焊接作業(yè)模版指南一、焊接作業(yè)模版指南概述

焊接作業(yè)模版指南旨在為焊接操作人員提供標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)指導(dǎo)，確保焊接質(zhì)量、操作安全及效率。本指南涵蓋焊接前準(zhǔn)備、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)等關(guān)鍵內(nèi)容，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過遵循本指南，可有效降低操作風(fēng)險，提升焊接工藝水平。

二、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.焊接電源：確認(rèn)電壓、電流等參數(shù)符合工件要求，檢查輸出穩(wěn)定性。

2.保護(hù)氣體：檢查氣瓶壓力、純度（如氬氣純度≥99.99%），確保流量調(diào)節(jié)正常。

3.焊接電纜：檢查絕緣層有無破損，接頭緊固性，避免短路風(fēng)險。

4.清潔工具：使用鋼絲刷、砂紙等清理工件表面銹蝕、油污。

（二）工件準(zhǔn)備

1.材料匹配：核對工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼），確保焊接材料與基材兼容。

2.接頭形式：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇坡口類型（如V型、U型），保證坡口角度、間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（例如V型坡口角度30°±5°）。

3.固定與定位：使用夾具或卡具固定工件，確保焊接過程中位置穩(wěn)定。

（三）個人防護(hù)措施

1.焊接面罩：選擇遮光號（如10-13號）合適的面罩，防護(hù)紫外線及弧光輻射。

2.手套：佩戴耐高溫隔熱手套（如陶瓷纖維手套），避免燙傷。

3.服裝：穿戴長袖不化纖工作服，避免火花灼傷皮膚。

三、焊接操作步驟

（一）引弧與起弧

1.打開焊接電源，調(diào)節(jié)電流至設(shè)定值。

2.將焊槍與工件接觸，緩慢提起至引弧電壓（如交流電弧長度2-3mm）。

3.保持穩(wěn)定電弧，待熔化金屬形成后沿焊接方向移動。

（二）焊接過程控制

1.焊接速度：根據(jù)板厚及材料調(diào)整，一般低碳鋼速度為10-20cm/min。

2.焊道填充：分層層堆焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間需充分熔合。

3.保護(hù)氣體流量：氬弧焊流量控制在10-15L/min，防止空氣污染熔池。

（三）收弧與后處理

1.焊至終點(diǎn)時，逐漸減小電流并填滿弧坑，避免產(chǎn)生縮孔。

2.關(guān)閉焊接電源，釋放保護(hù)氣體。

3.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用鐵刷清除飛濺物及熔渣。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：觀察焊縫是否均勻、無咬邊（寬度偏差≤1mm）。

2.飛濺控制：焊渣覆蓋率不超過10%，無嚴(yán)重飛濺堆積。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.超聲波檢測：對重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷，缺陷率控制在2%以內(nèi)。

2.硬度測試：焊縫硬度值與母材差值≤15HBW（如低碳鋼≤220HBW）。

（三）返修規(guī)范

1.僅允許在未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷處返修。

2.返修前需清理原有焊縫，重新按工藝參數(shù)焊接。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，配備防爆型排煙設(shè)備。

2.高溫工件需標(biāo)注警示標(biāo)識，冷卻時間不少于4小時。

（二）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)防控：配備滅火器（如CO?滅火器），遠(yuǎn)離易燃物。

2.觸電處理：觸電時立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（需專業(yè)培訓(xùn)）。

（三）操作紀(jì)律

1.禁止酒后或疲勞作業(yè)，每日工作時長不超過8小時。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

