排污井篦子防腐刷漆施工方案一、工程概況本工程針對市政道路及廠區(qū)內(nèi)排污系統(tǒng)的鑄鐵/鋼制井篦子進行防腐刷漆處理，涉及雨水井、污水井、合流井等各類排污設施共計280處。井篦子普遍存在表面銹蝕、漆面剝落、標識模糊等問題，本次施工旨在通過專業(yè)的表面處理與涂層防護，提升其抗腐蝕能力（耐鹽霧性能≥500小時），延長使用壽命至5年以上，并規(guī)范警示標識顏色（主干道采用黃黑相間警示色，人行道采用灰黑配色）。施工范圍涵蓋井篦子本體、連接螺栓及周邊20cm范圍內(nèi)井圈，施工環(huán)境溫度需控制在5℃-35℃，相對濕度≤85%，遇雨雪、大風（風力≥5級）天氣應暫停作業(yè)。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，明確井篦子材質(zhì)（鑄鐵/鋼制）、尺寸規(guī)格（常見600×600mm、750×450mm等）及涂層要求（底漆+面漆總厚度≥200μm），編制《井篦子編號分布圖》，標注每個井篦子的位置、材質(zhì)及腐蝕等級（輕度/中度/重度）。技術交底對施工班組進行專項培訓，重點講解表面處理標準（Sa2.5級噴砂除銹或St3級手工除銹）、涂料配比（環(huán)氧底漆與固化劑比例10:1，聚氨酯面漆與固化劑比例4:1）及干燥時間控制（底漆干燥≥12小時，面漆干燥≥24小時）。（二）材料與工具準備類別具體內(nèi)容表面處理材料鋼絲刷、角磨機（配120目砂輪片）、噴砂設備（石英砂粒徑0.5-1mm）、工業(yè)酒精（去油污）、抹布涂料材料環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、聚氨酯面漆（耐候型）、專用稀釋劑（二甲苯）、固化劑施工工具氣動噴槍（噴嘴口徑1.5mm）、羊毛輥筒（4寸）、漆刷（2寸斜頭刷）、攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）、漆膜測厚儀（精度±5μm）安全防護用品防毒口罩（P100級）、護目鏡、耐溶劑手套、反光背心、警示錐（高度≥70cm）、防雨布（2m×2m）檢測工具附著力測試儀（劃格法）、濕度計、溫度計、秒表、5m鋼卷尺（三）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除井篦子周邊50cm范圍內(nèi)的碎石、雜草及積水，采用潛水泵排除井內(nèi)積水（水深＞10cm時），井口覆蓋防滑木板（承重≥200kg）。安全圍擋采用反光警示錐與警戒線設置施工區(qū)域（半徑≥1.5m），夜間懸掛LED警示燈（閃爍頻率60次/分鐘），配備2kg干粉滅火器2臺/作業(yè)面。三、施工工藝（一）表面處理（關鍵工序）預處理除銹：輕度銹蝕（局部銹斑）采用鋼絲刷手工除銹，中度/重度銹蝕（銹層厚度＞0.2mm）使用角磨機配砂輪片打磨，露出金屬本色后用噴砂設備進一步處理，確保表面粗糙度達50-80μm（用粗糙度儀檢測）。去油污：用蘸取工業(yè)酒精的抹布反復擦拭表面，重點清除井口周邊的機油、瀝青等污漬，直至抹布無可見油污殘留。缺陷修補：對鑄鐵篦子表面的砂眼、裂縫，采用環(huán)氧膩子（配比5:1）填補，干燥后用砂紙打磨平整。驗收標準表面應無可見鐵銹、油污、氧化皮及附著物，用白色濾紙擦拭無明顯污漬，金屬表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，銹蝕等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）中St3級要求。（二）底漆涂裝涂料配制按環(huán)氧底漆:固化劑:稀釋劑=10:1:0.5的比例倒入攪拌桶，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后再次攪拌2分鐘，確保無沉淀、無氣泡。配好的底漆需在4小時內(nèi)用完（25℃環(huán)境下）。涂裝施工噴涂：采用氣動噴槍（工作壓力0.4MPa），噴嘴與表面保持30cm距離，以“之”字形軌跡勻速噴涂，確保涂層均勻，干膜厚度控制在60-80μm（第一遍干燥后用測厚儀檢測，不足處補涂）。邊角處理：螺栓孔、篦齒間隙等部位用漆刷手工補涂，防止漏涂。