合金半成品加工工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：合金半成品加工工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于合金半成品加工過(guò)程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件的應(yīng)急處置。規(guī)程要求各相關(guān)部門(mén)和人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置流程，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，能夠迅速、有序、有效地進(jìn)行處置，最大限度地減少損失，保障人員安全和生產(chǎn)秩序。規(guī)程內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，并根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)更新和完善。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

合金半成品加工工在開(kāi)始操作前，應(yīng)確保加工環(huán)境符合國(guó)家安全和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、溫度和濕度等條件。操作人員需熟悉合金材料的特性和加工工藝要求，了解相關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)范。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在操作前，應(yīng)對(duì)所有加工設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和校驗(yàn)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。具體要求如下：

-加工設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固；

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等；

-對(duì)加工設(shè)備的精度進(jìn)行校驗(yàn)，確保加工尺寸和公差符合要求；

-檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保無(wú)漏電、短路等安全隱患。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)合金材料的特性和加工要求，設(shè)置合理的加工參數(shù)，包括：

-加工速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)；

-加工溫度、冷卻液種類和流量等熱處理參數(shù)；

-熱處理設(shè)備的工作溫度和時(shí)間等參數(shù)。

4.工藝文件審查

操作人員需認(rèn)真審查工藝文件，了解加工工藝流程、操作步驟、質(zhì)量控制要求等，確保加工過(guò)程符合技術(shù)規(guī)范。

5.人員培訓(xùn)

操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握合金半成品加工的相關(guān)知識(shí)和技能，包括設(shè)備操作、故障排除、安全防護(hù)等。

6.原材料準(zhǔn)備

在操作前，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。對(duì)不合格的原材料進(jìn)行退庫(kù)或報(bào)廢處理。

7.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

操作人員需穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪聲耳塞等。

8.應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備

制定并熟悉應(yīng)急處置預(yù)案，明確突發(fā)事件發(fā)生時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)流程和措施。

9.文檔記錄

操作過(guò)程中，應(yīng)做好相關(guān)記錄，包括加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原材料檢驗(yàn)結(jié)果、操作人員簽名等，以便于后續(xù)追溯和改進(jìn)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-準(zhǔn)備工作：按照技術(shù)準(zhǔn)備部分的要求，完成設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、人員培訓(xùn)和原材料準(zhǔn)備。

-加工開(kāi)始：確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝文件規(guī)定的順序開(kāi)始加工。

-監(jiān)控過(guò)程：在加工過(guò)程中，操作人員需持續(xù)監(jiān)控加工設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和合金半成品加工質(zhì)量，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

2.技術(shù)方法

-設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)加工設(shè)備，注意啟動(dòng)順序，防止誤操作。

-加工過(guò)程：根據(jù)加工參數(shù)，調(diào)整加工速度、進(jìn)給量、切削深度等，確保加工效果。

-加工監(jiān)控：定期檢查加工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保在正常范圍內(nèi)。

-質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)合金半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、表面質(zhì)量、性能等。

3.故障處理

-故障識(shí)別：操作人員應(yīng)具備故障識(shí)別能力，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠迅速判斷故障原因。

-故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、維修設(shè)備等。

-故障記錄：對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、原因、處理措施等，為后續(xù)分析和預(yù)防提供依據(jù)。

-預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作

-操作人員需遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

-在操作過(guò)程中，注意設(shè)備周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞、擠壓等事故。

-佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保安全。

5.質(zhì)量控制

-嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

-對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并查明原因進(jìn)行改進(jìn)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。

6.操作結(jié)束

-完成加工任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，整理相關(guān)記錄。

-檢查加工產(chǎn)品，確保其符合質(zhì)量要求，然后進(jìn)行入庫(kù)或交付使用。

-對(duì)當(dāng)天操作過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問(wèn)題，為下次操作提供改進(jìn)方向。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)基于以下標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：

-設(shè)備運(yùn)行溫度：確保設(shè)備在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的性能下降或損壞。

-設(shè)備振動(dòng)水平：監(jiān)控設(shè)備的振動(dòng)幅度，以識(shí)別潛在的機(jī)械磨損或不平衡問(wèn)題。

-設(shè)備噪音水平：監(jiān)測(cè)設(shè)備噪音，異常噪音可能指示設(shè)備內(nèi)部有故障或磨損。

-設(shè)備壓力和流量：對(duì)于液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，監(jiān)控壓力和流量是否在正常工作范圍內(nèi)。

-電氣參數(shù)：包括電壓、電流、功率等，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作人員應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)及其可能的原因：

-設(shè)備突然停止或無(wú)法啟動(dòng)。

-設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)。

-設(shè)備溫度異常升高或降低。

-電氣系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘、短路或過(guò)載現(xiàn)象。

-加工產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-定期檢查：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：使用傳感器和監(jiān)控儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-聲光報(bào)警：設(shè)備上應(yīng)安裝聲光報(bào)警系統(tǒng)，在異常狀態(tài)發(fā)生時(shí)及時(shí)提醒操作人員。

-故障診斷：使用故障診斷工具和軟件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入分析，確定故障原因。

-操作人員觀察：操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-設(shè)備維護(hù)：按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-零件更換：當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備關(guān)鍵部件磨損或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

-調(diào)試校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試和校準(zhǔn)，確保其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

5.記錄與報(bào)告

-設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

-異常報(bào)告：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)異常報(bào)告，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

-數(shù)據(jù)分析：定期分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，識(shí)別趨勢(shì)和潛在問(wèn)題，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際加工條件，對(duì)設(shè)備的加工速度、精度、穩(wěn)定性等進(jìn)行測(cè)試。

