焊工操作程序規(guī)定一、焊工操作程序概述

焊工操作程序是指為保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)步驟和規(guī)范。本程序旨在指導(dǎo)焊工正確、高效地完成焊接任務(wù)，同時(shí)確保操作過程中的安全與環(huán)保。焊工在作業(yè)前必須熟悉相關(guān)設(shè)備操作、材料特性和安全要求，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量事故或安全事故。

二、焊工操作前的準(zhǔn)備

（一）個(gè)人防護(hù)

1.穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工作服、防護(hù)眼鏡或面罩、焊接手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品。

2.確保所有防護(hù)用品完好無損，無老化、破損等情況。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接電源、焊槍、接地線等設(shè)備是否正常，連接是否牢固。

2.確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量等）符合工藝要求。

3.檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如易燃易爆物品、漏電等情況。

（三）材料準(zhǔn)備

1.核對焊接材料是否與圖紙要求一致，檢查材料表面是否有銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的缺陷。

2.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如夾具、角磨機(jī)、清潔布等。

三、焊工操作步驟

（一）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜物。

2.根據(jù)需要使用角磨機(jī)或砂紙對工件邊緣進(jìn)行打磨，確保焊接表面平整。

3.對工件進(jìn)行定位，使用夾具固定，防止焊接過程中變形。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓和氣體類型。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.檢查氣體流量是否合適，避免出現(xiàn)氣孔或未熔合等問題。

（三）焊接操作

1.點(diǎn)燃焊槍，調(diào)整初始焊接位置，確保起弧平穩(wěn)。

2.保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接電流過大或過小。

3.注意觀察焊縫形成情況，及時(shí)調(diào)整焊接角度和力度，確保焊縫質(zhì)量。

4.焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷弧、咬邊等缺陷。

（四）焊接結(jié)束

1.完成焊接后，逐步降低焊接電流，避免焊縫冷卻過快導(dǎo)致開裂。

2.關(guān)閉焊槍和氣體閥門，整理焊接設(shè)備。

3.清理焊接區(qū)域，去除飛濺物和熔渣，確保焊縫表面光滑。

四、焊后檢查與處理

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。

2.觀察焊縫表面是否平整、均勻，無明顯變形。

（二）質(zhì)量測試

1.根據(jù)需要使用無損檢測方法（如超聲波、X射線等）對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。

2.對焊縫進(jìn)行力學(xué)性能測試（如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等），確保符合設(shè)計(jì)要求。

（三）缺陷處理

1.如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理缺陷區(qū)域。

2.重新進(jìn)行焊接參數(shù)設(shè)置，確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.清理易燃易爆物品，確保安全距離。

（二）操作規(guī)范

1.嚴(yán)禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.焊接過程中注意防止觸電、燙傷等事故。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，立即切斷電源并采取應(yīng)急措施。

2.熟悉應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）的位置和使用方法。

六、操作記錄與總結(jié)

（一）記錄焊接參數(shù)

1.記錄每次焊接的電流、電壓、氣體類型等關(guān)鍵參數(shù)。

2.記錄焊縫長度、厚度等尺寸數(shù)據(jù)。

（二）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

1.對焊接過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)改進(jìn)措施。

2.定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高焊接技能和安全意識。

**一、焊工操作程序概述**

焊工操作程序是指為保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)步驟和規(guī)范。本程序旨在指導(dǎo)焊工正確、高效地完成焊接任務(wù)，同時(shí)確保操作過程中的安全與環(huán)保。焊工在作業(yè)前必須熟悉相關(guān)設(shè)備操作、材料特性和安全要求，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量事故或安全事故。

本程序的制定基于行業(yè)通行的焊接工藝原則和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了從作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)中的操作到作業(yè)后的檢查與處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。通過遵循此程序，可以有效控制焊接過程中的變量，提高焊縫的一次合格率，降低材料損耗和生產(chǎn)成本，并最大限度地減少對操作人員健康和環(huán)境的影響。

**二、焊工操作前的準(zhǔn)備**

（一）個(gè)人防護(hù)

1.**穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工作服、防護(hù)眼鏡或面罩、焊接手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品。**

*工作服應(yīng)選用耐高溫、防熔融金屬飛濺、阻燃的材料制成，長袖長褲為佳，避免寬松衣物。

*防護(hù)眼鏡或面罩的防護(hù)等級應(yīng)滿足焊接類型和強(qiáng)度要求，確保能阻擋弧光輻射、飛濺物和紫外線/紅外線。面罩的濾光片顏色需根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇（如深色片用于普通電弧焊，淺色片用于脈沖焊或低電流焊接）。

*焊接手套應(yīng)選用絕緣、耐高溫、耐磨的皮革或特種合成材料，長度至少覆蓋前臂至肘部以下。

*防護(hù)鞋應(yīng)防滑、耐熱，鞋底厚度足夠防止?fàn)C傷。

2.**確保所有防護(hù)用品完好無損，無老化、破損等情況。**

*定期檢查面罩濾光片是否清晰、有劃痕或變黃，必要時(shí)更換。

*檢查手套是否有開線、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。

*檢查工作服是否破損，縫線是否牢固。

*確保所有防護(hù)用品佩戴正確、牢固，無空隙。

（二）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源、焊槍、接地線等設(shè)備是否正常，連接是否牢固。**

***電源檢查：**檢查電源線是否有破損、裸露，插頭是否完好。開機(jī)檢查焊接電源指示燈、顯示屏是否正常，有無異常報(bào)警信息。對于直流電源，確認(rèn)極性連接是否正確（正負(fù)極與工件、焊槍連接對應(yīng)）。

***焊槍檢查：**檢查焊槍電纜、送絲機(jī)構(gòu)（如適用）、噴嘴、導(dǎo)電嘴等部件是否完好，有無磨損、堵塞或損壞。確保焊槍內(nèi)部線路連接緊密。

***接地線檢查：**檢查接地線電纜是否完好，接地端子是否牢固接觸良好，確保接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。

2.**確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量等）符合工藝要求。**

*根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、接頭形式、焊接位置（平、立、橫、仰）以及所使用的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW），查閱焊接工藝規(guī)程（WPS）或作業(yè)指導(dǎo)書，確定推薦的焊接電流、電壓、電弧長度、氣體流量等參數(shù)。

