公司煙葉調(diào)制員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煙葉調(diào)制員崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煙葉調(diào)制員崗位的設(shè)備操作與管理，旨在規(guī)范煙葉調(diào)制工藝流程，確保煙葉調(diào)制質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司內(nèi)部管理制度以及相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在保障煙葉調(diào)制作業(yè)的安全、衛(wèi)生和環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煙葉樣品夾：確保夾具清潔無(wú)銹，夾持力度適中，避免損傷煙葉。

-溫濕度計(jì)：精度±0.5℃，校準(zhǔn)周期為每月一次。

-煙葉含水率測(cè)定儀：精度±0.2%，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

-煙葉粉碎機(jī)：確保刀片鋒利，粉碎程度符合標(biāo)準(zhǔn)，定期清理和維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煙葉溫度控制：調(diào)制過(guò)程中煙葉溫度應(yīng)保持在60-70℃。

-煙葉濕度控制：調(diào)制過(guò)程中煙葉濕度應(yīng)保持在12-15%。

-煙葉厚度：調(diào)制后的煙葉厚度應(yīng)控制在1.5-2.0毫米。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-調(diào)制車間溫度：保持在18-25℃。

-調(diào)制車間濕度：保持在40-60%。

-車間內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，無(wú)異味，確保操作人員健康。

-車間地面應(yīng)防滑，便于清潔，減少煙葉雜質(zhì)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)熱設(shè)備：開啟煙葉調(diào)制設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

b.投放煙葉：按照配方要求，將煙葉均勻投放至調(diào)制設(shè)備中。

c.調(diào)制過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，控制煙葉溫度和濕度，持續(xù)調(diào)制至規(guī)定時(shí)間。

d.檢查溫度和濕度：使用溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保溫度和濕度符合預(yù)設(shè)要求。

e.停止調(diào)制：達(dá)到調(diào)制時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止煙葉調(diào)制。

f.冷卻：將調(diào)制后的煙葉移至冷卻區(qū)域，自然冷卻至室溫。

g.檢查質(zhì)量：對(duì)調(diào)制后的煙葉進(jìn)行外觀和含水率檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.質(zhì)量要求：

-煙葉顏色均勻，無(wú)破損。

-含水率符合標(biāo)準(zhǔn)，誤差在±0.5%以內(nèi)。

-無(wú)異味，煙葉香氣協(xié)調(diào)。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備溫度異常：檢查溫控系統(tǒng)，確認(rèn)傳感器是否正常，必要時(shí)更換。

-設(shè)備濕度異常：檢查濕度控制系統(tǒng)，確認(rèn)傳感器和加濕器是否工作正常。

-煙葉破損：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整夾持力度，防止煙葉破損。

-煙葉含水率不均：檢查冷卻環(huán)節(jié)，確保冷卻均勻，必要時(shí)調(diào)整冷卻時(shí)間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煙葉溫度：運(yùn)行過(guò)程中，煙葉溫度應(yīng)穩(wěn)定在60-70℃之間。

-煙葉濕度：調(diào)制過(guò)程中的煙葉濕度應(yīng)維持在12-15%的范圍內(nèi)。

-設(shè)備電壓：穩(wěn)定在220V±10%，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)此范圍。

-設(shè)備電流：運(yùn)行電流應(yīng)與設(shè)備額定電流相匹配，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-煙葉溫度過(guò)高或過(guò)低：可能導(dǎo)致煙葉燒焦或調(diào)制不足，表現(xiàn)為煙葉顏色變化或香味受損。

-煙葉濕度異常：濕度過(guò)高可能引起煙葉霉變，過(guò)低則可能使煙葉干燥、口感變差。

-電壓電流波動(dòng)過(guò)大：可能引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞設(shè)備。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的設(shè)備狀態(tài)檢查，包括溫濕度傳感器、電壓表和電流表。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)的顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-故障記錄：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的任何異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析和改進(jìn)。

-故障報(bào)警：設(shè)置合理的報(bào)警閾值，一旦參數(shù)超出正常范圍，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.樣品準(zhǔn)備：選取具有代表性的煙葉樣品，確保樣品干燥、無(wú)污染。

b.測(cè)試前準(zhǔn)備：校準(zhǔn)測(cè)試儀器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

c.溫濕度測(cè)試：使用溫濕度計(jì)對(duì)煙葉和設(shè)備環(huán)境進(jìn)行測(cè)量。

d.含水率測(cè)試：使用含水率測(cè)定儀對(duì)煙葉樣品進(jìn)行測(cè)試。

e.結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、濕度、含水率等。

f.測(cè)試結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估是否符合技術(shù)參數(shù)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫濕度計(jì)：校準(zhǔn)周期為每月一次，誤差應(yīng)小于±0.5℃和±0.5%。

b.含水率測(cè)定儀：校準(zhǔn)周期為每季度一次，誤差應(yīng)小于±0.2%。

c.電壓表和電流表：校準(zhǔn)周期為每半年一次，誤差應(yīng)小于±5%。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.如測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用相關(guān)設(shè)備，隔離受影響的產(chǎn)品。

b.分析原因，是設(shè)備故障、操作失誤還是環(huán)境因素導(dǎo)致的異常。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

d.對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行重新測(cè)試或廢棄，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，并制定預(yù)防措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的壓力。

-雙臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度伸展。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)高度，減少眼部疲勞。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作過(guò)程中應(yīng)避免劇烈或快速的動(dòng)作，保持動(dòng)作平穩(wěn)。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用腳掌均勻受力，避免單腳跳躍或急速轉(zhuǎn)身。

-使用推拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)雙手握持，均勻用力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或傷害。

-在操作臺(tái)前工作，應(yīng)確保操作臺(tái)高度適宜，操作人員能夠舒適地操作。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)的身體不適。

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，確保操作人員能夠輕松、舒適地完成各項(xiàng)操作。

-操作區(qū)域應(yīng)合理布局，減少操作人員不必要的移動(dòng)距離，提高工作效率。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作人員的身體健康，及時(shí)調(diào)整工作姿勢(shì)和休息時(shí)間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查，避免設(shè)備損壞。

-注意煙葉質(zhì)量，防止受潮、發(fā)霉或混入異物。

-調(diào)制過(guò)程中，密切監(jiān)控?zé)熑~溫度和濕度，確保調(diào)制效果。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

-遵守車間安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或碰撞。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免過(guò)度依賴設(shè)備自動(dòng)模式，操作人員需全程參與監(jiān)控和調(diào)整。

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)工作，適時(shí)變換操作位置和姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意觸碰或調(diào)整設(shè)備部件，以免發(fā)生意外。

-避免操作時(shí)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

-避免隨意更改技術(shù)參數(shù)，如溫度、濕度等，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括煙葉溫度、濕度、含水率等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電壓、電流、故障代碼等。

-記錄作業(yè)時(shí)間、操作人員、作業(yè)批次等信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常。

-清潔設(shè)備，去除煙葉殘留物，保持設(shè)備清潔。

-檢查和維護(hù)設(shè)備，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等技術(shù)資料。

-歸檔保存，便于日后查詢和分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行異常情況。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或松動(dòng)部件。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，與正常值對(duì)比。

-分析故障代碼，查找設(shè)備故障手冊(cè)，確定故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，區(qū)分是硬件故障還是軟件故障。

-針對(duì)硬件故障，更換或修復(fù)損壞的部件。

-針對(duì)軟件故障，更新或重置設(shè)備程序。

-在排除故障過(guò)程中，確保操作安全，避免二次損壞。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公