浙江倉(cāng)儲(chǔ)地坪施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項(xiàng)目位于浙江省寧波市北侖區(qū)港口經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總施工面積20,000平方米，分A、B、C三個(gè)作業(yè)區(qū)。其中A區(qū)8,000㎡為重型叉車通道，采用金屬骨料耐磨地坪體系；B區(qū)7,000㎡為貨架存儲(chǔ)區(qū)，采用環(huán)氧石英砂防滑地坪；C區(qū)5,000㎡為裝卸平臺(tái)，配置重載型環(huán)氧防滑涂層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限10年，需滿足日均300車次叉車通行、-15℃~60℃環(huán)境溫度變化及5%NaOH溶液耐腐蝕要求。1.2關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表面摩擦系數(shù)≥0.8（濕態(tài)）GB/T4100-2015耐磨性≤0.03g/cm2（500g荷載）GB/T1768-2006抗壓強(qiáng)度≥80MPaGB/T50081-2019粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（與混凝土基層）GB50209-2010平整度≤2mm/mGB50209-20101.3工程難點(diǎn)與應(yīng)對(duì)措施大面積平整度控制：采用激光整平機(jī)+鋁合金刮桿雙控工藝，每100㎡設(shè)置高程控制點(diǎn)，誤差控制在±3mm內(nèi)潮濕環(huán)境施工：基層含水率控制在8%以下，梅雨季節(jié)配備4臺(tái)工業(yè)除濕機(jī)（除濕量≥15L/h）重載區(qū)域耐久性：A區(qū)增設(shè)5kg/㎡金屬骨料耐磨層，骨料選用鐵含量≤3%的NFJ型金屬防靜電耐磨材料防滑與耐磨平衡：重型通道采用1.2mm環(huán)氧石英砂防滑層（石英砂目數(shù)40-60目），存儲(chǔ)區(qū)采用0.8mm環(huán)氧彩砂層1.4編制依據(jù)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《物流倉(cāng)儲(chǔ)地坪技術(shù)規(guī)程》T/CECSxxx－20xx項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件浙江地區(qū)氣候適應(yīng)性施工專項(xiàng)要求二、施工組織管理體系2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：持一級(jí)建造師證，5年以上地坪施工管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：化工工程師職稱，主導(dǎo)材料配比、工藝參數(shù)制定施工班組：分4個(gè)專業(yè)小組（基層處理組8人、涂裝組12人、防滑層施工組10人、養(yǎng)護(hù)組4人）質(zhì)量監(jiān)督員：配備2名持證質(zhì)量員，實(shí)施全過程旁站監(jiān)督2.2資源配置計(jì)劃2.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃施工階段基層處理涂裝施工防滑層施工養(yǎng)護(hù)作業(yè)管理及輔助基層處理階段8人--2人5人涂裝施工階段4人12人-2人5人防滑層施工2人6人10人4人5人驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)階段---4人3人2.2.2主要施工設(shè)備混凝土激光整平機(jī)（S-100型）1臺(tái)12頭地坪研磨機(jī)（轉(zhuǎn)速3000r/min）2臺(tái)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力15-20MPa）2臺(tái)環(huán)氧專用攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）4臺(tái)工業(yè)除濕機(jī)（除濕量15L/h）4臺(tái)電動(dòng)切割鋸（配金剛石鋸片）2臺(tái)混凝土回彈儀、濕度檢測(cè)儀等檢測(cè)設(shè)備1套2.3材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間存儲(chǔ)要求金屬耐磨骨料NFJ型，鐵含量≤3%t40第1周防雨棚存放，防潮環(huán)氧底漆水性E51，固含量≥65%t8第2周25℃以下密封存儲(chǔ)環(huán)氧中涂無(wú)溶劑型t15第3周通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)石英砂40-60目，含泥量＜1%m330第2周場(chǎng)地硬化堆放防靜電面漆導(dǎo)電炭黑型t6第4周避免陽(yáng)光直射三、施工關(guān)鍵技術(shù)與工藝3.1基層處理工藝3.1.1表面處理研磨處理：采用12頭研磨機(jī)配合金剛石磨片（30目→50目→100目）三級(jí)研磨，表面粗糙度控制在50-80μm油污處理：使用專用脫油劑（氫氧化鈉5%+表面活性劑2%）浸泡30min后，高壓水槍（8MPa壓力）沖洗裂縫修補(bǔ)：寬度＜0.5mm：直接灌注低粘度環(huán)氧灌縫膠（粘度200-300mPa·s）寬度≥0.5mm：V型開槽（深度15mm）→植入玻璃纖維網(wǎng)→填充環(huán)氧砂漿3.1.2基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：2m靠尺檢查間隙≤2mm混凝土強(qiáng)度：回彈儀檢測(cè)≥C30含水率：使用濕度檢測(cè)儀測(cè)定≤8%清潔度：采用塵埃測(cè)試卡檢測(cè)，每㎡≥90%面積達(dá)到9級(jí)潔凈度3.2金屬骨料耐磨地坪施工（A區(qū)）3.2.1施工流程混凝土澆筑：采用C35混凝土，坍落度180±20mm，泵送澆筑，激光整平機(jī)振搗密實(shí)時(shí)機(jī)控制：混凝土初凝階段（腳踩陷深3-5mm）開始撒布骨料骨料撒布：分兩次撒布（首次60%，二次40%），用量5kg/㎡，機(jī)械圓盤鏝刀（轉(zhuǎn)速150r/min）提漿收光工藝：機(jī)械鏝刀縱橫交錯(cuò)各收光2遍，邊角采用手工抹刀，表面平整度控制在≤2mm/m切縫處理：養(yǎng)護(hù)3天后切割縮縫，間距6m×6m，深度50mm，縫寬5mm3.2.2質(zhì)量控制要點(diǎn)骨料撒布時(shí)機(jī)：通過貫入阻力儀監(jiān)測(cè)，混凝土初凝時(shí)間控制在4-6小時(shí)收光溫度：表面溫度≥5℃，低于5℃時(shí)采取電熱毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)期≥14天，每天灑水2次保持濕潤(rùn)3.3環(huán)氧防滑地坪施工（B/C區(qū)）3.3.1底漆施工材料配比：主劑:固化劑=4:1（重量比），電動(dòng)攪拌器攪拌3min施工工藝：采用滾涂+刮涂結(jié)合，用量0.2kg/㎡，濕膜厚度80μm干燥要求：25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，實(shí)干后附著力測(cè)試≥2.5MPa3.3.2環(huán)氧石英砂防滑層施工中涂施工：環(huán)氧中涂:石英砂=1:3（重量比），刮涂厚度1.0mm，使用消泡滾筒排氣石英砂撒布：用量3kg/㎡，均勻撒布后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，打磨去除浮砂面漆施工：涂料配比：主劑:固化劑=5:1，攪拌3min后熟化10min施工方法：采用"W"形輥涂法，輥筒直徑200mm，走速0.8m/s，干膜厚度80-120μm防滑顆粒：添加40-60目石英砂，確保表面摩擦系數(shù)≥0.8（濕態(tài)）3.4特殊部位處理3.4.1墻角及柱根處理距墻面300mm范圍內(nèi)采用手工鏝刀收光，圓弧半徑50mm柱根部位設(shè)置50mm寬銅箔加強(qiáng)帶，確保導(dǎo)電連續(xù)性3.4.2伸縮縫處理切割縫填充：采用聚氨酯彈性膠條（邵氏硬度60±5A），嵌入深度20mm表面處理：膠條高出地面2mm，加熱至80℃微膨脹后切除多余部分，確保與地面齊平四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1總進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試）基層處理階段：10天（分3個(gè)作業(yè)區(qū)流水施工）金屬耐磨層施工：8天（A區(qū)，每天施工1000㎡）環(huán)氧涂層施工：12天（B/C區(qū)，每天施工1500㎡）防滑層施工：10天（分區(qū)域交叉作業(yè)）驗(yàn)收與整改：5天總工期：52天（含雨天備用工期5天）4.2關(guān)鍵線路控制基層處理→金屬骨料施工→切縫養(yǎng)護(hù)（A區(qū)關(guān)鍵線路）基層處理→底漆施工→中涂施工→面漆施工（B/C區(qū)關(guān)鍵線路）各區(qū)間采用流水作業(yè)，A區(qū)施工5天后開始B區(qū)基層處理4.3進(jìn)度保證措施材料儲(chǔ)備：在北侖區(qū)設(shè)置200㎡材料儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備3天用量的環(huán)氧涂料及骨料雨天施工預(yù)案：搭設(shè)防雨棚（配備加熱裝置），確保室內(nèi)施工不受影響夜間施工：配置LED泛光燈（照度≥500lux），必要時(shí)進(jìn)行兩班作業(yè)進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超2天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組）五、質(zhì)量控制與安全文明施工5.1質(zhì)量控制體系5.1.1