焊工操作風險管理一、焊工操作風險管理概述

焊工操作風險管理是指在焊接作業(yè)過程中，識別、評估和控制可能存在的安全風險，以預防事故發(fā)生、保障人員健康和設備安全。焊接作業(yè)涉及高溫、電弧光、有害氣體等危險因素，因此，有效的風險管理至關重要。本指南從風險識別、評估、控制及應急措施等方面，提供系統(tǒng)化的風險管理方法。

二、風險識別與評估

（一）常見風險因素

1.火災和爆炸風險

(1)易燃易爆物品附近作業(yè)

(2)氣瓶泄漏或不當使用

(3)金屬粉塵積聚

2.電氣傷害風險

(1)設備漏電或短路

(2)電焊鉗接觸不良

(3)濕手操作電器

3.物理傷害風險

(1)電弧光輻射（紫外線、紅外線）

(2)焊接煙塵吸入

(3)高溫熔渣飛濺

4.職業(yè)健康風險

(1)長期暴露于有害氣體（如氮氧化物）

(2)噪音污染

(3)手部重復性勞損

（二）風險評估方法

1.**風險矩陣法**

-結合風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度，進行量化評估。

-例如：可能性分為“低、中、高”，后果分為“輕微、嚴重、災難性”，交叉對應得到風險等級。

2.**檢查表法**

-制定標準化檢查表，逐項核對作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)及個人防護措施。

-示例：檢查氣瓶距離、接地線連接、防護眼鏡濾光片等。

三、風險控制措施

（一）工程控制

1.火災預防

(1)清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，保持安全距離（如氣瓶與明火間隔5米以上）。

(2)安裝自動滅火裝置（如干粉滅火器）。

(3)設置防火屏或隔離帶。

2.電氣安全

(1)定期檢測焊機絕緣性能（如每年一次）。

(2)使用符合標準的接地線（截面積不小于16mm2）。

(3)配備漏電保護開關（額定動作電流≤30mA）。

（二）管理控制

1.作業(yè)許可制度

-高風險作業(yè)（如密閉空間焊接）需提前申請許可，并配備監(jiān)護人員。

-示例：動火作業(yè)需填寫《動火作業(yè)許可證》，明確時間、范圍及應急方案。

2.培訓與意識提升

(1)每年進行至少8小時的焊接安全培訓。

(2)定期組織應急演練（如消防疏散、觸電急救）。

(3)張貼安全警示標識（如“高溫危險”“禁止煙火”）。

（三）個體防護

1.個人防護裝備（PPE）清單

-焊接面罩（配10-12號濾光片）。

-防護服（阻燃材質）。

-防護手套（絕緣或皮革）。

-防護眼鏡（防飛濺）。

-呼吸防護器（如防塵口罩或過濾式防毒面具）。

2.穿戴規(guī)范

(1)焊接時必須全程佩戴面罩和防護服。

(2)高溫作業(yè)需穿長袖防護手套，避免裸露皮膚。

(3)使用呼吸防護器前確認濾毒罐有效期（如每年更換）。

四、應急措施

（一）火災應急

1.初期處置

(1)立即切斷電源。

(2)使用滅火器撲救小火（干粉或二氧化碳）。

(3)若火勢蔓延，立即撤離并報警（示例：撥打119）。

2.撤離路線

-熟悉最近的安全出口（如距離不超過20米）。

-沿墻壁低姿前進，避免煙霧。

（二）觸電應急

1.立即斷電

(1)用絕緣物體（如木棍）斷開電源。

(2)若無法斷電，用干毯覆蓋觸電者，防止電流擴散。

2.急救措施

(1)檢查呼吸與心跳，呼叫急救中心（示例：120）。

(2)若有呼吸但無心跳，實施心肺復蘇（每30次按壓配2次人工呼吸）。

（三）中毒急救

1.疏散與通風

(1)迅速轉移至空氣流通處。

(2)打開門窗或啟動通風設備。

2.醫(yī)療處理

(1)若出現(xiàn)頭暈、惡心，立即休息并喝水。

(2)帶防護面具送醫(yī)（如需，攜帶作業(yè)說明）。

五、風險監(jiān)控與改進

（一）定期檢查

1.設備檢查周期

-焊機絕緣測試（每半年一次）。

