公司液晶顯示器件彩膜制造工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司液晶顯示器件彩膜制造工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司液晶顯示器件彩膜制造過(guò)程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件及異常情況的應(yīng)急處置。規(guī)范目標(biāo)是為確保人員安全、設(shè)備完好和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制定明確的應(yīng)急處置流程和措施?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保應(yīng)急處置的科學(xué)性、規(guī)范性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.對(duì)儀器進(jìn)行清潔，確保無(wú)灰塵、油污等污染物。

c.檢查儀器電源、數(shù)據(jù)線、連接器等配件是否完好，確保正常工作。

d.對(duì)工具進(jìn)行維護(hù)，如鋸、剪、鉗等，確保其鋒利度和操作性能。

e.準(zhǔn)備備用檢測(cè)儀器和工具，以備不時(shí)之需。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，預(yù)設(shè)彩膜厚度、透光率、反射率等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.確定彩膜表面質(zhì)量、顏色、紋理等外觀要求的標(biāo)準(zhǔn)。

c.預(yù)設(shè)彩膜在生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如溫度、濕度、速度等。

d.制定彩膜生產(chǎn)過(guò)程中的安全參數(shù)，如壓力、電流、電壓等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間溫度在20-25℃之間，相對(duì)濕度在40%-60%之間。

b.確保生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，無(wú)異味、無(wú)塵埃。

c.定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行清潔和消毒，防止細(xì)菌、病毒等微生物的滋生。

d.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行防塵、防潮、防腐蝕處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

e.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)環(huán)境控制重要性的認(rèn)識(shí)，確保操作規(guī)范。

4.應(yīng)急預(yù)案的制定與演練：

a.根據(jù)可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

b.對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)估，確保其可行性和有效性。

c.定期組織生產(chǎn)人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，提高應(yīng)急處置能力。

d.對(duì)演練過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。

5.技術(shù)資料的管理：

a.建立技術(shù)資料檔案，包括檢測(cè)報(bào)告、工藝參數(shù)、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類、編號(hào)，確保易于查閱。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新，確保其時(shí)效性。

d.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.預(yù)處理：對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合生產(chǎn)要求。

b.涂布：根據(jù)預(yù)設(shè)工藝參數(shù)，進(jìn)行彩膜的涂布作業(yè)，嚴(yán)格控制涂布速度和厚度。

c.干燥：在規(guī)定溫度和濕度條件下，對(duì)涂布后的彩膜進(jìn)行干燥處理，確保彩膜表面平整。

d.熱壓：將干燥后的彩膜進(jìn)行熱壓，使其與基材牢固結(jié)合。

e.后處理：對(duì)彩膜進(jìn)行切割、檢驗(yàn)，確保尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

f.記錄：對(duì)每個(gè)生產(chǎn)批次進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括材料、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等。

g.質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊規(guī)格的彩膜，需根據(jù)客戶要求制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.特殊工藝包括特殊顏色、特殊膜厚、特殊紋理等，需嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

c.對(duì)于特殊工藝，需對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)技能。

d.特殊工藝的彩膜在生產(chǎn)過(guò)程中需加強(qiáng)監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的精確控制。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給設(shè)備維護(hù)人員。

b.故障診斷：設(shè)備維護(hù)人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步診斷。

c.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除設(shè)備故障。

d.故障記錄：對(duì)故障原因、維修過(guò)程、維修結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.設(shè)備驗(yàn)收：維修完成后，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)與操作人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

f.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

在整個(gè)技術(shù)操作過(guò)程中，應(yīng)確保操作人員遵守安全操作規(guī)程，遵循環(huán)境保護(hù)要求，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物進(jìn)行妥善處理。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，如液晶顯示器件彩膜制造設(shè)備的主機(jī)溫度一般在25℃至45℃之間。

b.壓力：設(shè)備內(nèi)部的壓力應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)于涂布機(jī)等設(shè)備，壓力范圍通常設(shè)定在0.1至0.5MPa。

c.速度：生產(chǎn)線的運(yùn)行速度應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定，如涂布速度一般在0.5至1.5米/秒之間。

d.電流：設(shè)備的電流應(yīng)穩(wěn)定，超出正常范圍的電流波動(dòng)可能指示設(shè)備或電路存在問(wèn)題。

e.電壓：設(shè)備的電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定范圍，一般設(shè)定在220V±10%以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：溫度過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，甚至損壞；溫度過(guò)低則可能影響生產(chǎn)效率。

b.壓力異常：壓力過(guò)高可能損壞設(shè)備或造成安全隱患，壓力過(guò)低則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.速度異常：速度過(guò)快可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，速度過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。

d.電流異常：電流過(guò)大可能引起設(shè)備過(guò)載，電流過(guò)小可能表明設(shè)備未能達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

e.電壓異常：電壓波動(dòng)大可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能損壞設(shè)備。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期對(duì)溫度、壓力、速度、電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確保其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)做好記錄，以便進(jìn)行趨勢(shì)分析和故障排查。

d.故障診斷：利用專業(yè)診斷工具和方法，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行快速準(zhǔn)確的診斷。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和檢測(cè)數(shù)據(jù)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障。