六、附錄

（一）常用焊接參數(shù)表

|材質(zhì)|焊接方法|電流（A）|電壓（V）|

|------------|----------|-----------|-----------|

|低碳鋼|手工電弧焊|150-200|18-24|

|不銹鋼|氬弧焊|80-120|10-15|

（二）焊接缺陷代碼說明

|缺陷類型|代碼|描述|

|------------|------|--------------------|

|未熔合|A01|焊縫與母材未完全熔接|

|未焊透|A02|坡口根部未熔透|

|咬邊|A03|焊縫邊緣金屬被燒蝕|

本指南為通用性參考，具體項(xiàng)目需結(jié)合工藝文件及現(xiàn)場條件調(diào)整。

一、焊接作業(yè)模版指南概述

焊接作業(yè)模版指南旨在為焊接操作人員提供標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)指導(dǎo)，確保焊接質(zhì)量、操作安全及效率。本指南涵蓋焊接前準(zhǔn)備、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)等關(guān)鍵內(nèi)容，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過遵循本指南，可有效降低操作風(fēng)險，提升焊接工藝水平。

二、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.焊接電源：

(1)確認(rèn)電壓、電流等參數(shù)符合工件要求，檢查輸出穩(wěn)定性。具體操作為：連接電源線，使用萬用表測量輸入電壓是否在設(shè)備額定范圍（如AC220V±10%），通過調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定輸出電流（參考附錄一參數(shù)表）。

(2)檢查接地線是否連接牢固，接地電阻≤4Ω。

2.保護(hù)氣體：

(1)檢查氣瓶壓力、純度（如氬氣純度≥99.99%），具體為：使用壓力表測量氣瓶壓力（氬氣常壓約5-8MPa），送檢機(jī)構(gòu)出具的純度報告需在有效期內(nèi)。

(2)確認(rèn)流量調(diào)節(jié)正常，使用流量計(jì)校準(zhǔn)（誤差≤5%）。

3.焊接電纜：

(1)檢查絕緣層有無破損，具體為：目視檢查電纜外皮有無劃痕、老化現(xiàn)象，用兆歐表測試絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

(2)檢查接頭緊固性，使用扭力扳手確保連接螺栓力矩達(dá)標(biāo)（如M10螺栓≥40N·m）。

4.清潔工具：

(1)使用鋼絲刷、砂紙等清理工件表面銹蝕、油污。具體為：先用鏟刀去除大面積銹蝕，再用100目砂紙打磨坡口區(qū)域（露出金屬光澤）。

(2)保持工具干燥，避免水分影響焊接質(zhì)量。

（二）工件準(zhǔn)備

1.材料匹配：

(1)核對工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼），具體為：查閱圖紙確認(rèn)材質(zhì)牌號（如Q235B），核對鋼印或報告。

(2)確保焊接材料與基材兼容，如低碳鋼需使用E43系列焊條。

2.接頭形式：

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇坡口類型（如V型、U型），具體為：使用角度尺測量坡口角度（V型30°±5°，U型10°±2°）。

(2)保證坡口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（例如V型間隙≤2mm，U型≤3mm），過大需用撐塊調(diào)整。

3.固定與定位：

(1)使用夾具或卡具固定工件，具體為：根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具（如螺旋夾具、磁力夾具），確保至少有三點(diǎn)支撐。

