人工透水混凝土施工方案一、工程概況本工程為園區(qū)透水混凝土道路及廣場工程，位于城市近郊區(qū)域，主要涵蓋園區(qū)內(nèi)主干道、次干道、休閑廣場及停車場等區(qū)域的透水混凝土結(jié)構(gòu)層施工，總施工面積約2.8萬平方米。設(shè)計采用C20強度等級透水混凝土，結(jié)構(gòu)厚度根據(jù)使用功能分為15-20cm，其中主干道設(shè)計厚度20cm，次干道18cm，廣場及停車場15cm。工程場地地形平坦，表層為雜填土，地下水位較高，需重點做好排水措施。施工區(qū)域地下管線復雜，涉及給排水、電力等管線，施工前需完成管線探測與保護方案。根據(jù)場地布局特點，將施工區(qū)域劃分為四個獨立施工分區(qū)：A區(qū)（主干道）：面積1.2萬平方米，設(shè)計為20cm厚素色透水混凝土結(jié)構(gòu)，基層采用20cm級配碎石+5cm砂墊層B區(qū)（次干道）：面積0.8萬平方米，設(shè)計為18cm厚素色透水混凝土結(jié)構(gòu)，基層采用15cm級配碎石+5cm砂墊層C區(qū)（休閑廣場）：面積0.5萬平方米，采用"3cm彩色透水混凝土+12cm素色透水混凝土"分層結(jié)構(gòu)，基層同B區(qū)標準D區(qū)（停車場）：面積0.3萬平方米，設(shè)計為15cm厚素色透水混凝土結(jié)構(gòu)，基層采用15cm級配碎石+5cm砂墊層工程計劃總工期90日歷天，采用"分區(qū)施工、流水作業(yè)"方式組織，各分區(qū)施工間隔3天，確保設(shè)備資源合理調(diào)配。施工需嚴格遵循《透水混凝土應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T135-2019）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，確保透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s，28天抗壓強度≥20MPa，抗折強度≥3.5MPa。二、材料技術(shù)要求（一）主要原材料性能指標水泥采用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求，具體性能需滿足：3d抗壓強度≥17.0MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa初凝時間≥45min，終凝時間≤600min安定性合格（雷氏夾法≤5.0mm）細度（80μm篩余）≤10%每批次水泥進場需提供出廠合格證及檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，存放期超過3個月的水泥需重新檢驗合格后方可使用。粗骨料采用單粒級玄武巖碎石，根據(jù)結(jié)構(gòu)層功能不同分為面層與基層骨料：面層骨料：粒徑5-10mm，用于彩色透水混凝土表層基層骨料：粒徑10-20mm，用于素色透水混凝土結(jié)構(gòu)層物理性能指標需滿足：壓碎指標≤15%針片狀顆粒含量≤15%含泥量≤1%表觀密度≥2500kg/m3緊密堆積密度≥1350kg/m3堆積孔隙率≤47%骨料進場前需進行篩分清洗，確保潔凈無雜質(zhì)，不同粒徑骨料應分開堆放，設(shè)置防雨棚防止含水率變化。增強劑采用專用透水混凝土增強劑，外觀為灰色粉末狀，需滿足：固含量≥98%pH值7-928d抗壓強度比≥115%與水泥適應性良好，無不良反應著色劑（僅用于C區(qū)）選用無機鐵氧化物顏料，顏色為設(shè)計指定的深灰色，性能要求：耐光性≥8級耐候性≥5級著色力95%-105%含水率≤1%使用前需進行試配，確定最佳摻量及顏色穩(wěn)定性。水采用市政自來水，水質(zhì)應符合《混凝土用水標準》（JGJ63）要求，pH值6.5-8.5，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。