防開裂、防滲漏施工方案防開裂、防滲漏施工方案防開裂、防滲漏施工方案目錄963_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù) 129674_WPSOffice_Level1二、工程概況 121460_WPSOffice_Level1三、組織管理 321667_WPSOffice_Level1四、防開裂防治措施 57037_WPSOffice_Level1五、防滲漏防治措施 1310829_WPSOffice_Level1六、施工質(zhì)量保證措施 3122069_WPSOffice_Level1七、隱蔽驗收、重點檢查的部位 31防開裂、防滲漏施工方案一、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)包括但不限于以下依據(jù)：1.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；1.3《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）；1.4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）；1.5《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；1.6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）；1.7《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；1.8《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）1.9本工程施工設(shè)計圖、設(shè)計變更、圖紙會審、東原集團質(zhì)量要求文件等相關(guān)文件。二、工程概況1.1各責(zé)任主體名稱工程名稱:建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：勘察單位：建筑地點：1.2建筑概況特征序號項目名稱1工程規(guī)模本工程位于廣州市增城區(qū)。本地塊用地面積為39277m2，總建筑面積167201m2，其中地上建筑面積117831m2，地下建筑面積49037m2，容積率3.0。地下設(shè)置兩層地下室，局部一層地下室。本項目開發(fā)定位為住宅小區(qū)，自編號1#~14#、S1、S2、5#幼兒園。垃圾站及變配電房、住宅塔樓均采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，S1、S2、4#、5#幼兒園、垃圾站及變配電房、及裙樓部分采用框架結(jié)構(gòu)體系。其中，2#、3#、6#、7#為裝配式混凝土建筑。2總高度1#~3#、6~8#樓33F總高98.1m，5#樓3F幼兒園總高12.9m，9#~10#樓11F小高層總高32.2m，11#~14#樓9F小高層總高26.4m，S1商業(yè)2F總高10.2m，S2商業(yè)1F總高5.2m，垃圾站1F總高5.3m，變配電房1F總高5.2m3耐火等級1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#為一級，9#~14#、S1、S2、垃圾站及變配電房為二級。4防水地下室防水等級二級（地下室頂板覆土?xí)r為一級，變配電房、商業(yè)等用房的地下室外墻、底板、頂板為一級），屋面及廚廁浴室內(nèi)防水等級二級，外墻面防水等級一級。5設(shè)計使用年限50年6高程±0.000標(biāo)高的絕對高程高層為13.8m、12.5m。多層為13.8m，S1、S2及變配電房為12.5m，垃圾站為12.35m（1985國家高程基準(zhǔn)）1.3結(jié)構(gòu)概況序號設(shè)計概況1主體結(jié)構(gòu)框架、剪力墻2建筑結(jié)構(gòu)抗震等級詳見下表3建筑抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度6度4混凝土結(jié)構(gòu)安全等級二級設(shè)計使用年限50年5基礎(chǔ)形式樁基6砼強度等級墊層：C15樁承臺、地下室底板和外壁板：C30、P6地下室內(nèi)側(cè)墻：C30地下室水池底板及壁板：C30、P6地下室頂板:C35、P6主樓豎向構(gòu)件：C60～C30上部水池底板及壁板：C30、P6雨水池、化糞池、隔油池：C30、P6構(gòu)造柱、過梁等次要構(gòu)件：C207砼抗?jié)B等級地下室底板、地下室頂板、外墻抗?jié)B等級P6。三、組織管理本工程防開裂、防滲漏作為控制重點，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對其中的關(guān)鍵工序及控制要點進行監(jiān)控，并做好隱蔽驗收。以下主要幾個控制點分別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、砼施工、地下部分、地上部分和屋面工程。地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內(nèi)外墻和地下室底板、頂板及地下防水施工等。地上部分包括：廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿等屋面部分包括：屋面防水構(gòu)造、雨水排管等要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預(yù)防并控制住所容易產(chǎn)生的滲漏問題。工程管理目標(biāo)屋面、廚衛(wèi)陽臺、地下車庫等部位零滲漏；抹灰零空鼓，零裂縫。組織形式成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：副組長：組員：防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：2.1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的防開裂、防滲漏專項施工方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2.2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。2.3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3、組織措施：以項目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責(zé)任人。具體管理工作再細分為：3.1、技術(shù)部：落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程地巡視，一旦發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時解決，將工作情況匯報項目經(jīng)理。3.2、工程部：明確落實誰施工誰負責(zé)，對于已經(jīng)提出的問題進行整改，并上報驗收。3.3、質(zhì)量部：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術(shù)問題和質(zhì)量問題要及時通知技術(shù)部和施工部。4、施工管理措施：4.1、在設(shè)計圖紙交底時，應(yīng)明確設(shè)計和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施。4.2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好材料的見證取樣、復(fù)試工作。4.3、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預(yù)防為主”，全面落實創(chuàng)建工作措施，加強事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4.4、對每道工序的操作質(zhì)量進行巡視檢查，對違章操作，不符和質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。4.5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序交接檢查，堅持上道工序不和格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則。4.6、隱蔽工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認真處理，必須監(jiān)理工程師核認后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4.7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐摹?.8、嚴(yán)格對建筑材料的質(zhì)量選擇與控制，采取前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內(nèi)在質(zhì)量。4.9、每一周開周例會時通報滲漏問題，組織專項處理并提出預(yù)防措施。