng)滿鋪固定。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。夜間施工需配備充足照明，照明燈具應(yīng)采用低壓防爆型。

3.5.3材料防火

保溫材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需動火時必須辦理動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。廢棄材料應(yīng)及時清理，不得隨意堆放。

四、施工工藝控制

4.1保溫層施工

4.1.1砂漿配制

保溫砂漿需采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制，水灰比嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書控制。粉料與水的添加順序為先加水后加料，攪拌時間不少于5分鐘，直至漿料均勻無結(jié)塊。配制好的砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，初凝后嚴(yán)禁二次加水使用。現(xiàn)場應(yīng)隨拌隨用，避免長時間靜置分層。

4.1.2分層涂抹

保溫層應(yīng)分層施工，首遍厚度控制在15mm以內(nèi)，間隔24小時后進(jìn)行第二遍施工。涂抹時采用“由下往上”順序，用齒形刮板均勻刮涂，確保齒痕深度與設(shè)計厚度一致。陰陽角部位需用靠尺找直，避免出現(xiàn)扭曲變形。每遍施工前需檢查前一遍是否達(dá)到表干狀態(tài)。

4.1.3厚度控制

保溫層厚度必須通過預(yù)埋厚度控制點來保證，每平方米不少于5個測點。施工過程中用靠尺隨時檢測，厚度偏差應(yīng)控制在±3mm范圍內(nèi)。對于局部凹陷處，需用同質(zhì)材料填補(bǔ)并刮平，嚴(yán)禁用水泥砂漿找平。

4.1.4養(yǎng)護(hù)管理

保溫層施工完成后需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。期間應(yīng)避免陽光直射和雨水沖刷，當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時需覆蓋保濕材料。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或重物撞擊，發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象應(yīng)立即修補(bǔ)。

4.2抹面層施工

4.2.1網(wǎng)格布鋪設(shè)

耐堿網(wǎng)格布應(yīng)先裁剪成所需尺寸，搭接寬度不得小于100mm。鋪設(shè)時先在保溫層表面均勻涂抹一層抹面砂漿厚度約2mm，隨即壓入網(wǎng)格布，確保完全覆蓋無外露。門窗洞口四角需額外加設(shè)一層300mm×300mm的加強(qiáng)網(wǎng)格布，避免開裂。

4.2.2砂漿批刮

網(wǎng)格布鋪設(shè)后立即批抹第二遍抹面砂漿，總厚度控制在3-5mm。施工時用不銹鋼抹刀由中間向四周刮平，確保砂漿完全包裹網(wǎng)格布。表面應(yīng)平整光滑，無明顯抹痕。接茬處需斜槎搭接，避免出現(xiàn)冷縫。

4.2.3細(xì)部處理

陰陽角部位需用專用護(hù)角條做加強(qiáng)處理，護(hù)角條應(yīng)嵌入抹面層內(nèi)2-3mm。變形縫處需填充泡沫棒，表面用耐候密封膏嵌填。分格縫應(yīng)在砂漿初凝后切割，縫寬20mm，深度至保溫層表面，清理干凈后填嵌密封材料。

4.2.4成品保護(hù)

抹面層施工完成后需進(jìn)行不少于3天的養(yǎng)護(hù)，期間嚴(yán)禁踩踏。后續(xù)工序如安裝腳手架時，需在保溫層外包裹保護(hù)板。污染部位應(yīng)用清水及時清洗，嚴(yán)禁使用溶劑型清潔劑。

4.3特殊部位施工

4.3.1門窗洞口處理

門窗框與墻體連接處應(yīng)預(yù)留10mm縫隙，用發(fā)泡劑填充后，再用密封膏嵌填。洞口四角保溫層需整塊裁割，避免拼接。窗臺部位應(yīng)設(shè)置排水坡度，坡度不小于5%，防止積水滲入。