*在焊接設(shè)備上設(shè)定并核對焊接參數(shù)，確保設(shè)定值與實(shí)際需求一致。對于自動(dòng)化焊接設(shè)備，還需檢查程序設(shè)置是否正確。

3.**檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如易燃易爆物品、漏電等情況。**

*清理焊接區(qū)域及周圍至少10-15米范圍內(nèi)的所有易燃物（如木材、紙張、油品）、易爆物（如壓縮氣體瓶、粉塵堆積）。

*使用氣體檢測儀檢測工作區(qū)域空氣中的氧氣、可燃?xì)怏w（如乙炔、丙烷）濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

*檢查工作臺、地面是否干燥，有無漏電風(fēng)險(xiǎn)。檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保空氣流通，有害煙塵能被有效排出。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**核對焊接材料是否與圖紙要求一致，檢查材料表面是否有銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的缺陷。**

*核對焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等材料的牌號、規(guī)格是否與圖紙或工藝文件標(biāo)注一致。

*檢查材料包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊（對焊劑）或污染。焊條需在規(guī)定溫度下烘干（如堿性焊條通常需150-200°C烘干1-2小時(shí)）。

*檢查焊絲表面是否光滑、均勻，有無霉點(diǎn)、油污。保護(hù)氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

*檢查母材（工件）待焊區(qū)域是否清潔，有無銹蝕、氧化皮、油污、油漆等，必要時(shí)進(jìn)行打磨或化學(xué)清理。

2.**準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如夾具、角磨機(jī)、清潔布、量具等。**

*根據(jù)工件形狀和焊接要求，選擇合適的夾具進(jìn)行定位和固定，確保工件在焊接過程中穩(wěn)定，避免變形。

*準(zhǔn)備角磨機(jī)及配套砂輪片，用于清理工件表面的銹蝕、氧化皮、舊的焊縫或涂層。

*準(zhǔn)備不同材質(zhì)的清潔布（如無紡布、綢布），用于擦拭工件和工具。

*準(zhǔn)備直尺、卷尺、角度尺等量具，用于檢查焊前裝配精度和焊后尺寸。

*準(zhǔn)備滅火器、應(yīng)急斷電開關(guān)等安全設(shè)備，并確保其處于有效狀態(tài)。

**三、焊工操作步驟**

（一）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜物。**

*使用角磨機(jī)、砂紙或噴砂等方法，徹底清除焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)及兩側(cè)一定寬度（通常為25-50mm，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求）范圍內(nèi)的油污、銹跡、氧化皮、舊焊縫、油漆等污染物。這些污染物會(huì)嚴(yán)重影響電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡和焊縫成型，甚至導(dǎo)致未熔合、氣孔等缺陷。

*清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤或干凈的表面。

2.**根據(jù)需要使用角磨機(jī)或砂紙對工件邊緣進(jìn)行打磨，確保焊接表面平整。**

*對于對接接頭，需將坡口兩側(cè)及內(nèi)部清理干凈，并確保坡口角度、間隙符合要求。使用角磨機(jī)配合相應(yīng)齒紋的砂輪進(jìn)行打磨，去除毛刺和不平整處。

*對于角接接頭、搭接接頭等，需將接頭邊緣打磨平整，去除尖角，以利于焊縫形成和應(yīng)力分布。

3.**對工件進(jìn)行定位，使用夾具固定，防止焊接過程中變形。**

*根據(jù)焊接順序和工件剛性，合理布置夾具的位置和數(shù)量。

*確保夾具壓緊力適當(dāng)，既能固定工件防止移動(dòng)，又不能過大導(dǎo)致工件或焊縫產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

*檢查工件在夾具中的裝配精度，確保焊縫間隙、錯(cuò)邊量等符合圖紙或工藝要求。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓和氣體類型。**

***電流選擇：**通常遵循“厚選小、薄選大”的原則，但在保證焊縫成型良好的前提下，盡可能選用較小的電流以減少熱量輸入和變形。參考焊接手冊或經(jīng)驗(yàn)公式，并結(jié)合實(shí)際調(diào)整。

***電壓選擇：**電壓主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電弧過長會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、熔深減小、焊縫寬度不均；電弧過短則可能導(dǎo)致熔滴過渡困難、飛濺增多、甚至燒穿。根據(jù)電流、焊接速度和電弧特性調(diào)整。

***氣體選擇：**根據(jù)母材材質(zhì)選擇合適的保護(hù)氣體。例如，低碳鋼常用短路過渡的CO2氣體保護(hù)焊，或交流鎢極氬弧焊；不銹鋼、鋁材常用GMAW（MIG）或GTAW（TIG）。需確保氣體純度符合要求（如CO2純度≥99.5%，Ar純度≥99.99%）。

2.**調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。**

*焊接速度應(yīng)根據(jù)電流、電壓、材料熔化速度和坡口形式綜合確定。速度過快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄、未熔合；速度過慢則會(huì)導(dǎo)致熔深過大、焊縫寬、甚至燒穿。

*保持勻速焊接是獲得高質(zhì)量焊縫的關(guān)鍵，避免中途停頓或速度突變。

3.**檢查氣體流量是否合適，避免出現(xiàn)氣孔或未熔合等問題。**

*對于GMAW，CO2流量過小可能導(dǎo)致保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔；流量過大則可能產(chǎn)生風(fēng)孔。應(yīng)根據(jù)焊槍類型、焊接電流和位置調(diào)整，通常通過觀察熔滴過渡和飛濺情況來判斷。

*對于GTAW，氬氣流量需足以驅(qū)趕熔池金屬和空氣，形成穩(wěn)定的等離子體保護(hù)。仰焊時(shí)流量需適當(dāng)增大。流量不足易產(chǎn)生氣孔，過大則增加等離子體干擾。

