瀝青路面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，復(fù)測(cè)路基頂面標(biāo)高、平整度及壓實(shí)度，其偏差需符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)舊路改造工程，需對(duì)原有路面病害進(jìn)行徹底處治，網(wǎng)裂、唧漿、坑槽等缺陷應(yīng)按"挖補(bǔ)-清掃-噴灑粘層油-回填新料"的流程處理，確?；鶎禹斆婊貜椖Ａ坎坏陀?00MPa。1.2材料準(zhǔn)備瀝青材料道路石油瀝青應(yīng)符合規(guī)范要求，根據(jù)氣候分區(qū)選擇合適標(biāo)號(hào)，北方寒冷地區(qū)宜采用AH-70#，南方高溫地區(qū)選用AH-90#。改性瀝青需檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，其中彈性恢復(fù)率應(yīng)≥75%。乳化瀝青破乳時(shí)間應(yīng)控制在5-15分鐘，貯存穩(wěn)定性（1d）≤1%。集料粗集料采用玄武巖或石灰?guī)r，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%。表面層集料應(yīng)進(jìn)行反擊破碎加工，保證棱角性。細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥60%。礦粉需采用石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜1.0，含水量≤1%?；旌狭吓浜媳让芗?jí)配瀝青混凝土（AC-13C）油石比宜為4.5%-5.5%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。開(kāi)級(jí)配排水式瀝青混合料（OGFC-13）設(shè)計(jì)空隙率≥18%，析漏損失≤0.3%，飛散損失≤15%。1.3設(shè)備準(zhǔn)備拌和設(shè)備：采用4000型間歇式拌和機(jī)，額定產(chǎn)量≥320t/h，配備二級(jí)除塵系統(tǒng)，冷料倉(cāng)數(shù)量≥5個(gè)，溫控精度±3℃。攤鋪設(shè)備：采用瀝青攤鋪機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)功率≥150kW，最大攤鋪寬度6-12m，振搗頻率可調(diào)（4000-5000次/min）。壓實(shí)設(shè)備：雙鋼輪壓路機(jī)（13-14t）≥2臺(tái)，膠輪壓路機(jī)（26t）≥1臺(tái)，小型振動(dòng)壓路機(jī)（2-3t）1臺(tái)用于邊角壓實(shí)。二、施工工藝2.1下承層處理基層表面需采用銑刨機(jī)拉毛處理，深度0.5-1cm，清除浮灰后采用高壓水槍沖洗，干燥度應(yīng)滿足"手抓成團(tuán)不散"標(biāo)準(zhǔn)。透層油采用乳化瀝青（PC-2），用量0.7-1.5L/m2，噴灑后應(yīng)覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ迹?4h內(nèi)禁止車(chē)輛通行。粘層油采用改性乳化瀝青（PCR），用量0.3-0.6L/m2，在面層施工前2h噴灑，確保均勻覆蓋無(wú)空白。2.2瀝青混合料拌和溫度控制改性瀝青加熱溫度170-180℃，集料加熱溫度180-190℃，混合料出廠溫度165-180℃，超過(guò)195℃應(yīng)廢棄。普通瀝青混合料出廠溫度150-165℃，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140℃。拌和工藝干拌時(shí)間5-10s，濕拌時(shí)間30-45s，改性瀝青混合料延長(zhǎng)5-10s。每日開(kāi)工前需進(jìn)行3鍋試拌，檢測(cè)油石比及級(jí)配，合格后方可正式生產(chǎn)。2.3運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸要求采用15t以上自卸車(chē)，車(chē)廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），頂部覆蓋篷布保溫。運(yùn)距≤5km時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min內(nèi)，到場(chǎng)溫度損失不超過(guò)10℃。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用梯隊(duì)攤鋪，兩幅寬度重疊5-10cm，攤鋪速度2-6m/min，連續(xù)不間斷施工。表面層采用非接觸式平衡梁控制厚度，中下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)高程，攤鋪厚度按松鋪系數(shù)1.2-1.3控制。2.4碾壓成型碾壓組合初壓：雙鋼輪壓路機(jī)（13t）靜壓1遍，速度1.5-2km/h，溫度不低于150℃（改性瀝青）。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)（26t）碾壓4-6遍+雙鋼輪振動(dòng)碾壓2遍，溫度130-150℃。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，終壓溫度不低于90℃（改性瀝青）。碾壓工藝碾壓方向由低到高，彎道由內(nèi)向外，碾壓重疊寬度：雙鋼輪30cm，膠輪1/3輪寬。壓路機(jī)不得在未冷卻（溫度＞50℃）的路面上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車(chē)等候。三、質(zhì)量控制3.1過(guò)程檢測(cè)混合料檢測(cè)油石比允許偏差±0.3%，每日檢測(cè)1次；礦料級(jí)配按3檔控制（篩孔通過(guò)率±2%、±3%、±5%）。馬歇爾試驗(yàn)每2000t檢測(cè)1組，空隙率控制在4%-6%（密級(jí)配）。路面檢測(cè)厚度：鉆芯取樣每200m/車(chē)道1點(diǎn)，允許偏差-5mm（上面層）、-8mm（中下面層）。壓實(shí)度：采用核子密度儀與鉆芯法對(duì)比，要求≥96%（高速、一級(jí)公路）。平整度：IRI值≤2.0m/km（上面層），σ≤0.8mm（連續(xù)式平整度儀）。3.2常見(jiàn)問(wèn)題處理離析控制拌和樓料倉(cāng)嚴(yán)格分檔，避免串料；攤鋪機(jī)螺旋布料器高度≥2/3攤鋪厚度，速度保持穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)局部粗集料集中，立即采用細(xì)料人工補(bǔ)撒，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。裂縫防治橫向裂縫：采用灌縫膠灌注，槽深≥2cm，寬度5-8mm，灌縫后表面撒布石屑?？v向裂縫：當(dāng)寬度＞5mm時(shí)，采用切割后貼抗裂貼+瀝青砂回填處理。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)作業(yè)安全瀝青操作人員佩戴防毒口罩、耐高溫手套，拌和樓設(shè)一氧化碳檢測(cè)儀，濃度超標(biāo)（＞30mg/m3）立即停工。攤鋪機(jī)、壓路機(jī)作業(yè)半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，夜間施工照明亮度≥50lux。防火措施瀝青罐區(qū)設(shè)置3個(gè)50kg干粉滅火器，距離明火點(diǎn)≥30m，嚴(yán)禁在罐區(qū)吸煙或動(dòng)火作業(yè)。乳化瀝青儲(chǔ)存罐與火源保持20m安全距離，配備消防砂池（容積≥2m3）。4.2環(huán)保要求揚(yáng)塵控制拌和站設(shè)置6m高圍擋，料場(chǎng)采用鋼結(jié)構(gòu)大棚封閉，出入口安裝車(chē)輛沖洗平臺(tái)。運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免遺撒。噪聲控制破碎機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，晝間≤70dB。合理安排施工時(shí)間，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度≥3m。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫，接茬平順，構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)（0.8-1.2mm）。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：厚度代表值允許偏差-8%，壓實(shí)度代表值≥96%，滲水系數(shù)≤120ml/min