四、防開裂防治措施1、鋼筋砼樓板開裂防治鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。1.1、原因分析：1.1.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。1.1.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。1.1.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。1.2、防治措施：1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。1.2.2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。1.2.3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.2.4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。1.2.5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。1.2.6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。1.2.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。1.2.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。1.2.11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時采用微膨脹混凝土。2、墻體抹灰后開裂2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。2.1.1、原因分析：1）基層處理不當(dāng)2）操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足3）砂漿品種選擇不當(dāng)2.1.2、預(yù)防措施：1）細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。2）抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。4）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿暗護角。2.2、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫：2.2.1、原因分析：1）基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。2.2.2、防治措施：1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。2）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。4）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。9）分層抹灰。10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)。2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：2.3.1、原因分析：1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。5）沒有分層。2.3.2、防治措施：1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。5）分層抹灰。2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫：2.4.1、原因分析:1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。5)抹灰沒有分層。2.4.2、防治措施：1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。3、砌體灰縫開裂3.1、砌體裂縫成因及類型:3.1.1、八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。3.1.2、倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。3.1.3、水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。3.1.4、垂直裂隙：主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。3.1.5、X形裂縫：多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。3.2、砌體裂縫防治措施3.2.1、從計算角度控制：由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。3.2.2、規(guī)范結(jié)構(gòu)控制：為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。3.2.3、構(gòu)造控制：1）加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。2）除據(jù)規(guī)范要求設(shè)置“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交界處必須設(shè)置“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。3）在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU10，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于M5，以提高墻體抗裂力。4）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。3.3、砌體裂縫的加固處理：3.3.1、當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。3.3.2、對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。3.3.3、對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，膨脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。3.3.4、對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。4、地面裂縫：地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長的縱向及橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)則裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。4.1、原因分析：4.1.1、材料性能不好及養(yǎng)護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂籽粒度過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護，水泥砂漿在硬化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進而產(chǎn)生收縮裂縫是最普遍的原因。4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不均勻：拌和物水灰比過大或攪拌不均勻，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在（如水泥收縮、溫度應(yīng)力）和外來損害的能力。4.1.3、結(jié)構(gòu)變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過大或錯位等，都會導(dǎo)致地面裂縫。4.1.4、收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設(shè)的管道、預(yù)埋件局部高起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。4.1.6、空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層之間結(jié)合不牢而形成隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。