-材料性能測(cè)試：對(duì)合金半成品進(jìn)行拉伸、壓縮、硬度等性能測(cè)試，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-加工參數(shù)測(cè)試：測(cè)試切削參數(shù)、熱處理參數(shù)等對(duì)加工質(zhì)量的影響，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

-安全性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的安全防護(hù)裝置進(jìn)行測(cè)試，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

-設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參考設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南和標(biāo)準(zhǔn)。

-內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制要求，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)流程

-準(zhǔn)備工作：確保校準(zhǔn)設(shè)備和工具的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)備校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)器。

-校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)比實(shí)際測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值，分析誤差原因。

-校準(zhǔn)結(jié)果處理：根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換部件。

4.結(jié)果處理

-校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和處理措施。

-校準(zhǔn)證書(shū)：對(duì)于需要證書(shū)的校準(zhǔn)項(xiàng)目，頒發(fā)校準(zhǔn)證書(shū)。

-質(zhì)量控制：將校準(zhǔn)結(jié)果納入質(zhì)量控制體系，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)備更新：對(duì)于校準(zhǔn)結(jié)果不滿足要求的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新或維修。

5.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其性能始終處于最佳狀態(tài)。

6.校準(zhǔn)人員

-校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)和考核，確保其校準(zhǔn)能力的持續(xù)提升。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作時(shí)，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過(guò)度用力或扭曲。

-保持頭部和眼睛與操作面或屏幕保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

-腳部平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角，避免腿部肌肉緊張。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作區(qū)域合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁、劇烈的移動(dòng)。

-在移動(dòng)過(guò)程中，注意腳下安全，避免絆倒或滑倒。

-對(duì)于需要頻繁更換位置的操作，應(yīng)使用可移動(dòng)的工作臺(tái)或椅子，以減少不必要的移動(dòng)。

3.休息安排

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

-休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的位置，保持良好的通風(fēng)，避免長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立工作的操作人員，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如可調(diào)節(jié)高度的椅子。

4.工作環(huán)境

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免眼睛疲勞和操作錯(cuò)誤。

-保持操作區(qū)域整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間安全無(wú)障礙。

-工作環(huán)境溫度應(yīng)適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作人員的影響。

5.安全防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-在操作危險(xiǎn)設(shè)備或處理有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-新員工應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整和健康檢查，確保其操作姿勢(shì)符合健康標(biāo)準(zhǔn)。

7.持續(xù)改進(jìn)

-操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的操作技巧和姿勢(shì)，以提高工作效率和減少身體負(fù)擔(dān)。

-企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，優(yōu)化工作流程，改善操作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，確保加工精度和質(zhì)量。

-注意合金材料的特性，合理選擇加工參數(shù)，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工缺陷。

-在操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和合金半成品的加工過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

-對(duì)于關(guān)鍵工序，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)驗(yàn)證，確保加工結(jié)果的一致性。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清理設(shè)備等。

-避免在加工過(guò)程中離開(kāi)工作崗位，確保加工過(guò)程的安全和質(zhì)量。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或材料，以免影響加工質(zhì)量和設(shè)備安全。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)操作。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

-保持工作區(qū)域的清潔和整潔，不亂丟垃圾，不隨意擺放物品。

-遵守設(shè)備的操作限制，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

-未經(jīng)許可，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或進(jìn)行維修。

4.質(zhì)量控制

-嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，確保其符合加工要求。

-定期檢查加工設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

-對(duì)加工過(guò)程中的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，防止問(wèn)題擴(kuò)大。

-對(duì)加工完成的半成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.溝通協(xié)作

-與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋問(wèn)題和建議，共同提高工作效率和質(zhì)量。

-參與團(tuán)隊(duì)會(huì)議，了解生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)，確保個(gè)人工作與團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一致。

-在遇到問(wèn)題時(shí)，主動(dòng)尋求幫助，避免因個(gè)人能力不足導(dǎo)致工作延誤。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)

-關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身素質(zhì)。

-參加培訓(xùn)課程，提升專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。

-將學(xué)習(xí)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷優(yōu)化工作流程，提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄加工數(shù)據(jù)，包括加工參數(shù)、材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等。

-對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和異常情況進(jìn)行記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于追溯和審計(jì)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物和污染物，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的關(guān)閉操作，確保設(shè)備安全停機(jī)。

3.資料整理

-整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，如工藝文件、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將資料分類歸檔，確保資料的可追溯性和便于查閱。

-對(duì)不合格品或廢品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并記錄相關(guān)信息，以便進(jìn)行后續(xù)處理。

4.環(huán)境清潔

-清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、桌面等，確保工作環(huán)境整潔。

-處理廢棄材料，按照環(huán)保要求進(jìn)行分類和處理。

5.安全檢查

-在離開(kāi)工作區(qū)域前，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-關(guān)閉電源、水源等，防止意外事故發(fā)生。

6.次日準(zhǔn)備工作

-根據(jù)次日生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的原材料、工具和設(shè)備。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、溫度升高等。

-運(yùn)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等。

-使用故障診斷工具和儀器進(jìn)行詳細(xì)檢查，如萬(wàn)用表、示波器、顯微鏡等。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，尋找故障可能的原因和解決方法。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照故障排除流程進(jìn)行操作。

-逐步隔離故障點(diǎn)，更換或調(diào)整可能損壞的部件。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，可能需要專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

-在排除故障過(guò)程中，確保操作安全，避免二次損壞。

3.記錄要求

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和最終結(jié)果。

-記錄故障原因、解決方案和預(yù)防措施，以便未來(lái)參考。

-將故障記錄歸檔，便于跟蹤故障發(fā)生頻率和趨勢(shì)。

-定期分析故障記錄，識(shí)別常見(jiàn)故障，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和操作流程。

4.故障報(bào)告

-故障排除后，填寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、原因