中頻爐爐襯施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)中頻爐爐襯作為爐體的核心防護(hù)結(jié)構(gòu)，直接承受高溫金屬液的侵蝕、沖刷及熱應(yīng)力作用，其施工質(zhì)量對(duì)爐體壽命、熔煉效率及生產(chǎn)安全具有決定性影響。標(biāo)準(zhǔn)化的爐襯施工工藝可有效規(guī)避開(kāi)裂、剝落等故障風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述中頻爐爐襯施工的全流程標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制要點(diǎn)，為相關(guān)工程提供實(shí)操指引。一、施工前準(zhǔn)備工作施工環(huán)境需滿足溫度≥15℃、相對(duì)濕度≤60%，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔無(wú)粉塵、油污，避免耐火材料受潮或受污染。施工前需校驗(yàn)搗打機(jī)的振動(dòng)頻率、模具的尺寸精度，檢查測(cè)溫儀、濕度儀等檢測(cè)設(shè)備的有效性。施工人員需具備爐襯施工專項(xiàng)技能，熟悉材料特性與施工工藝，經(jīng)安全培訓(xùn)后方可上崗。二、耐火材料選擇與預(yù)處理（一）材料選型依據(jù)依據(jù)熔煉金屬類型選擇耐火材料：熔煉鑄鐵、碳鋼，宜用酸性/中性搗打料（如石英質(zhì)、高鋁質(zhì)）；熔煉不銹鋼、合金鋼，可選用堿性搗打料（如鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）。材料需滿足“高溫強(qiáng)度高、抗熱震性優(yōu)、抗侵蝕性強(qiáng)”的要求，爐襯壽命要求較高時(shí)，可選用含碳化硅（SiC）、氧化鋯（ZrO?）的復(fù)合搗打料。（二）材料質(zhì)量檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)成分、粒度分布及含水率：含水率超標(biāo)（＞0.5%）時(shí)，需經(jīng)150℃~200℃烘干至含水率≤0.5%。塊狀材料需破碎至規(guī)定粒度（粗粒≤5mm、細(xì)?！?mm），確保粒度級(jí)配合理。（三）預(yù)處理工藝按配比加入結(jié)合劑（如酚醛樹(shù)脂、水玻璃），混合時(shí)控制攪拌時(shí)間（5~10分鐘），確保材料均勻無(wú)結(jié)塊。混合后材料需在4小時(shí)內(nèi)用完，避免結(jié)合劑失效。三、爐襯施工工藝流程（一）爐底施工1.基礎(chǔ)清理與找平：清理爐殼底部銹跡、雜物，用水平儀找平，誤差≤2mm。2.隔熱層鋪設(shè)：底層鋪設(shè)50~100mm厚輕質(zhì)隔熱搗打料（或輕質(zhì)高鋁磚），搗打密實(shí)度≥90%。3.工作層分層搗打：工作層采用分層搗打，每層厚度≤150mm。搗打時(shí)從中心向邊緣推進(jìn)，振動(dòng)頻率30~50Hz，每處搗打時(shí)間≥30秒（確保排氣充分）。層間需拉毛處理（如鋼刷劃溝槽），增強(qiáng)層間結(jié)合力。爐底中心可預(yù)留φ50~80mm排氣孔，烘干后用同材質(zhì)材料封堵。（二）爐壁施工1.模具安裝與定位：安裝爐壁模具，模具與爐殼間隙均勻（誤差≤3mm），垂直度偏差≤1/1000。模具內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（如機(jī)油、石墨乳），便于脫模。2.材料填充與搗打：耐火材料分批次填充，每次填充高度≤200mm。搗打時(shí)沿圓周方向均勻作業(yè)，避免局部受力不均；搗打機(jī)垂直于模具表面，振幅0.5~1mm。每填充一層需靜置2~3分鐘（待氣體排出后再繼續(xù)）。3.接茬與平整度控制：接茬處需重疊搗打≥100mm，形成斜坡過(guò)渡（避免冷縫）。