4.2預(yù)防措施：4.2.1、水泥砂漿樓地面面層施工前必須將基層清理干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴?yīng)對基層進行澆水濕潤，且應(yīng)達到飽和狀，從而避免因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化。4.2.2、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土先找平。若局部有預(yù)埋管道而影響面層厚度時，則管道面至地面上最小距離一般不小于10毫米，并須設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片。4.2.3、施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于35mm。混凝土坍落度不大于30mm。水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按控制摻用量，并加強養(yǎng)護。4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗合格后的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而有效的防止樓地面裂縫的產(chǎn)生。4.2.5、樓地面施工面積較大時，應(yīng)設(shè)置分格縫。面積超過20㎡時，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20㎡的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mm～10mm的塑料條進行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。4.2.6、表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時用濕沙或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風(fēng)天施工水泥地面時，應(yīng)遮擋門窗，避免直接受風(fēng)吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。4.2.7、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提高面層強度，必須采用毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達5MPa方能上人。五、防滲漏防治措施1、砼施工部分：1.1、砼工程預(yù)防滲漏的技術(shù)措施：一般來講要一次性澆筑完成，中間不設(shè)施工縫。大體積混凝土特點是：一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內(nèi)外溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。1.2、混凝土澆搗方法：（1）基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵布料。（2）砼澆搗時采用斜面分層下料的施工工藝，每層厚度不大于300mm，分段嚴(yán)格按流水控制。保證上層砼蓋住已澆搗好下層砼，不超過初凝時間。（3）每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于2～3只振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。（4）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。（5）砼表面要用磨光機至少進行兩次收面，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（6）砼澆搗前及澆搗時、基坑表面積水，由集水井內(nèi)潛水泵抽出。（7）墻頂板澆搗時，砼布料應(yīng)按布料點間距沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高差過大現(xiàn)象。（8）對鋼筋密集處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留孔長或?qū)挸^1m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。當(dāng)預(yù)留孔的長或?qū)挸^1m時，也可采取在墻處開設(shè)門子板帶孔底模，留觀察孔的方法作為觀察砼澆搗時流動情況及振動棒插入布振之用。1.3、大體積混凝土澆搗質(zhì)量保證措施：（1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)装屙艥仓笥?000m3時，每200m3制作一組試塊。（5）質(zhì)量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。（6）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（7）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。（9）砼攪拌車進場，砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以返車，嚴(yán)禁不合格砼進入泵車輸送。（10）每臺進料量要及時反映，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位。基本做到速度相同齊頭并進。（11）砼澆搗時按每層下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆搗面不少于3只振動棒進行砼振搗。（12）柱、墻砼的自由落度不得大于2m，超過2m采用串簡下料或開門子板。（13）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計砼搗至散落處的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否則，應(yīng)立即派人進行散落砼的清理，在砼搗至散落處之前，必須清理干凈。（14）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（15）砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。（16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行?；炷翝矒v完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2、地下室防滲漏措施：地下室基礎(chǔ)滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。2.1底板防滲漏措施：底板施工時主要控制砼的大面積澆搗，如果未控制好將會產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫的出現(xiàn)，須特別注意引起大體量砼結(jié)構(gòu)開裂的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升及后期降溫現(xiàn)象。所以我們采取以下措施控制好砼發(fā)生開裂現(xiàn)象。（1）對基礎(chǔ)承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高；（2）每臺泵車供應(yīng)的砼澆筑范圍不少于3～4只振動機進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm，要振到砼表面露漿。（3）由于砼供應(yīng)大于砼初凝速度，能確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。（4）混凝土坍落度嚴(yán)加控制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準(zhǔn)。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象發(fā)生。（5）在施工過程中及時向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（6）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工對技術(shù)要求、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）混凝土澆搗完成后，及時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內(nèi)外溫差，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：2.2.1施工縫處防滲漏措施。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。（2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫

