制造工廠車間安全操作規(guī)程一、總則（一）目的規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，防范機械傷害、火災(zāi)、觸電等安全事故，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，維護生產(chǎn)秩序。（二）適用范圍本規(guī)程適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)（含設(shè)備操作、物料搬運、特種作業(yè)等），覆蓋操作人員、管理人員及臨時作業(yè)人員。（三）基本要求1.所有人員須經(jīng)安全培訓(xùn)并考核合格后上崗，特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）需持有效資格證操作。2.作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞動防護用品（安全帽、防護鞋、手套、護目鏡等），禁止穿拖鞋、短褲或赤膊作業(yè)。3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)操作、冒險作業(yè)；發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)應(yīng)立即制止。4.保持車間通道暢通，物料堆放整齊，嚴(yán)禁占用消防通道、安全出口或設(shè)備操作空間。二、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）機床類設(shè)備（車床、銑床、磨床等）1.開機前檢查：確認(rèn)設(shè)備接地良好，刀具/夾具安裝牢固，防護欄、防護罩等安全裝置完好；檢查潤滑油、冷卻液是否充足，設(shè)備周邊無雜物。2.運行操作：啟動時先點動試車，觀察設(shè)備運行聲音、振動是否正常；加工過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件/刀具，如需測量、調(diào)整，必須停機并切斷電源，待設(shè)備完全靜止后操作。3.關(guān)機與維護：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理鐵屑、油污，整理工量具；做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，嚴(yán)禁帶故障運行。（二）焊接設(shè)備（電弧焊、氣焊等）1.作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查焊機接線、接地是否可靠，焊炬/割炬無漏氣、堵塞；作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)清除易燃易爆物品，必要時設(shè)置防火毯、接火盆。2.操作規(guī)范：氣焊作業(yè)時，先開乙炔閥點火，再調(diào)節(jié)氧氣閥控制火焰；電弧焊需佩戴絕緣手套、護目鏡，嚴(yán)禁在潮濕地面或金屬構(gòu)件上直接焊接（防止觸電）。3.作業(yè)后處理：關(guān)閉氣源、電源，清理焊渣，檢查現(xiàn)場無殘留火種；確認(rèn)安全后，通風(fēng)設(shè)備繼續(xù)運行10分鐘以上方可離開。（三）起重設(shè)備（行車、叉車等）1.資質(zhì)要求：操作人員必須持起重機械作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.吊運操作：吊運前檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器等部件，確認(rèn)載荷不超過額定重量；吊運過程中，重物下方嚴(yán)禁站人，起吊高度應(yīng)高于障礙物0.5米以上。3.叉車作業(yè)：行駛時嚴(yán)禁載人，貨叉升起后禁止站在下方；轉(zhuǎn)彎、倒車時需鳴笛警示，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過5km/h。三、作業(yè)環(huán)境安全管理（一）通道與物料堆放1.車間主通道寬度不小于2米，支線通道不小于1.5米，嚴(yán)禁堆放物料、設(shè)備或雜物。2.原材料、半成品、成品應(yīng)分類碼放，高度不超過1.5米（大件設(shè)備除外），堆垛穩(wěn)固（采用“上小下大、上輕下重”方式），防止坍塌。（二）照明與通風(fēng)1.作業(yè)區(qū)域照明亮度不低于300勒克斯，應(yīng)急照明覆蓋通道、出口及關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域（如焊接區(qū)、起重區(qū)）。2.焊接、涂裝等產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)，必須開啟通風(fēng)設(shè)備（如排風(fēng)扇、抽風(fēng)系統(tǒng)），確保車間空氣質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（三）防滑與防摔1.地面有油污、水漬時，應(yīng)立即清理并設(shè)置“小心滑倒”警示標(biāo)識；樓梯、平臺應(yīng)安裝防滑條，護欄高度不低于1.2米。2.登高作業(yè)（2米以上）必須使用合格的腳手架或登高梯，佩戴安全帶并固定在可靠錨點（如鋼梁、專用掛點）。四、勞動防護用品使用規(guī)范（一）頭部防護進入車間必須佩戴安全帽，帽帶系緊（下頜處貼合），嚴(yán)禁將安全帽當(dāng)坐墊、拋擲或擅自拆除緩沖襯墊。（二）眼部防護焊接、打磨、切割作業(yè)時，必須佩戴防護目鏡或面罩（根據(jù)作業(yè)類型選擇：焊接用遮光面罩，打磨用防飛濺護目鏡），防止弧光、鐵屑傷害眼睛。（三）手部防護接觸尖銳工件、化學(xué)品或高溫物體時，應(yīng)佩戴防割、耐酸堿或耐高溫手套；嚴(yán)禁戴手套操作高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如砂輪機、車床），防止卷入風(fēng)險。（四）足部防護穿防砸、防滑、絕緣安全鞋（根據(jù)作業(yè)場景選擇：電工穿絕緣鞋，焊接工穿防燙鞋），禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋進入車間。五、應(yīng)急處置流程（一）火災(zāi)事故1.立即切斷電源，使用附近的滅火器撲救（干粉滅火器滅電器、油類火；二氧化碳滅火器滅精密設(shè)備火），同時撥打消防電話。2.火勢無法控制時，迅速沿疏散通道撤離，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行；到安全區(qū)域集合，清點人數(shù)并報告。（二）機械傷害1.立即停止設(shè)備運行，切斷電源，檢查受傷情況（避免二次傷害）。2.若有出血，用干凈紗布按壓止血；若有骨折，避免隨意搬動，等待專業(yè)急救人員處理（可臨時固定骨折部位）。（三）觸電事故1.迅速切斷電源（或用絕緣物挑開電線），嚴(yán)禁直接用手拉扯觸電者。2.檢查傷者意識、呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話（持續(xù)施救至醫(yī)護人員到達）。（四）化學(xué)品泄漏1.立即停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏源，穿戴防毒面具、防化服（根據(jù)化學(xué)品類型選擇防護裝備）進行堵漏。2.若泄漏物有毒，應(yīng)開啟通風(fēng)，疏散周邊人員至上風(fēng)處；聯(lián)系專業(yè)人員處理，嚴(yán)禁擅自處理不明化學(xué)品。六、日常安全管理要求（一）安全檢查1.班組每日班前、班后檢查設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改（如設(shè)備異響、防護缺失等）。2.車間每周組織全面檢查，重點排查電氣、機械、消防設(shè)施；記錄隱患并跟蹤整改，確保“整改措施、責(zé)任、資金、時限、預(yù)案”五落實。（二）培訓(xùn)與教育1.新員工入職需接受不少于40小時的安全培訓(xùn)，每年開展全員安全再教育（含案例分析、應(yīng)急演練）。2.特種作業(yè)人員每兩年復(fù)審一次資格證，確保操作技能、安全意識符合要求。（三）記錄管理1.設(shè)備運行、維護、安全檢查等記錄需如實填寫，保存期不少于2年（便于追溯、分析）。2.事故、隱患整改記錄應(yīng)詳細(xì)記錄原因、措施、責(zé)任人及完成時間，確保閉環(huán)管理。七、附則1.本規(guī)程由安全管理部門負(fù)