自動化立體低溫儲備糧庫技術和管理規(guī)范Technicalandmanagementlow-temperaturegrainreservewarehou江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24總體要求 35功能區(qū)域布局 36庫房建筑與設施 46.1庫房建筑 46.2庫房結構 56.3通風排煙 66.4照明及應急照明 66.5防雷與接地 66.6給排水 67儲備單元 67.1包裝 67.2托盤集裝單元 68倉儲設備 78.1一般規(guī)定 78.2出入庫設備 78.3立體倉庫設備 88.4低溫儲藏設備 89自動化控制 99.1一般規(guī)定 99.2自動識別系統(tǒng) 99.3自動化設備控制系統(tǒng) 99.4數(shù)據(jù)通信系統(tǒng) 99.5檢測系統(tǒng) 910信息化系統(tǒng) 10.1一般規(guī)定 10.2倉庫業(yè)務管理系統(tǒng) 10.3倉庫管理系統(tǒng) 10.4倉庫控制系統(tǒng) Ⅱ10.5物聯(lián)網(wǎng)應用平臺 11出入庫管理 11.1一般要求 11.2入庫準備 11.3入庫作業(yè) 11.4緩蘇作業(yè) 12質量管理與控制 12.1質量要求 12.2糧情檢測 12.3有害生物防治 13日常巡檢管理 13.1自動巡檢 13.2人工巡檢 14安全措施 14.1人員操作安全 14.2消防安全 附錄A(資料性)托盤堆碼形式參照表 附錄B(資料性)自動化出入庫邏輯流程 附錄C(資料性)人工巡檢記錄表格樣式 參考文獻 ⅢDB32/T5254—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省糧食和物資儲備局提出并歸口。本文件主要起草人：顧建良、劉海燕、黃曉鋒、韓琛、周友偉、鄭少時、陸冬、岳玲君、龔超、鄔樹能、胡葉磊、張崇彬、葉靜、馬亞華、徐房鈺、張遠、李成、戴亞俊、姚京云、張剛、高志航、張淑、楊亮、楊自勤、許雋、陳婷娜、蔣超。自動化立體低溫儲備糧庫技術和管理規(guī)范本文件適用于成品糧儲存采用自動化立體低溫儲備糧庫形式相關的技術運用和管理。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文文件。GB2761食品安全國家標準食品中真菌毒素限量GB2762食品安全國家標準食品中污染物限量GB2763食品安全國家標準食品中農(nóng)藥最大殘留限量GB/T2934聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差GB/T4995聯(lián)運通用平托盤性能要求和試驗選擇GB/T5502糧油檢驗大米加工精度檢驗GB/T8175設備及管道絕熱設計導則GB/T20721自動導引車通用技術條件GB/T24905糧食包裝小麥粉袋GB/T26947步行式托盤搬運車GB/T27542蓄電池托盤搬運車GB/T27924工業(yè)貨架規(guī)格尺寸與額定載荷GB/T29890糧油儲藏技術規(guī)范GB/T34038碼垛機器人通用技術條件GB/T36521碼垛機安全要求GB/T37106托盤單元化物流系統(tǒng)托盤設計準則GB/T50011建筑抗震設計標準GB50016—2014(2018年修訂版)建筑設計防火規(guī)范GB/T50034建筑照明設計標準2DB32/T5254—2025GB50037建筑地面設計規(guī)范(附條文說明)GB50057建筑物防雷設計規(guī)范(附條文說明)GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50345屋面工程技術規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準GB51309消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