不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于

300mm

的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。且宜在施工縫中間加設(shè)300寬的止水鋼板。

（3）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。

（4）認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。（5）混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的l0％。

（6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。

（7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。

（8）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。2.2.2后澆帶防滲漏措施。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤且不得積水；三是澆筑時控制好混凝土和易性，振搗密實，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體，注意保護和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。2.2.3通道口變形縫處防滲漏措施：此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周圍雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應(yīng)銼毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。2.3、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會逐漸擴大，滲漏水程度也會進一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。2.3.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預(yù)防措施1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過密部位采取相同等級細石混凝土分層澆筑，精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。2.3.2預(yù)埋件與管道穿墻(地)處滲漏預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1）預(yù)埋件周圍混凝土振搗不密實。2）預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。3）沒有認真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。2）設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3）加強預(yù)埋件表面的除銹處理。4）對于穿墻螺栓，用清水濕潤對拉螺栓洞，用毛刷刷上防銹漆一遍，隨即抹上1：2的水泥防水砂漿，水泥防水砂漿用鐵板壓實壓光，且收抹不少于3次，填補的水泥砂漿表面應(yīng)略高于砼表面1－2MM，接口平整。2.3.3防外墻裂縫技術(shù)措施具體如下：2.3.3.1混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要有：（1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差，進而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。（2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強度即會導(dǎo)致混凝土的開裂。（3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。（4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部分的荷載相差一定程度時會產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會引起混凝土開裂。2.3.3.2防治及控制混凝土板墻裂縫的施工技術(shù)措施：混凝土板墻的開裂是可以進行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況來制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個方面：（1）如果工程地下室外墻長度較長且高度高，為避免混凝土在澆搗過程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對外墻要求進行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。（2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤。（3）加強澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護在濕潤的環(huán)境下使混凝土毛細孔長期充盈著毛細孔水而不致于毛細亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。（4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護噴灑在混凝土表面時，其表面1—3MM的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過早過多的散失，從而保證水泥充分水化，達到自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護劑的時間同澆水養(yǎng)護的時間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時就可進行。（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時回填土。在地下圍護結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對流，對混凝土起到很好的養(yǎng)護作用。（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不超過1.5％。（7）嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度及水化時產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜為C30，從而保證水泥用量限制在350Kg／M3以內(nèi)。（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在35％－40％之間。（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時也可以減少水泥用量。（10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開裂的目的。（11）摻入UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開裂。2.4地下防水工程：2.4.1地下室底板防水施工本工程地下室底板防水采用抗?jié)B鋼筋混凝土底板（≥P6），建筑找坡1%，隨搗隨收光、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料1mm厚且用量不應(yīng)小于1.5kg/m。1）準(zhǔn)備工作（1）工具：卷尺、毛刷、刮板、掃帚、滾筒等（2）材料：水泥基滲透結(jié)晶防水涂料1mm厚且用量不應(yīng)小于1.5kg/m（3）人員的安排：根據(jù)工程需要，安排足夠的人力絕對保證工程的整體形象進度。2）.施工條件及要求

1.1基層要求牢固、平坦、無孔洞；破損及凹凸不平處應(yīng)先進行修補找平處理；新混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在澆注7天后施工；過分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利于涂層與基面粘結(jié)牢固；舊建筑物的防水維修，需要將原防水涂層徹底清除，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)表層。

1.2將新、舊混凝土基層表面的塵土、雜物徹底清掃干凈，并用清水對基層表面進行沖洗，保證基層基面干凈（如基層表面光滑，還要先將基層表面進行鑿毛處理）。在涂料施工前，混凝土表面必須再次用干凈水沖洗，必須使其表面具有完全潤濕的粗糙面（潤濕，但不能有明水）。

1.3特殊部位處理：

1.3.1對穿墻孔、結(jié)構(gòu)裂縫（縫寬大于0.4㎜）、施工縫等缺陷的部位應(yīng)鑿成U形槽，槽寬20㎜，深度25㎜，清洗干凈后用涂料填滿，待固化后再施工表層涂料。

1.3.2對蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，并清理后清洗干凈，然后用素漿補平后再施工表層。

1.3.3側(cè)墻若使用鋼模施工澆注，其固定鏍栓在拆模后應(yīng)用防水涂料填充，填充時應(yīng)保證達到密實，在出口位置用聚氨酯密封膠密封。

1.3.4變形縫應(yīng)用滲透結(jié)晶與其他材料配合使用，先在變形縫兩側(cè)面涂一層1～1.5㎜厚的防水涂料，然后安裝止水帶，縫口用聚氨酯密封膠封口

2.工藝流程

基層處理—→特殊部位處理—→涂刷施工—→養(yǎng)護—→驗收

3.施工方法

1）刮涂法

嚴(yán)格掌握好水灰比，一般要求按水∶滲透結(jié)晶防水涂料=4∶10〈質(zhì)量比〉進行攪拌至粘糊狀。拌料時應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。施工時，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時，細小的滲漏都易察覺，在防水施工前先進行堵漏。

常規(guī)用量：滲透結(jié)晶防水涂料1.5kg/㎡，涂層厚度：1.0mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水），如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥的，必須重新濕潤。

2）刷涂法

一般要求按水∶滲透結(jié)晶防水涂料=4∶10〈質(zhì)量比〉攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。

常規(guī)用量：滲透結(jié)晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂層厚度：1.0mm。施工要求兩次或兩次以上涂布完成。施工時，同樣必須注意涂布基面的清潔和濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進行濕潤養(yǎng)護。