*對于FCAW，氣芯焊絲的氣體流量需與實(shí)心焊絲的CO2流量匹配，確保內(nèi)外熔滴良好過渡和共同保護(hù)。

（三）焊接操作

1.**點(diǎn)燃焊槍，調(diào)整初始焊接位置，確保起弧平穩(wěn)。**

*按照設(shè)備操作規(guī)程開啟電源、氣源。

*將焊槍移至焊縫起點(diǎn)，根據(jù)需要調(diào)整初始焊接角度（通常與焊縫平行，略向上傾斜，以補(bǔ)償熔敷金屬下垂）。

*建立穩(wěn)定電弧，觀察引弧過程，確保電弧順利起燃且穩(wěn)定燃燒。

2.**保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接電流過大或過小。**

***速度控制：**手動(dòng)焊接時(shí)，依靠腳踩控制送絲機(jī)構(gòu)（如適用）或直接控制焊槍移動(dòng)速度。保持勻速直線運(yùn)動(dòng)（或按規(guī)定曲線移動(dòng)，如角焊縫）。可通過標(biāo)記焊道或在相同條件下焊接標(biāo)準(zhǔn)試塊來練習(xí)和校準(zhǔn)速度。

***電弧長度控制：**對于GMAW和FCAW，保持合適的電弧長度至關(guān)重要。電弧過長（通常指噴嘴到工件熔池的距離）會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大、熔深減??；電弧過短（短路過渡除外）會(huì)導(dǎo)致熔滴過渡不暢、飛濺增多、易粘槍。根據(jù)熔滴過渡形式和焊縫成型要求調(diào)整。

***電流調(diào)整：**在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)熔池過大或過小、飛濺異常、焊縫成型不良等情況，應(yīng)及時(shí)微調(diào)電流或焊接速度，直至恢復(fù)正常。

3.**注意觀察焊縫形成情況，及時(shí)調(diào)整焊接角度和力度，確保焊縫質(zhì)量。**

***焊縫成型觀察：**時(shí)刻關(guān)注熔池大小、形狀、流動(dòng)情況，以及焊縫的寬度和熔深。確保焊縫均勻、飽滿，無明顯凹坑、咬邊。

***焊接角度調(diào)整：**根據(jù)接頭形式、焊接位置和坡口特點(diǎn)，調(diào)整焊槍角度（前后、左右、高低）。例如，平焊時(shí)通常采用平焊位或稍向上傾斜；立焊時(shí)需采用下坡焊，并控制好熔池和電弧；仰焊時(shí)需采用上坡焊，且操作更需謹(jǐn)慎。

***焊槍擺動(dòng)（如需要）：**對于某些接頭（如角焊縫、V型坡口對接焊縫），可能需要配合擺動(dòng)來獲得均勻的焊腳高度或熔深。需掌握正確的擺動(dòng)幅度、頻率和速度。

***運(yùn)條力度：**保持合適的焊槍提舉或推擠力度，確保電弧穩(wěn)定和熔滴良好過渡。

4.**焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷弧、咬邊等缺陷。**

***斷弧處理：**如發(fā)生斷弧，應(yīng)在原焊道末端約10-15mm處重新引弧，確保兩段焊道熔合良好，避免形成未熔合或夾渣。

***防止咬邊：**調(diào)整焊接角度和速度，確保熔池前沿金屬能被充分熔化并流出，避免電弧直接接觸母材邊緣。對于根部焊道，電流不宜過大，防止燒穿和咬邊。

***防止氣孔：**確保起弧和收弧處徹底熔透并填滿，避免形成弧坑。檢查保護(hù)氣體流量和純度，清理好坡口及附近區(qū)域，防止氣源污染。

***防止未熔合/未焊透：**確保焊接速度不過快，電流足夠，焊道根部及兩側(cè)坡口邊緣熔化良好，觀察焊縫兩側(cè)是否有未熔合的跡象。

（四）焊接結(jié)束

1.**完成焊接后，逐步降低焊接電流，避免焊縫冷卻過快導(dǎo)致開裂。**

*當(dāng)焊縫長度焊接完畢時(shí)，不要立即熄弧。應(yīng)逐漸減小焊接電流，使熔池緩慢冷卻，給熱量以時(shí)間擴(kuò)散，減少焊縫冷卻速度，特別是對于厚板或易裂紋的材料。

*電流衰減過程應(yīng)平穩(wěn)，避免產(chǎn)生弧坑和應(yīng)力集中。衰減時(shí)間一般控制在2-5秒，具體根據(jù)工件厚度和材料確定。

2.**關(guān)閉焊槍和氣體閥門，整理焊接設(shè)備。**

*按設(shè)備操作規(guī)程關(guān)閉焊接電源、送絲電機(jī)（如適用）。

*關(guān)閉保護(hù)氣體閥門，釋放氣瓶壓力（按氣體類型和氣瓶規(guī)定操作）。

*整理焊槍電纜、接地線，確保其排列整齊，不受拖拽或損壞。

3.**清理焊接區(qū)域，去除飛濺物和熔渣，確保焊縫表面光滑。**

*待焊縫及附近區(qū)域溫度降至安全范圍（通常指不再燙手，約50-60°C以下）后，清理焊縫表面的熔渣、飛濺物和藥皮（如SMAW）。

*使用角磨機(jī)、手錘、鏟刀等工具小心清理，避免損傷焊縫本身。

*對于需要立即進(jìn)行下一道工序或檢驗(yàn)的焊縫，確保清理徹底。

**四、焊后檢查與處理**

（一）外觀檢查

1.**檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊、凹陷、焊瘤、弧坑等表面缺陷。**

***裂紋：**仔細(xì)觀察焊縫表面及附近母材，特別是焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)、焊縫交叉處、應(yīng)力集中部位，有無細(xì)微或宏觀的裂紋。必要時(shí)可用磁粉或滲透探傷輔助檢查。

***氣孔：**觀察焊縫表面有無圓形或橢圓形的凹陷，用放大鏡或探針檢查是否貫穿焊縫。

***未熔合/未焊透：**觀察焊縫根部、坡口邊緣、焊道之間，檢查是否存在連續(xù)或斷續(xù)的未熔合痕跡。

***咬邊：**檢查焊縫邊緣母材是否被電弧熔化并形成凹陷。

***凹陷/焊瘤：**檢查焊縫表面是否平整，有無因熔池過大、冷卻不均或運(yùn)條不當(dāng)造成的凹陷或凸起的焊瘤。

***弧坑：**檢查焊縫末端收弧處，看有無因電流下降或熄弧過快形成的凹陷。

2.**觀察焊縫表面是否平整、均勻，無明顯變形。**

*用直尺等工具輔助，檢查焊縫寬度、焊腳高度（角焊縫）、熔深是否均勻，與設(shè)計(jì)要求是否一致。

*觀察焊縫整體是否平整，有無明顯的波浪形變形。

（二）質(zhì)量測試

1.**根據(jù)需要使用無損檢測方法（如超聲波、X射線等）對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。**

