CCSY81代替T/ZZB0180—2017浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0180—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 9質(zhì)量承諾 T/ZZB0180—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0180—2017《實(shí)木復(fù)合烤漆門》，與T/ZZB0180—2017相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——增加了漆膜耐黃變性能、表面耐光色牢度性能、苯系物、總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）、表面耐劃痕、浸漬剝離性能、阻燃性能的技術(shù)要求與試驗方法（見表4和6.3，T/ZZB0180—2017的表——更改了尺寸允許偏差的技術(shù)要求（見5.1，T/ZZB0180—2017的5.1）；——更改了外觀質(zhì)量的技術(shù)要求（見5.3，T/ZZB0180—2017的5.2）；——更改了漆膜硬度、空氣聲隔聲性能、反復(fù)啟閉耐久性能的技術(shù)要求（見表4，T/ZZB0180—2017）；——更改了甲醛釋放量的技術(shù)要求與試驗方法（見表4和6.4.14，T/ZZB0180—2017的表5和6.3.6）；——表面耐冷液的技術(shù)要求與試驗方法變更為表面耐污染性能的技術(shù)要求與試驗方法（見表4和6.4.11，T/ZZB0180—2017的表5和6.3.8）；——更改了型式檢驗的測試項目（見表7，T/ZZB0180—2017的表8）；——更改了質(zhì)量承諾的內(nèi)容（見第9章，T/ZZB0180—2017的第9章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心牽頭組織制定。本文件主要起草單位：江山歐派門業(yè)股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后江山花木匠家居有限公司、衢州市方圓林產(chǎn)品檢驗檢測有限公司（浙江省木門產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心）、江山歐派木制品有限公司、江山歐派安防科技有限公司、浙江金凱門業(yè)有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：汪志明、王林卓、周浩軍、鄭新羽、陳斯懿、周劍、毛波偉、胡夠英、沈鈺程、梁宇喬、陳江富、陳寒超、潘為民。本文件評審專家組長：方崇榮。本文件由衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心負(fù)責(zé)解釋。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0180—2017；——本次為首次修訂。T/ZZB0180—20221實(shí)木復(fù)合漆飾門本文件規(guī)定了室內(nèi)用實(shí)木復(fù)合漆飾門的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于平口平開的實(shí)木復(fù)合漆飾門，其他類型的門可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3325—2017金屬家具通用技術(shù)條件GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T13010木材工業(yè)用單板GB/T14155—2008整樘門軟重物體撞擊試驗GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB/T16422.3塑料實(shí)驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18581木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T22636門扇尺寸、直角度和平面度檢測方法GB/T23987—2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB/T29739門窗反復(fù)啟閉耐久性試驗方法GB/T29899—2013人造板及其制品中揮發(fā)性有機(jī)化合物釋放量試驗方法小型釋放艙法GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量HG/T3655紫外光（UV）固化木器涂料LY/T1923—2020室內(nèi)木質(zhì)門QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法WB/T1047木質(zhì)門安裝規(guī)范WB/T1048木質(zhì)門修理、更換和退貨規(guī)范3術(shù)語和定義T/ZZB0180—20222LY/T1923—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1實(shí)木復(fù)合漆飾門bakingfinishcoatedsolidwoodcompositedoors以實(shí)木拼板與其它人造板復(fù)合為門芯，表面飾以單板，經(jīng)涂飾處理后制成的木質(zhì)門。