防火門墻體預(yù)留洞口封堵方案一、總則

（一）目的

為規(guī)范防火門墻體預(yù)留洞口封堵的施工技術(shù)與管理，確保封堵后的防火門墻體滿足防火、隔煙、隔熱及結(jié)構(gòu)安全要求，預(yù)防因洞口封堵不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)隱患，保障建筑消防安全，特制定本方案。

（二）依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定，主要包括：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《防火門》（GB12955-2008）、《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》（GB/T9978.1-2008）、《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51410-2020）等，同時參考工程設(shè)計文件及施工合同約定。

（三）適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建及既有建筑中，防火門墻體（包括防火墻、防火隔墻、樓板、豎井井壁等）預(yù)留洞口的封堵施工，涵蓋電纜、電線、管道等貫穿物與洞口間隙的封堵處理，以及無貫穿物洞口的直接封堵。

（四）基本原則

1.防火性優(yōu)先：封堵材料及構(gòu)造必須滿足設(shè)計耐火極限要求，在火災(zāi)條件下能有效阻止火焰與煙氣蔓延。

2.密閉性保障：封堵應(yīng)與墻體、貫穿物形成嚴(yán)密整體，避免空隙、裂縫導(dǎo)致煙氣滲透。

3.耐久性可靠：封堵材料及工藝應(yīng)保證在建筑使用年限內(nèi)性能穩(wěn)定，不受環(huán)境因素（溫濕度、腐蝕等）影響失效。

4.施工安全性：施工過程應(yīng)采取安全防護措施，確保操作人員安全，避免對建筑結(jié)構(gòu)及防火門造成損傷。

二、材料選擇與性能要求

（一）材料分類及特性

1.無機封堵材料

包括防火泥、防火包、防火板等，主要成分為水泥、硅酸鹽等礦物原料。此類材料具有優(yōu)異的耐高溫性能，在1000℃高溫下仍能保持結(jié)構(gòu)完整性，適用于電纜橋架、風(fēng)管等貫穿密集區(qū)域。其抗壓強度不低于3.0MPa，吸水率小于5%，能有效抵抗潮濕環(huán)境導(dǎo)致的性能衰減。

2.有機封堵材料

以防火密封膠、防火膨脹模塊為代表，含硅酮樹脂、環(huán)氧樹脂等高分子基材。遇火時體積可膨脹3-5倍，形成致密炭化層阻斷煙氣。施工溫度范圍-20℃至80℃，固化時間24小時內(nèi)，適合管道接口等不規(guī)則縫隙處理。需確保其發(fā)煙量符合GB/T20285-2006標(biāo)準(zhǔn)要求（光學(xué)密度≤75）。

3.復(fù)合封堵系統(tǒng)

結(jié)合無機與有機材料優(yōu)勢，如防火包+防火膠組合。先采用防火包填充大間隙，再用密封膠處理表面縫隙，形成雙重防護。該系統(tǒng)耐火極限可達3小時以上，適用于甲級防火門墻體的高標(biāo)準(zhǔn)封堵場景。

（二）核心性能指標(biāo)

1.耐火性能

封堵系統(tǒng)需通過GB/T9978.1-2008耐火試驗，在規(guī)定時間內(nèi)保持完整性（無裂縫）和絕熱性（背火面溫升不超過140℃）。不同建筑部位要求不同：防火墻封堵耐火極限≥4h，設(shè)備層樓板封堵≥2h。

2.機械強度

抗壓強度：無機材料≥3.0MPa，有機材料≥1.0MPa；抗折強度：防火板≥12MPa。確保封堵后可承受后續(xù)裝修荷載，避免開裂脫落。

3.環(huán)境適應(yīng)性

耐候性：經(jīng)50次凍融循環(huán)（-30℃至50℃）無開裂；耐腐蝕性：在鹽霧試驗（GB/T10125）500小時內(nèi)無銹蝕。特別適用于沿海、化工廠等腐蝕性環(huán)境。

4.施工性能

流動性：防火密封膠下垂度≤3mm；固化速度：表干時間≤2h；可操作時間：≥30分鐘。確保施工效率與質(zhì)量可控。

（三）選型原則

1.按耐火極限匹配

根據(jù)墻體設(shè)計要求選擇對應(yīng)等級材料：1.5h以下選用防火泥+防火板；2h以上采用復(fù)合封堵系統(tǒng)。

2.按貫穿物類型適配

電纜束：使用防火包+防火膠組合，避免熱橋效應(yīng)；風(fēng)管：選用防火包裹帶+防火板，預(yù)留熱膨脹空間；混凝土墻體：直接采用膨脹型防火密封膠。