術標準GB55001工程結構通用規(guī)范GB55002建筑與市政工程抗震通用規(guī)范GB55036消防設施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范JB/T2391500kg～10000kg乘駕式平衡重式叉車JB/T3244蓄電池前移式叉車JB/T9018白動化立體倉庫設計規(guī)范JB/T14173單元托盤儲存類穿梭車貨架LS/T1202儲糧機械通風技術規(guī)程LS1206糧食倉庫安全操作規(guī)程LS/T6132糧汕檢驗儲糧真菌的檢測孢子計數(shù)法下列術語和定義適用于本文件。單元貨物與托盤所組成的將包裝件組合碼放在托盤上，加上適當?shù)墓潭?，以便于機械裝卸和運輸?shù)恼w。借助機械將包裝的物品按一定的排列規(guī)則堆碼成垛的作業(yè)方式。將托盤上的物品依次單獨拆分的作業(yè)。在低溫環(huán)境存儲的成品糧進出庫過程中，成品糧的溫度與環(huán)境溫差大于露點溫差時，成品糧與環(huán)境之間的進一步熱濕交換和均質化的過程。DB32/T5254—20253用于進出倉緩蘇的糧倉或房間。通過調(diào)節(jié)倉內(nèi)進風溫度進行緩蘇，將糧溫與環(huán)境溫差調(diào)節(jié)至小于結露溫差的過程。成品糧儲藏期間由溫差引起的糧包、維護結構內(nèi)表面出現(xiàn)凝結水或局部糧食水分含量快速升高的貨架高度大于7m且采用機械化操作或自動化控制的貨架倉庫。倉庫管理系統(tǒng)warehousemanagementsystem;WMS對倉庫實施全面管理的計算機信息系統(tǒng)。倉庫控制系統(tǒng)warehousecontrolsy基于倉庫管理系統(tǒng)與執(zhí)行設備之間負責對倉庫管理系統(tǒng)指令任務進行解析，調(diào)度執(zhí)行設備將物品沿規(guī)定路徑送達目的位置，并將作業(yè)執(zhí)行過程中及作業(yè)完成信息反饋的一個層面。4.1自動化立體低溫儲備糧庫各區(qū)域規(guī)劃4.2自動化立體低溫儲備糧庫出入庫工藝作業(yè)能力應根據(jù)儲備規(guī)模、輪換要換作業(yè)及應急動用需求。4.3自動化立體低溫儲備糧庫設備配置應滿足成品糧出入庫作業(yè)特點，宜配置4.4在規(guī)劃庫內(nèi)托盤集裝單元時，應根據(jù)成品糧的包裝尺寸，設計合理的托盤集裝單元外形尺寸和4.5應根據(jù)第五儲糧生態(tài)區(qū)域的氣候特點和儲存成品糧特點，選用成品糧安全保質儲藏工藝及設施。5.2自動化立體低溫儲備糧庫功能區(qū)域應根據(jù)成品糧出入庫及儲糧工藝要求、規(guī)模等級、安全等級等5.3自動化立體低溫儲備糧庫主要由出入庫作業(yè)區(qū)和存儲區(qū)組成，出入庫作業(yè)區(qū)一般布置在存儲區(qū)的DB32/T5254—202545.4分離式貨架頂面至屋架下弦的距離應滿足安裝要求，但不應小丁300mm。貨架與墻面宜留800mm巡檢通道。6.1.1.1自動化立體低溫儲備糧庫儲存物品的火災危險性應為丙類，耐火等級不應低于二積及每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積應符合GB50016—2014(2018年修訂版)的3.3.2條規(guī)定。庫房防火分區(qū)之間應采用防火墻分隔，防火墻的耐火極限不得低于4.00h。6.1.1.2倉庫內(nèi)設置自動滅火系統(tǒng)時，每座倉庫的最大允許占地面積和每積按GB50016—2014(2018年修訂版)的3.3.2條規(guī)定增加1.0倍。用耐火極限不應低于2.50h的防火隔斷和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應設置獨立的安全出口。6.1.1.4庫內(nèi)各部位裝修材料的燃燒性能應符合GB50222的有關規(guī)定。