3）噴涂法

①一般按水∶滲透結(jié)晶防水涂料=5∶10〈質(zhì)量比〉調(diào)配，采用噴槍時應(yīng)注意距涂層近些以保證灰漿充分噴進微孔中。

②常規(guī)用量：滲透結(jié)晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂層厚度：1.0mm。

4）干撒法

①在混凝土澆注密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前），進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻，不可偷工減料。

②常規(guī)用量：滲透結(jié)晶防水涂料≥1.5kg/㎡。

4.養(yǎng)護

1）在室內(nèi)施工和常溫下的防水涂層不需進行養(yǎng)護，烈日直射下的防水涂層在初凝時需用霧狀水噴灑養(yǎng)護，水必須干凈，水流不能過大，以防破壞涂層，養(yǎng)護2～3次，天氣炎熱時應(yīng)多養(yǎng)護幾遍。

2）施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。在天氣流通很差時，需要采用排風(fēng)措施幫助養(yǎng)護。

3）對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護三天后，再放置二周的時間，方可使用。

5.施工注意事項

1）常溫施工。不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風(fēng)沙等惡劣條件下施工。

2）拌料水、養(yǎng)護水以飲用水為最佳，不宜采用不清潔的污染水。

3）施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面，基面應(yīng)干凈無浮塵、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于本產(chǎn)品的滲透和結(jié)晶體的形成；在曾經(jīng)行人、堆物的頂板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

4）對所有要涂刷本產(chǎn)品的混凝土，須仔細檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積防水施工。

5）衛(wèi)浴施工對管道接縫處須進行特別處理，可沿管壁與基面交接處，鑿10mm深的V型槽進行封堵后，再做基面防水涂層。

6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。采用涂刷方法施工時，若漿料太稀、攪拌不勻、二次加水等，均容易引起基面起粉或起殼現(xiàn)象。

7）立面與平面的陰角位不能太厚，如有二涂施工的必須待上道工序涂層手感不粘后，方可進行下道施工。

8）避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時需戴膠皮手套。萬一濺入眼睛，必須第一時間用清水沖洗，并及時到醫(yī)院診治。