-氣瓶壓力監(jiān)測（每日作業(yè)前）。

-防護用品損耗評估（每月檢查）。

（二）記錄與反饋

1.事故記錄表

-記錄事件類型、原因、整改措施及復查結果。

-示例：記錄觸電事故時，注明設備故障、防護缺失及改進方案（如加裝絕緣護手）。

2.持續(xù)改進

-每季度召開安全會議，分析風險趨勢，優(yōu)化控制措施。

-鼓勵員工提出改進建議，如引入更先進的焊接煙塵凈化系統(tǒng)。

---

**一、焊工操作風險管理概述**

（內容保持不變）

焊工操作風險管理是指在焊接作業(yè)過程中，識別、評估和控制可能存在的安全風險，以預防事故發(fā)生、保障人員健康和設備安全。焊接作業(yè)涉及高溫、電弧光、有害氣體等危險因素，因此，有效的風險管理至關重要。本指南從風險識別、評估、控制及應急措施等方面，提供系統(tǒng)化的風險管理方法。

**二、風險識別與評估**

（內容保持不變）

（一）常見風險因素

1.火災和爆炸風險

(1)易燃易爆物品附近作業(yè)

(2)氣瓶泄漏或不當使用

(3)金屬粉塵積聚

2.電氣傷害風險

(1)設備漏電或短路

(2)電焊鉗接觸不良

(3)濕手操作電器

3.物理傷害風險

(1)電弧光輻射（紫外線、紅外線）

(2)焊接煙塵吸入

(3)高溫熔渣飛濺

4.職業(yè)健康風險

(1)長期暴露于有害氣體（如氮氧化物）

(2)噪音污染

(3)手部重復性勞損

（二）風險評估方法

1.**風險矩陣法**

-結合風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度，進行量化評估。

-示例：可能性分為“低（可能性<10%）、中（10%-50%）、高（>50%）”，后果分為“輕微（如輕微燙傷、短期不適）、嚴重（如骨折、長期健康影響）、災難性（如死亡、重大財產損失）”，交叉對應得到風險等級（如“中-嚴重”可能為“重點關注”級別）。

2.**檢查表法**

-制定標準化檢查表，逐項核對作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)及個人防護措施。

-示例：檢查氣瓶距離、接地線連接、防護眼鏡濾光片等。

**三、風險控制措施**

（一）工程控制

1.火災預防

(1)**作業(yè)前環(huán)境清理與隔離**

-**步驟**：

-**區(qū)域劃分**：明確焊接作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)、人員活動區(qū)，確保安全距離。示例：氣瓶與明火、熱工作業(yè)點距離應大于5米，氣瓶相互間距大于1.5米，氣瓶與氧氣瓶距離大于5米。

-**可燃物清除**：作業(yè)前徹底清除作業(yè)點10米范圍內的木屑、油污、棉花等易燃物。對無法清除的可燃結構，采取防火隔熱措施（如覆蓋石棉板、泥漿）。

-**防火設施**：在焊接點下方及周圍放置足夠數(shù)量（建議每處至少2具）的合適類型滅火器（如干粉滅火器，規(guī)格不小于4kg），并確保其處于有效期內且取用方便。

(2)**氣瓶安全管理**

-**要求**：

-氣瓶應直立放置，并用支架固定，嚴禁傾斜或翻滾。

-氧氣瓶和乙炔瓶（或其他可燃氣體瓶）應分開存放，間距不小于5米，與明火距離不小于10米。

-定期檢查氣瓶外觀（如瓶體有無腐蝕、損傷、泄壓閥是否完好），檢查壓力表讀數(shù)是否正常（乙炔瓶壓力一般不超過1.5MPa）。

-使用回火防止器，并定期檢查其有效性。

(3)**金屬粉塵控制**

-**措施**：

-對于產生大量金屬粉塵的焊接工藝（如碳弧氣刨），在條件允許時優(yōu)先在密閉或半密閉系統(tǒng)中進行。

-加強作業(yè)場所通風，使用局部排風裝置（如排風罩）捕集粉塵。排風管道應定期清理，防止堵塞。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，定期使用濕法清掃或密閉容器收集粉塵，嚴禁干式掃除。