（二）配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度及透水性能要求，經(jīng)試配確定配合比（按質(zhì)量計）如下：素色透水混凝土（用于A、B、D區(qū)及C區(qū)下層）水:水泥:增強劑:碎石=113:310:100:1520水灰比0.36水泥用量310kg/m3碎石用量1520kg/m3增強劑摻量為水泥用量的32.3%理論孔隙率20%-22%彩色透水混凝土（用于C區(qū)上層3cm）水:水泥:增強劑:著色劑:碎石=105:330:105:8:1480水灰比0.32水泥用量330kg/m3著色劑摻量為水泥用量的2.4%碎石采用5-10mm粒徑理論孔隙率18%-20%所有配合比在實際施工前需根據(jù)現(xiàn)場材料含水率進行調(diào)整，由試驗室出具施工配合比通知單，施工過程中每工作班至少進行1次砂石含水率檢測，及時調(diào)整用水量。三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標準。進行現(xiàn)場勘察，復核水準點、坐標控制點，測設(shè)施工區(qū)域邊界線及高程控制線，每隔5m設(shè)置一個高程控制樁。編制材料需用量計劃及進場計劃，明確各材料檢驗項目及頻率，建立材料進場驗收臺賬。進行配合比驗證試驗，在現(xiàn)場搭建10m2試驗段，檢驗施工工藝參數(shù)，確定最佳攤鋪厚度、壓實遍數(shù)等關(guān)鍵指標。組織施工人員進行專項培訓，熟悉透水混凝土特性及施工要點，特種作業(yè)人員需持證上崗。（二）現(xiàn)場準備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的植被、雜物及建筑垃圾，平整場地，對局部軟弱地基采用換填碎石處理，換填深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，確保地基承載力≥150kPa。基層處理素土夯實：采用20t振動壓路機分層碾壓，壓實度≥95%，碾壓時含水率控制在18%-22%砂墊層鋪設(shè)：攤鋪5cm厚中砂，采用平板夯壓實，表面平整度誤差≤10mm/2m級配碎石層：按設(shè)計厚度攤鋪級配碎石，粒徑范圍5-31.5mm，采用振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度≥93%排水系統(tǒng)：在基層邊緣設(shè)置透水盲管，管徑100mm，坡度0.5%，與市政排水管網(wǎng)連接，盲管周圍包裹透水土工布測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙放出道路中線、邊線及分倉縫位置，采用鋼模板立模，模板采用50×100mm槽鋼，高度與透水混凝土厚度一致，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用鋼釬固定，間距50cm，模板接縫處用海綿條密封防止漏漿。設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下：強制式混凝土攪拌機（JS500型）2臺，配套自動計量系統(tǒng)混凝土輸送車（3m3）4輛平板振動夯（2.2kW）4臺手扶式雙鋼輪壓路機（1.5t）2臺灑水車（5t）1輛切縫機（配金剛石鋸片）2臺磨光機2臺全站儀、水準儀各1臺坍落度筒、試模（150×150×150mm）若干所有設(shè)備在使用前需進行調(diào)試，確保性能完好，計量設(shè)備需經(jīng)法定計量部門校驗合格。（三）材料準備建立材料堆放區(qū)，劃分水泥庫、骨料倉、增強劑存放區(qū)等，場地硬化處理并設(shè)置排水坡度。水泥采用袋裝存放，堆高不超過10袋，不同批次分開堆放，設(shè)置防潮層及防雨棚。骨料按粒徑分倉堆放，設(shè)置隔離墻，底部采用硬化處理并鋪設(shè)防雨布，防止泥土污染。增強劑、著色劑等袋裝材料存放于干燥通風的倉庫內(nèi)，離地30cm以上，做好防潮措施。材料進場計劃：提前7天組織第一批材料進場，后續(xù)材料根據(jù)施工進度提前3天進場，確?，F(xiàn)場材料儲備滿足3天施工用量。