公司浮選工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司浮選工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司浮選工崗位的生產作業(yè)，旨在規(guī)范浮選工藝操作，確保浮選過程的安全、高效和環(huán)保。規(guī)程目標為提高浮選工藝效果，降低能耗，保障員工身心健康。技術依據包括《浮選工藝規(guī)范》、《安全生產法》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-浮選機：確保浮選機運行平穩(wěn)，無異常噪音，檢查電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等部件完好。

-測量工具：配備精度為±0.1%的電子天平，±1%的濃度計，±0.5%的PH計。

-攪拌器：檢查攪拌器轉速是否與工藝要求一致，無磨損。

-砂漿攪拌機：確保攪拌均勻，無泄漏。

2.技術參數預設要求：

-浮選槽液面高度：根據物料特性調整至最佳液面高度，一般為槽高的70%-80%。

-攪拌速度：根據物料粒度和浮選劑類型設定，通常為300-500轉/分鐘。

-浮選劑濃度：根據試驗結果設定，通常為0.01%-0.05%。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：保持車間溫度在15-25℃之間，避免溫度波動對浮選效果的影響。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%之間，防止空氣過于干燥或潮濕。

-光照：確保車間內光線充足，便于觀察浮選過程。

-噪音：車間噪音應控制在70分貝以下，確保員工工作環(huán)境舒適。

三、技術操作順序

1.啟動浮選機：首先檢查浮選機各部件是否正常，然后按順序啟動電機、傳動裝置，確保浮選機平穩(wěn)運行。

2.加入物料：根據生產計劃，將物料均勻加入浮選槽中，避免物料堆積。

3.添加浮選劑：按照預設濃度，將浮選劑緩慢加入浮選槽中，同時攪拌，使浮選劑均勻分布。

4.調整pH值：根據浮選劑特性，適時調整pH值至最佳范圍，通常為6-9。

5.觀察浮選過程：密切觀察泡沫情況，根據泡沫變化調整攪拌速度和浮選劑添加量。

6.分離浮選精礦：當浮選泡沫達到規(guī)定質量時，停止攪拌，將浮選精礦從浮選槽中排出。

7.質量要求：浮選精礦品位應達到設計要求，回收率不低于90%。

8.技術故障排除：

-若浮選效率降低，檢查浮選劑添加量和pH值是否適宜，必要時進行調整。

-若浮選機振動過大，檢查電機、傳動裝置是否存在異常，及時更換損壞部件。

-若泡沫過多或過少，調整攪拌速度和浮選劑添加量，確保泡沫穩(wěn)定。

-若發(fā)現泄漏，立即停止設備運行，檢查并修復泄漏點。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數范圍：

-電機電流：在設備正常工作狀態(tài)下，電機電流應穩(wěn)定在額定電流的±10%范圍內。

-攪拌速度：攪拌器轉速應保持在與工藝要求一致的范圍內，通常為300-500轉/分鐘。

-浮選槽液位：液位應控制在槽高的70%-80%，以維持最佳浮選效果。

-浮選劑濃度：應保持在預設濃度的±5%范圍內，確保浮選劑效果。

-pH值：應維持在6-9的范圍內，以適應不同礦物的浮選需求。

2.異常波動特征：

-電機電流過大：可能由于物料過載、攪拌器故障或浮選劑添加不當導致。

-攪拌速度異常：可能因電機故障、傳動裝置磨損或控制裝置故障引起。

-液位過高或過低：可能由于進料或排料系統(tǒng)故障、浮選槽泄漏或操作失誤造成。

-浮選劑濃度波動：可能因添加系統(tǒng)故障、計量不準確或操作不當引起。

-pH值異常：可能由于浮選劑添加不穩(wěn)定、水質變化或監(jiān)測設備故障導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期監(jiān)測：每天至少檢查一次電機電流、攪拌速度、液位、浮選劑濃度和pH值。

-實時監(jiān)控：使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤關鍵參數，及時發(fā)現異常。

-數據記錄：準確記錄監(jiān)測數據，以便分析和趨勢預測。

-故障報警：設備監(jiān)測系統(tǒng)應具備故障報警功能，及時通知操作人員處理。

-定期維護：根據設備運行狀況和監(jiān)測數據，制定合理的維護計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-定期對浮選機電機電流、攪拌速度、浮選槽液位、浮選劑濃度和pH值進行測試。