3.按施工條件篩選

狹小空間：優(yōu)先使用預(yù)制成型防火模塊；高空作業(yè)：選擇快干型防火膠；潮濕環(huán)境：采用憎水性防火包。

（四）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查

材料包裝完好，無破損受潮；防火包尺寸誤差≤±5mm；防火膠無分層、沉淀。

2.性能復(fù)檢

每批次抽樣進行耐火試驗（3h試件）、抗壓強度測試（10個試件平均值）、發(fā)煙量檢測（3組平行試驗）。

3.證明文件核查

核查產(chǎn)品型式檢驗報告（含耐火極限、環(huán)保認(rèn)證）、出廠合格證、防火封堵系統(tǒng)認(rèn)證證書（如CCCF認(rèn)證）。

（五）常見問題規(guī)避

1.材料相容性

禁止將酸性防火膠與金屬管道直接接觸，應(yīng)加涂隔離涂層。

2.熱膨脹預(yù)留

鋼結(jié)構(gòu)貫穿孔需預(yù)留10-20mm膨脹縫，避免高溫變形導(dǎo)致封堵失效。

3.老化防護

外露封堵表面需涂刷防火涂料（厚度≥1.5mm），延緩紫外線老化。

三、施工工藝與技術(shù)要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.基層處理

施工前需對防火門墻體預(yù)留洞口進行全面檢查，清除洞口周邊的浮灰、油污及松動碎塊，確?；鶎悠秸?、堅固。對于混凝土墻體，需鑿除表面蜂窩、麻面等缺陷，并用高強度修補砂漿找平；磚墻體應(yīng)剔除風(fēng)化層，用水泥砂漿勾縫密實。洞口尺寸偏差超過±10mm時，應(yīng)采用細石混凝土或防火砂漿進行修整，確保洞口橫平豎直，為后續(xù)封堵施工提供基礎(chǔ)條件。

2.材料準(zhǔn)備

封堵材料進場時，需核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火性能認(rèn)證文件，確保材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。防火包、防火泥等材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免受潮結(jié)塊；防火密封膠需在5℃以上環(huán)境存放，防止低溫影響固化性能。施工前，根據(jù)洞口尺寸及貫穿物類型，計算材料用量，并按說明書要求進行配比，如防火泥需攪拌均勻至無結(jié)塊，防火密封膠應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?/p>

3.人員組織

施工隊伍必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人組成，其中至少1人具備消防設(shè)施施工資質(zhì)。施工前，技術(shù)負責(zé)人需向作業(yè)人員詳細交底，明確施工流程、技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每個工人掌握操作要領(lǐng)。同時，配備專職質(zhì)量檢查員，全程監(jiān)督施工過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)操作。

（二）工藝流程

1.洞口清理與測量

洞口清理是封堵施工的首要環(huán)節(jié)，需使用鋼絲刷、鏟刀等工具清除洞口內(nèi)壁的灰塵、雜物及油污，再用壓縮空氣吹凈殘留顆粒。對于穿越電纜、管道的洞口，需檢查貫穿物是否固定牢固，電纜束、管道外壁是否平整，如有毛刺、焊渣等，需用砂紙打磨光滑。清理完成后，精確測量洞口尺寸及貫穿物直徑，記錄數(shù)據(jù)作為材料裁剪及填充的依據(jù)。

2.貫穿物處理

電纜、管道等貫穿物與洞口間隙的封堵是施工難點。對于單根電纜，需采用防火包或防火泥分層填充間隙，每層填充厚度不超過30mm，用木棍搗實至表面平整；多根電纜束應(yīng)先用防火包纏繞成整體，再與洞口間隙填充防火泥，確保電纜間無空隙。金屬管道需在管道外壁包裹防火膠帶，厚度不小于3mm，再在管道與洞口間隙填充防火膨脹模塊，預(yù)留1-2mm熱膨脹縫，避免高溫變形導(dǎo)致封堵失效。

3.封堵施工

根據(jù)洞口類型選擇合適的封堵方式：無貫穿物洞口可直接采用防火磚+防火砂漿砌筑，防火磚需采用水泥砂漿砌筑，灰縫飽滿度不小于80%，砌筑完成后用防火泥勾縫；有貫穿物的洞口，需先填充防火包至洞口深度的2/3，再用防火密封膠表面封堵，膠層厚度不小于5mm，確保與洞口邊緣粘結(jié)牢固。對于大型風(fēng)管、橋架等貫穿物，需在洞口周邊預(yù)埋防火板，再填充防火包，最后用防火密封膠收平，形成多重防護結(jié)構(gòu)。