(2)定位焊縫需均勻分布（間距≤300mm），使用鋼印標(biāo)記焊縫起點(diǎn)。

（三）個人防護(hù)措施

1.焊接面罩：

(1)選擇遮光號（如10-13號）合適的面罩，具體為：根據(jù)焊接電流選擇遮光號（電流越大號數(shù)越高）。

(2)檢查面罩玻璃是否潔凈，濾光片老化需立即更換。

2.手套：

(1)佩戴耐高溫隔熱手套（如陶瓷纖維手套），具體為：選擇雙層結(jié)構(gòu)手套，內(nèi)層為觸感手套。

(2)檢查手套有無破損，高溫作業(yè)需每2小時更換一次。

3.服裝：

(1)穿戴長袖不化纖工作服，具體為：選用帆布或皮革材質(zhì)，避免棉質(zhì)易熔化。

(2)褲腳需塞入工裝褲內(nèi)，防止火花濺入。

三、焊接操作步驟

（一）引弧與起弧

1.打開焊接電源，調(diào)節(jié)電流至設(shè)定值。具體為：按下啟動按鈕，通過面板旋鈕設(shè)定電流值（參考附錄一）。

2.將焊槍與工件接觸，緩慢提起至引弧電壓（如交流電弧長度2-3mm）。具體為：將焊條末端與工件輕觸，然后向上提起2-3mm，觀察火花是否穩(wěn)定。

3.保持穩(wěn)定電弧，待熔化金屬形成后沿焊接方向移動。具體為：維持電弧長度不變，焊條以1-2cm/s速度向前送進(jìn)。

（二）焊接過程控制

1.焊接速度：根據(jù)板厚及材料調(diào)整，一般低碳鋼速度為10-20cm/min。具體為：使用秒表測量單道焊縫長度，計(jì)算實(shí)際速度（速度=長度÷時間）。

2.焊道填充：分層層堆焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間需充分熔合。具體為：第一層采用寬焊道，后續(xù)層逐步收窄（寬度≤基材厚度）。

3.保護(hù)氣體流量：氬弧焊流量控制在10-15L/min，防止空氣污染熔池。具體為：通過流量計(jì)調(diào)節(jié)閥門，觀察噴嘴處氣流是否呈平直錐形。

（三）收弧與后處理

1.焊至終點(diǎn)時，逐漸減小電流并填滿弧坑。具體為：距終點(diǎn)10mm處減速，收弧時電流衰減率≤30%。

2.關(guān)閉焊接電源，釋放保護(hù)氣體。具體為：先按停止按鈕，再關(guān)閉氣瓶閥門（氬氣需預(yù)泄30秒）。

3.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用鐵刷清除飛濺物及熔渣。具體為：先清除大顆粒飛濺，再用細(xì)鐵刷處理焊渣（硬度>HBW的渣需用錘擊震除）。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：觀察焊縫是否均勻、無咬邊（寬度偏差≤1mm）。具體為：用直尺測量焊縫寬度，目視檢查邊緣是否熔合。

2.飛濺控制：焊渣覆蓋率不超過10%，無嚴(yán)重飛濺堆積。具體為：隨機(jī)抽取5個焊縫斷面，統(tǒng)計(jì)熔渣覆蓋比例。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.超聲波檢測：對重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷，缺陷率控制在2%以內(nèi)。具體為：使用CSK-3B探頭，按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評定。

2.硬度測試：焊縫硬度值與母材差值≤15HBW（如低碳鋼≤220HBW）。具體為：在焊縫中心及熱影響區(qū)鉆取試樣，使用HBRV-300硬度計(jì)測試。

（三）返修規(guī)范

1.僅允許在未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷處返修。具體為：返修前需用PT-2型檢傷儀確認(rèn)缺陷位置及深度。

2.返修前需清理原有焊縫，重新按工藝參數(shù)焊接。具體為：用角磨機(jī)去除原焊縫，重新清理坡口后按首道焊參數(shù)施焊。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，配備防爆型排煙設(shè)備。具體為：風(fēng)量需滿足換氣次數(shù)≥3次/h，排煙口距熱源>1.5m。

2.高溫工件需標(biāo)注警示標(biāo)識，冷卻時間不少于4小時。具體為：懸掛"高溫危險"標(biāo)識牌，使用測溫槍監(jiān)測表面溫度（≤50℃）。

（二）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)防控：配備滅火器（如CO?滅火器），遠(yuǎn)離易燃物。具體為：在作業(yè)區(qū)配備4具4kgCO?滅火器，定期檢查壓力（≥4.5MPa）。

2.觸電處理：觸電時立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（需專業(yè)培訓(xùn)）。具體為：按下急停按鈕，用干燥木棍移開導(dǎo)線，按ACLS指南按壓通氣（30:2）。

（三）操作紀(jì)律

1.禁止酒后或疲勞作業(yè)，每日工作時長不超過8小時。具體為：班前簽署安全承諾書，記錄連續(xù)作業(yè)時間（≤6小時）。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。具體為：每月開展1次焊接安全培訓(xùn)，考核內(nèi)容含設(shè)備操作、應(yīng)急處置。