*對于重要結(jié)構(gòu)或關(guān)鍵焊縫，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345,GB/T19818）的要求，采用超聲波（UT）或X射線（RT）等方法檢測焊縫內(nèi)部的內(nèi)部缺陷（如夾渣、裂紋、未熔合等）。

*由持證無損檢測人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行評定。

2.**對焊縫進(jìn)行力學(xué)性能測試（如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等），確保符合設(shè)計(jì)要求。**

*對于需要驗(yàn)證焊接接頭的力學(xué)性能時(shí)，可制作拉伸試樣、沖擊試樣，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T2651,GB/T2654）進(jìn)行試驗(yàn)。

*測試結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求。

（三）缺陷處理

1.**如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理缺陷區(qū)域。**

*記錄缺陷的位置、類型和程度。

*清理缺陷處的熔渣、氧化皮、銹蝕等，露出新鮮的金屬表面。

*根據(jù)缺陷類型和位置，可能需要打磨去除部分母材，為返修焊提供良好的起點(diǎn)。

2.**重新進(jìn)行焊接參數(shù)設(shè)置，確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。**

*返修焊接時(shí)，應(yīng)盡量使用與原焊接相同的焊接參數(shù)，或根據(jù)缺陷情況適當(dāng)調(diào)整。必要時(shí)，可制作返修焊縫試板進(jìn)行工藝評定。

*返修焊應(yīng)采用與原焊接相同的焊接方法。

3.**對返修焊縫進(jìn)行同樣嚴(yán)格的外觀檢查和必要的無損檢測，確認(rèn)缺陷已消除。**

*確保返修焊縫成型良好，無新的缺陷產(chǎn)生。

*如有要求，對返修焊縫進(jìn)行無損檢測，合格后方可進(jìn)入下一工序。

4.**分析缺陷產(chǎn)生原因，采取預(yù)防措施，避免同類缺陷再次發(fā)生。**

*記錄返修情況，分析導(dǎo)致缺陷的根本原因（如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不當(dāng)、材料問題、裝配問題等）。

*采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如調(diào)整焊接工藝參數(shù)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、改進(jìn)裝配工藝等，防止類似問題再次出現(xiàn)。

**五、安全注意事項(xiàng)**

（一）作業(yè)環(huán)境

1.**保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。**

*焊接作業(yè)會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等）。必須確保焊接區(qū)域有足夠的自然通風(fēng)或安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如排煙罩），將有害氣體排出工作區(qū)，濃度控制在安全標(biāo)準(zhǔn)以下。

*在密閉或通風(fēng)不良的空間內(nèi)焊接時(shí)，必須佩戴帶有合適濾毒罐或全面罩的呼吸防護(hù)器。

2.**清理焊接區(qū)域及周圍，確保安全距離，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。**

*焊接區(qū)域及其下方、周圍至少10-15米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁存放或使用木材、紙張、油品、壓縮氣體瓶等易燃易爆物品。

*檢查并清理地面和設(shè)備上的油污、水漬，防止滑倒和觸電。

*焊接點(diǎn)下方嚴(yán)禁放置可燃物。

3.**使用氣體檢測儀檢測工作區(qū)域空氣中的有害氣體濃度。**

*在進(jìn)入可能存在有害氣體積聚的區(qū)域（如地下室、密閉容器內(nèi)）作業(yè)前，必須使用便攜式氣體檢測儀檢測氧氣濃度和可燃/有毒氣體濃度，確保環(huán)境安全。

（二）操作規(guī)范

1.**嚴(yán)禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。**

*酒精和疲勞會(huì)嚴(yán)重影響判斷力、操作協(xié)調(diào)性和反應(yīng)速度，極易引發(fā)操作失誤和安全事故。

2.**正確佩戴和使用所有個(gè)人防護(hù)用品，絕不脫卸。**

*在整個(gè)焊接及預(yù)熱、后熱過程中，必須始終保持所有必要的防護(hù)用品佩戴正確、牢固。

*定期檢查防護(hù)用品的性能，及時(shí)更換失效的用品。

3.**熟悉并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。**

*掌握焊接設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作方法。

*不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或修理設(shè)備。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停止使用并報(bào)告。

*不得使用設(shè)備進(jìn)行非設(shè)計(jì)用途的操作。

4.**注意防止觸電、燙傷、灼傷、火災(zāi)、爆炸等事故。**

***觸電預(yù)防：**確保焊接設(shè)備接地/接零可靠，電纜無破損，不赤手觸摸帶電部件，濕手不操作開關(guān)。

***燙傷/灼傷預(yù)防：**小心處理熾熱的焊件、焊槍、焊鉗、電纜等，使用隔熱墊保護(hù)臺面和衣物，避免被熔融金屬飛濺燙傷。

***火災(zāi)預(yù)防：**作業(yè)前清理易燃物，備好滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無火種殘留。

***爆炸預(yù)防：**在可能產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的場所（如粉塵環(huán)境），采取防爆措施，禁用產(chǎn)生火花的工具。

（三）應(yīng)急處理

1.**如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，立即切斷電源并采取應(yīng)急措施。**

***設(shè)備故障：**發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲、異味、冒煙、過熱等，應(yīng)立即按下急停按鈕或切斷電源，并報(bào)告專業(yè)人員處理。

***火災(zāi)：**立即停止焊接，切斷相關(guān)電源和氣源。使用附近合適的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）進(jìn)行初期撲救?；饎轃o法控制時(shí)，立即沿安全通道撤離。