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計軟件，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀等的設(shè)計。4.1.2應(yīng)具有根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化產(chǎn)品設(shè)計的能力。4.2材料和零部件4.2.1木材含水率應(yīng)控制在6%～12%。4.2.2人造板及其制品的甲醛釋放量應(yīng)小于等于0.050mg/m3。4.2.3飾面單板應(yīng)符合GB/T13010的規(guī)定，厚度應(yīng)達(dá)到0.3mm以上。4.2.4膠粘劑中的有害物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)化合物應(yīng)分別符合GB18583和GB33372的規(guī)定。4.2.5油漆應(yīng)符合HG/T3655的規(guī)定；油漆有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18581的規(guī)定。4.2.6玻璃采用建筑用安全玻璃，應(yīng)符合GB15763.2的規(guī)定。4.2.7五金件抗鹽霧性應(yīng)符合GB/T3325—2017中5.5.1的規(guī)定。4.3工藝和裝備4.3.1應(yīng)采用先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品狀態(tài)，采用唯一碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。4.3.2扣線拼角應(yīng)采用榫接和高頻拼角相結(jié)合的生產(chǎn)工藝。4.3.3規(guī)方、封邊、鉆孔工序應(yīng)采用單件流連續(xù)化生產(chǎn)方式。4.3.4應(yīng)具備自動噴涂（半自動）、圖形自動雕刻、數(shù)控加工中心等設(shè)備。4.3.5應(yīng)具備平衡房，對特殊要求的原材料、半成品進(jìn)行二次性能平衡。4.3.6應(yīng)具備大型中央除塵設(shè)備，對粉塵進(jìn)行統(tǒng)一收集、處理。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備干燥箱、電子天平、恒溫恒濕箱、1m3氣候箱、旋轉(zhuǎn)粘度計、鹽霧試驗箱等檢測設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備板材含水率和甲醛釋放量、膠黏劑粘度和固含量、五金件耐腐蝕等原材料檢測能力。4.4.3應(yīng)具備尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量等出廠檢驗項目的檢測能力。5技術(shù)要求5.1尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。T/ZZB0180—20223表1尺寸允許偏差框、扇框扇框、扇扇扇5.2組裝精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2組裝精度5.3外觀質(zhì)量表3外觀要求T/ZZB0180—20224表3（續(xù)）樹脂死節(jié)、蟲孔、孔洞半活節(jié)、夾皮和41不超過門扇或門框總面積的0.1%5.4理化性能T/ZZB0180—20225表4理化性能凹痕直徑≤10mm，且試件表面無開裂、剝單個試件所有膠層的浸漬剝離率應(yīng)小于等于50%鉛鎘鉻汞苯以計權(quán)隔聲里和粉紅噪聲頻譜慘正里之和表示)RW+C≥15dB-C級6試驗方法6.1尺寸允許偏差框、門扇尺寸允許偏差應(yīng)按照表5規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。T/ZZB0180—20226表5框、扇尺寸允許偏差試驗方法框、扇框鋼卷尺測量對角線長度，框量裁口里角，扇量外角，計算兩對角線之差，精確至0.5mm。扇鋼板尺、塞尺測量各部件間對應(yīng)每邊的最大高低差值，精確至0.1mm。框、扇用長度不小于被測件尺寸的基準(zhǔn)靠尺，緊靠框或扇最大凹面的長邊或扇扇鋼卷尺圖案到基準(zhǔn)線的距離，精確至0.5mm。6.2組裝精度組裝留縫、高低差（含部件高低差和組裝高低差）應(yīng)測量門扇與門框、門扇之間、門扇與地面、門扇及門框的各部件間對應(yīng)每邊的最大組裝留縫、高低差值，精確至0.1mm。6.3外觀質(zhì)量按LY/T1923—2020中6.1規(guī)定執(zhí)行。6.4理化性能6.4.1門扇、框試件制作、試件尺寸和數(shù)量門扇、框試件制作、試件尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表6規(guī)定。表6門扇、框試件制作、試件尺寸和數(shù)量㎜66111—1—1—3—1T/ZZB0180—20227表6（續(xù)）㎜塊1—6/111—16.4.2含水率按GB/T17657—2013中4.3規(guī)定執(zhí)行。6.4.3表面膠合強(qiáng)度按GB/T17657—2013中4.16規(guī)定執(zhí)行。6.4.4表面抗沖擊按GB/T17657—2013中4.51規(guī)定執(zhí)行，沖擊高度為1m。6.4.5表面耐劃痕按GB/T17657—2013中4.39規(guī)定執(zhí)行。