4.3.2穿墻管根處理

管道穿墻處應(yīng)預(yù)埋套管，套管與管道間隙用防水嵌縫膏填充。保溫層施工時在管根周圍做成圓弧形，半徑不小于50mm，表面加鋪一層網(wǎng)格布加強(qiáng)。電氣盒位置需預(yù)留空腔，避免砂漿堵塞。

4.3.3變形縫施工

變形縫兩側(cè)保溫層需斷開，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒，深度不小于縫寬的1.5倍。表面覆蓋一層寬度不小于200mm的金屬蓋板，接縫處用硅酮耐候密封膠密封。蓋板固定應(yīng)采用專用卡件，嚴(yán)禁直接粘結(jié)。

4.3.4勒腳部位處理

勒腳保溫層應(yīng)延伸至地面以下500mm，與地面保溫層搭接緊密。外露部分需做防潮處理，先涂刷防水涂料，再鋪設(shè)金屬壓條固定。壓條接縫處打密封膠，確保雨水無法滲入保溫層。

4.4質(zhì)量檢測要點

4.4.1過程檢測

施工過程中每遍工序完成后需進(jìn)行中間驗收。保溫層厚度采用針刺法檢測，每500m2抽查10點，合格率應(yīng)達(dá)100%。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔儀檢測，每1000m2抽取3組，每組5個測點。

4.4.2外觀檢查

保溫層表面應(yīng)平整、潔凈，無明顯接槎痕跡。網(wǎng)格布不得外露或褶皺，陰陽角應(yīng)方正順直。分格縫應(yīng)寬窄一致，填縫飽滿。發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫等缺陷需標(biāo)記范圍，鑿除后重新修補(bǔ)。

4.4.3關(guān)鍵指標(biāo)檢測

工程完工后需檢測導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性等核心指標(biāo)。導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10295標(biāo)準(zhǔn)測試，平均值應(yīng)不大于設(shè)計值0.05%。抗沖擊試驗采用10kg砂袋從1m高度自由落體，沖擊后不得出現(xiàn)裂紋或剝離。

4.4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

質(zhì)量驗收應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50411標(biāo)準(zhǔn)，主控項目全部合格，一般項目合格率不低于90%。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括基層處理、保溫層厚度、網(wǎng)格布鋪設(shè)等關(guān)鍵節(jié)點。驗收不合格部位必須整改并重新檢測。

五、施工質(zhì)量控制

5.1主控項目檢驗

5.1.1材料進(jìn)場復(fù)驗

保溫砂漿、膠粘劑、耐堿網(wǎng)格布等主材進(jìn)場后，施工單位需會同監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣送檢。膠粘劑檢測項目包括拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、可操作時間；保溫砂漿檢測干密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度；耐堿網(wǎng)格布檢測斷裂強(qiáng)力、耐堿斷裂保留率。每批次材料抽檢數(shù)量不少于3組，檢測不合格的材料立即清退出場，并建立不合格品臺賬。

5.1.2粘結(jié)強(qiáng)度檢測

保溫層施工完成28天后，采用拉拔儀檢測粘結(jié)強(qiáng)度。檢測點隨機(jī)抽取，每1000m2不少于3個測區(qū)，每個測區(qū)不少于5個測點。單個測點粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥0.1MPa，且破壞部位不得位于保溫層內(nèi)部。檢測前需清理表面浮灰，檢測后修補(bǔ)孔洞。

5.1.3保溫層厚度控制

采用針刺法或無損檢測儀抽查保溫層厚度。每500m2劃分10個檢測區(qū)域，每個區(qū)域測點不少于5個。厚度允許偏差為設(shè)計厚度的±5%，且最小厚度不得低于設(shè)計值的90%。局部凹陷處需標(biāo)記并補(bǔ)抹至設(shè)計厚度。