2.**熟悉應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）的位置和使用方法。**

*了解工作區(qū)域內(nèi)滅火器、消防栓、急救箱、洗眼器、應(yīng)急斷電開關(guān)等應(yīng)急設(shè)施的位置。

*定期參加應(yīng)急演練，掌握滅火器、急救箱的正確使用方法。

3.**發(fā)生人員傷害事故時(shí)，立即停止作業(yè)，進(jìn)行必要的現(xiàn)場急救，并報(bào)告。**

***觸電：**立即切斷電源或用絕緣物將觸電者與電源分開，進(jìn)行心肺復(fù)蘇和人工呼吸等急救，并立即撥打急救電話。

***燒傷：**立即用大量流動(dòng)的冷水沖洗傷處15分鐘以上，脫去傷處衣物，用無菌紗布或清潔布覆蓋，禁止涂抹牙膏、醬油等。嚴(yán)重者立即送醫(yī)。

***其他傷害：**根據(jù)傷情進(jìn)行初步處理，并報(bào)告主管或急救人員。

**六、操作記錄與總結(jié)**

（一）記錄焊接參數(shù)

1.**記錄每次焊接的電流、電壓、焊接速度（或時(shí)間/長度）、氣體類型及流量、焊條/焊絲牌號規(guī)格、焊劑類型等關(guān)鍵參數(shù)。**

*對于重要或關(guān)鍵焊縫，應(yīng)在焊接作業(yè)記錄表上詳細(xì)記錄上述參數(shù)。

*參數(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

2.**記錄焊縫長度、厚度、接頭形式、焊接位置等信息。**

*記錄工件名稱、批號、爐號（如適用）。

*記錄焊縫的起點(diǎn)、終點(diǎn)位置，以及總長度。

*記錄母材的厚度、坡口形式及尺寸。

*記錄焊接位置（平、立、橫、仰）。

*記錄所使用的焊接方法代碼或名稱。

（二）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

1.**對焊接過程中出現(xiàn)的問題（如缺陷、設(shè)備故障、異常情況）進(jìn)行分析，總結(jié)改進(jìn)措施。**

*記錄問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、具體現(xiàn)象、初步分析的原因。

*對問題進(jìn)行深入分析，查找根本原因，是參數(shù)問題、操作問題、材料問題還是設(shè)備問題？

*提出具體的改進(jìn)措施，如調(diào)整參數(shù)范圍、改進(jìn)操作手法、加強(qiáng)材料檢查、申請?jiān)O(shè)備維修等。

*將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)納入個(gè)人技能庫或班組知識庫。

2.**定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高焊接技能和安全意識。**

*參加公司或班組組織的焊接技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、安全操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)。

*與同事交流焊接經(jīng)驗(yàn)，互相學(xué)習(xí)，共同提高。

*定期回顧個(gè)人焊接記錄，總結(jié)得失，持續(xù)改進(jìn)焊接質(zhì)量和效率。

一、焊工操作程序概述

焊工操作程序是指為保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)步驟和規(guī)范。本程序旨在指導(dǎo)焊工正確、高效地完成焊接任務(wù)，同時(shí)確保操作過程中的安全與環(huán)保。焊工在作業(yè)前必須熟悉相關(guān)設(shè)備操作、材料特性和安全要求，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量事故或安全事故。

二、焊工操作前的準(zhǔn)備

（一）個(gè)人防護(hù)

1.穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工作服、防護(hù)眼鏡或面罩、焊接手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品。

2.確保所有防護(hù)用品完好無損，無老化、破損等情況。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接電源、焊槍、接地線等設(shè)備是否正常，連接是否牢固。

2.確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量等）符合工藝要求。

3.檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如易燃易爆物品、漏電等情況。

（三）材料準(zhǔn)備

1.核對焊接材料是否與圖紙要求一致，檢查材料表面是否有銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的缺陷。

2.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如夾具、角磨機(jī)、清潔布等。

三、焊工操作步驟

（一）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜物。

2.根據(jù)需要使用角磨機(jī)或砂紙對工件邊緣進(jìn)行打磨，確保焊接表面平整。

3.對工件進(jìn)行定位，使用夾具固定，防止焊接過程中變形。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓和氣體類型。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.檢查氣體流量是否合適，避免出現(xiàn)氣孔或未熔合等問題。

（三）焊接操作

1.點(diǎn)燃焊槍，調(diào)整初始焊接位置，確保起弧平穩(wěn)。

2.保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接電流過大或過小。

3.注意觀察焊縫形成情況，及時(shí)調(diào)整焊接角度和力度，確保焊縫質(zhì)量。

4.焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷弧、咬邊等缺陷。

（四）焊接結(jié)束

1.完成焊接后，逐步降低焊接電流，避免焊縫冷卻過快導(dǎo)致開裂。

2.關(guān)閉焊槍和氣體閥門，整理焊接設(shè)備。

3.清理焊接區(qū)域，去除飛濺物和熔渣，確保焊縫表面光滑。

四、焊后檢查與處理

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。

2.觀察焊縫表面是否平整、均勻，無明顯變形。

（二）質(zhì)量測試

1.根據(jù)需要使用無損檢測方法（如超聲波、X射線等）對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。

2.對焊縫進(jìn)行力學(xué)性能測試（如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等），確保符合設(shè)計(jì)要求。

（三）缺陷處理

1.如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理缺陷區(qū)域。

2.重新進(jìn)行焊接參數(shù)設(shè)置，確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.清理易燃易爆物品，確保安全距離。

（二）操作規(guī)范

1.嚴(yán)禁在酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.焊接過程中注意防止觸電、燙傷等事故。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇設(shè)備故障或火災(zāi)等情況，立即切斷電源并采取應(yīng)急措施。

2.熟悉應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）的位置和使用方法。

六、操作記錄與總結(jié)

（一）記錄焊接參數(shù)

1.記錄每次焊接的電流、電壓、氣體類型等關(guān)鍵參數(shù)。

2.記錄焊縫長度、厚度等尺寸數(shù)據(jù)。

（二）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

1.對焊接過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)改進(jìn)措施。

2.定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高焊接技能和安全意識。

**一、焊工操作程序概述**

焊工操作程序是指為保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全而制定的一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)步驟和規(guī)范。本程序旨在指導(dǎo)焊工正確、高效地完成焊接任務(wù)，同時(shí)確保操作過程中的安全與環(huán)保。焊工在作業(yè)前必須熟悉相關(guān)設(shè)備操作、材料特性和安全要求，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟執(zhí)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量事故或安全事故。

