鐵路工程抗滑樁（錨固樁）施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10414-2018)《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10751-2018)《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10302-2020)《鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10501-2016)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2022)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《鐵路路基工程施工機(jī)械配置技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9224-2015)《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9651-2017)《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9602-2015)相關(guān)鐵路設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備完成控制網(wǎng)復(fù)測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，放樣成果經(jīng)復(fù)核確認(rèn)。接收并審核施工圖紙，完成工程量復(fù)核，明確施工方式與技術(shù)參數(shù)。組織管理人員、技術(shù)人員、施工人員到位，開展安全、技術(shù)交底，確保作業(yè)人員熟悉施工流程與標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)材料（水泥、鋼筋、骨料等）經(jīng)檢測(cè)合格，完成報(bào)批手續(xù)。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，制定施工方案與應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準(zhǔn)備核查進(jìn)場(chǎng)道路，確保滿足施工設(shè)備通行與荷載要求；無進(jìn)場(chǎng)道路時(shí)，規(guī)劃臨時(shí)便道施工。調(diào)查施工水源，優(yōu)先選用地表水，無地表水時(shí)采用市政供水；施工用水抽樣送檢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。核對(duì)施工場(chǎng)地地形、地貌與施工圖紙一致性，對(duì)不符之處及時(shí)上報(bào)處理。平整孔口地面，清除邊坡易滑塌土體，對(duì)裂隙或坍塌傾向部位采取削坡減載或注漿加固措施。開挖孔口外側(cè)排水溝，設(shè)置地表截排水系統(tǒng)，避免地表水流入樁孔；合理堆放材料與機(jī)具，遠(yuǎn)離孔口邊緣≥1.5m。搭設(shè)孔口操作平臺(tái)與防雨篷布，安裝提升設(shè)備與安全防護(hù)圍欄（高度≥1.2m）。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)工種單位數(shù)量主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人1統(tǒng)籌施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)資源2井上指揮人1指揮樁孔開挖、出渣、材料吊運(yùn)等作業(yè)，監(jiān)控井下施工安全3井內(nèi)開挖裝渣人2-3負(fù)責(zé)樁孔內(nèi)開挖、裝渣，配合護(hù)壁施工4井外出渣人3-4接收井內(nèi)吊運(yùn)渣土，轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)5爆破工人1負(fù)責(zé)井下爆破作業(yè)，含裝藥、起爆、瞎炮處理，持有有效爆破作業(yè)證6安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，排查安全隱患，監(jiān)督安全措施落實(shí)，記錄安全日志7電工人1負(fù)責(zé)臨時(shí)用電線路布置、設(shè)備供電，電氣故障排查與維修8工長(zhǎng)人1組織現(xiàn)場(chǎng)施工班組，落實(shí)施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)工序銜接9鋼筋工人5負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎、焊接，確保鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求10混凝土工人20負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)11模板工人2-3負(fù)責(zé)護(hù)壁與樁身模板安裝、加固、拆除12技術(shù)員人2負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、測(cè)量復(fù)核、施工記錄填寫，監(jiān)控施工質(zhì)量13機(jī)械操作手人3操作攪拌機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備3.2設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1攪拌機(jī)400L臺(tái)2攪拌護(hù)壁與樁身混凝土2壓風(fēng)機(jī)8-12m3/min臺(tái)2為風(fēng)鎬提供壓縮空氣，輔助井下通風(fēng)3卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)1提升渣土、材料、人員，配備自鎖功能4井架桿件自制套1搭建提升作業(yè)井架5風(fēng)鎬風(fēng)動(dòng)臺(tái)2井下巖石、土體開挖6鋼筋加工設(shè)備-套1鋼筋切斷、彎曲、調(diào)直，含切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)7水泵多級(jí)臺(tái)1排出樁孔內(nèi)積水8鋼模板組合式t2護(hù)壁與樁身模板9吊車16t臺(tái)1鋼筋籠吊裝、大型設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)10通風(fēng)機(jī)5.5-11kW臺(tái)1向井下送風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境11電焊機(jī)75KVA臺(tái)1鋼筋籠焊接、設(shè)備維修12安全繩梯按樁長(zhǎng)定制套1井下人員應(yīng)急撤離13混凝土料斗按樁徑定制個(gè)1吊運(yùn)澆筑混凝土14導(dǎo)管按樁長