六、附錄

（一）常用焊接參數(shù)表

|材質(zhì)|焊接方法|電流（A）|電壓（V）|保護(hù)氣體|

|------------|----------|-----------|-----------|--------------|

|低碳鋼|手工電弧焊|150-200|18-24|空氣|

|不銹鋼|氬弧焊|80-120|10-15|Ar+H?(5%)|

（二）焊接缺陷代碼說明

|缺陷類型|代碼|描述|處理方法|

|------------|------|--------------------|--------------------|

|未熔合|A01|焊縫與母材未完全熔接|重新焊接，清理坡口|

|未焊透|A02|坡口根部未熔透|填充焊條，根部打磨|

|咬邊|A03|焊縫邊緣金屬被燒蝕|修磨咬邊，補(bǔ)焊平整|

本指南為通用性參考，具體項(xiàng)目需結(jié)合工藝文件及現(xiàn)場條件調(diào)整。

一、焊接作業(yè)模版指南概述

焊接作業(yè)模版指南旨在為焊接操作人員提供標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)指導(dǎo)，確保焊接質(zhì)量、操作安全及效率。本指南涵蓋焊接前準(zhǔn)備、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)等關(guān)鍵內(nèi)容，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過遵循本指南，可有效降低操作風(fēng)險，提升焊接工藝水平。

二、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.焊接電源：確認(rèn)電壓、電流等參數(shù)符合工件要求，檢查輸出穩(wěn)定性。

2.保護(hù)氣體：檢查氣瓶壓力、純度（如氬氣純度≥99.99%），確保流量調(diào)節(jié)正常。

3.焊接電纜：檢查絕緣層有無破損，接頭緊固性，避免短路風(fēng)險。

4.清潔工具：使用鋼絲刷、砂紙等清理工件表面銹蝕、油污。

（二）工件準(zhǔn)備

1.材料匹配：核對工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼），確保焊接材料與基材兼容。

2.接頭形式：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇坡口類型（如V型、U型），保證坡口角度、間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（例如V型坡口角度30°±5°）。

3.固定與定位：使用夾具或卡具固定工件，確保焊接過程中位置穩(wěn)定。

（三）個人防護(hù)措施

1.焊接面罩：選擇遮光號（如10-13號）合適的面罩，防護(hù)紫外線及弧光輻射。

2.手套：佩戴耐高溫隔熱手套（如陶瓷纖維手套），避免燙傷。

3.服裝：穿戴長袖不化纖工作服，避免火花灼傷皮膚。

三、焊接操作步驟

（一）引弧與起弧

1.打開焊接電源，調(diào)節(jié)電流至設(shè)定值。

2.將焊槍與工件接觸，緩慢提起至引弧電壓（如交流電弧長度2-3mm）。

3.保持穩(wěn)定電弧，待熔化金屬形成后沿焊接方向移動。

（二）焊接過程控制

1.焊接速度：根據(jù)板厚及材料調(diào)整，一般低碳鋼速度為10-20cm/min。

2.焊道填充：分層層堆焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間需充分熔合。

3.保護(hù)氣體流量：氬弧焊流量控制在10-15L/min，防止空氣污染熔池。

（三）收弧與后處理

1.焊至終點(diǎn)時，逐漸減小電流并填滿弧坑，避免產(chǎn)生縮孔。

2.關(guān)閉焊接電源，釋放保護(hù)氣體。

3.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用鐵刷清除飛濺物及熔渣。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：觀察焊縫是否均勻、無咬邊（寬度偏差≤1mm）。

2.飛濺控制：焊渣覆蓋率不超過10%，無嚴(yán)重飛濺堆積。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.超聲波檢測：對重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷，缺陷率控制在2%以內(nèi)。

2.硬度測試：焊縫硬度值與母材差值≤15HBW（如低碳鋼≤220HBW）。

（三）返修規(guī)范

1.僅允許在未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷處返修。

2.返修前需清理原有焊縫，重新按工藝參數(shù)焊接。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，配備防爆型排煙設(shè)備。

