干式蒸發(fā)器焊接工藝技術(shù)卡及操作規(guī)程一、引言干式蒸發(fā)器作為制冷、換熱系統(tǒng)的核心換熱元件，其焊接質(zhì)量直接決定設(shè)備的密封性、換熱效率與運行可靠性。焊接過程需結(jié)合母材特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計及工況要求，制定精準(zhǔn)的工藝方案與操作規(guī)范，以保障蒸發(fā)器在高壓、低溫等復(fù)雜工況下長期穩(wěn)定運行。二、焊接工藝技術(shù)卡（一）母材與焊接材料1.母材：換熱管：多采用紫銅管（T2）、不銹鋼管（304/316L），管徑φ10~φ25mm，壁厚1~3mm；管板：碳鋼（Q235B）、不銹鋼（304）或銅合金，厚度10~30mm（依設(shè)計壓力調(diào)整）。2.焊接材料：紫銅管焊接：磷銅釬料（HL201）、銀釬料（HL302，含銀量25%），配合釬劑（FB101）；不銹鋼焊接：ER308L（奧氏體不銹鋼）、ER316L（耐蝕工況）焊絲，φ2.5~φ4.0mm；碳鋼焊接：J422焊條（E4303），烘干溫度150~250℃，保溫1~2h。（二）焊接方法與工藝參數(shù)1.焊接方法：管板連接：鎢極氬弧焊（TIG），確保熔透性與密封性；管束拼接：火焰釬焊（管徑≤15mm）、感應(yīng)釬焊（批量生產(chǎn)）；殼體焊接：手工電弧焊（碳鋼）、TIG焊（不銹鋼）。2.關(guān)鍵工藝參數(shù)（以TIG焊為例）：焊接電流：紫銅管80~150A，不銹鋼100~180A；電弧電壓：10~15V；焊接速度：15~30cm/min（隨管徑增大放緩）；保護氣體：氬氣（純度≥99.99%），流量8~15L/min；預(yù)熱/后熱：不銹鋼管板預(yù)熱100~200℃，碳鋼焊后立即后熱（200~300℃，保溫1h）消氫。（三）焊接環(huán)境與檢驗要求1.環(huán)境要求：溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤2m/s（超標(biāo)時設(shè)防風(fēng)棚、加熱工件）。2.質(zhì)量檢驗：外觀：焊縫成型均勻，無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、裂紋，余高≤1.5mm；無損檢測：管板焊縫100%滲透檢測（PT），Ⅲ級合格；管束做氣密性試驗（0.6MPa保壓30min，壓降≤0.02MPa）；理化檢驗：抽樣做金相分析（無晶間腐蝕）、拉伸試驗（抗拉強度≥母材90%）。三、焊接操作規(guī)程（一）焊接前準(zhǔn)備1.母材清理：用砂紙、鋼絲刷去除管內(nèi)外、管板孔的油污、氧化皮，清理范圍≥10mm；紫銅管焊接前需脫脂（丙酮擦拭），不銹鋼管板需酸洗鈍化（避免氯離子殘留）。2.工裝與設(shè)備調(diào)試：管板與管束裝配：脹接+焊接結(jié)構(gòu)需先脹接（脹接率1~3%），再焊接；裝配間隙控制在0.1~0.2mm，用夾具固定防止變形；設(shè)備調(diào)試：氬弧焊機空載電壓≥65V，電流波動≤±5%；檢查焊槍噴嘴、鎢極（伸出長度3~5mm，磨尖角度60°）。（二）焊接操作流程1.定位焊：沿管板圓周均勻點焊3~4處，焊點長度10~15mm，工藝與正式焊接一致（電流略大10~15%），確保裝配位置穩(wěn)定。2.正式焊接（以TIG焊管板為例）：起?。簭墓馨鍍?nèi)側(cè)（或外側(cè)）引弧，保持鎢極與母材距離2~3mm，電弧穩(wěn)定后送絲；填絲：焊絲沿熔池邊緣勻速送入，避免直接觸碰鎢極；多層焊時，每層厚度≤3mm；收尾：填滿弧坑后，滯后斷氣5~10s（保護熔池），避免氧化。3.變形控制：采用“跳焊法”（間隔焊接）、剛性固定（如壓鐵、夾具），碳鋼/不銹鋼焊縫焊后立即錘擊（能量≤5J），釋放內(nèi)應(yīng)力。（三）質(zhì)量與安全控制1.質(zhì)量要點：氣孔預(yù)防：焊接前徹底清理母材，氬氣流量穩(wěn)定（避免氣流擾動）；裂紋預(yù)防：不銹鋼嚴(yán)格控制層間溫度（≤150℃），碳鋼選用低氫焊條并及時后熱。2.安全規(guī)程：個人防護：佩戴自動變光面罩、耐高溫手套、阻燃服，穿絕緣鞋；設(shè)備安全：氬氣瓶直立固定（防傾倒），接地電阻≤4Ω；焊接區(qū)域5m內(nèi)無易燃物，配備干粉滅火器；環(huán)境安全：車間通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥6次/h），防止氬氣積聚（濃度≥33%時窒息）。四、常見問題及解決問題類型成因分析解決措施------------------------------焊縫氣孔母材油污未清理、氬氣不純、焊絲潮濕脫脂+酸洗、更換氬氣瓶、烘干焊絲焊縫裂紋冷卻速度快、應(yīng)力集中、焊條含氫量高預(yù)熱/后熱、優(yōu)化焊接順序、換低氫焊條管板變形焊接順序不合理、夾具剛性不足對稱焊接、增加壓鐵/拉筋、焊后校平五、結(jié)語干式蒸發(fā)器焊接需兼顧工藝精準(zhǔn)性與操作規(guī)