2.電氣安全

(1)**設備檢查與維護**

-**步驟**：

-**絕緣測試**：使用兆歐表（搖表）定期檢測焊機主回路、二次回路及接地線的絕緣電阻。一般要求主回路不低于0.5MΩ，二次回路不低于1MΩ。由專業(yè)電工每月至少進行一次。

-**接地與接零**：確認焊機接地線連接牢固、可靠，線徑符合要求（示例：移動焊機接地線截面積不小于16mm2）。禁止在接地線中串聯(lián)開關或熔斷器。

-**電纜與鉗口**：檢查焊機電纜外觀有無破損、老化、短路，焊鉗彈簧有無松弛或斷裂，確保導電良好。損壞的電纜或鉗口必須立即更換。

(2)**安全操作規(guī)程**

-**要點**：

-焊接前確認電壓穩(wěn)定，電壓波動范圍不宜超過額定值的±10%。

-嚴禁在潮濕環(huán)境或雨雪天氣中徒手操作焊機開關。必須使用絕緣良好的操作手柄和腳踏開關。

-移動焊機時，先切斷電源，并小心搬運，防止電纜拖拽或損傷。

-配備合格的漏電保護開關（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），并定期測試其功能（每月用測試按鈕測試一次）。

（二）管理控制

1.作業(yè)許可制度

(1)**高風險作業(yè)許可**

-**流程**：

-**申請**：高風險作業(yè)（如動火、進入有限空間焊接、高處焊接、使用易燃易爆氣體焊接等）作業(yè)前，由作業(yè)負責人填寫《特殊作業(yè)許可證》，說明作業(yè)內容、時間、地點、風險分析及控制措施。

-**審批**：由現(xiàn)場安全管理人員或指定負責人審批許可，確認風險控制措施到位后方可作業(yè)。

-**監(jiān)護**：高風險作業(yè)必須配備至少1名監(jiān)護人員，全程監(jiān)督作業(yè)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。監(jiān)護人員需經過培訓，了解應急措施。