4.表面處理與養(yǎng)護

封堵施工完成后，需對表面進行修整，確保平整、無裂縫。防火泥表面需用抹子壓光，防火密封膠表面應(yīng)光滑無氣泡。施工后24小時內(nèi)，避免碰撞、振動，防止封堵材料開裂。環(huán)境溫度低于5℃時，需采取保溫措施，如覆蓋巖棉被或加熱養(yǎng)護，確保材料正常固化。養(yǎng)護期間，每日灑水2-3次，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于3天。

（三）質(zhì)量控制

1.過程檢驗

施工過程中，質(zhì)量檢查員需全程監(jiān)督，每道工序完成后進行自檢、互檢及專檢?；鶎犹幚硗瓿珊?，檢查基層平整度，用2m靠尺測量，偏差不超過3mm；材料填充時，檢查分層厚度及壓實度，用小錘輕擊檢查，無空鼓現(xiàn)象；表面處理完成后，檢查密封膠厚度及粘結(jié)情況，用卡尺測量厚度偏差不超過±1mm。對不合格工序，立即整改并重新檢驗，合格后方可進入下一道工序。

2.驗收標(biāo)準(zhǔn)

封堵施工完成后，需按《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51410-2020）進行驗收。主控項目包括：封堵材料耐火極限符合設(shè)計要求，通過第三方檢測；貫穿物與洞口間隙填充密實，無空鼓、裂縫；防火密封膠粘結(jié)牢固，無脫落。一般項目包括：封堵表面平整度偏差不超過5mm；洞口尺寸偏差不超過±5mm；材料外觀無破損、污染。驗收時需提供材料合格證、施工記錄及檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可合格。

3.問題處理

施工中常見問題包括封堵材料開裂、空鼓、貫穿物松動等。開裂問題多因養(yǎng)護不當(dāng)或材料配比錯誤，需鏟除開裂部分，重新填充并加強養(yǎng)護；空鼓問題由填充不實導(dǎo)致，需鑿除空鼓區(qū)域，重新分層填充并壓實；貫穿物松動需重新固定，并在固定部位增加防火密封膠處理。對于已驗收工程，若發(fā)現(xiàn)封堵失效，需分析原因，制定整改方案，由專業(yè)隊伍進行修復(fù)，確保防火性能達標(biāo)。

四、質(zhì)量驗收與維護管理

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項目

封堵材料必須提供有效型式檢驗報告，耐火極限需符合設(shè)計要求，防火墻封堵系統(tǒng)不得低于3小時，樓板封堵不得低于2小時。貫穿物與洞口間隙填充必須密實，采用小錘輕擊檢查，空鼓率不得超過5%。防火密封膠粘結(jié)牢固，剝離強度不小于0.5N/mm，無開裂、脫落現(xiàn)象。

2.一般項目

封堵表面平整度偏差不超過5mm，用2m靠尺和塞尺檢測。洞口尺寸偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，采用鋼卷尺測量。防火包排列整齊，錯縫搭接，縫隙用防火泥填塞飽滿。防火板接縫處密封膠厚度均勻，無流淌痕跡。

3.特殊要求

電纜束貫穿處需進行煙霧滲透測試，在500Pa壓力下，漏煙量不超過0.05m3/min。金屬管道封堵部位應(yīng)進行熱膨脹試驗，升溫至800℃后，封堵層無開裂變形。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括施工前、中、后三個階段的對比照片。

（二）驗收流程

1.施工自檢

施工班組完成每道工序后，由班組長進行初檢。重點檢查基層清理是否徹底，材料配比是否準(zhǔn)確，填充是否均勻。填寫《工序質(zhì)量檢查表》，記錄實測數(shù)據(jù)，如防火泥壓實度、密封膠厚度等。發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫等問題立即整改，整改后重新檢測。

2.監(jiān)理驗收

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交《工程報驗單》。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查施工記錄，隨機抽查封堵密實度，采用內(nèi)窺鏡檢查電纜束內(nèi)部填充情況。對防火密封膠進行粘結(jié)強度抽檢，每100平方米取3組試件。驗收不合格項需書面通知整改，整改后復(fù)檢。

3.第三方檢測

重要部位如防火墻封堵，需委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行耐火試驗。按GB/T9978標(biāo)準(zhǔn)升溫至設(shè)計溫度，持續(xù)觀察封堵完整性。同時進行煙氣密封性測試，記錄背火面溫升數(shù)據(jù)。檢測報告需加蓋CMA章，作為工程驗收依據(jù)。