本程序的制定基于行業(yè)通行的焊接工藝原則和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了從作業(yè)前的準(zhǔn)備、作業(yè)中的操作到作業(yè)后的檢查與處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。通過遵循此程序，可以有效控制焊接過程中的變量，提高焊縫的一次合格率，降低材料損耗和生產(chǎn)成本，并最大限度地減少對操作人員健康和環(huán)境的影響。

**二、焊工操作前的準(zhǔn)備**

（一）個(gè)人防護(hù)

1.**穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接工作服、防護(hù)眼鏡或面罩、焊接手套、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)用品。**

*工作服應(yīng)選用耐高溫、防熔融金屬飛濺、阻燃的材料制成，長袖長褲為佳，避免寬松衣物。

*防護(hù)眼鏡或面罩的防護(hù)等級應(yīng)滿足焊接類型和強(qiáng)度要求，確保能阻擋弧光輻射、飛濺物和紫外線/紅外線。面罩的濾光片顏色需根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇（如深色片用于普通電弧焊，淺色片用于脈沖焊或低電流焊接）。

*焊接手套應(yīng)選用絕緣、耐高溫、耐磨的皮革或特種合成材料，長度至少覆蓋前臂至肘部以下。

*防護(hù)鞋應(yīng)防滑、耐熱，鞋底厚度足夠防止?fàn)C傷。

2.**確保所有防護(hù)用品完好無損，無老化、破損等情況。**

*定期檢查面罩濾光片是否清晰、有劃痕或變黃，必要時(shí)更換。

*檢查手套是否有開線、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。

*檢查工作服是否破損，縫線是否牢固。

*確保所有防護(hù)用品佩戴正確、牢固，無空隙。

（二）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源、焊槍、接地線等設(shè)備是否正常，連接是否牢固。**

***電源檢查：**檢查電源線是否有破損、裸露，插頭是否完好。開機(jī)檢查焊接電源指示燈、顯示屏是否正常，有無異常報(bào)警信息。對于直流電源，確認(rèn)極性連接是否正確（正負(fù)極與工件、焊槍連接對應(yīng)）。

***焊槍檢查：**檢查焊槍電纜、送絲機(jī)構(gòu)（如適用）、噴嘴、導(dǎo)電嘴等部件是否完好，有無磨損、堵塞或損壞。確保焊槍內(nèi)部線路連接緊密。

***接地線檢查：**檢查接地線電纜是否完好，接地端子是否牢固接觸良好，確保接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。

2.**確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量等）符合工藝要求。**

*根據(jù)焊接材料（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、接頭形式、焊接位置（平、立、橫、仰）以及所使用的焊接方法（如SMAW、GMAW、GTAW、FCAW），查閱焊接工藝規(guī)程（WPS）或作業(yè)指導(dǎo)書，確定推薦的焊接電流、電壓、電弧長度、氣體流量等參數(shù)。

*在焊接設(shè)備上設(shè)定并核對焊接參數(shù)，確保設(shè)定值與實(shí)際需求一致。對于自動(dòng)化焊接設(shè)備，還需檢查程序設(shè)置是否正確。

3.**檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如易燃易爆物品、漏電等情況。**

*清理焊接區(qū)域及周圍至少10-15米范圍內(nèi)的所有易燃物（如木材、紙張、油品）、易爆物（如壓縮氣體瓶、粉塵堆積）。

*使用氣體檢測儀檢測工作區(qū)域空氣中的氧氣、可燃?xì)怏w（如乙炔、丙烷）濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

*檢查工作臺、地面是否干燥，有無漏電風(fēng)險(xiǎn)。檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行，確?？諝饬魍ǎ泻焿m能被有效排出。

（三）材料準(zhǔn)備

1.**核對焊接材料是否與圖紙要求一致，檢查材料表面是否有銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的缺陷。**

*核對焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等材料的牌號、規(guī)格是否與圖紙或工藝文件標(biāo)注一致。

*檢查材料包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊（對焊劑）或污染。焊條需在規(guī)定溫度下烘干（如堿性焊條通常需150-200°C烘干1-2小時(shí)）。

*檢查焊絲表面是否光滑、均勻，有無霉點(diǎn)、油污。保護(hù)氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

*檢查母材（工件）待焊區(qū)域是否清潔，有無銹蝕、氧化皮、油污、油漆等，必要時(shí)進(jìn)行打磨或化學(xué)清理。

2.**準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如夾具、角磨機(jī)、清潔布、量具等。**

*根據(jù)工件形狀和焊接要求，選擇合適的夾具進(jìn)行定位和固定，確保工件在焊接過程中穩(wěn)定，避免變形。

*準(zhǔn)備角磨機(jī)及配套砂輪片，用于清理工件表面的銹蝕、氧化皮、舊的焊縫或涂層。

*準(zhǔn)備不同材質(zhì)的清潔布（如無紡布、綢布），用于擦拭工件和工具。

*準(zhǔn)備直尺、卷尺、角度尺等量具，用于檢查焊前裝配精度和焊后尺寸。

*準(zhǔn)備滅火器、應(yīng)急斷電開關(guān)等安全設(shè)備，并確保其處于有效狀態(tài)。

**三、焊工操作步驟**

（一）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜物。**

*使用角磨機(jī)、砂紙或噴砂等方法，徹底清除焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)及兩側(cè)一定寬度（通常為25-50mm，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求）范圍內(nèi)的油污、銹跡、氧化皮、舊焊縫、油漆等污染物。這些污染物會(huì)嚴(yán)重影響電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡和焊縫成型，甚至導(dǎo)致未熔合、氣孔等缺陷。

*清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤或干凈的表面。

2.**根據(jù)需要使用角磨機(jī)或砂紙對工件邊緣進(jìn)行打磨，確保焊接表面平整。**

*對于對接接頭，需將坡口兩側(cè)及內(nèi)部清理干凈，并確保坡口角度、間隙符合要求。使用角磨機(jī)配合相應(yīng)齒紋的砂輪進(jìn)行打磨，去除毛刺和不平整處。