9）如混凝土構(gòu)件需要回填土?xí)r，施工36小時后方可填濕土，但7天內(nèi)不可回填干土，以防止其向防水涂層吸水。2.4.2地下室側(cè)墻防水施工地下室外墻防水采用陰角、陽角附加層為1.2mm厚Ⅰ型雙組份聚氨酯防水涂膜（加布）、1.5厚Ⅰ型雙組份聚氨酯防水涂膜（刮涂或噴涂）（加布）。2.4.2.1材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)，應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶6kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶21kg。2.4.2.2主要機具一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。2.4.2.3作業(yè)條件1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。2、涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗收。4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。6、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。2.4.2.4操作工藝1、工藝流程清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2、防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4、涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)：1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:3.5(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:3.5(重量比)。1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6、在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。2.4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。2、基本項目：1)聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。2.4.2.6成品保護1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。2)突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。3)地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認真清理。4)聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5)聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。2.4.2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。2)滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。2.4.3地下室頂板防水施工地下室頂板防水采用2.0mm厚Ⅰ型雙組份聚氨酯防水涂膜（刮涂或噴涂）（加布），上翻至建筑完成面以上300mm，附加層為1.2mm厚Ⅰ型雙組份聚氨酯防水涂膜（加布）、4.0mm厚耐根穿刺II型SBS單面自粘自粘改性瀝青防水卷材（聚酯胎），上翻至建筑完成面以上300mm。1）準(zhǔn)備工作（1）工具：剪刀、卷尺、毛刷、刮板、盛料小桶、液化氣、噴槍（2）材料：2.0mm厚Ⅰ型雙組份聚氨酯防水涂膜（刮涂或噴涂）（加布）+4.0mm厚耐根穿刺II型SBS單面自粘自粘改性瀝青防水卷材（聚酯胎）（3）人員的安排：根據(jù)工程需要，安排足夠的人力絕對保證工程的整體形象進度。2）施工方法（1）施工順序：先細部，后整體。（2）施工工藝流程：基層清理－→－→陰陽角等特殊部位處理－→大面積施工－→搭接縫處理－→全面自檢合格－→交付（3）具體操作步驟：①基層清理干凈，保證在干凈、干燥、平整、不翻砂、不起皮的基層上才能進行防水施工。②特殊部位的處理：所有陰陽角均做500mm的加強處理，頂板與外墻連接處的陽角做500mm寬的加強層，然后在做頂板大面積時蓋過外墻防水層300mm，以便于在立墻施工時整個防水層連接成一個整體。③大面積施工A、用粉筆橫平豎直的劃線定位，然后試鋪卷材，確定卷材的鋪貼方向。B、邊燒烤卷材邊用力向前滾動卷材，接縫處溢出的瀝青熱熔膠隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。加熱時卷材寬度必須均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材的距離應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，加熱至卷材表面有光亮黑色才可進行粘合。④卷材的搭接：長邊和短邊的搭接不應(yīng)小于100mm，相鄰兩個短邊搭接應(yīng)錯開不小于500mm；上下兩幅卷材不能垂直鋪貼，長邊接縫要錯開三分之一的寬度，短邊接縫應(yīng)錯開不小于500mm。D、防水層在頂板與墻體轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接應(yīng)留在頂板上，距墻體不應(yīng)小于600mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開三分之一的寬度。E、在鋪貼卷材過程中發(fā)現(xiàn)起泡時，應(yīng)及時處理，如空鼓起泡位置在卷材之間且距邊緣較近時，用小刀在搭接邊緣劃一小口，將積氣自縫口引出后，壓邊封嚴(yán)。當(dāng)空鼓發(fā)生在中間部位時，應(yīng)剪開后加強補貼。F、搭接縫、收頭處理：卷材鋪貼完后，必須檢查搭接縫，接縫處的熱熔化處理一定要細致、到位，保證搭接縫寬度內(nèi)全部緊密結(jié)合。G、第一道防水層自檢合格后先做一道1：2.5水泥砂漿隔離層、保護層再進行下一道防水層施工。H、整個防水層完工后，對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作修補處理，只有經(jīng)過嚴(yán)格的自檢合格后才能交付。G、按照《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011進行自檢。3、地上部分：地上部分重點控制易發(fā)生滲漏部位的主要有外墻、門窗框、廚衛(wèi)間陽臺等3.1外墻滲漏：外墻滲漏的主要原因是墻體材料和施工缺陷，主要滲漏動力為毛細滲漏。3.1.1原因分析：1）固定柱、墻模板拉桿填嵌不實及空調(diào)留設(shè)洞口施工不當(dāng)造成滲水。2）磚墻縫隙處砂漿不密實造成滲水。3）磚墻與砼柱由于二種不同材料之間的收縮造成裂縫處的滲水。4）外墻粉刷空鼓造成裂縫滲水。3.1.2預(yù)防措施1）預(yù)防墻洞滲水①由于墻柱采用預(yù)埋套穿墻栓來固定模板，砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前派專人用膨脹水泥砂漿填密實至墻身2/3處（分二次填充）嵌密實并經(jīng)專職管理員進行全數(shù)檢查，復(fù)核合格后方可進行粉刷?？