5.2過程質(zhì)量監(jiān)督

5.2.1施工自檢

施工班組每完成一個作業(yè)面，需進(jìn)行自檢并填寫《工序質(zhì)量檢查表》。檢查內(nèi)容包括基層平整度（用2m靠尺檢測，偏差≤4mm）、保溫層厚度（隨機(jī)抽查10點）、抹面層平整度（陰陽角方正度偏差≤3mm）。自檢合格后報監(jiān)理驗收。

5.2.2交接檢管理

上下道工序交接時，雙方需共同檢查成品保護(hù)情況。如抹面層與門窗框交接處，檢查密封膏是否連續(xù)飽滿；變形縫兩側(cè)保溫層斷開是否整齊。交接雙方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，未完成交接的作業(yè)面嚴(yán)禁覆蓋。

5.2.3監(jiān)理巡檢

監(jiān)理人員每日不少于2次現(xiàn)場巡查，重點檢查：砂漿攪拌時間是否達(dá)標(biāo)（強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥5分鐘）、網(wǎng)格布搭接寬度（≥100mm）、分格縫切割深度（至保溫層表面）。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，整改后復(fù)查。

5.3關(guān)鍵節(jié)點控制

5.3.1陰陽角處理

陰陽角施工時需用專用護(hù)角條加強(qiáng)。護(hù)角條應(yīng)提前粘貼，嵌入深度2-3mm，表面與抹面層齊平。陽角護(hù)角條需采用金屬材質(zhì)，陰角采用塑料材質(zhì)。施工后24小時內(nèi)禁止碰撞，發(fā)現(xiàn)翹邊立即修補(bǔ)。

5.3.2管根部位密封

穿墻管根施工需分三步處理：先清理管根周邊雜物，再涂刷防水涂料，最后用耐候密封膏嵌填。密封膏施工應(yīng)連續(xù)飽滿，厚度3-5mm，表面壓成圓弧狀（半徑≥50mm）。施工后進(jìn)行淋水試驗，持續(xù)15分鐘無滲漏。

5.3.3分格縫施工

分格縫應(yīng)在抹面層初凝后切割，縫寬20mm，深度至保溫層表面。切割后清理縫內(nèi)殘渣，填充聚乙烯泡沫棒，深度≥15mm。表面覆蓋耐候密封膏，厚度與墻面齊平。密封膏施工環(huán)境溫度需≥5℃，避免低溫開裂。

5.4成品保護(hù)措施

5.4.1保溫層防護(hù)

保溫層施工完成后，立即在易碰撞部位（如陽角、管道）安裝塑料護(hù)角板。護(hù)角板高度2m，用膨脹螺栓固定，間距500mm。后續(xù)工序如安裝腳手架時，在保溫層外包裹聚苯板保護(hù)層，避免機(jī)械損傷。

5.4.2抹面層維護(hù)

抹面層施工后3天內(nèi)禁止踩踏，養(yǎng)護(hù)期覆蓋塑料薄膜防止水分過快蒸發(fā)。當(dāng)環(huán)境溫度＞30℃時，每日灑水養(yǎng)護(hù)3次（早中晚各1次）。污染部位用濕布擦拭，嚴(yán)禁用鋼絲球等硬物刮擦。

5.4.3門窗保護(hù)

門窗框與抹面層交接處粘貼美紋紙保護(hù)，寬度≥50mm。密封膏施工后立即撕掉美紋紙，避免殘留膠痕。雨季施工時，門窗洞口臨時覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷密封膏。

5.5質(zhì)量問題處理

5.5.1空鼓修復(fù)

發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域時，用切割機(jī)劃出矩形范圍（邊距≥50mm），鑿除至基層，清理浮灰后涂刷界面劑。重新分層涂抹保溫砂漿，每層厚度≤15mm，間隔24小時。修復(fù)后與周邊平整度偏差≤3mm。

5.5.2裂縫修補(bǔ)

表面裂縫寬度≤0.3mm時，用彈性膩子填平；寬度＞0.3mm時，沿裂縫切割V型槽（寬10mm，深5mm），清理后填嵌密封膏。結(jié)構(gòu)性裂縫需通知設(shè)計單位，采取加固措施后再修補(bǔ)。

