電纜桁架基礎(chǔ)施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為城市電網(wǎng)改造項(xiàng)目中的電纜桁架跨越工程，位于城市主干道與河流交匯處。工程采用三跨連續(xù)鋼桁架結(jié)構(gòu)跨越河流，跨徑組合為36+48+36米，橋梁凈寬2.9米，總寬3.7米，桁架高度3.0米。上部結(jié)構(gòu)采用焊接H型鋼作為豎腹桿、斜腹桿及斜撐，通過橫撐、斜撐和弦桿形成上下平縱聯(lián)以增強(qiáng)橫向穩(wěn)定性?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)與鉆孔灌注樁組合形式：橋墩采用獨(dú)柱接獨(dú)樁結(jié)構(gòu)，立柱為φ1200mm鋼筋混凝土圓柱，基礎(chǔ)為φ1300mm鉆孔灌注樁橋臺(tái)采用雙樁基礎(chǔ)，配置2根φ800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)F250鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板50mm，墩柱40mm本工程鋼桁架在工廠完成下料、焊接及防腐處理，運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行分段吊裝。為確保施工質(zhì)量與安全，特制定本專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)（一）設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2017）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025-86）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34-2010）（二）施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2020）《城鎮(zhèn)供熱管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）（三）材料標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499.1-2017）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-2012）《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)（一）工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：大跨度連續(xù)鋼桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)連接復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高施工環(huán)境特殊：跨越城市河流施工，需考慮水上作業(yè)安全與環(huán)境保護(hù)精度要求高：桁架安裝軸線偏差需控制在±10mm內(nèi)，高程偏差±5mm耐久性要求：基礎(chǔ)長期處于潮濕環(huán)境，混凝土需具備抗?jié)B、抗凍及防腐蝕性能（二）施工難點(diǎn)樁基施工：需穿越復(fù)雜地質(zhì)層，保證成孔質(zhì)量與垂直度大跨度吊裝：48米主跨桁架分段吊裝，需精確控制吊裝穩(wěn)定性測量控制：跨河測量需考慮大氣折射、水流擾動(dòng)等因素影響混凝土施工：水下混凝土灌注質(zhì)量控制，特別是封底混凝土施工環(huán)境保護(hù)：施工期間需采取措施防止泥漿污染河道四、施工總體部署（一）施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→地下管線探測→鉆孔灌注樁施工→承臺(tái)施工→墩柱施工→蓋梁施工→支座安裝→桁架吊裝→橋面系施工→竣工驗(yàn)收（二）施工分區(qū)樁基施工區(qū)：設(shè)置4個(gè)鉆孔平臺(tái)，配置4臺(tái)GPS-15型鉆孔樁機(jī)鋼筋加工區(qū)：面積300㎡，配置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各1臺(tái)模板堆放區(qū)：面積200㎡，存放鋼模板及支撐體系混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置JS500型攪拌機(jī)2臺(tái)，配套水泥罐、砂石料倉吊裝作業(yè)區(qū)：劃分主吊裝區(qū)與輔助吊裝區(qū)，設(shè)置吊裝警戒范圍（三）施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備：15天樁基施工：45天承臺(tái)及墩柱施工：30天蓋梁及支座施工：20天鋼桁架吊裝：25天橋面系及附屬工程：20天驗(yàn)收準(zhǔn)備：10天總工期：165天五、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成會(huì)審紀(jì)要測量控制網(wǎng)建立：建立平面控制網(wǎng)：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)建立高程控制網(wǎng)：按二等水準(zhǔn)測量精度要求布設(shè)設(shè)置施工控制樁：兩岸各設(shè)置3個(gè)永久性控制點(diǎn)施工方案交底：對(duì)管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底材料試驗(yàn)：對(duì)鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并碾壓密實(shí)臨時(shí)設(shè)施：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫及加工車間，總面積800㎡施工便道：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化水電接入：安裝315KVA變壓器1臺(tái)，鋪設(shè)DN100供水管線500m安全設(shè)施：設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志、消防器材及臨時(shí)照明系統(tǒng)（三）地下管線探測采用RD8000管線探測儀探測地下管線對(duì)已探明的給水管、燃?xì)夤?、電纜等地下設(shè)施設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)距離樁基施工范圍5m內(nèi)的地下管線采取加固保護(hù)措施無法遷移的重要管線，調(diào)整樁基位置避開管線走向六、主要施工方法（一）鉆孔灌注樁施工1.護(hù)筒埋設(shè)采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm護(hù)筒長度2.5-3.0m，頂端高出地面300mm采用振動(dòng)錘下沉護(hù)筒，垂直度偏差≤1%護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，防止泥漿滲漏2.