材料質(zhì)量控制執(zhí)行"三檢制度"：廠家自檢→監(jiān)理抽檢→第三方復(fù)檢每批次材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按5%比例抽樣送檢環(huán)氧涂料需提供10℃以下施工適應(yīng)性檢測(cè)報(bào)告5.1.2過程質(zhì)量控制樣板引路制度：每個(gè)工藝開始前制作100㎡樣板段，驗(yàn)收合格后方可大面積施工質(zhì)量控制點(diǎn)：基層處理：含水率、平整度、強(qiáng)度（每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)）涂層施工：濕膜厚度（每200㎡檢測(cè)1點(diǎn)）、附著力（每天檢測(cè)1組）防滑層：摩擦系數(shù)（每1000㎡檢測(cè)1點(diǎn)）、耐磨性能（每5000㎡檢測(cè)1組）建立《施工質(zhì)量追溯臺(tái)賬》，詳細(xì)記錄各工序施工時(shí)間、人員、材料批次5.2安全文明施工5.2.1危險(xiǎn)源管控化學(xué)品防護(hù)：配備正壓式呼吸器（防環(huán)氧蒸汽）、丁腈橡膠手套（耐溶劑型）機(jī)械傷害預(yù)防：研磨機(jī)設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作電流），傳動(dòng)部位加裝防護(hù)罩消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)每500㎡設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+二氧化碳組合）5.2.2環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收，清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪音設(shè)備設(shè)置隔音罩六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與養(yǎng)護(hù)方案6.1驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)6.1.1外觀質(zhì)量表面平整光亮，色澤均勻，無(wú)氣泡、針孔、開裂等缺陷防滑顆粒分布均勻（每㎡≥300顆）接縫處高低差≤0.5mm，切縫順直度偏差≤2mm/2m6.1.2性能檢測(cè)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢測(cè)項(xiàng)目包括：表面電阻：1×10?-1×10?Ω（防靜電區(qū)域）耐磨性：≤0.03g/cm2（500g荷載，1000轉(zhuǎn)）抗壓強(qiáng)度：≥80MPa粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5MPa耐化學(xué)性：5%NaOH溶液浸泡30天無(wú)異常6.2養(yǎng)護(hù)方案6.2.1初期養(yǎng)護(hù)施工完成后48h內(nèi)封閉交通，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)溫度低于10℃時(shí)覆蓋電熱毯保溫，養(yǎng)護(hù)溫度維持在15-25℃7天內(nèi)禁止承重（≤50kg/㎡），28天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度6.2.2后期維護(hù)交付后1個(gè)月內(nèi)禁止使用強(qiáng)酸性清潔劑日常清潔采用中性洗滌劑（pH值6-8）每季度進(jìn)行一次表面光澤度檢測(cè)，低于50度時(shí)進(jìn)行打蠟養(yǎng)護(hù)建立《地坪維護(hù)手冊(cè)》，指導(dǎo)使用方進(jìn)行正確養(yǎng)護(hù)七、應(yīng)急預(yù)案7.1材料供應(yīng)中斷在北侖區(qū)設(shè)置200㎡材料儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備3天用量的環(huán)氧涂料及骨料與2家以上材料供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保48小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充供應(yīng)7.2惡劣天氣應(yīng)對(duì)暴雨天氣：提前檢查排水系統(tǒng)，配備2臺(tái)應(yīng)急抽水泵（揚(yáng)程15m）高溫天氣（＞35℃）：調(diào)整施工時(shí)間為早6-10時(shí)、晚16-20時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴霧降溫系統(tǒng)低溫天氣（＜5℃）：采用電加熱毯+保溫棚組合措施，確保施工環(huán)境溫度≥10℃7.3質(zhì)量事故處理涂層起泡：立即鏟除起泡區(qū)域，分析原因（基層潮濕/配比