墻面和地面不應低于A級；頂棚不應低于A級；吊頂材料的耐火極限與燃燒性能應符合GB50016的有關規(guī)定。6.1.1.5自動化立體低溫儲備糧庫應兼顧各類成品糧運輸車型的裝卸要求，宜設置小于4.0m,高度宜為1.1m~1.35m。應方便叉車設備上、下裝卸貨臺，叉車上下貨臺坡道寬度宜不小于4.0m,坡度不大于1:5。6.1.1.6自動化立體低溫儲備糧庫的出入口應方便成品糧出入庫輸送，出入庫作業(yè)區(qū)庫房門形式宜采用滑升門、卷簾門、電動推拉門等。進出叉車庫房門尺寸寬度不宜小于3.0m,高度不宜小于3.5m。熱層和防水層，倉蓋應有大于3%的坡度，采用有組織排水方式，雨水管應設置在倉墻外面，倉蓋傳熱系a)自動化立體低溫儲備糧庫圍護結構應根據(jù)儲糧生態(tài)分區(qū)及工藝專業(yè)提供的儲糧技術要求進行b)宜對圍護結構進行結露驗算；c)庫房保溫隔熱材料應對糧食無污染且低溫化學性能穩(wěn)定。6.1.2.2自動化立體低溫儲備糧庫屋面工程設計應符合下列規(guī)定：a)屋面工程設計應符合GB50345中的有關規(guī)定b)屋面工程設計應明確防水及保溫隔熱材料的選材要求；c)現(xiàn)澆鋼筋混凝土挑檐應設置伸縮縫，間距不應大于12m;6.1.2.3自動化立體低溫儲備糧庫墻體設計應符合下列規(guī)定：DB32/T5254—20255a)應采取措施隔絕地下潮氣，墻體水平防潮層不應采用瀝青或卷材等柔性材料；c)外墻面粉刷層宜采取防龜裂措施，外墻四周宜做勒腳。a)地面設計應符合GB50037有關規(guī)定b)面層應采用A級整休面層；c)混凝土面層應設置分格縫，分格縫縱橫間距不應大于6m;d)地面防潮層應采用抗拉強度優(yōu)良的卷材；e)地面防潮層應沿墻面上翻至室內(nèi)地坪以上0.3m;f)倉門處宜采用混凝土坡道，混凝土面層及墊層厚度應滿足運輸機械通行的強度要求，坡度不宜大于1:6;g)外墻四周應設混凝土散水，采用明溝排水時宜做成明溝帶散水。散水寬度應根據(jù)土壤性質、氣間距不宜大于10m,倉房轉角處應設置45°縫；a)每個防火分區(qū)大門數(shù)量不應少于2個，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于b)自動化立體低溫儲備糧庫應采用保溫密閉門，門窗洞口尺寸應滿足進出糧作業(yè)要求；d)窗的位置與數(shù)量應根據(jù)通風、采光及工藝作業(yè)要求確定，自動化立體低溫儲備糧庫應采用保溫e)門窗熱阻應大于相應圍護墻體的熱阻。6.2.1自動化立體低溫儲備糧庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結6.2.3自動化立體低溫儲備糧庫的設計工作年限和安全等級應符合GB55001的有關規(guī)定。6.2.4自動化立體低溫儲備糧庫結構設計應進行抗震設計，并應符合GB55002、GB/T50011有關6.2.5白動化立體低溫儲備糧庫地面的變形應滿足其使用功能。在最大工作載荷下，立體貨架及堆垛機軌道基礎的不均勻沉降變形不宜大丁1/2000。如果變形量超過該值，需要在貨架強度驗算時考慮此變形及由此導致的附加應力。6.2.6設備安裝前，貨架和堆垛機軌道安裝面的整體平整度極限偏差應符合表1的規(guī)定。50<尺寸≤150士2066.3通風排煙6.3.1自動化立體低溫儲備糧庫應設置排煙設施，并應符合GB51251有關要求。6.3.2白動化立體低溫儲備糧庫宜采用白然排煙系統(tǒng)，排煙口宜采用與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動的自動排煙窗，且窗戶的密封、隔熱性能應符合GB/T29890有關要求。6.4照明及應急照明6.4.1自動化立體低溫儲備糧庫應采用高效節(jié)能光源，在通道處應重點布燈，在貨架處可均勻布置，照明設計應符合GB/T50034有關要求。