*對于角接接頭、搭接接頭等，需將接頭邊緣打磨平整，去除尖角，以利于焊縫形成和應(yīng)力分布。

3.**對工件進(jìn)行定位，使用夾具固定，防止焊接過程中變形。**

*根據(jù)焊接順序和工件剛性，合理布置夾具的位置和數(shù)量。

*確保夾具壓緊力適當(dāng)，既能固定工件防止移動(dòng)，又不能過大導(dǎo)致工件或焊縫產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

*檢查工件在夾具中的裝配精度，確保焊縫間隙、錯(cuò)邊量等符合圖紙或工藝要求。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓和氣體類型。**

***電流選擇：**通常遵循“厚選小、薄選大”的原則，但在保證焊縫成型良好的前提下，盡可能選用較小的電流以減少熱量輸入和變形。參考焊接手冊或經(jīng)驗(yàn)公式，并結(jié)合實(shí)際調(diào)整。

***電壓選擇：**電壓主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電弧過長會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、熔深減小、焊縫寬度不均；電弧過短則可能導(dǎo)致熔滴過渡困難、飛濺增多、甚至燒穿。根據(jù)電流、焊接速度和電弧特性調(diào)整。

***氣體選擇：**根據(jù)母材材質(zhì)選擇合適的保護(hù)氣體。例如，低碳鋼常用短路過渡的CO2氣體保護(hù)焊，或交流鎢極氬弧焊；不銹鋼、鋁材常用GMAW（MIG）或GTAW（TIG）。需確保氣體純度符合要求（如CO2純度≥99.5%，Ar純度≥99.99%）。

2.**調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。**

*焊接速度應(yīng)根據(jù)電流、電壓、材料熔化速度和坡口形式綜合確定。速度過快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄、未熔合；速度過慢則會(huì)導(dǎo)致熔深過大、焊縫寬、甚至燒穿。

*保持勻速焊接是獲得高質(zhì)量焊縫的關(guān)鍵，避免中途停頓或速度突變。

3.**檢查氣體流量是否合適，避免出現(xiàn)氣孔或未熔合等問題。**

*對于GMAW，CO2流量過小可能導(dǎo)致保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔；流量過大則可能產(chǎn)生風(fēng)孔。應(yīng)根據(jù)焊槍類型、焊接電流和位置調(diào)整，通常通過觀察熔滴過渡和飛濺情況來判斷。

*對于GTAW，氬氣流量需足以驅(qū)趕熔池金屬和空氣，形成穩(wěn)定的等離子體保護(hù)。仰焊時(shí)流量需適當(dāng)增大。流量不足易產(chǎn)生氣孔，過大則增加等離子體干擾。

*對于FCAW，氣芯焊絲的氣體流量需與實(shí)心焊絲的CO2流量匹配，確保內(nèi)外熔滴良好過渡和共同保護(hù)。

（三）焊接操作

1.**點(diǎn)燃焊槍，調(diào)整初始焊接位置，確保起弧平穩(wěn)。**

*按照設(shè)備操作規(guī)程開啟電源、氣源。

*將焊槍移至焊縫起點(diǎn)，根據(jù)需要調(diào)整初始焊接角度（通常與焊縫平行，略向上傾斜，以補(bǔ)償熔敷金屬下垂）。

*建立穩(wěn)定電弧，觀察引弧過程，確保電弧順利起燃且穩(wěn)定燃燒。

2.**保持穩(wěn)定的焊接速度和電弧長度，避免焊接電流過大或過小。**

***速度控制：**手動(dòng)焊接時(shí)，依靠腳踩控制送絲機(jī)構(gòu)（如適用）或直接控制焊槍移動(dòng)速度。保持勻速直線運(yùn)動(dòng)（或按規(guī)定曲線移動(dòng)，如角焊縫）?？赏ㄟ^標(biāo)記焊道或在相同條件下焊接標(biāo)準(zhǔn)試塊來練習(xí)和校準(zhǔn)速度。

***電弧長度控制：**對于GMAW和FCAW，保持合適的電弧長度至關(guān)重要。電弧過長（通常指噴嘴到工件熔池的距離）會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大、熔深減??；電弧過短（短路過渡除外）會(huì)導(dǎo)致熔滴過渡不暢、飛濺增多、易粘槍。根據(jù)熔滴過渡形式和焊縫成型要求調(diào)整。

***電流調(diào)整：**在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)熔池過大或過小、飛濺異常、焊縫成型不良等情況，應(yīng)及時(shí)微調(diào)電流或焊接速度，直至恢復(fù)正常。

3.**注意觀察焊縫形成情況，及時(shí)調(diào)整焊接角度和力度，確保焊縫質(zhì)量。**

***焊縫成型觀察：**時(shí)刻關(guān)注熔池大小、形狀、流動(dòng)情況，以及焊縫的寬度和熔深。確保焊縫均勻、飽滿，無明顯凹坑、咬邊。

***焊接角度調(diào)整：**根據(jù)接頭形式、焊接位置和坡口特點(diǎn)，調(diào)整焊槍角度（前后、左右、高低）。例如，平焊時(shí)通常采用平焊位或稍向上傾斜；立焊時(shí)需采用下坡焊，并控制好熔池和電??；仰焊時(shí)需采用上坡焊，且操作更需謹(jǐn)慎。

***焊槍擺動(dòng)（如需要）：**對于某些接頭（如角焊縫、V型坡口對接焊縫），可能需要配合擺動(dòng)來獲得均勻的焊腳高度或熔深。需掌握正確的擺動(dòng)幅度、頻率和速度。

***運(yùn)條力度：**保持合適的焊槍提舉或推擠力度，確保電弧穩(wěn)定和熔滴良好過渡。

4.**焊接過程中保持電弧穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷弧、咬邊等缺陷。**

***斷弧處理：**如發(fā)生斷弧，應(yīng)在原焊道末端約10-15mm處重新引弧，確保兩段焊道熔合良好，避免形成未熔合或夾渣。

***防止咬邊：**調(diào)整焊接角度和速度，確保熔池前沿金屬能被充分熔化并流出，避免電弧直接接觸母材邊緣。對于根部焊道，電流不宜過大，防止燒穿和咬邊。

***防止氣孔：**確保起弧和收弧處徹底熔透并填滿，避免形成弧坑。檢查保護(hù)氣體流量和純度，清理好坡口及附近區(qū)域，防止氣源污染。

***防止未熔合/未焊透：**確保焊接速度不過快，電流足夠，焊道根部及兩側(cè)坡口邊緣熔化良好，觀察焊縫兩側(cè)是否有未熔合的跡象。

（四）焊接結(jié)束

1.**完成焊接后，逐步降低焊接電流，避免焊縫冷卻過快導(dǎo)致開裂。**

*當(dāng)焊縫長度焊接完畢時(shí)，不要立即熄弧。應(yīng)逐漸減小焊接電流，使熔池緩慢冷卻，給熱量以時(shí)間擴(kuò)散，減少焊縫冷卻速度，特別是對于厚板或易裂紋的材料。

