電線電纜拉制工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜拉制工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜拉制工崗位的安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《電線電纜制造工藝規(guī)范》、《勞動(dòng)安全衛(wèi)生通用技術(shù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保電線電纜拉制過程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電線電纜拉制過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行，確保電纜的導(dǎo)體截面積、絕緣層厚度、護(hù)套厚度等參數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：電纜的制造過程應(yīng)符合GB/T5023-2015《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保電纜質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：拉制設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-拉力范圍：根據(jù)電纜規(guī)格選擇合適的拉力范圍，一般應(yīng)滿足電纜最大拉力的1.5倍以上。

-速度范圍：拉制速度應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格和材質(zhì)選擇，一般應(yīng)在0.5m/min至10m/min之間。

-精度要求：拉制精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，確保電纜尺寸穩(wěn)定。

4.工藝流程：拉制工藝流程應(yīng)包括電纜準(zhǔn)備、導(dǎo)體拉制、絕緣層擠出、護(hù)套擠出、電纜牽引、冷卻、檢測(cè)等環(huán)節(jié)。

5.材料要求：所用原材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如導(dǎo)體材料、絕緣材料、護(hù)套材料等，確保電纜性能穩(wěn)定。

6.檢測(cè)要求：電纜拉制完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、絕緣電阻測(cè)試、耐壓試驗(yàn)等檢測(cè)項(xiàng)目，確保電纜質(zhì)量符合要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查拉制設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備各部件完好，檢查電纜原材料是否符合要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助工具和檢測(cè)設(shè)備。

2.導(dǎo)體準(zhǔn)備：將導(dǎo)體按規(guī)格要求進(jìn)行切割，去除表面雜質(zhì)和氧化層，確保導(dǎo)體表面光滑、清潔。

3.拉制過程：

a.將導(dǎo)體放入拉制設(shè)備，調(diào)整拉力至規(guī)定值。

b.啟動(dòng)拉制設(shè)備，開始拉制導(dǎo)體，同時(shí)監(jiān)控拉制速度和拉力。

c.拉制過程中，定期檢查導(dǎo)體的拉斷強(qiáng)度和表面質(zhì)量。

4.絕緣層擠出：在導(dǎo)體拉制完成后，將絕緣材料加熱擠出，確保絕緣層均勻覆蓋導(dǎo)體，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.護(hù)套擠出：在絕緣層擠出完成后，進(jìn)行護(hù)套材料的加熱擠出，確保護(hù)套層緊貼絕緣層。

6.電纜牽引：將擠出的電纜通過牽引設(shè)備進(jìn)行牽引，確保電纜形狀正確，無扭曲。

7.冷卻：電纜牽引完成后，將電纜放置在冷卻架上，進(jìn)行冷卻處理，防止電纜因溫度變化而變形。

8.檢測(cè)：冷卻完成后，對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、絕緣電阻測(cè)試、耐壓試驗(yàn)等檢測(cè)，確保電纜質(zhì)量。

9.包裝：檢測(cè)合格后，將電纜進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備入庫(kù)或發(fā)貨。

10.清潔與維護(hù)：操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保下次操作順利進(jìn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：電線電纜拉制設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均應(yīng)無損壞、磨損或泄漏現(xiàn)象。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-拉力范圍：設(shè)備應(yīng)能提供穩(wěn)定的拉力，覆蓋電纜制造所需的全部拉力范圍，通常為電纜最大拉力的1.5倍以上。

-拉制速度：設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)0.5m/min至10m/min的拉制速度調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格電纜的生產(chǎn)需求。

-精度控制：設(shè)備的拉制精度應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)，確保電纜尺寸的穩(wěn)定性和一致性。

-自動(dòng)化程度：現(xiàn)代拉制設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)整拉力、速度和張力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-穩(wěn)定性：設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行中，應(yīng)保持穩(wěn)定的性能，減少故障率，提高生產(chǎn)可靠性。

-安全性：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)、限位開關(guān)等，確保操作人員的安全。

3.設(shè)備維護(hù)與檢測(cè)：

-定期檢查：每月至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣元件、液壓系統(tǒng)等。

-檢測(cè)與校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備的性能指標(biāo)進(jìn)行定期檢測(cè)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

-故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出故障原因并采取措施進(jìn)行修復(fù)。

4.設(shè)備更新與改造：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新和改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-外觀檢查：目視檢查電纜的外觀，確保無劃痕、裂紋、絕緣層不均勻等缺陷。

-尺寸測(cè)量：使用專用量具測(cè)量電纜的直徑、導(dǎo)體截面積、絕緣層和護(hù)套厚度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-絕緣電阻測(cè)試：使用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試電纜的絕緣電阻，驗(yàn)證絕緣質(zhì)量。