6.4.2室內(nèi)空間高度大于12m的自動化立休低溫儲備糧庫，照明線路上應設置具有探測故障電弧功能的電氣火災監(jiān)控探測器。6.4.3自動化立體低溫儲備糧庫應設置燈光疏散指示標志和消防應急照明，并應符合GB51309、GB55037有關要求。6.5防雷與接地6.5.1自動化立體低溫儲備糧庫應設置防雷接地裝置，其防雷等級分類及防雷接地措施應按GB50057的相關要求執(zhí)行。6.5.2除另有要求外，接地系統(tǒng)應采用共用接地裝置，共用接地裝置的電阻值應滿足各種接地的最小電阻值的要求。6.6.1當給水、排水管道外表面可能結露時，宜做防結露絕熱層，防結露絕熱層的計算和構造按GB/T8175執(zhí)行。6.6.2自動化立體低溫儲備糧庫室內(nèi)應設消防應急排水系統(tǒng)，其排水宜排入室外雨水管道，且應有防倒7儲備單元7.1.1成品糧包裝應便于使用、搬運、儲存、流通，成品糧包裝規(guī)格應適應托盤集裝單元中托盤尺寸選用需求。7.1.2包裝材料不應與成品糧發(fā)生化學作用而產(chǎn)生變化，符合GB/T17109要求。成品小麥粉包裝材料還應滿足GB/T24905要求。7.1.3成品糧包裝和標簽標識應符合國家標準，應注明品種名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、保質期、生產(chǎn)廠家、地址等內(nèi)容。各項標簽應當清晰、齊全、準確。7.2托盤集裝單元7.2.1托盤集裝單元尺寸應統(tǒng)一限制規(guī)格，便于立體貨架設計、存儲與使用。7.2.2托盤集裝單元托盤設計準則應符合GB/T37106要求。托盤的性能要求應符合GB/T4995的要求。7.2.3托盤尺寸宜選用1200mm×1000mm、1300mm×1100mm。聯(lián)運托盤尺寸應符合GB/T2934的要求。DB32/T5254—202577.2.4托盤集裝單元包裝件堆碼和固定方式應符合GB/T16470要求。7.2.5托盤材質可根據(jù)使用要求選用塑料托盤、鋼質托盤等，塑料托盤。塑料托盤應符合GB/T152347.2.6成品糧包裝袋或箱應均勻平整擺放在托盤上，單個托盤包裝糧荷載宜不超過1t,包裝袋或箱堆垛高度不超過1.2m,堆垛后成品糧包裝袋或箱超托盤尺寸宜不超過100mm。幾種托盤上成品糧包裝袋、8.1.1自動化立體低溫儲備糧庫立體倉庫設備形式宜采用自動化立體倉庫合考慮成品糧儲備及輪換周期，提高倉儲利用率的同時滿足日常輪換作業(yè)及應急動用的兩種情況不同出入庫作業(yè)能力需求。8.1.2自動化立體儲備糧庫使用的設施設備規(guī)格和性能要求，應滿足成品糧儲運環(huán)境的要求，滿足控制糧溫。子輸送機、旋轉推出器、托盤翻轉機、登車橋等自動化設備完成成品糧包裝件及托盤集裝單元的輸送8.2.1.3用于庫房站臺裝卸輸送的度不宜高于1.2m。8.2.1.4帶式輸送機應滿足GB/T10595及其他相關設備規(guī)范要求，皮帶運轉速度宜設置變頻調(diào)速，輸送帶寬度應根據(jù)成品糧包裝尺寸進行設計。8.2.1.5裝卸搬運設備額定起重量大于白身質量與托盤集裝單元總質量之和。移式叉車應符合JB/T3244的要求。8.2.1.7托盤搬運車宜選用手動托盤車和蓄電池托盤搬運車等。手動托盤搬運車應符合GB/T26947的規(guī)定，蓄電池托盤搬運車應符合GB/T27542的要求。8.2.1.8AGV應符合GB/T20721的要求。8.2.1.10庫內(nèi)托盤不進行外部流轉時，宜采用叉車推拉器屬具、托盤翻轉機等設備進行托盤翻轉回收8.2.1.12輸送設備載荷應滿足成品糧及托盤集裝單元要求，與成品糧包裝件及托盤集裝單元接觸部分8DB32/T5254—2025應采用耐磨材料，應根據(jù)使用要求設置必要的防撞裝置及托盤導向護欄裝置。8.2.2.1宜根據(jù)包裝糧包裝件的形式與托盤集裝單元的要求，配置與8.2.2.3碼垛設備可匹配成品糧各包裝尺寸，碼8.2.2.4小于25kg的小規(guī)格包裝成品糧宜采用箱裝或其他包裝容器多包組合后碼垛，若直接堆碼為托裝單元貨載符合GB/T16470標準要求。