6.4.6漆膜附著力按GB/T17657—2013中4.56規(guī)定執(zhí)行。6.4.7抗老化性能按GB/T16422.3的規(guī)定執(zhí)行。6.4.8漆膜硬度按GB/T17657—2013中的4.57規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB0180—202286.4.9漆膜耐黃變性能按GB/T23987—2009中方法A進(jìn)行，用UVA（351）燈作為光源，將試樣置于試驗條件能滿足黑板溫度為（60±3）℃、輻照度為0.89W/m2、干相（無凝露）的熒光紫外老化機(jī)中，全過程保持連續(xù)光照168h。試驗結(jié)束后，與未經(jīng)光照的樣品對照，用色差儀測量顏色變化(△E）。6.4.10表面耐光色牢度性能按GB/T17657—2013中4.30規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)藍(lán)色羊毛標(biāo)樣6級的曝曬部分間的色差達(dá)到灰度樣卡4級時終止曝曬，在評級燈箱內(nèi)用灰色樣卡評定試件的相應(yīng)變色等級。6.4.11表面耐污染性能按GB/T17657—2013中4.40規(guī)定執(zhí)行，帶*號的污染物為必選污染物。6.4.12浸漬剝離性能按GB/T17657—2013中4.19Ⅲ類浸漬剝離試驗方法規(guī)定執(zhí)行。采用分度值0.1mm鋼板尺測量膠層總剝離長度，缺陷等異常的剝離不計算在內(nèi)，剝離率按下列公式計算，精確至0.1%。剝離率=總剝離長度/總膠層長度×100%6.4.13門扇整體抗沖擊強(qiáng)度按GB/T14155—2008中的規(guī)定執(zhí)行。沙袋撞擊下高度為300mm，撞擊次數(shù)3次。6.4.14甲醛釋放量按GB/T17657—2013中4.60規(guī)定執(zhí)行，其中甲醛釋放量精確至0.001mg/m3。6.4.15可溶性重金屬含量6.4.16苯系物及總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）按GB/T29899的規(guī)定執(zhí)行。承載率1m2/m3，開始測試后第（72±2）h進(jìn)行空氣采樣。6.4.17空氣聲隔聲性能按GB/T8485的規(guī)定執(zhí)行。6.4.18阻燃性能按GB8624中平板狀建筑材料及制品的燃燒性能測試方法規(guī)定執(zhí)行。6.4.19反復(fù)啟閉耐久性能按GB/T29739的規(guī)定執(zhí)行。6.4.20耐腐蝕試驗按QB/T3826的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB0180—202297檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗表7檢驗分類及要求扇框扇框√√√√√√√√√√√√——√√——√√——√√——√√——√√——√√——√√√√√√——√√——√√—√√√√√√——√√——√√√√√√——√√7.2型式檢驗型式檢驗項目應(yīng)符合表7的規(guī)定，正常生產(chǎn)時，每年不少于1次。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式a)當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；b)停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c)新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時；d)國家市場監(jiān)督管理部門提出檢驗要求時。T/ZZB0180—20227.3抽樣方案和判定規(guī)則7.3.1組批規(guī)則在原材料、工藝不變的條件下，生產(chǎn)的同型號規(guī)格的產(chǎn)品為一批。7.3.2抽樣方案7.3.2.1出廠檢驗外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢驗；尺寸允許偏差與組裝精度按GB/T2828.1—2012中規(guī)定的特殊檢驗水平S-4，接收質(zhì)量限為6.5的一次抽樣方案，見表8。表8尺寸允許偏差與組裝精度抽樣方案512481272323345656787.3.2.2型式檢驗從同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取不少于3樘（套）試樣。7.3.3判定規(guī)則7.3.3.1出廠檢驗項目中的檢驗結(jié)果均符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格。否則，判定該批產(chǎn)品不合格。7.3.3.2型式檢驗項目中的檢驗結(jié)果中如有指標(biāo)不符合，則判該項為不合格項；對不合格項，應(yīng)允許進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢仍不合格，則判產(chǎn)品不合格。若復(fù)檢合格，則判產(chǎn)品合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志應(yīng)在產(chǎn)品包裝上標(biāo)注以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、商標(biāo)；b)制造廠名稱；c)生產(chǎn)日期和產(chǎn)品類別；d)