-**交底**：作業(yè)開始前，作業(yè)負責人向所有參與人員（包括監(jiān)護人員）進行安全交底，明確風險點和控制要求。

-**記錄**：作業(yè)完成后，填寫許可終止信息，并歸檔保存。

(2)**常規(guī)作業(yè)管理**

-**要求**：

-制定并執(zhí)行焊接作業(yè)標準操作程序（SOP），明確安全要求。

-確保所有焊接人員持有效的操作資格證書上崗（如適用）。

-作業(yè)前進行工具和設備檢查，確保完好。

2.培訓與意識提升

(1)**培訓內容與頻率**

-**內容**：

-焊接安全基礎知識（風險識別、控制措施）。

-個人防護裝備的正確選擇、佩戴與維護。

-常見事故（火災、觸電、灼傷、中毒）的預防與應急處理。

-設備操作規(guī)程與維護保養(yǎng)。

-特殊環(huán)境（如密閉空間、高空）焊接的安全要求。

-**頻率**：新員工必須接受全面安全培訓（如40小時），定期（如每年）進行復訓和更新培訓，確保持續(xù)符合要求。

(2)**安全文化建設**

-**措施**：

-定期組織安全知識競賽、事故案例學習、應急演練（如消防疏散、觸電急救）。

-在工作區(qū)域張貼醒目的安全警示標識（如“高溫危險”“必須戴防護眼鏡”“當心觸電”）。

-建立安全建議箱或線上平臺，鼓勵員工提出安全改進建議，并給予合理獎勵。

3.個人防護

(1)**個人防護裝備（PPE）清單與選用**

-**焊接面罩/頭盔**：

-必須配備符合標準的遮光號面罩（如10-12號適用于手工電弧焊）。濾光片應與焊接工藝類型匹配。

-自動變光面罩適用于需要頻繁變動的焊接任務。

-**防護服/圍裙**：

-選用長袖、長褲，材質為阻燃纖維（如棉/滌綸混紡）。

-腰部及膝蓋以下需加強防護，可佩戴防護圍裙。

-**防護手套**：

-根據(jù)焊接工藝選擇，電弧焊/氣焊選用皮革或合成材料隔熱手套。

-點焊、氬弧焊等可選用絕緣或加厚棉手套。

-禁止使用棉紗手套，易導電且易燃燒。

-**防護眼鏡**：

-佩戴具有防飛濺功能的護目鏡，鏡片應防沖擊。

-高溫熔渣飛濺風險大時，可佩戴帶側翼防護的眼鏡。

-**呼吸防護器**：

-焊接煙塵濃度高時，使用帶高效過濾棉（如P100）的防塵口罩或焊接煙塵凈化呼吸器。

-涉及有毒氣體（如氮氧化物）焊接時，需使用帶相應濾毒罐的防毒面具。

-呼吸器需定期更換濾棉/濾毒罐，并檢查面罩與臉部的密合性。

-**足部防護**：

-佩戴防砸、防刺穿的安全鞋。

-高溫作業(yè)需考慮隔熱鞋底。

(2)**穿戴規(guī)范與檢查**

-**要求**：

-焊接作業(yè)時，必須全程佩戴合適的面罩、防護服、手套等主要PPE。

-防護服應覆蓋全身，袖口、下擺應系緊，防止火花濺入。

-防護眼鏡需佩戴在面罩外側或內嵌式設計。

-呼吸防護器需徹底清潔并檢查，確保吸氣順暢，無異味。

-定期檢查PPE的完好性，如濾棉是否變色、破損，鏡片是否清晰，彈性是否良好，發(fā)現(xiàn)異常立即更換或維修。

（三）個體防護

（內容保持不變，但可補充更多細節(jié)）

1.個人防護裝備（PPE）清單

-（內容保持不變，但可補充不同焊接方法的PPE細節(jié)，如MIG焊可能需要防靜電服，TIG焊可能需要防風面罩等。）

2.穿戴規(guī)范

-（內容保持不變，但可補充更多場景，如：

-在金屬框架上焊接時，即使有接地線，也建議佩戴絕緣手套。

-在潮濕地面焊接時，穿絕緣鞋或墊橡膠墊。

-佩戴長袖防護服時，確保袖口能系緊，避免衣袖被卷入設備。）

**四、風險監(jiān)控與改進**

（一）定期檢查

1.設備檢查周期

-**補充**：

-**接地電阻測試**：除絕緣電阻外，每年至少測量一次接地電阻，要求不大于4Ω。

-**氣瓶閥件**：每月檢查氣瓶閥門是否完好，有無泄漏。

-**消防器材**：每月檢查滅火器壓力表，確保在綠色區(qū)域，噴嘴、軟管是否通暢，瓶體有無銹蝕。

-**通風設備**：定期檢查風機葉片、軸承、管道是否清潔，運行是否正常。

（二）記錄與反饋

1.事故記錄表

-**補充字段**：

-作業(yè)人員信息（姓名、工齡、資質）。

-設備信息（型號、編號、檢查日期）。

-現(xiàn)場環(huán)境（溫度、濕度、通風情況）。

-采取的控制措施細節(jié)。

-后果評估（如醫(yī)療費用、停工時間、潛在健康影響）。

-整改措施的落實情況及驗證結果。

2.持續(xù)改進

-**方法**：

-每季度召開安全委員會會議，分析事故/未遂事件趨勢，識別共性問題，修訂控制措施。

-引入“根源分析”工具（如5Whys、魚骨圖）深入探究事故根本原因，避免重復發(fā)生。

-關注行業(yè)新技術、新裝備在安全方面的應用（如更安全的焊機設計、智能煙塵凈化系統(tǒng)），適時引進以提升安全水平。

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一、焊工操作風險管理概述

焊工操作風險管理是指在焊接作業(yè)過程中，識別、評估和控制可能存在的安全風險，以預防事故發(fā)生、保障人員健康和設備安全。焊接作業(yè)涉及高溫、電弧光、有害氣體等危險因素，因此，有效的風險管理至關重要。本指南從風險識別、評估、控制及應急措施等方面，提供系統(tǒng)化的風險管理方法。