四、主要施工流程（一）攪拌工藝計量控制采用自動計量系統(tǒng)控制材料用量，計量允許偏差：水泥、增強劑、著色劑：±1%粗骨料：±2%水：±1%攪拌程序素色透水混凝土：投入碎石、水泥、增強劑，干拌2分鐘加入70%用水量，濕拌1分鐘加入剩余30%用水量，繼續(xù)攪拌1.5分鐘總攪拌時間控制在4.5-5分鐘彩色透水混凝土：投入碎石、水泥、增強劑、著色劑，干拌3分鐘（確保顏色均勻）加入70%用水量，濕拌1分鐘加入剩余30%用水量，繼續(xù)攪拌1.5分鐘總攪拌時間控制在5.5-6分鐘攪拌質(zhì)量控制每盤混凝土攪拌完成后，檢測坍落度，控制在50-70mm觀察混凝土外觀，應色澤均勻，無離析、泌水現(xiàn)象每工作班制作3組抗壓強度試塊，1組透水系數(shù)試塊攪拌過程中嚴禁隨意加水，如出現(xiàn)異常情況，應立即停止攪拌，分析原因并采取措施（二）運輸與攤鋪混凝土運輸采用密閉式混凝土運輸車，運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)運輸過程中保持低速攪拌，轉(zhuǎn)速2-4r/min卸料前快速攪拌30秒，確保混凝土均勻性運輸車輛進場前清理干凈，車廂內(nèi)不得有積水、雜物攤鋪作業(yè)攤鋪前檢查基層平整度、高程及含水率，灑水濕潤基層表面，但不得有明水按設(shè)計厚度虛鋪混凝土，虛鋪系數(shù)1.1-1.15（根據(jù)試驗段確定）采用人工配合刮板初步整平，確保攤鋪均勻，邊角部位填滿混凝土攤鋪方向由低到高進行，避免施工縫設(shè)在低洼處攤鋪厚度允許偏差：±5mm，表面平整度≤5mm/2m特殊部位處理與建筑物連接處：設(shè)置變形縫，縫寬20mm，填塞彈性密封材料井周處理：井筒周邊20cm范圍內(nèi)采用人工振搗，確保密實邊角部位：采用小型振搗器振搗，避免漏振施工縫：設(shè)置垂直縫，端面應平整，下次施工前涂刷界面劑（三）壓實工藝初壓采用平板振動夯沿縱向方向振搗，振搗時間30-45秒/㎡，重疊寬度10-15cm振搗過程中及時補料，確保表面平整，無下沉、露骨現(xiàn)象邊角及異形部位采用插入式振搗棒輔助振搗，振搗棒移動間距≤30cm復壓采用1.5t雙鋼輪壓路機碾壓，碾壓速度2-3km/h碾壓方向由低到高，碾壓遍數(shù)3-4遍，前2遍輕壓，后2遍重壓碾壓過程中如出現(xiàn)推移，可暫停碾壓，待混凝土初凝后再進行壓路機輪面保持清潔，可涂刷少量隔離劑防止粘料終壓采用磨光機進行表面收光，消除表面印痕，提漿找平收光時間控制在混凝土初凝前1-2小時，以手指輕壓無明顯痕跡為宜表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)，高程符合設(shè)計要求（四）養(yǎng)護工藝初期養(yǎng)護壓實完成后立即覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥10cm，四周用砂袋壓實養(yǎng)護期間嚴禁人員、車輛進入，防止表面損傷初期養(yǎng)護時間不少于7天，保持混凝土表面濕潤灑水養(yǎng)護覆蓋24小時后，揭開薄膜灑水養(yǎng)護，每天灑水4-6次（高溫天氣增加次數(shù)）采用噴霧器灑水，避免水流直接沖刷表面養(yǎng)護用水與拌合用水相同，水溫與表面溫度差≤15℃后期養(yǎng)護7天后可拆除養(yǎng)護薄膜，改為覆蓋土工布養(yǎng)護，繼續(xù)養(yǎng)護14天養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，避免劇烈溫度變化養(yǎng)護期滿后，檢測混凝土強度及透水性能，合格后方可開放使用（五）切縫與填縫切縫時間素色透水混凝土：養(yǎng)護3-5天后進行彩色透水混凝土：養(yǎng)護5-7天后進行切縫時混凝土強度應達到設(shè)計強度的25%-30%，避免出現(xiàn)裂縫切縫要求縱向縮縫：間距4-6m，縫寬3-5mm，深度為厚度的1/3橫向縮縫：間距3-4m，縫寬3-5mm，深度為厚度的1/3脹縫：與建筑物連接處、道路交叉口處設(shè)置，縫寬20mm，貫通整個厚度切縫應順直，縫內(nèi)無雜物，切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑填縫處理切縫完成后清理縫內(nèi)灰塵、雜物，采用壓縮空氣吹掃干凈采用聚氨酯密封膠填縫，膠料應飽滿、連續(xù)，表面平整填縫膠固化前設(shè)置警示標志，防止污染或損壞填縫施工溫度宜在5-35℃，雨天不得施工（六）表面處理與保護表面清洗養(yǎng)護期滿后采用高壓水槍清洗表面，壓力控制在1.5-2.0MPa清洗方向與排水方向一致，避免污染物堵塞孔隙清洗后表面應無浮漿、雜物，孔隙通暢涂刷保護劑彩色透水混凝土表面需涂刷專用保護劑，采用滾涂法施工保護劑用量0.2-0.3kg/㎡，分2遍涂刷，第一遍干燥后再涂第二遍涂刷應均勻，無漏涂、流掛現(xiàn)象，施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%保護劑固化時間≥24小時，固化期間嚴禁人員進入成品保護設(shè)置圍擋及警示標志，嚴禁車輛、行人進入表面覆蓋土工布保護，防止重物碾壓或尖銳物體劃傷開放交通前，檢測表面平整度、抗滑性能及透水性能，合格后方可開放五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，每批次材料需提供出廠合格證及檢驗報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。