泥漿制備采用膨潤土造漿，泥漿性能指標(biāo)：比重：1.05-1.08粘度：17-20s含砂率：≤4%pH值：8-10設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括沉淀池（3級(jí)，總?cè)莘e50m3）、泥漿池、泥漿泵廢棄泥漿經(jīng)處理后由專用罐車外運(yùn)3.鉆孔施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，開孔時(shí)低速慢進(jìn)鉆進(jìn)參數(shù)：轉(zhuǎn)速60-80r/min，鉆壓10-20kN每鉆進(jìn)5m檢查一次成孔垂直度終孔后進(jìn)行孔徑、孔深、沉渣厚度檢測：孔徑允許偏差±50mm孔深不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度≤100mm4.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接主筋保護(hù)層設(shè)置混凝土墊塊，每2m設(shè)一組，每組4塊鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處鋼筋籠安裝到位后固定于護(hù)筒上，防止上浮5.混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa首批混凝土量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度）灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度均勻混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝時(shí)間≥6h樁頂超灌高度≥0.8m，確保樁頭混凝土質(zhì)量（二）承臺(tái)施工1.基坑開挖采用1:1.25放坡開挖，深度5m以上時(shí)設(shè)置1m寬平臺(tái)基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵排水開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm時(shí)改用人工清底基底驗(yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層2.鋼筋工程承臺(tái)鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑25mm，間距150mm鋼筋綁扎前設(shè)置定位架，確保保護(hù)層厚度50mm墩柱預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接連接，采用E5015焊條鋼筋接頭設(shè)置在受力較小部位，同一截面接頭率≤25%3.模板工程采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距300mm外側(cè)設(shè)置雙排鋼管腳手架支撐，間距600mm×600mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板安裝完成后檢查尺寸、位置及垂直度，驗(yàn)收合格后方可澆筑4.混凝土工程采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗密實(shí)混凝土澆筑溫度控制在5-30℃，夏季施工采取降溫措施初凝前進(jìn)行二次振搗，消除表面裂縫養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天（三）墩柱施工1.測量放樣采用全站儀精確放樣墩柱中心位置，設(shè)置控制樁彈出墩柱輪廓線，檢查承臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度2.模板工程采用定型鋼模板，面板厚度6mm，豎肋∠75×8角鋼模板分節(jié)高度3m，法蘭連接，螺栓緊固模板安裝采用汽車吊吊裝，臨時(shí)固定后調(diào)整垂直度模板接縫處采用雙面膠密封，確保接縫平整3.鋼筋工程墩柱主筋采用φ22mmHRB400E鋼筋，根數(shù)24根箍筋采用φ10mmHRB400E鋼筋，間距150mm鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊主筋連接采用直螺紋套筒連接，外露絲扣≤2牙4.混凝土工程采用泵送混凝土，坍落度160-200mm澆筑采用串筒下料，防止混凝土離析振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)間15-30s/點(diǎn)墩柱頂面收光抹平，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)（四）蓋梁施工1.支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm支架底部設(shè)置掃地桿，頂部設(shè)置可調(diào)頂托支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍預(yù)壓觀測點(diǎn)布置：每跨設(shè)置5個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)測點(diǎn)2.模板工程底模采用18mm厚竹膠板，下設(shè)100×100mm方木，間距300mm側(cè)模采用定型鋼模板，與底模采用螺栓連接模板安裝時(shí)設(shè)置預(yù)拱度，按L/5000設(shè)置支座墊石位置精確放樣，預(yù)留螺栓孔3.鋼筋工程蓋梁主筋采用φ28mmHRB400E鋼筋，雙排布置主筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d預(yù)埋件位置準(zhǔn)確固定，與主筋焊接連接鋼筋骨架成型后檢查幾何尺寸及保護(hù)層厚度4.混凝土工程混凝土分兩次澆筑：第一次至牛腿底部，第二次澆筑牛腿及頂面澆筑順序從兩端向中間推進(jìn)，分層厚度≤300mm支座墊石混凝土單獨(dú)澆筑，采用小直徑振搗棒振搗混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%后方可拆除底模（五）鋼桁架吊裝1.吊裝準(zhǔn)備編制專項(xiàng)吊裝方案并組織專家論證檢查吊裝機(jī)具：250t汽車吊1臺(tái)，150t汽車吊1臺(tái)桁架分段驗(yàn)收：檢查幾何尺寸、焊接質(zhì)量、防腐涂層設(shè)置吊裝臨時(shí)支座，調(diào)整標(biāo)高及水平度2.吊裝工藝主桁架分5段吊裝，最大分段重量35t吊點(diǎn)設(shè)置：每段設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱布置吊裝順序：先吊裝兩邊跨，后吊裝主跨吊裝時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩，控制桁架穩(wěn)定性3.