5.5.3材料污染處理

砂漿污染墻面時，待其初凝后用鏟刀輕輕刮除，殘留痕跡用濕布蘸中性清潔劑擦拭。油污污染需用專用清潔劑，避免腐蝕保溫層。處理后的部位需重新涂刷防水涂料，確保整體性能一致。

5.6驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

5.6.1分項驗收

保溫分項工程驗收時，核查《材料進(jìn)場檢驗記錄》《工序交接檢記錄》《隱蔽工程驗收記錄》。主控項目100%合格，一般項目合格率≥90%。觀感質(zhì)量檢查包括表面平整度、接茬平整度、分格縫順直度。

5.6.2資料歸檔

驗收資料需包含：材料合格證及檢測報告、施工記錄（含環(huán)境溫度、濕度）、檢測報告（粘結(jié)強(qiáng)度、厚度）、影像資料（關(guān)鍵節(jié)點施工過程）。資料按單位工程組卷，保存期不少于工程竣工后5年。

5.6.3不合格處置

驗收不合格時，簽發(fā)《工程質(zhì)量整改通知單》，明確整改內(nèi)容、期限及復(fù)查方式。整改完成后重新組織驗收，仍不合格的部位需返工處理。重大質(zhì)量問題需上報質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，制定專項整改方案。

六、安全管理與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1安全責(zé)任制

施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理體系，明確各級管理人員職責(zé)。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知。班組長負(fù)責(zé)本班組日常安全交底，工人上崗前必須接受針對性安全培訓(xùn)，考核合格后方可操作。特殊工種如電工、焊工等必須持證上崗，證件需在有效期內(nèi)。

6.1.2安全防護(hù)設(shè)施

外墻施工必須采用雙排腳手架，腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)面必須搭設(shè)操作平臺，平臺寬度不小于1.2m，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。電動設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心墜落”“必須戴安全帽”等，危險區(qū)域用警戒帶隔離。

6.1.3作業(yè)安全管理

高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在腳手架上堆放過多材料，每平方米荷載不超過200kg。夜間施工需配備足夠照明，燈具采用低壓防爆型。遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣應(yīng)立即停止室外作業(yè)。動火作業(yè)必須辦理動火證，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路及材料堆放區(qū)需硬化處理，定期灑水降塵。易產(chǎn)生粉塵的材料如保溫砂漿應(yīng)覆蓋防塵布。切割作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備吸塵裝置。車輛進(jìn)出工地需沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺。施工區(qū)域邊界安裝2.5m高圍擋，防止粉塵擴(kuò)散。

6.2.2廢棄物管理

建筑垃圾分類存放于專用容器，可回收物如包裝袋、廢木料集中回收處理。廢棄保溫砂漿需裝入專用垃圾袋，當(dāng)日清運至指定消納場?；瘜W(xué)容器如膠粘劑桶需清洗后回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。生活垃圾分類設(shè)置垃圾桶，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運。

6.2.3噪音控制

砂漿攪拌機(jī)等高噪音設(shè)備應(yīng)設(shè)置在封閉棚內(nèi)，加裝隔音罩。夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)需辦理夜間施工許可。選用低噪音設(shè)備，定期維護(hù)減少機(jī)械噪音。運輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場需減速鳴笛，禁止鳴笛擾民。

6.3應(yīng)急管理

6.3.1應(yīng)急預(yù)案

項目部需編制《施工安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、高處墜落、物體打擊等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，放置于明顯位置。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)送達(dá)。定期更新應(yīng)急預(yù)案，每年至少修訂一次。

6.3.2事故處理

發(fā)生事故后立即啟動預(yù)案，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場。輕傷事故由項目部組織調(diào)查，分析原因并制定整改措施。重傷及以上事故需上報主管部門，配合調(diào)查處理。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、原因分析、處理結(jié)果及改進(jìn)措施。

6.3.3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)