-耐壓試驗(yàn)：使用耐壓試驗(yàn)設(shè)備對(duì)電纜進(jìn)行高壓耐壓試驗(yàn)，檢測(cè)電纜的絕緣強(qiáng)度。

-導(dǎo)電性能測(cè)試：使用萬用表或電阻測(cè)試儀測(cè)試電纜的導(dǎo)體電阻，確保導(dǎo)電性能良好。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定，如GB/T16927.1-2014《電纜絕緣材料耐電痕化性能的測(cè)定》等。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如拉制速度、張力控制等，以確保電纜制造過程中的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。

-對(duì)于測(cè)試設(shè)備的校準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的調(diào)整，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-每次測(cè)試的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-對(duì)于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，并記錄整改過程。

5.定期審查：

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)程序進(jìn)行審查，確保其符合最新的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，同時(shí)評(píng)估測(cè)試系統(tǒng)的有效性和效率。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成腿部疲勞。

-手部姿勢(shì)：握持工具或控制器時(shí)，手臂保持自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-身體移動(dòng)：移動(dòng)時(shí)保持平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以防摔倒或扭傷。

-工作臺(tái)高度：調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作者操作時(shí)手腕與地面平行，減少手腕負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。

-設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠，如有故障及時(shí)報(bào)告并停止使用。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源關(guān)閉，并遵循正確的操作步驟，防止觸電事故。

-環(huán)境安全：保持工作環(huán)境整潔，清理地面雜物，防止滑倒或絆倒。

-應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏、電氣故障等，確保能迅速采取正確行動(dòng)。

-防止機(jī)械傷害：操作機(jī)械時(shí)，確保機(jī)械處于安全狀態(tài)，操作前進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，防止機(jī)械啟動(dòng)時(shí)造成傷害。

-防止化學(xué)品傷害：操作過程中接觸化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)服和防護(hù)手套，避免化學(xué)品直接接觸皮膚。

3.培訓(xùn)與教育：

-操作者應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識(shí)。

-定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練，提高操作者的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.材料檢查：在開始拉制前，必須檢查所有材料的規(guī)格和質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有操作人員已就位，設(shè)備周圍無無關(guān)人員。

3.拉力控制：嚴(yán)格控制拉制過程中的拉力，避免拉力過大導(dǎo)致電纜損傷或設(shè)備損壞。

4.溫度控制：保持合適的擠出溫度，避免過熱或過冷影響電纜質(zhì)量。

5.潤(rùn)滑與冷卻：確保設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，保持合適的冷卻效果，防止設(shè)備過熱。

6.電纜牽引：電纜牽引過程中，注意牽引速度和張力，防止電纜受損。

7.檢測(cè)與調(diào)整：電纜制造過程中，定期進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

8.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。

9.環(huán)境保護(hù)：操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，合理處理廢棄材料，減少對(duì)環(huán)境的影響。

10.文檔記錄：詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試數(shù)據(jù)等信息，便于后續(xù)分析和追溯。

11.培訓(xùn)更新：定期參加培訓(xùn)和技能提升，掌握最新的技術(shù)知識(shí)和安全操作規(guī)范。

12.緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施進(jìn)行處置。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄電纜的規(guī)格、生產(chǎn)日期、測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息，以便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)。

2.產(chǎn)品入庫(kù)：將合格的產(chǎn)品按照規(guī)格和批號(hào)進(jìn)行分類存放，確保產(chǎn)品標(biāo)簽清晰，便于管理。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，找出原因并制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)過程中的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出問題所在，并采取措施進(jìn)行糾正。

6.文檔歸檔：將操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)文檔歸檔保存，便于日后查閱。

7.培訓(xùn)反饋：收集操作人員的反饋，對(duì)操作規(guī)程和安全培訓(xùn)進(jìn)行評(píng)估，不斷優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容和操作流程。

8.定期審查：對(duì)生產(chǎn)過程、設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行定期審查，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先應(yīng)停止操作，避免故障擴(kuò)大。根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、相關(guān)操作人員等信息，以便后續(xù)分析。

3.故障排查：按照故障診斷結(jié)果，逐一排查可能的原因，如電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)等。

4.故障處理：

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接、保險(xiǎn)絲、斷路器等，必要時(shí)更換損壞的電氣元件。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查機(jī)械部件磨損、松動(dòng)、變形等情況，進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換。

-對(duì)于液壓故障，檢查液壓系統(tǒng)壓力、泄漏、油質(zhì)等，進(jìn)行必要的調(diào)整或更換液壓油。

5.故障驗(yàn)證：在故障處理后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除。

6.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.故障報(bào)告：將故障處理過程和結(jié)果形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

8.備件管理：對(duì)故障中更換的備件進(jìn)行管理，確保備件的可用性和庫(kù)存管理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《電線電纜制造工藝規(guī)范》（GB/T5023-2015）

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《勞動(dòng)安全衛(wèi)生通用技術(shù)規(guī)程》（GB/T16423-2008）

-相關(guān)設(shè)備