2.高溫工件需標(biāo)注警示標(biāo)識，冷卻時間不少于4小時。

（二）應(yīng)急措施

1.火災(zāi)防控：配備滅火器（如CO?滅火器），遠(yuǎn)離易燃物。

2.觸電處理：觸電時立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（需專業(yè)培訓(xùn)）。

（三）操作紀(jì)律

1.禁止酒后或疲勞作業(yè)，每日工作時長不超過8小時。

2.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

六、附錄

（一）常用焊接參數(shù)表

|材質(zhì)|焊接方法|電流（A）|電壓（V）|

|------------|----------|-----------|-----------|

|低碳鋼|手工電弧焊|150-200|18-24|

|不銹鋼|氬弧焊|80-120|10-15|

（二）焊接缺陷代碼說明

|缺陷類型|代碼|描述|

|------------|------|--------------------|

|未熔合|A01|焊縫與母材未完全熔接|

|未焊透|A02|坡口根部未熔透|

|咬邊|A03|焊縫邊緣金屬被燒蝕|

本指南為通用性參考，具體項(xiàng)目需結(jié)合工藝文件及現(xiàn)場條件調(diào)整。

一、焊接作業(yè)模版指南概述

焊接作業(yè)模版指南旨在為焊接操作人員提供標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)指導(dǎo)，確保焊接質(zhì)量、操作安全及效率。本指南涵蓋焊接前準(zhǔn)備、操作步驟、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全注意事項(xiàng)等關(guān)鍵內(nèi)容，適用于各類焊接作業(yè)場景。通過遵循本指南，可有效降低操作風(fēng)險，提升焊接工藝水平。

二、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.焊接電源：

(1)確認(rèn)電壓、電流等參數(shù)符合工件要求，檢查輸出穩(wěn)定性。具體操作為：連接電源線，使用萬用表測量輸入電壓是否在設(shè)備額定范圍（如AC220V±10%），通過調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定輸出電流（參考附錄一參數(shù)表）。

(2)檢查接地線是否連接牢固，接地電阻≤4Ω。

2.保護(hù)氣體：

(1)檢查氣瓶壓力、純度（如氬氣純度≥99.99%），具體為：使用壓力表測量氣瓶壓力（氬氣常壓約5-8MPa），送檢機(jī)構(gòu)出具的純度報告需在有效期內(nèi)。

(2)確認(rèn)流量調(diào)節(jié)正常，使用流量計(jì)校準(zhǔn)（誤差≤5%）。

3.焊接電纜：

(1)檢查絕緣層有無破損，具體為：目視檢查電纜外皮有無劃痕、老化現(xiàn)象，用兆歐表測試絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

(2)檢查接頭緊固性，使用扭力扳手確保連接螺栓力矩達(dá)標(biāo)（如M10螺栓≥40N·m）。

4.清潔工具：

(1)使用鋼絲刷、砂紙等清理工件表面銹蝕、油污。具體為：先用鏟刀去除大面積銹蝕，再用100目砂紙打磨坡口區(qū)域（露出金屬光澤）。

(2)保持工具干燥，避免水分影響焊接質(zhì)量。

（二）工件準(zhǔn)備

1.材料匹配：

(1)核對工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼），具體為：查閱圖紙確認(rèn)材質(zhì)牌號（如Q235B），核對鋼印或報告。

(2)確保焊接材料與基材兼容，如低碳鋼需使用E43系列焊條。

2.接頭形式：

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇坡口類型（如V型、U型），具體為：使用角度尺測量坡口角度（V型30°±5°，U型10°±2°）。

(2)保證坡口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（例如V型間隙≤2mm，U型≤3mm），過大需用撐塊調(diào)整。

3.固定與定位：

(1)使用夾具或卡具固定工件，具體為：根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具（如螺旋夾具、磁力夾具），確保至少有三點(diǎn)支撐。