（三）維護管理

1.日常檢查

物業(yè)人員每月巡查一次，重點觀察封堵表面是否有裂縫、膠層脫落現(xiàn)象。雨季增加濕度檢測，使用濕度計測量封堵區(qū)域濕度，超過70%時啟動除濕設(shè)備。檢查周邊裝修是否損傷封堵層，如打孔、切割等違規(guī)行為立即制止。

2.定期維護

每兩年進行全面檢修，清除表面灰塵雜物，檢查防火包是否受潮結(jié)塊。對輕微裂縫采用同品牌防火泥修補，深度超過5mm的裂縫需清除填充物重新施工。金屬管道封堵部位每三年檢測一次熱膨脹性能，必要時更換防火膨脹模塊。

3.應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)封堵破損時，立即用防火毯臨時覆蓋，疏散周邊人員。小型破損（直徑<50mm）用防火泥緊急封堵；大型破損需停止相關(guān)區(qū)域使用，由專業(yè)隊伍按原工藝修復(fù)?；馂?zāi)后封堵系統(tǒng)必須更換，即使外觀完好也需經(jīng)耐火檢測確認(rèn)性能。

（四）檔案管理

1.資料歸檔

驗收資料包括材料合格證、施工記錄、檢測報告、影像資料等，按單位工程整理成冊。隱蔽工程驗收記錄需附施工過程照片，標(biāo)注具體位置和尺寸。所有資料掃描存檔，紙質(zhì)版保存期限不少于15年。

2.動態(tài)更新

建立電子檔案系統(tǒng)，錄入每次維護記錄，包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、責(zé)任人。系統(tǒng)自動生成封堵狀態(tài)評估報告，對臨近使用壽命的區(qū)域預(yù)警提示。

3.交接管理

建筑移交時，向使用方提供《封堵系統(tǒng)維護手冊》，說明檢查要點、應(yīng)急處理流程。簽訂《維護責(zé)任書》，明確日常巡檢頻率和響應(yīng)時限，確保后續(xù)管理責(zé)任到人。

五、安全施工與環(huán)保措施

（一）施工安全管理

1.人員安全防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心，高處作業(yè)需系掛安全帶。防火泥、防火膠等材料接觸皮膚可能引起刺激，操作時應(yīng)佩戴耐腐蝕手套和護目鏡。電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)時使用絕緣工具，防止觸電風(fēng)險。施工前由安全員進行安全技術(shù)交底，講解洞口封堵作業(yè)中的潛在危險點，如高空墜物、材料墜落等，確保每個工人掌握應(yīng)急避險方法。

2.施工現(xiàn)場安全管控

洞口周邊1.5米范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，懸掛“當(dāng)心墜落”“禁止煙火”等警示標(biāo)識。夜間施工需配備足夠的照明設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域亮度不低于50勒克斯。材料堆放區(qū)與施工區(qū)保持安全距離，防火包、防火板等易燃材料應(yīng)單獨存放，遠離火源及熱源。施工現(xiàn)場禁止吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，并配備滅火器、消防沙等消防器材。每日開工前檢查腳手架、梯子等設(shè)施穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固。

3.設(shè)備與用電安全

電動攪拌器、切割機等設(shè)備使用前檢查絕緣性能，避免漏電風(fēng)險。電纜線路采用架空或穿管保護，嚴(yán)禁拖地鋪設(shè)。潮濕環(huán)境作業(yè)時，設(shè)備需加裝漏電保護器，動作電流不大于30毫安。手持電動工具電源線長度不超過30米，中間不得有接頭。施工完畢及時切斷電源，設(shè)備存放在干燥通風(fēng)處，防止受潮損壞。

（二）環(huán)境保護措施

1.材料環(huán)保要求

優(yōu)先選用低揮發(fā)性有機化合物的防火密封膠，VOC含量不超過10%的環(huán)保產(chǎn)品。防火包、防火板等材料需符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)照射指數(shù)不大于1.0，外照射指數(shù)不大于1.3。禁止使用含石棉、甲醛等有害物質(zhì)的材料，施工前核查材料環(huán)保檢測報告，確保對人體健康無害。

2.施工廢棄物處理

廢棄的防火泥、防火膠桶等分類收集，存放在專用密閉容器中。廢棄的防火板、包裝材料等可回收物統(tǒng)一回收，交由資質(zhì)單位處理。施工產(chǎn)生的建筑垃圾及時清運，日產(chǎn)日清，避免在施工現(xiàn)場堆積。清洗工具產(chǎn)生的廢水需經(jīng)沉淀處理，檢測達標(biāo)后排放，嚴(yán)禁直接排入下水道。