爐壁厚度偏差≤±5mm，表面平整度≤3mm/m。（三）爐嘴（出鋼口、出渣口）施工1.模具制作與安裝：爐嘴模具采用耐高溫鋼或石墨制作，尺寸精度±0.5mm；安裝時(shí)與爐壁角度偏差≤1°。2.材料選擇與搗打：選用抗沖刷搗打料（如含SiC、剛玉的復(fù)合料），搗打時(shí)振動(dòng)頻率40~60Hz，確保密實(shí)度≥95%。3.脫模與修整：脫模時(shí)間控制在材料初凝后（4~6小時(shí)），修整流道至光滑無(wú)毛刺，出口角度符合工藝要求（如出鋼口傾角10°~15°）。四、烘干與燒結(jié)工藝（一）烘干前檢查檢查爐襯表面無(wú)裂紋、氣孔，在爐底、爐壁中上部、爐嘴布置≥5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，確保溫度監(jiān)測(cè)全覆蓋。（二）烘干曲線制定排潮階段：室溫→100℃，升溫速率≤50℃/h，保溫4~6小時(shí)（排出游離水）；固化階段：100℃→300℃，升溫速率≤30℃/h，保溫6~8小時(shí)（結(jié)合劑固化）；燒結(jié)初期：300℃→600℃，升溫速率≤20℃/h，保溫8~12小時(shí)（初步燒結(jié)）。（三）燒結(jié)工藝控制燒結(jié)時(shí)升溫至800~1000℃（依材料類型調(diào)整），保溫12~24小時(shí)；降溫速率≤30℃/h（防止熱應(yīng)力開(kāi)裂）。（四）過(guò)程監(jiān)控烘干燒結(jié)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，若出現(xiàn)局部超溫或裂紋，立即調(diào)整升溫速率或停爐處理。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量檢查表面平整，無(wú)明顯裂紋（寬度≤0.2mm、長(zhǎng)度≤50mm可修補(bǔ)）、氣孔（直徑≤5mm、深度≤10mm可填補(bǔ)）；尺寸偏差：爐底平整度≤3mm，爐壁垂直度≤2mm/m。（二）理化性能檢測(cè)隨機(jī)抽取試樣，檢測(cè)耐壓強(qiáng)度（≥50MPa）、體積密度（≥2.6g/cm3）、抗熱震性（經(jīng)1100℃水冷循環(huán)5次無(wú)剝落）。（三）驗(yàn)收流程提供施工記錄（材料檢驗(yàn)報(bào)告、搗打參數(shù)、烘干曲線），經(jīng)施工方、監(jiān)理方、使用方三方確認(rèn)合格后簽字歸檔。六、常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施（一）裂紋問(wèn)題原因：材料含水率高、搗打密實(shí)度不足、熱應(yīng)力過(guò)大；措施：延長(zhǎng)烘干時(shí)間（或提高烘干溫度）、增加搗打次數(shù)（調(diào)整振動(dòng)頻率）、優(yōu)化烘干燒結(jié)曲線（降低升溫速率）。（二）剝落問(wèn)題原因：材料抗侵蝕性不足、層間結(jié)合不牢；措施：選用含ZrO?/SiC的復(fù)合料、提高施工密實(shí)度（層間拉毛處理）。（三）尺寸偏差原因：模具安裝精度不足、施工過(guò)程未實(shí)時(shí)測(cè)量；措施：模具安裝前精確找平、施工中實(shí)時(shí)測(cè)量（偏差超限時(shí)重新調(diào)整模具或修補(bǔ)爐襯）。七、安全與環(huán)保施工要求人員防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩、耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，避免直接接觸耐火材料粉塵；粉塵控制：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，粉塵濃度≤2mg/m3；廢棄物處置：廢模具、剩余材料分類處置，