(2)定位焊縫需均勻分布（間距≤300mm），使用鋼印標(biāo)記焊縫起點(diǎn)。

（三）個人防護(hù)措施

1.焊接面罩：

(1)選擇遮光號（如10-13號）合適的面罩，具體為：根據(jù)焊接電流選擇遮光號（電流越大號數(shù)越高）。

(2)檢查面罩玻璃是否潔凈，濾光片老化需立即更換。

2.手套：

(1)佩戴耐高溫隔熱手套（如陶瓷纖維手套），具體為：選擇雙層結(jié)構(gòu)手套，內(nèi)層為觸感手套。

(2)檢查手套有無破損，高溫作業(yè)需每2小時更換一次。

3.服裝：

(1)穿戴長袖不化纖工作服，具體為：選用帆布或皮革材質(zhì)，避免棉質(zhì)易熔化。

(2)褲腳需塞入工裝褲內(nèi)，防止火花濺入。

三、焊接操作步驟

（一）引弧與起弧

1.打開焊接電源，調(diào)節(jié)電流至設(shè)定值。具體為：按下啟動按鈕，通過面板旋鈕設(shè)定電流值（參考附錄一）。

2.將焊槍與工件接觸，緩慢提起至引弧電壓（如交流電弧長度2-3mm）。具體為：將焊條末端與工件輕觸，然后向上提起2-3mm，觀察火花是否穩(wěn)定。

3.保持穩(wěn)定電弧，待熔化金屬形成后沿焊接方向移動。具體為：維持電弧長度不變，焊條以1-2cm/s速度向前送進(jìn)。

（二）焊接過程控制

1.焊接速度：根據(jù)板厚及材料調(diào)整，一般低碳鋼速度為10-20cm/min。具體為：使用秒表測量單道焊縫長度，計(jì)算實(shí)際速度（速度=長度÷時間）。

2.焊道填充：分層層堆焊時，每層厚度控制在2-4mm，層間需充分熔合。具體為：第一層采用寬焊道，后續(xù)層逐步收窄（寬度≤基材厚度）。

3.保護(hù)氣體流量：氬弧焊流量控制在10-15L/min，防止空氣污染熔池。具體為：通過流量計(jì)調(diào)節(jié)閥門，觀察噴嘴處氣流是否呈平直錐形。

（三）收弧與后處理

1.焊至終點(diǎn)時，逐漸減小電流并填滿弧坑。具體為：距終點(diǎn)10mm處減速，收弧時電流衰減率≤30%。

2.關(guān)閉焊接電源，釋放保護(hù)氣體。具體為：先按停止按鈕，再關(guān)閉氣瓶閥門（氬氣需預(yù)泄30秒）。

3.清理焊渣：待焊縫冷卻后，使用鐵刷清除飛濺物及熔渣。具體為：先清除大顆粒飛濺，再用細(xì)鐵刷處理焊渣（硬度>HBW的渣需用錘擊震除）。

四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：觀察焊縫是否均勻、無咬邊（寬度偏差≤1mm）。具體為：用直尺測量焊縫寬度，目視檢查邊緣是否熔合。

2.飛濺控制：焊渣覆蓋率不超過10%，無嚴(yán)重飛濺堆積。具體為：隨機(jī)抽取5個焊縫斷面，統(tǒng)計(jì)熔渣覆蓋比例。

（二）內(nèi)部缺陷檢測

1.超聲波檢測：對重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷，缺陷率控制在2%以內(nèi)。具體為：使用CSK-3B探頭，按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評定。

2.硬度測試：焊縫硬度值與母材差值≤15HBW（如低碳鋼≤220HBW）。具體為：在焊縫中心及熱影響區(qū)鉆取試樣，使用HBRV-300硬度計(jì)測試。

（三）返修規(guī)范

1.僅允許在未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷處返修。具體為：返修前需用PT-2型檢傷儀確認(rèn)缺陷位置及深度。

2.返修前需清理原有焊縫，重新按工藝參數(shù)焊接。具體為：用角磨機(jī)去除原焊縫，重新清理