干燥養(yǎng)護涂裝后在25℃、相對濕度60%環(huán)境下靜置12小時，期間嚴禁觸碰或被雨水沖刷，可采用防雨布搭建臨時防護罩。（三）面漆涂裝涂料配制聚氨酯面漆與固化劑按4:1比例混合，加入5%-8%稀釋劑調(diào)節(jié)粘度（涂-4杯粘度25-30s），攪拌均勻后熟化10分鐘，使用時間控制在6小時內(nèi)（25℃環(huán)境）。涂裝施工第一遍面漆：底漆完全干燥后，采用輥筒沿同一方向（橫向）涂刷，干膜厚度控制在40-50μm，干燥≥12小時。第二遍面漆：沿縱向涂刷第二遍，干膜厚度50-70μm，總厚度≥200μm。警示標識區(qū)域（如黃黑相間條紋）采用美紋紙膠帶分色施工，條紋寬度10cm，邊緣平直度誤差≤2mm。固化養(yǎng)護自然養(yǎng)護7天，期間禁止車輛碾壓及重物撞擊，養(yǎng)護期滿后涂層硬度應達到鉛筆硬度H級（用鉛筆硬度計檢測）。（四）驗收與清理外觀檢查涂層應平整光滑，無流掛、針孔、氣泡（允許≤2個/㎡，直徑≤0.5mm），警示標識顏色鮮明、邊界清晰。厚度檢測用漆膜測厚儀在每個井篦子上選取5個檢測點（中心1點，四角各1點），總厚度平均值≥200μm，單點最小值≥180μm。附著力測試采用劃格法（劃格間距1mm，深度至基材），用3M膠帶粘貼后快速撕下，涂層脫落面積≤5%為合格。現(xiàn)場清理撤除圍擋設施，回收廢棄砂紙、漆桶（密封后交由危廢處理單位），井篦子周邊地面用高壓水槍沖洗干凈。四、質(zhì)量控制措施材料控制涂料進場時需查驗出廠合格證、檢測報告，每批次底漆/面漆抽樣送檢（檢測耐鹽霧性、附著力），不合格材料嚴禁使用。過程控制實行“三檢制”：班組自檢（表面處理、涂層厚度）→技術員復檢（干燥時間、外觀）→監(jiān)理專檢（附著力、硬度），每道工序驗收合格后方可進入下一道。常見問題處理流掛：調(diào)整涂料粘度（增加稀釋劑5%），降低噴槍移動速度（控制在30cm/s），流掛部位干燥后用砂紙打磨平整重涂。針孔：加強攪拌（延長攪拌時間至5分鐘），噴涂時確保涂層厚度均勻，針孔處用漆刷點補后再整體噴涂一遍。附著力不足：表面處理后2小時內(nèi)完成底漆涂裝，潮濕環(huán)境（濕度＞85%）時采用烘干設備（溫度40℃）加速干燥。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴全套防護用品（防毒口罩、護目鏡、耐溶劑手套），每2小時輪換作業(yè)，嚴禁在通風不良環(huán)境下長時間施工。設備安全角磨機、噴砂設備等電動工具應有漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜線架空高度≥2m，嚴禁碾壓、浸泡。應急處置配備應急藥箱（含燒傷膏、抗過敏藥物），若涂料接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗；發(fā)生吸入性中毒癥狀（頭暈、惡心），立即轉(zhuǎn)移至通風處并送醫(yī)。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶、砂紙等危險廢物分類存放于防滲垃圾桶（帶蓋），委托有資質(zhì)單位定期清運，嚴禁隨意丟棄。污染防治涂刷時在井篦子下方鋪墊塑料布（厚度≥0.1mm），防止涂料滴漏污染土壤；稀釋劑等揮發(fā)性物質(zhì)密封存放于陰涼通風處（溫度≤30℃）。六、施工進度計劃工序工期（天）備注施工準備3含材料采購、技術交底、現(xiàn)場勘測表面處理10按每天處理30個井篦子計算底漆涂裝5分批次施工，與表面處理交叉作業(yè)面漆涂裝7含警示標識分色施工驗收與清理2含最終質(zhì)量檢測、現(xiàn)場恢復總工期27天遇雨天順延，關鍵線路：表面處理→底漆涂裝→面漆涂裝七、驗收標準與資料歸檔驗收依據(jù)《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50224-2018）《城鎮(zhèn)排水管道與附屬構筑物》（GB/T50708-2011）設計圖紙及技術交底文件資料歸檔整理《施工日志》《材料進場驗收記錄》《涂層檢測報告》《隱蔽工程驗收單》等資料，竣工后提交建設單位存