3.噪聲與揚塵控制

使用低噪聲設(shè)備，電動工具的噪聲控制在85分貝以下。合理安排施工時間，避免在居民休息時段（中午12時至14時、晚22時至次日6時）進行高噪聲作業(yè)。洞口清理、材料切割等易產(chǎn)生揚塵的工序，采取濕法作業(yè)，邊施工邊灑水降塵。施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，防止揚塵污染。

（三）應(yīng)急處理預(yù)案

1.火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

施工現(xiàn)場配備不少于4具8公斤干粉滅火器，間距不超過25米。一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，組織人員疏散至安全區(qū)域。小火情使用滅火器撲救，火勢蔓延時撥打119報警，并引導(dǎo)消防車輛進入現(xiàn)場。火災(zāi)后保護現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查起火原因，評估封堵系統(tǒng)受損情況，必要時重新施工。

2.人員傷害急救

現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等急救用品，指定專人負責(zé)管理。發(fā)生割傷、燙傷等傷害時，立即用清水沖洗傷口，涂抹燙傷膏，用干凈紗布包扎。若出現(xiàn)骨折、昏迷等嚴(yán)重傷害，撥打120急救電話，同時進行初步固定處理，避免二次傷害。定期組織急救培訓(xùn)，確保工人掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等基本技能。

3.環(huán)境污染應(yīng)急處置

材料泄漏時，用沙土或吸附棉覆蓋污染物，防止擴散。防火膠、防火泥等化學(xué)品泄漏后，佩戴防護手套收集泄漏物，裝入專用容器密封處理。若污染土壤或水源，立即停止施工，報告環(huán)保部門，采取圍堵、吸附等措施清理污染物。事后分析泄漏原因，完善儲存和運輸措施，防止類似事件再次發(fā)生。

六、工程驗收與交付管理

（一）驗收流程

1.分階段驗收

施工單位完成封堵工作后，首先進行內(nèi)部自檢。自檢由項目經(jīng)理組織，重點核查材料規(guī)格是否符合設(shè)計要求，施工工藝是否規(guī)范，封堵表面是否平整無裂縫。自檢合格后，向監(jiān)理單位提交預(yù)驗收申請。監(jiān)理單位在3個工作日內(nèi)組織現(xiàn)場核查，使用內(nèi)窺鏡檢查電纜束內(nèi)部填充情況，用紅外熱像儀檢測封堵層是否存在空鼓。預(yù)驗收通過后，由建設(shè)單位牽頭，設(shè)計、施工、監(jiān)理四方共同參與正式驗收，重點測試封堵系統(tǒng)的耐火性能和煙氣密封性。

2.關(guān)鍵節(jié)點驗收

對于防火墻、設(shè)備層樓板等重要部位，設(shè)置獨立驗收節(jié)點。電纜橋架貫穿處需進行煙霧滲透測試，在500Pa壓力下持續(xù)30分鐘，觀察背火面是否有煙霧泄漏。金屬管道封堵部位進行熱膨脹試驗，升溫至800℃后測量封堵層變形量，要求最大膨脹不超過3mm。每個驗收節(jié)點均需形成書面記錄，由各方負責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.問題整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，由監(jiān)理單位下發(fā)整改通知單，明確整改內(nèi)容和時限。施工單位需在48小時內(nèi)完成整改并提交復(fù)檢申請。對于結(jié)構(gòu)性缺陷如貫穿物松動、封堵開裂，必須拆除重做；對于表面瑕疵如密封膠流淌，可進行局部修補。整改完成后，監(jiān)理單位組織復(fù)檢，直至所有項目符合規(guī)范要求。驗收資料需同步更新，確保問題整改過程可追溯。

（二）交付標(biāo)準(zhǔn)

1.文件交付

施工單位需提交完整的竣工資料，包括：材料合格證及檢測報告、施工記錄（含隱蔽工程驗收影像）、第三方耐火試驗報告、維護手冊等。資料按單位工程分類裝訂，電子版刻錄光盤存檔。特別要求提供封堵系統(tǒng)三維示意圖，標(biāo)注所有洞口位置、封堵類型及耐火等級，便于后期管理。

2.現(xiàn)場標(biāo)識

所有封堵部位設(shè)置永久性標(biāo)識牌，標(biāo)注驗收日期、耐火極限、施工單位及質(zhì)保期。標(biāo)識牌采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，尺寸不小于150mm×200mm，固定在洞口周邊醒目位置。對于隱蔽在吊頂內(nèi)的封堵，需在檢修口處增設(shè)指示標(biāo)識