桁架拼接采用高強(qiáng)螺栓連接，摩擦面處理采用噴砂除銹螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手拼接順序：先下弦后上弦，先中間后兩邊拼接完成后檢查桁架軸線偏差及高程4.焊接工藝焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm焊接順序：先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫多層焊接時(shí)，每層焊完后清理焊渣，檢查無缺陷后再焊下一層焊接完成后進(jìn)行無損檢測，Ⅰ級(jí)焊縫100%UT檢測七、施工質(zhì)量保證措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"鋼材、水泥、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告砂石料按批檢驗(yàn)，每200m3檢驗(yàn)一次混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場嚴(yán)格控制坍落度材料儲(chǔ)存分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，防止混用（二）測量控制測量儀器定期檢定，精度滿足規(guī)范要求平面控制網(wǎng)定期復(fù)測，每15天一次重要部位測量實(shí)行"雙檢制"，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確測量成果及時(shí)整理，繪制測量成果圖沉降觀測：設(shè)置永久觀測點(diǎn)，定期觀測并記錄（三）混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查不少于2次混凝土攪拌時(shí)間≥90s，確保攪拌均勻混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，夏季采取遮陽措施試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按規(guī)范要求留置混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得承受荷載（四）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場時(shí)核對(duì)材質(zhì)證明書，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)焊接人員必須持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定高強(qiáng)螺栓連接副按批進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度檢測，每20m2檢測一點(diǎn)桁架安裝完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，測試撓度值八、安全生產(chǎn)保證措施（一）組織保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練（二）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)高處作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿嚴(yán)禁酒后作業(yè)，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高處作業(yè)作業(yè)人員上下設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職指揮人員吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損吊裝重物時(shí)，嚴(yán)禁在吊物下方站人夜間吊裝必須有充足照明，設(shè)置警示燈臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備水上作業(yè)安全水上作業(yè)人員穿戴救生衣，配備救生設(shè)備施工平臺(tái)設(shè)置牢固，配備消防器材船舶通行時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間開啟信號(hào)燈汛期施工制定防汛措施，配備應(yīng)急物資（三）安全教育培訓(xùn)新工人進(jìn)場進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期復(fù)審每周組織安全生產(chǎn)例會(huì)，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底開展安全月活動(dòng)，組織安全知識(shí)競賽九、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度2.5m，圍擋整潔美觀場地道路硬化，設(shè)置排水溝，保持排水暢通材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場作業(yè)面保持整潔，做到"工完料清"（二）環(huán)境保護(hù)措施水污染防治設(shè)置沉淀池，鉆孔泥漿經(jīng)處理后排放施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用油料儲(chǔ)存設(shè)置防滲池，防止泄漏污染土壤生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)大氣污染防治施工現(xiàn)場裸土覆蓋，灑水降塵水泥罐設(shè)置除塵裝置，防止粉塵飛揚(yáng)焊接作業(yè)采取遮擋措施，減少煙塵擴(kuò)散運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲污染夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)辦理夜間施工許可合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行高噪聲作業(yè)爆破作業(yè)控制裝藥量，減少振動(dòng)影響十、施工監(jiān)測與應(yīng)急預(yù)案（一）施工監(jiān)測樁基監(jiān)測成孔過程中監(jiān)測孔斜、孔徑、孔深混凝土灌注過程中監(jiān)測導(dǎo)管埋深、混凝土面高度成樁后進(jìn)行低應(yīng)變檢測，抽檢比例20%結(jié)構(gòu)監(jiān)測墩柱沉降觀測：每3天觀測一次，直至穩(wěn)定桁架撓度監(jiān)測：吊裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，加載前后各測一次支架沉降觀測：預(yù)壓期間每6小時(shí)觀測一次環(huán)境監(jiān)測水質(zhì)監(jiān)測：每周檢測一次