二、風險識別與評估

（一）常見風險因素

1.火災和爆炸風險

(1)易燃易爆物品附近作業(yè)

(2)氣瓶泄漏或不當使用

(3)金屬粉塵積聚

2.電氣傷害風險

(1)設備漏電或短路

(2)電焊鉗接觸不良

(3)濕手操作電器

3.物理傷害風險

(1)電弧光輻射（紫外線、紅外線）

(2)焊接煙塵吸入

(3)高溫熔渣飛濺

4.職業(yè)健康風險

(1)長期暴露于有害氣體（如氮氧化物）

(2)噪音污染

(3)手部重復性勞損

（二）風險評估方法

1.**風險矩陣法**

-結合風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度，進行量化評估。

-例如：可能性分為“低、中、高”，后果分為“輕微、嚴重、災難性”，交叉對應得到風險等級。

2.**檢查表法**

-制定標準化檢查表，逐項核對作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)及個人防護措施。

-示例：檢查氣瓶距離、接地線連接、防護眼鏡濾光片等。

三、風險控制措施

（一）工程控制

1.火災預防

(1)清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，保持安全距離（如氣瓶與明火間隔5米以上）。

(2)安裝自動滅火裝置（如干粉滅火器）。

(3)設置防火屏或隔離帶。

2.電氣安全

(1)定期檢測焊機絕緣性能（如每年一次）。

(2)使用符合標準的接地線（截面積不小于16mm2）。

(3)配備漏電保護開關（額定動作電流≤30mA）。

（二）管理控制

1.作業(yè)許可制度

-高風險作業(yè)（如密閉空間焊接）需提前申請許可，并配備監(jiān)護人員。

-示例：動火作業(yè)需填寫《動火作業(yè)許可證》，明確時間、范圍及應急方案。

2.培訓與意識提升

(1)每年進行至少8小時的焊接安全培訓。

(2)定期組織應急演練（如消防疏散、觸電急救）。

(3)張貼安全警示標識（如“高溫危險”“禁止煙火”）。

（三）個體防護

1.個人防護裝備（PPE）清單

-焊接面罩（配10-12號濾光片）。

-防護服（阻燃材質）。

-防護手套（絕緣或皮革）。

-防護眼鏡（防飛濺）。

-呼吸防護器（如防塵口罩或過濾式防毒面具）。

2.穿戴規(guī)范

(1)焊接時必須全程佩戴面罩和防護服。

(2)高溫作業(yè)需穿長袖防護手套，避免裸露皮膚。

(3)使用呼吸防護器前確認濾毒罐有效期（如每年更換）。

四、應急措施

（一）火災應急

1.初期處置

(1)立即切斷電源。

(2)使用滅火器撲救小火（干粉或二氧化碳）。

(3)若火勢蔓延，立即撤離并報警（示例：撥打119）。

2.撤離路線

-熟悉最近的安全出口（如距離不超過20米）。

-沿墻壁低姿前進，避免煙霧。

（二）觸電應急

1.立即斷電

(1)用絕緣物體（如木棍）斷開電源。

(2)若無法斷電，用干毯覆蓋觸電者，防止電流擴散。

2.急救措施

(1)檢查呼吸與心跳，呼叫急救中心（示例：120）。

(2)若有呼吸但無心跳，實施心肺復蘇（每30次按壓配2次人工呼吸）。

（三）中毒急救

1.疏散與通風

(1)迅速轉移至空氣流通處。

(2)打開門窗或啟動通風設備。

2.醫(yī)療處理

(1)若出現(xiàn)頭暈、惡心，立即休息并喝水。

(2)帶防護面具送醫(yī)（如需，攜帶作業(yè)說明）。

五、風險監(jiān)控與改進

（一）定期檢查

1.設備檢查周期

-焊機絕緣測試（每半年一次）。

-氣瓶壓力監(jiān)測（每日作業(yè)前）。

-防護用品損耗評估（每月檢查）。

（二）記錄與反饋

1.事故記錄表

-記錄事件類型、原因、整改措施及復查結果。

-示例：記錄觸電事故時，注明設備故障、防護缺失及改進方案（如加裝絕緣護手）。

2.持續(xù)改進

-每季度召開安全會議，分析風險趨勢，優(yōu)化控制措施。