在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理中，應(yīng)建立一套完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，包括日常檢查、定期保養(yǎng)、故障維修等，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，使其能夠識(shí)別設(shè)備的正常與異常狀態(tài)，提高應(yīng)急處置能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)彩膜的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括厚度、透光率、反射率等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、濕度等環(huán)境條件。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估是否符合預(yù)設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

e.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和使用頻率，設(shè)定校準(zhǔn)周期，一般為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品或校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。

c.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)滿足規(guī)定的精度要求，如誤差在±0.5%以內(nèi)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔。

b.輕微偏差：檢測(cè)結(jié)果輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)，但仍在可接受范圍內(nèi)，分析原因并采取糾正措施。

c.嚴(yán)重偏差：檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)，立即停止生產(chǎn)，查找原因，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修。

d.異常結(jié)果：檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如儀器故障、樣品損壞等，立即停止檢測(cè)，排除異常后重新檢測(cè)。

e.處理反饋：對(duì)采取的糾正措施和結(jié)果進(jìn)行反饋，確保問(wèn)題得到有效解決。

在技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)確保檢測(cè)人員具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，遵循科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程。同時(shí)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格審核，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。對(duì)于檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，并分析原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。此外，應(yīng)定期對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其檢測(cè)能力和技術(shù)水平。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

b.眼睛與顯示器保持適當(dāng)距離，一般保持在60-70厘米左右，減少眼睛疲勞。

c.雙臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空或過(guò)度彎曲。

d.腳部平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或雙腿交叉，以防血液循環(huán)不暢。

e.腰部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少腰背負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)應(yīng)盡量使用小幅度、精確的動(dòng)作，減少不必要的肌肉用力。

b.操作手部動(dòng)作應(yīng)均勻、協(xié)調(diào)，避免快速、劇烈的動(dòng)作。

c.在操作過(guò)程中，應(yīng)定期變換操作位置和姿勢(shì)，以減少單一姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

d.使用工具時(shí)應(yīng)保持工具與身體的位置關(guān)系穩(wěn)定，避免工具移動(dòng)導(dǎo)致身體失衡。

3.休息安排：

a.每操作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行至少15分鐘的全面休息，包括離開操作區(qū)域，放松身體。

c.定期進(jìn)行體檢，關(guān)注身體狀況，如有不適應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作方式和休息時(shí)間。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、臂長(zhǎng)等生理特征，調(diào)整工作臺(tái)高度和顯示器位置，確保操作舒適。

b.選擇適合人體工程學(xué)的座椅，降低長(zhǎng)時(shí)間工作帶來(lái)的腰部和背部負(fù)擔(dān)。

c.保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，減少操作過(guò)程中的不適感。

通過(guò)規(guī)范技術(shù)操作姿勢(shì)，可以減少操作人員的疲勞和傷害，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，遵循人機(jī)適配原則，創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境，有助于提升員工的滿意度和忠誠(chéng)度。操作人員和管理人員應(yīng)共同關(guān)注技術(shù)操作姿勢(shì)的規(guī)范，定期進(jìn)行培訓(xùn)和檢查，確保操作姿勢(shì)的正確性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

c.操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.注意原材料的質(zhì)量控制，避免因原材料問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

e.在緊急情況下，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免因急于求成而忽略操作規(guī)程，導(dǎo)致操作失誤或安全隱患。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，導(dǎo)致身體疲勞和精神不集中。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意觸摸設(shè)備部件，以防觸電或受傷。

d.避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.避免將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，以防誤操作或污染產(chǎn)品。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

b.保守生產(chǎn)技術(shù)秘密，不得泄露給未經(jīng)授權(quán)的人員。

c.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平，適應(yīng)生產(chǎn)需求。

d.遵守職業(yè)道德，不得利用職務(wù)之便謀取私利。

e.積極參與安全生產(chǎn)活動(dòng)，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。

在技術(shù)操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終保持高度警惕，對(duì)上述注意事項(xiàng)給予充分重視。通過(guò)不斷強(qiáng)化技術(shù)紀(jì)律，提高操作人員的責(zé)任感和使命感，有助于確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，保障公司利益和員工安全。同時(shí)，公司應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行紀(jì)律教育和考核，確保技術(shù)紀(jì)律得到有效執(zhí)行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

c.對(duì)異常數(shù)據(jù)應(yīng)特別標(biāo)注，并附上原因分析及處理措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和模板進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的規(guī)范性和一致性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常磨損、損壞或泄漏，確保下次開機(jī)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并按維修計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)或更換。

d.設(shè)備清潔工作應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行，以保持設(shè)備的清潔和延長(zhǎng)使用壽命。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括工藝記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和項(xiàng)目進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，以防丟失或損壞。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和有效性。通過(guò)上述作業(yè)收尾技術(shù)處理，可以確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，維護(hù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，同時(shí)為后續(xù)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供可靠的技術(shù)支持。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象。

b.儀器檢測(cè)法：使用萬(wàn)用表、示波器等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)電流、電壓、頻率等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

c.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)進(jìn)行分析。

d.故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，分析故障可能的原因。

e.詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的操作情況，獲取有助于診斷的信息。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法初步確認(rèn)故障現(xiàn)象和可能的原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行操作，逐步排除故障。

d.驗(yàn)證效果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，形成故障檔案，為今后類似故障提供參考。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過(guò)程。

b.維