(zhǎng)定制套1混凝土澆筑導(dǎo)向15插入式振搗器5m套2混凝土振搗密實(shí)3.3材料配置材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格粗骨料5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤10%，壓碎值≤16%細(xì)骨料中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）含泥量≤3%，泥塊含量≤1%鋼筋HRB400E級(jí)，按設(shè)計(jì)規(guī)格（主筋、箍筋、加勁筋）符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)外加劑緩凝型、減水劑與水泥相容性良好，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格聲測(cè)管鋼管，直徑≥50mm，壁厚≥3mm無破損、銹蝕，密封性能良好爆破材料乳化炸藥、電雷管符合《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)，持有相關(guān)準(zhǔn)用證四、施工工藝4.1總體流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→樁孔開挖→護(hù)壁施工（扎筋、立模、澆筑混凝土）→井內(nèi)通風(fēng)排水→鋼筋籠制作與安裝→樁身混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)4.2樁孔開挖鎖口施工：開挖孔口0.6-2m深度，立模澆筑鋼筋混凝土鎖口，鎖口厚度≥0.2-0.3m，高出地面≥30cm，確?？卓诜€(wěn)定。分節(jié)開挖：采用邊開挖邊支護(hù)方式，每節(jié)開挖深度0.6-2m（地質(zhì)松軟、破碎或有地下水時(shí)，每節(jié)≤1m），嚴(yán)禁在土石層變化處或滑動(dòng)面處分節(jié)。開挖方式：土質(zhì)及風(fēng)化巖層采用人工開挖，堅(jiān)硬巖層采用淺眼爆破，開挖順序?yàn)橄韧谥虚g、后挖井壁四周。爆破作業(yè)：炮孔深度≤1m，孔徑≤42mm，單次炸藥消耗量0.5-0.8kg/m3，采用毫秒微差爆破減少震動(dòng)。裝藥前清理炮孔，炸藥與雷管分開放置，由專人裝藥，起爆前撤離孔內(nèi)及周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥200m）。爆破后通風(fēng)≥15min，待煙塵散盡后，檢查孔壁穩(wěn)定性，清除松動(dòng)石塊后方可繼續(xù)作業(yè)。出渣運(yùn)輸：井內(nèi)渣土裝入吊斗，通過卷揚(yáng)機(jī)提升至井口，經(jīng)平板移車器轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)，棄渣不得堆放在滑坡范圍內(nèi)。4.3護(hù)壁施工鋼筋綁扎：每節(jié)開挖完成后，清除孔壁浮土與松動(dòng)石塊，綁扎護(hù)壁鋼筋（主筋、箍筋按設(shè)計(jì)布置），鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm。模板安裝：采用組合鋼模，模板接縫貼密封膠防止漏漿，安裝后校正垂直度（偏差≤1%），用鋼管或木方加固支撐，確保牢固穩(wěn)定?；炷翝仓鹤o(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求（一般≥C20），采用溜槽或串筒輸送至井下，對(duì)稱均勻澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)，避免模板偏移。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除模板，拆模后用干硬性混凝土填塞模板頂部缺口，抹平表面。特殊處理：滑動(dòng)面處護(hù)壁應(yīng)加強(qiáng)，增加鋼筋數(shù)量；圍巖松軟、破碎段，在護(hù)壁內(nèi)順滑動(dòng)方向設(shè)置臨時(shí)橫撐，定期檢查受力情況，及時(shí)加固。4.4井內(nèi)通風(fēng)與排水通風(fēng)：樁孔深度超過10m時(shí)，開啟通風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量≥2m3/min·人，確保井下空氣流通，有害氣體濃度達(dá)標(biāo)（CO≤30mg/m3，NO?≤5mg/m3）。排水：孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，采用多級(jí)泵抽排，積水深度不得超過50mm；若遇流沙、管涌，立即停止開挖，采取沙袋回填或注漿加固措施。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼筋，主筋、箍筋、加勁筋規(guī)格、間距符合要求，主筋接頭采用焊接，同一截面接頭率≤50%，接頭避開土石分界與滑動(dòng)面。每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度5-7m，增設(shè)加勁箍筋（間距≤2m）防止變形，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊（厚度符合保護(hù)層要求），間距≤2m，確保保護(hù)層厚度0-+10mm。聲測(cè)管安裝：按設(shè)計(jì)要求固定聲測(cè)管，接頭采用焊接密封并加橡膠密封圈，管內(nèi)灌滿清水，端頭用橡膠帽封堵，防止雜物進(jìn)入。鋼筋籠吊裝：利用吊車或井架提升設(shè)備逐節(jié)下放鋼筋籠，節(jié)間主筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為主筋直徑），焊接質(zhì)量符合規(guī)范。吊裝過程中避免鋼筋籠碰撞孔壁與聲測(cè)管，下放到位后固定在孔口，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮。4.6樁身混凝土澆筑清孔：澆筑前用高壓水沖洗孔壁，清除孔底渣土（厚度≤50mm），鑿除護(hù)壁跑模部位，確?？妆谄秸ｄ伒祝簼仓?0-20cm厚與樁身混凝土同級(jí)配砂漿，避免混凝土與孔底渣土直接接觸?；炷翝仓夯炷翉?qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，坍落度控制120-140mm，采用溜槽或串筒輸送，澆筑高度超過2m時(shí)必須使用串筒，防止混凝土離析。分層澆筑混凝土，每層厚度30-50cm，插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面無氣泡、泛漿為止，避免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤120min（常溫），若遇間歇，按施工縫處理，鑿毛表面并清理干凈，鋪同配比砂漿后繼續(xù)澆筑。樁頂處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)收縮裂縫，終凝后清除多余部分。4.