水泥：每200t為一批次進行檢驗，檢驗項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間等。骨料：每400m3為一批次進行檢驗，檢驗項目包括顆粒級配、含泥量、壓碎指標等。增強劑：每50t為一批次進行檢驗，檢驗項目包括固含量、抗壓強度比等。著色劑：每10t為一批次進行檢驗，檢驗項目包括耐光性、著色力等。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗結(jié)果等信息，實現(xiàn)可追溯性。（二）施工過程質(zhì)量控制攪拌質(zhì)量控制每工作班檢查攪拌時間不少于3次，確保攪拌均勻每盤混凝土檢測坍落度，控制在設(shè)計范圍內(nèi)，偏差超過±10mm時及時調(diào)整定期校驗計量設(shè)備，確保計量精度符合要求記錄攪拌日志，包括材料用量、攪拌時間、坍落度等參數(shù)攤鋪質(zhì)量控制專人負責高程控制，每5m檢測一次攤鋪厚度采用2m靠尺檢查表面平整度，不合格部位及時修整做好施工縫處理，確保接縫平順記錄攤鋪面積、時間、人員等信息，形成施工記錄壓實質(zhì)量控制檢測壓實度，采用環(huán)刀法取樣，壓實度≥95%觀察表面密實度，不得有蜂窩、麻面、露骨等缺陷邊角部位重點檢查，確保壓實到位做好壓實度檢測記錄，每500㎡不少于1點養(yǎng)護質(zhì)量控制檢查養(yǎng)護措施落實情況，確保混凝土表面濕潤記錄養(yǎng)護溫度、濕度及灑水次數(shù)定期檢查混凝土強度發(fā)展情況，7d強度≥設(shè)計強度的70%養(yǎng)護期間嚴禁違規(guī)作業(yè)，做好成品保護（三）試驗檢測計劃混凝土性能檢測抗壓強度：每500m3制作3組試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測透水系數(shù)：每1000m3制作1組試塊，采用變水頭法檢測抗折強度：每1000m3制作3組試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測孔隙率：每5000m3檢測1次，采用體積法測定現(xiàn)場實體檢測表面平整度：采用2m靠尺檢查，每100㎡不少于3點厚度檢測：采用鉆芯法，每500㎡不少于1點外觀質(zhì)量：全檢，表面應平整、色澤均勻，無裂縫、蜂窩等缺陷排水性能：雨后觀察排水情況，不得有積水現(xiàn)象檢測標準抗壓強度：≥20MPa（28d）抗折強度：≥3.5MPa（28d）透水系數(shù)：≥1.5×10?3m/s孔隙率：15%-25%表面平整度：≤5mm/2m厚度允許偏差：±5mm（四）質(zhì)量驗收標準分項工程驗收基層驗收：壓實度、平整度、高程等指標符合設(shè)計要求混凝土面層驗收：強度、透水系數(shù)、外觀質(zhì)量等符合規(guī)范要求切縫與填縫驗收：縫距、縫寬、填縫質(zhì)量符合設(shè)計要求表面處理驗收：清潔度、保護劑涂刷質(zhì)量符合要求竣工驗收工程完工后，施工單位自檢合格，提交竣工驗收申請監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性等驗收合格后簽署竣工驗收證書，辦理移交手續(xù)六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓施工前對所有人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術(shù)交底每周組織一次安全例會，總結(jié)安全情況，布置安全工作施工設(shè)備安全機械設(shè)備進場前進行安全檢查，合格后方可使用設(shè)備操作人員必須熟悉操作規(guī)程，嚴禁違章操作定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