*電流衰減過程應(yīng)平穩(wěn)，避免產(chǎn)生弧坑和應(yīng)力集中。衰減時(shí)間一般控制在2-5秒，具體根據(jù)工件厚度和材料確定。

2.**關(guān)閉焊槍和氣體閥門，整理焊接設(shè)備。**

*按設(shè)備操作規(guī)程關(guān)閉焊接電源、送絲電機(jī)（如適用）。

*關(guān)閉保護(hù)氣體閥門，釋放氣瓶壓力（按氣體類型和氣瓶規(guī)定操作）。

*整理焊槍電纜、接地線，確保其排列整齊，不受拖拽或損壞。

3.**清理焊接區(qū)域，去除飛濺物和熔渣，確保焊縫表面光滑。**

*待焊縫及附近區(qū)域溫度降至安全范圍（通常指不再燙手，約50-60°C以下）后，清理焊縫表面的熔渣、飛濺物和藥皮（如SMAW）。

*使用角磨機(jī)、手錘、鏟刀等工具小心清理，避免損傷焊縫本身。

*對于需要立即進(jìn)行下一道工序或檢驗(yàn)的焊縫，確保清理徹底。

**四、焊后檢查與處理**

（一）外觀檢查

1.**檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊、凹陷、焊瘤、弧坑等表面缺陷。**

***裂紋：**仔細(xì)觀察焊縫表面及附近母材，特別是焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)、焊縫交叉處、應(yīng)力集中部位，有無細(xì)微或宏觀的裂紋。必要時(shí)可用磁粉或滲透探傷輔助檢查。

***氣孔：**觀察焊縫表面有無圓形或橢圓形的凹陷，用放大鏡或探針檢查是否貫穿焊縫。

***未熔合/未焊透：**觀察焊縫根部、坡口邊緣、焊道之間，檢查是否存在連續(xù)或斷續(xù)的未熔合痕跡。

***咬邊：**檢查焊縫邊緣母材是否被電弧熔化并形成凹陷。

***凹陷/焊瘤：**檢查焊縫表面是否平整，有無因熔池過大、冷卻不均或運(yùn)條不當(dāng)造成的凹陷或凸起的焊瘤。

***弧坑：**檢查焊縫末端收弧處，看有無因電流下降或熄弧過快形成的凹陷。

2.**觀察焊縫表面是否平整、均勻，無明顯變形。**

*用直尺等工具輔助，檢查焊縫寬度、焊腳高度（角焊縫）、熔深是否均勻，與設(shè)計(jì)要求是否一致。

*觀察焊縫整體是否平整，有無明顯的波浪形變形。

（二）質(zhì)量測試

1.**根據(jù)需要使用無損檢測方法（如超聲波、X射線等）對焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測。**

*對于重要結(jié)構(gòu)或關(guān)鍵焊縫，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345,GB/T19818）的要求，采用超聲波（UT）或X射線（RT）等方法檢測焊縫內(nèi)部的內(nèi)部缺陷（如夾渣、裂紋、未熔合等）。

*由持證無損檢測人員按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行評定。

2.**對焊縫進(jìn)行力學(xué)性能測試（如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等），確保符合設(shè)計(jì)要求。**

*對于需要驗(yàn)證焊接接頭的力學(xué)性能時(shí)，可制作拉伸試樣、沖擊試樣，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T2651,GB/T2654）進(jìn)行試驗(yàn)。

*測試結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低要求。

（三）缺陷處理

1.**如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前需清理缺陷區(qū)域。**

*記錄缺陷的位置、類型和程度。

*清理缺陷處的熔渣、氧化皮、銹蝕等，露出新鮮的金屬表面。

*根據(jù)缺陷類型和位置，可能需要打磨去除部分母材，為返修焊提供良好的起點(diǎn)。

2.**重新進(jìn)行焊接參數(shù)設(shè)置，確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。**

*返修焊接時(shí)，應(yīng)盡量使用與原焊接相同的焊接參數(shù)，或根據(jù)缺陷情況適當(dāng)調(diào)整。必要時(shí)，可制作返修焊縫試板進(jìn)行工藝評定。

*返修焊應(yīng)采用與原焊接相同的焊接方法。

3.**對返修焊縫進(jìn)行同樣嚴(yán)格的外觀檢查和必要的無損檢測，確認(rèn)缺陷已消除。**

*確保返修焊縫成型良好，無新的缺陷產(chǎn)生。

*如有要求，對返修焊縫進(jìn)行無損檢測，合格后方可進(jìn)入下一工序。

4.**分析缺陷產(chǎn)生原因，采取預(yù)防措施，避免同類缺陷再次發(fā)生。**

*記錄返修情況，分析導(dǎo)致缺陷的根本原因（如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不當(dāng)、材料問題、裝配問題等）。

*采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如調(diào)整焊接工藝參數(shù)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、改進(jìn)裝配工藝等，防止類似問題再次出現(xiàn)。

**五、安全注意事項(xiàng)**

（一）作業(yè)環(huán)境

1.**保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。**

*焊接作業(yè)會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等）。必須確保焊接區(qū)域有足夠的自然通風(fēng)或安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如排煙罩），將有害氣體排出工作區(qū)，濃度控制在安全標(biāo)準(zhǔn)以下。

*在密閉或通風(fēng)不良的空間內(nèi)焊接時(shí)，必須佩戴帶有合適濾毒罐或全面罩的呼吸防護(hù)器。

2.**清理焊接區(qū)