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d（摻外加劑混凝土≥14d）。冬期施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋保溫材料，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃；熱期施工加強(qiáng)灑水頻率，保持表面濕潤(rùn)，避免暴曬。五、施工要點(diǎn)測(cè)量控制：樁位中心位置偏差縱向、橫向≤100mm，每節(jié)開挖后用全站儀復(fù)核樁位，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。樁孔垂直度偏差≤1%，采用吊線法每節(jié)檢查，偏差超規(guī)時(shí)用水泥砂漿修補(bǔ)孔壁?？椎赘叱唐睢?0mm，澆筑前用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。開挖順序：樁群施工從兩端向滑坡主軸方向隔樁開挖，鄰樁混凝土澆筑完成1d后方可開挖。安全防護(hù)：作業(yè)人員下井必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶掛在安全繩梯上，孔內(nèi)設(shè)置爬梯，嚴(yán)禁腳踏井壁凸緣或攀扶鋼筋上下。井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，夜間施工設(shè)紅燈示警。井下作業(yè)人員每2h輪換一次，嚴(yán)禁超時(shí)作業(yè)；遇孔壁坍塌、橫撐失效等緊急情況，立即撤離井下人員。季節(jié)性施工：冬期：骨料不得帶冰雪，水泥保溫不加熱，混凝土出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，運(yùn)輸容器保溫。雨期：孔口加筑圍埂，搭設(shè)雨棚，避免雨水入孔；雨后檢查孔壁穩(wěn)定性，合格后方可復(fù)工。熱期：避開中午高溫時(shí)段施工，優(yōu)化混凝土配合比（摻緩凝劑），降低出機(jī)溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)樁孔中心位置偏差縱向、橫向≤100mm，孔底高程偏差±50mm，垂直度偏差≤1%。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，緊貼圍巖，無鼓肚、脫節(jié)、脫空現(xiàn)象。鋼筋籠長(zhǎng)度偏差±100mm，主筋間距±5mm，直徑±20mm，箍筋間距±20mm，垂直度偏差≤2%，保護(hù)層厚度0-+10mm。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（試塊28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值），連續(xù)完整，無斷樁、夾泥等缺陷，無損檢測(cè)（低應(yīng)變、聲波透射法）合格。樁頂高程偏差±50mm，表面平整，無浮漿、裂縫。6.2質(zhì)量保障措施原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥、鋼筋、骨料等必須有出廠合格證與檢測(cè)報(bào)告，不合格材料禁止使用。執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，方可進(jìn)入下道工序。混凝土按配合比集中拌制，計(jì)量準(zhǔn)確，每100m3制作1組試塊（不足100m3按1組計(jì)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。施工過程詳細(xì)記錄樁孔開挖、護(hù)壁施工、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑等數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量檔案。首根樁施工時(shí)，設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)孔底巖土層性質(zhì)，后續(xù)樁施工核對(duì)地質(zhì)資料，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)上報(bào)處理。七、施工質(zhì)量檢查表表7-1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果（合格/不合格）整改記錄1控制網(wǎng)復(fù)測(cè)平面偏差≤3mm，高程偏差≤5mm全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測(cè)量員1次/施工前2樁位放樣中心位置偏差≤50mm，護(hù)樁設(shè)置牢固全站儀、尺量技術(shù)員每根樁1次3材料檢測(cè)水泥、鋼筋、骨料檢測(cè)合格，報(bào)告齊全查看報(bào)告、抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)員每批次1次4孔口準(zhǔn)備鎖口澆筑完成，高出地面≥30cm，排水溝通暢，防護(hù)圍欄牢固觀察、尺量施工員每根樁1次5設(shè)備調(diào)試提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、振搗器等運(yùn)行正常，卷揚(yáng)機(jī)自鎖功能有效設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械員1次/開工前表7-2樁孔開挖與護(hù)壁階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果（合格/不合格）整改記錄1樁孔尺寸中心位置偏差≤100mm，垂直度≤1%，孔底高程±50mm全站儀、吊線、水準(zhǔn)儀測(cè)量員每節(jié)1次2護(hù)壁鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)，保護(hù)層厚度0-+10mm尺量、觀察鋼筋工每節(jié)1次3護(hù)壁混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，緊貼圍巖，無鼓肚、脫空，表面平整觀察、回彈儀檢測(cè)質(zhì)量員每節(jié)1次4孔底清理渣土厚度≤50mm，無浮土、松動(dòng)石塊觀察、尺量施工員澆筑前1次表7-3鋼筋籠制作與安裝階段質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果（合格/不合格）整改記錄1鋼筋籠加工長(zhǎng)度±100mm，主筋間距±5mm，直徑±20mm，箍筋間距±20mm尺量、觀察鋼筋工每節(jié)1次2鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)度≥10d，飽滿無夾渣，同一截面接頭率≤50%尺量、觀察質(zhì)量員每節(jié)1次3聲測(cè)管安裝密封完好，灌滿清水，固定牢固觀察、通水試驗(yàn)技術(shù)員安裝后1次4鋼筋籠安裝垂直度≤