保安全裝置完好電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護器現(xiàn)場安全防護設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于1.8m，圍擋穩(wěn)固、整潔施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間設(shè)置警示燈作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶臨時用電線路架空敷設(shè)，嚴禁私拉亂接消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，每50m設(shè)置一組滅火器易燃易爆材料單獨存放，設(shè)置防火警示標志焊接作業(yè)時清理周邊可燃物，配備滅火器材定期進行消防檢查，確保消防通道暢通（二）文明施工措施場地管理施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工道路硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，保持場地無積水現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染生活垃圾與建筑垃圾分開存放，及時清運揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋，采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%攪拌站設(shè)置封閉棚，采取降塵措施運輸車輛密閉運輸，防止遺撒施工現(xiàn)場定期灑水降塵，每天不少于4次噪音控制合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可選用低噪音設(shè)備，對高噪音設(shè)備采取降噪措施設(shè)置隔音屏障，減少噪音傳播定期監(jiān)測噪音，確保符合環(huán)保標準環(huán)境保護施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)廢棄混凝土及時回收利用，減少建筑垃圾避免施工對周邊植被的破壞，施工完成后及時恢復嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物七、施工進度計劃（一）總體進度安排本工程總工期90日歷天，具體進度計劃如下：第1-5天：施工準備階段（場地清理、測量放線、材料進場）第6-35天：A區(qū)施工（基層處理10天，混凝土施工20天）第25-50天：B區(qū)施工（與A區(qū)搭接，基層處理7天，混凝土施工18天）第45-70天：C區(qū)施工（基層處理5天，混凝土施工20天）第65-80天：D區(qū)施工（基層處理3天，混凝土施工12天）第75-85天：切縫、填縫及表面處理第86-90天：清理、驗收準備（二）進度保證措施組織保證成立項目經(jīng)理部，明確各崗位職責，確保指揮統(tǒng)一投入足夠的施工人員，根據(jù)工程量配置勞動力，高峰期人數(shù)不少于50人合理劃分施工段，采用流水作業(yè)，提高施工效率資源保證配備足夠的施工設(shè)備，確保設(shè)備完好率95%以上提前組織材料進場，保證材料供應滿足施工進度要求準備備用設(shè)備，應對設(shè)備故障影響技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝，提高施工效率加強技術(shù)交底，確保施工人員熟悉操作規(guī)程及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，避免延誤工期進度控制制定周、日施工計劃，每天檢查進度完成情況對滯后工序及時采取措施，調(diào)整資源配置，確?？偣て诙ㄆ谡匍_進度協(xié)調(diào)會，分析進度情況，解決影響進度的因素八、成品保護措施養(yǎng)護期保護養(yǎng)護期間設(shè)置圍擋，嚴禁人員、車輛進入表面覆蓋塑料薄膜或土工布，防止表面損傷禁止在混凝土表面堆放材料或雜物開放前保護驗收前進行全面檢查，對缺陷及時修復采用警示帶隔離施工區(qū)域，設(shè)置