照{(diào)洞口留設(shè)保持一定向外坡度。②對于落水管騎馬釘洞產(chǎn)生的裂縫需及時進行整修，杜絕滲水小于0.5MM的裂縫可直接在外墻面噴涂無色或墻面顏色相以的防水劑或合成高分子防水涂料2遍，其寬度應(yīng)大于或等于300MM，涂膜厚度不應(yīng)大于2MM。大于0.5MM，小于3MM的裂縫應(yīng)清除縫內(nèi)的浮灰，雜物嵌填無色或與外墻顏色相似的密封材料后，噴涂2遍防水劑。2）預(yù)防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水。①鋼筋砼和磚砌體兩種材料的膨脹系數(shù)不同，砼的膨脹系數(shù)為10*10-6/C。而磚砌體的線系數(shù)僅為0.5*10-6/C。二者相差將近一倍，在相同的溫度條件下，由于二者變形值不同而在梁柱與磚墻的連接處產(chǎn)生裂縫，在粉刷前宜采用敷設(shè)寬度不小于200毫米的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片繃緊分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘住牢固。②填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留下一定時間后在抹灰前采用微膨脹細石混凝土或水泥砂漿分二次填嵌密實。3）預(yù)防外墻裂縫滲水①對進入施工現(xiàn)場的砌體材料應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻的外表面。②應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌塊砌筑時的含水率。在高溫季節(jié)，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤，嚴(yán)禁砌筑前澆水，砼砌塊應(yīng)有防止雨淋的措施。③砌筑應(yīng)上下錯縫，豎縫要求滿刀灰，水平豎向灰頭縫飽滿達80%以上，每砌完一步架磚都應(yīng)進行緊縫，刮縫以減少外墻滲漏點，為提高灰縫的強度，減少裂縫產(chǎn)生，梁板面及門窗這一段磚砌體的砂漿不應(yīng)低于M7.5。4）外墻穿墻螺桿封堵①項目部落實專職泥工進行封堵，并技術(shù)交底。②螺桿洞封堵前應(yīng)澆水濕潤。③用水泥、膨脹劑拌制材料對迎水面螺桿洞進行封堵。④封堵應(yīng)分二次進行，第一次封堵長度為墻的1/3，部位在墻的中間，第二次封堵應(yīng)在迎水墻面凹5㎜，封堵時用Φ10圓鋼撐密實（具體做法見附圖），還當(dāng)天封堵螺桿洞應(yīng)在第二天澆水滋潤。⑤凡迎水面螺桿洞在封堵處外凸墻面3㎜厚40*40的小塔餅。⑥以上工序由質(zhì)量員把關(guān)，每做好二層通知監(jiān)理進行驗收，并做好記錄。5）填充墻砌體①填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待應(yīng)至少間隔7天后，對>30㎜的縫用微膨脹細石混凝土分二次填嵌密實，對于<30㎜的縫用1：2水泥砂漿分二次填嵌密實。6）外墻飾面和抹灰。①基層的處理。磚墻面：抹灰前必須對墻體進行濕潤隔夜?jié)菜话銤菜?遍，吸水深度8—10MM后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰時應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤程度，抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固。在外粉刷前應(yīng)對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫，空頭縫，瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好，對穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細石砼填嵌密實。砼墻面：抹灰前先進行基層處理，可采用噴涂界面劑，使基層與砼面粘結(jié)牢固。②飾面板的鑲貼飾面板的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其表面不得有隱傷，風(fēng)化等缺陷。外墻磚面勾縫應(yīng)采用具有防水性能的材料，應(yīng)先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個連續(xù)的自槽流淌，使雨水不會滯留在外墻面，以造成滲漏，同時應(yīng)注意縫寬和深度及養(yǎng)護要求。③細部構(gòu)造的防水處理。挑檐、雨棚、陽臺、空調(diào)小平臺等細部構(gòu)造應(yīng)用水泥漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。細部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線，滴水線應(yīng)用嵌條子做法，嚴(yán)禁啪條或勒線。在與墻面交接處沿墻用水泥砂漿粉出高120MM的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小園角或三角。3.2外門窗滲漏：3.2.1原因分析①選料不當(dāng)，窗的基本性能未達到設(shè)計和規(guī)范要求造成使用過程中，撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，出現(xiàn)滲漏。②安裝不當(dāng)，在手推和風(fēng)壓作用下，造成框與墻體間產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏。③密封膠打注不當(dāng)，密封效果差，起不到封閉作用，而造成雨水乘隙而入。3.2.2門窗口部位的防滲漏門窗口部位滲漏的主要原因是門窗框與砌體聯(lián)接不牢固，松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。①墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，固定要牢固，嚴(yán)禁距離過大和預(yù)埋松動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。②將門窗框與墻面交接處理干凈，墻面澆水濕潤，保持基本濕潤，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。3.2.3安裝門窗的防滲漏①保質(zhì)條件提供門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得建設(shè)部頒發(fā)的建筑門窗生產(chǎn)許可證和惠州市建筑材料門窗備案證明，并具備產(chǎn)品的合格證。其三項基本性能，抗風(fēng)壓、空氣滲透性、雨水滲透性必須達到設(shè)計要求。②門窗安裝砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定。固定片與塑鋼門窗的連接應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20MM擰入，不得直接擊打入。固定片的位置應(yīng)距離窗角，中豎框，中橫框150—200MM，固定片之間的間距不大于600MM。門窗框固定后，框與墻體間