-使用標準測試儀器，按照設備制造商提供的操作規(guī)程進行測試。

-測試過程中，確保設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，避免人為干擾。

-記錄測試數據，與預設標準進行比較。

2.校準標準：

-電機電流：校準至額定電流的±5%范圍內。

-攪拌速度：校準至設定轉速的±5%范圍內。

-浮選槽液位：校準至設定液位的±2%范圍內。

-浮選劑濃度：校準至設定濃度的±2%范圍內。

-pH值：校準至設定pH值的±0.5范圍內。

3.測試結果處理對策：

-若測試參數超出標準范圍，立即停止設備運行，查找原因。

-對設備進行維修或調整，確保參數恢復至標準范圍內。

-若參數波動較大，分析原因，調整操作參數或設備設置。

-若設備故障導致參數異常，按照故障排除程序進行修復。

-對測試過程中發(fā)現的問題進行記錄，作為設備維護和工藝改進的依據。

-定期回顧測試數據，評估工藝流程的穩(wěn)定性和效率。

六、技術操作姿勢

1.操作姿勢：

-站立時，保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-手臂自然下垂，肘部微曲，操作工具時用力均勻，避免長時間過度彎曲或伸展。

-眼睛與設備操作面保持適當距離，視線水平，減少頸部和眼睛疲勞。

-保持背部挺直，避免長時間同一姿勢站立或操作，適時變換姿勢以緩解肌肉緊張。

2.移動方式：

-在車間內移動時，選擇合適的行走路線，避免急轉彎或跨越障礙物。

-使用手推車或叉車等輔助工具時，確保操作平穩(wěn)，避免急剎車或急轉彎。

-操作設備時，保持身體重心穩(wěn)定，避免因操作不當導致身體失去平衡。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行身體拉伸和活動，以保持身體靈活性，減少工作疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的重復動作，提高工作效率。

-提供適當的工作臺高度和椅子調節(jié)功能，以適應不同身高員工的操作需求。

-通過培訓和指導，提高員工對正確操作姿勢的認識和執(zhí)行能力。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

-定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現并處理潛在的安全隱患。

-在添加浮選劑和調整pH值時，嚴格按照濃度和pH值的標準進行。

-監(jiān)控浮選過程，注意泡沫的穩(wěn)定性和變化，及時調整攪拌速度。

-確保工作環(huán)境安全，保持車間內整潔，避免滑倒和碰撞。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在未確認設備狀態(tài)的情況下擅自操作。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用過期的或不符合標準的浮選劑。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作。

-避免長時間處于同一姿勢，注意適時休息和變換姿勢。

3.安全操作：

-穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-在操作高壓或高溫設備時，務必遵守相關安全規(guī)定。

-在緊急情況下，能夠迅速采取正確的應急措施。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-對本次作業(yè)的浮選效果、設備運行參數、物料消耗量、浮選劑添加量等數據進行詳細記錄。

-確保記錄的數據準確無誤，便于后續(xù)分析和改進。

-數據記錄應包括時間、日期、操作人員、設備型號等信息。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對浮選機、攪拌器等關鍵設備進行徹底檢查，確認設備無損壞、無泄漏。

-對設備進行清潔，去除殘留的浮選劑和物料，防止腐蝕和污染。

-對檢查中發(fā)現的問題進行記錄，并制定相應的維修計劃。

3.技術資料整理：

-將本次作業(yè)的技術數據、設備檢查記錄、操作日志等資料整理歸檔。

-保持技術資料的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，分析可能的原因，如設備異常聲音、溫度變化、電流異常等。

-檢查設備外觀，查找明顯的物理損傷或損壞。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確認電路、傳感器、執(zhí)行器等是否正常。

-使用診斷儀器進行測試，如萬用表、頻率計等，測量相關參數。

2.排除程序：

-確認故障范圍，從整體到局部逐步排查。

-根據故障現象和診斷結果，逐一排除可能的原因。

-修復或更換故障部件，如損壞的電機、磨損的軸承、錯誤的電氣連接等。

-在故障排除后，重新啟動設備，測試設備是否恢復正常工作。

-記錄故障處理過程和結果，作為未來維護和預防的參考。

-對操作人員