-鼓勵員工提出改進建議，如引入更先進的焊接煙塵凈化系統(tǒng)。

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**一、焊工操作風險管理概述**

（內容保持不變）

焊工操作風險管理是指在焊接作業(yè)過程中，識別、評估和控制可能存在的安全風險，以預防事故發(fā)生、保障人員健康和設備安全。焊接作業(yè)涉及高溫、電弧光、有害氣體等危險因素，因此，有效的風險管理至關重要。本指南從風險識別、評估、控制及應急措施等方面，提供系統(tǒng)化的風險管理方法。

**二、風險識別與評估**

（內容保持不變）

（一）常見風險因素

1.火災和爆炸風險

(1)易燃易爆物品附近作業(yè)

(2)氣瓶泄漏或不當使用

(3)金屬粉塵積聚

2.電氣傷害風險

(1)設備漏電或短路

(2)電焊鉗接觸不良

(3)濕手操作電器

3.物理傷害風險

(1)電弧光輻射（紫外線、紅外線）

(2)焊接煙塵吸入

(3)高溫熔渣飛濺

4.職業(yè)健康風險

(1)長期暴露于有害氣體（如氮氧化物）

(2)噪音污染

(3)手部重復性勞損

（二）風險評估方法

1.**風險矩陣法**

-結合風險發(fā)生的可能性和后果嚴重程度，進行量化評估。

-示例：可能性分為“低（可能性<10%）、中（10%-50%）、高（>50%）”，后果分為“輕微（如輕微燙傷、短期不適）、嚴重（如骨折、長期健康影響）、災難性（如死亡、重大財產損失）”，交叉對應得到風險等級（如“中-嚴重”可能為“重點關注”級別）。

2.**檢查表法**

-制定標準化檢查表，逐項核對作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)及個人防護措施。

-示例：檢查氣瓶距離、接地線連接、防護眼鏡濾光片等。

**三、風險控制措施**

（一）工程控制

1.火災預防

(1)**作業(yè)前環(huán)境清理與隔離**

-**步驟**：

-**區(qū)域劃分**：明確焊接作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)、人員活動區(qū)，確保安全距離。示例：氣瓶與明火、熱工作業(yè)點距離應大于5米，氣瓶相互間距大于1.5米，氣瓶與氧氣瓶距離大于5米。

-**可燃物清除**：作業(yè)前徹底清除作業(yè)點10米范圍內的木屑、油污、棉花等易燃物。對無法清除的可燃結構，采取防火隔熱措施（如覆蓋石棉板、泥漿）。

-**防火設施**：在焊接點下方及周圍放置足夠數(shù)量（建議每處至少2具）的合適類型滅火器（如干粉滅火器，規(guī)格不小于4kg），并確保其處于有效期內且取用方便。

(2)**氣瓶安全管理**

-**要求**：

-氣瓶應直立放置，并用支架固定，嚴禁傾斜或翻滾。

-氧氣瓶和乙炔瓶（或其他可燃氣體瓶）應分開存放，間距不小于5米，與明火距離不小于10米。

-定期檢查氣瓶外觀（如瓶體有無腐蝕、損傷、泄壓閥是否完好），檢查壓力表讀數(shù)是否正常（乙炔瓶壓力一般不超過1.5MPa）。

-使用回火防止器，并定期檢查其有效性。

(3)**金屬粉塵控制**

-**措施**：

-對于產生大量金屬粉塵的焊接工藝（如碳弧氣刨），在條件允許時優(yōu)先在密閉或半密閉系統(tǒng)中進行。

-加強作業(yè)場所通風，使用局部排風裝置（如排風罩）捕集粉塵。排風管道應定期清理，防止堵塞。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，定期使用濕法清掃或密閉容器收集粉塵，嚴禁干式掃除。

2.電氣安全

(1)**設備檢查與維護**

-**步驟**：

-**絕緣測試**：使用兆歐表（搖表）定期檢測焊機主回路、二次回路及接地線的絕緣電阻。一般要求主回路不低于0.5MΩ，二次回路不低于1MΩ。由專業(yè)電工每月至少進行一次。

-**接地與接零**：確認焊機接地線連接牢固、可靠，線徑符合要求（示例：移動焊機接地線截面積不小于16mm2）。禁止在接地線中串聯(lián)開關或熔斷器。

-**電纜與鉗口**：檢查焊機電纜外觀有無破損、老化、短路，焊鉗彈簧有無松弛或斷裂，確保導電良好。損壞的電纜或鉗口必須立即更換。

(2)**安全操作規(guī)程**

-**要點**：

-焊接前確認電壓穩(wěn)定，電壓波動范圍不宜超過額定值的±10%。

-嚴禁在潮濕環(huán)境或雨雪天氣中徒手操作焊機開關。必須使用絕緣良好的操作手柄和腳踏開關。

-移動焊機時，先切斷電源，并小心搬運，防止電纜拖拽或損傷。

-配備合格的漏電保護開關（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），并定期測試其功能（每月用測試按鈕測試一次）。

（二）管理控制

1.作業(yè)許可制度

(1)**高風險作業(yè)許可**

-**流程**：

-**申請**：高風險作業(yè)（如動火、進入有限空間焊接、高處焊接、使用易燃易爆氣體焊接等）作業(yè)前，由作業(yè)負責人填寫《特殊作業(yè)許可證》，說明作業(yè)內容、時間、地點、風險分析及控制措施。

-**審批**：由現(xiàn)場安全管理人員或指定負責人審批許可，確認風險控制措施到位后方可作業(yè)。

-**監(jiān)護**：高風險作業(yè)必須配備至少1名監(jiān)護人員，全程監(jiān)督作業(yè)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。監(jiān)護人員需經過培訓，了解應急措施。

-**交底**：作業(yè)開始前，作業(yè)負責人向所有參與人員（包括監(jiān)護人員）進行安全交底，明確風險點和控制要求。

-**記錄**：作業(yè)完成后，填寫許可終止信息，并歸檔保存。

(2)**常規(guī)作業(yè)管理**

-**要求**：

-制定并執(zhí)行焊接作業(yè)標準操作程序（SOP），明確安全要求。

-確保所有焊接人員持有效的操作資格證書上崗（如適用）。

-作業(yè)前進行工具和設備檢查，確保完好。

2.培訓與意識提升

(1)**培訓內容與頻率**

-**內容**：

-焊接安全基礎知識（風險識別、控制措施）。

-個人防護裝備的正確選擇、佩戴與維護。

-常見事故（火災、觸電、灼傷、中毒）的預防與應急處理。

-設備操作規(guī)程與維護保養(yǎng)。

-特殊環(huán)境（如密閉空間、高空）焊接的安全要求。

-**頻率**：新員工必須接受全面安全培訓（如40小時），定期（如每年）進行復訓和更新培訓，確保持續(xù)符合要求。

(2)**安全文化建設**

-**措施**：

-定期組織安全知識競賽、事故案例學習、應急演練（如消防疏散、觸電急救）。

-在工作區(qū)域張貼醒目的安全警示標識（如“高溫危險”“必須戴防護眼鏡”“當心觸電”）。

-建立安全建議箱或線上平臺，鼓勵員工提出安全改進建議，并給予合理獎勵。

3.個人防護

(1)**個人防護裝備（PPE）清單與選用**

-**焊接面罩/頭盔**：

-必須配備符合標準的遮光號面罩（如10-12號適用于手工電弧焊）。濾光片應與焊接工藝類型匹配。

-自動變光面罩適用于需要頻繁變動的焊接任務。

-**防護服/圍裙**：

-選用長袖、長褲，材質為阻燃纖維（如棉/滌綸混紡）。

-腰部及膝蓋以下需加強防護，可佩戴防護圍裙。

-**防護手套**：

-根據(jù)焊接工藝選擇，電弧焊/氣焊選用皮革或合成材料隔熱手套。

-點焊、氬弧焊等可選用絕緣或加厚棉手套。

-禁止使用棉紗手套，易導電且易燃燒。

-**防護眼鏡**：

-佩戴