8.3.1自動化立體倉庫應符合JB/T9018的要求。8.3.3貨架的設計承載能力應能滿足所在地抗震等級及設防烈度要求。貨架具有足夠的強度和穩(wěn)定性。具有承受因貨物分布不均而造成的偏載的能力。8.3.5倉儲貨架的貨架尺寸系列和構件尺寸系列使用符合GB/T27924的要求。8.3.6貨架存儲成品糧托盤集裝單元時，貨架設計宜考慮適量的托盤超托尺寸(50mm～100mm),托盤與貨架立柱片之間的安全距離應符合相關貨架規(guī)范設計。8.3.8高層貨架應采用位置編碼。運儲成品糧的托盤宜具有唯一的編碼。季節(jié)，應采用控溫控濕設備將糧溫控制在15℃以下，倉濕控制在65%±5%。秋冬季節(jié)氣溫較低時，宜采用自然通風、機械通風逐步將糧溫降低至15℃以下。8.4.3控溫控濕裝備控制精度應達到庫房平均溫度土3℃、濕度±10%。8.4.4宜在倉庫豎向貨架高度空間每不超過2m范圍內(nèi)設置一個倉溫檢測點，宜在倉庫四周墻面距離地面約1.5m處及庫房中央頂部距離成品糧約1m處各設一個倉溫倉濕檢測點，遠離照明燈具及熱源。備區(qū)域頂部設置送風道，并在區(qū)域內(nèi)貨架底部設置回風道。緩蘇間區(qū)域宜在貨架兩側分別設置送風道和回風道。8.4.8低溫倉的進出庫門應采取防止庫內(nèi)外冷熱空氣交換設施。DB32/T5254—202599.1.2自動化設備控制系統(tǒng)在操作過程中應保證操作者的安全，同時在設備故夠及時準確地進行事故處理。9.3.2控制系統(tǒng)應具有安全聯(lián)鎖保護及故障診斷和報警處理功能。9.3.3控制系統(tǒng)應具有對目標貨物進行跟蹤和定位功能，巷道內(nèi)水平與垂直等絕對認址方式，堆垛機或穿梭車等設備水平和垂直方向停準誤差≤5mm。式之間的自由切換。9.4.1數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)應與倉庫管理系統(tǒng)及倉庫控制系統(tǒng)進行信息交互與共享。9.4.2倉庫控制系統(tǒng)內(nèi)部各控制分區(qū)間的通信架構應采用基于工業(yè)以太網(wǎng)，并融合5G/Wi-Fi6無線技術實現(xiàn)移動設備接入。9.5.4動態(tài)稱重系統(tǒng)在成品糧輸送過程中實現(xiàn)自動檢出重量，應能根據(jù)成品糧包裝單元允許誤差設定，判斷成品糧單元重量是否合格，并將檢測結果上傳倉儲管理系統(tǒng)。9.5.5應在碼垛后、出入庫輸送等必要環(huán)節(jié)設置外形尺寸檢測系統(tǒng)，應護檢測。10信息化系統(tǒng)10.1一般規(guī)定10.1.1倉庫應部署實現(xiàn)信息化管理所需要的硬件設備和控制器。10.1.3數(shù)據(jù)庫宜采用關系型數(shù)據(jù)庫，業(yè)務數(shù)據(jù)存儲周期≥10年。10.1.4信息化系統(tǒng)應部署在專業(yè)機房中，機房安全防護需部署入侵檢測系統(tǒng)(IDS)、全網(wǎng)行為管理、數(shù)據(jù)庫審計、日志審計及數(shù)據(jù)加密模塊，需符合GB/T22239網(wǎng)絡安全等級保護二級要求，并通過相應等級的測評。10.1.5應建立完善的數(shù)據(jù)備份策略，包括但不限于全量備份、增量備份或差異備份，并明確備份頻率和保留周期，應實施異地備份。10.1.6應實施嚴格的用戶身份認證機制，采用強密碼策略或更安全的認證方式，特別是針對管理員和高權限用戶。10.1.7應對敏感數(shù)據(jù)在存儲和傳輸過程中進行加密，所有通過網(wǎng)絡傳輸?shù)拿舾袛?shù)據(jù)應使用強加密協(xié)議，宜采用透明數(shù)據(jù)加密等技術對數(shù)據(jù)庫中的敏感數(shù)據(jù)進行靜態(tài)加密，對于存儲在文件服務器或對象存儲中的重要文件，宜進行文件級或存儲級加密。10.2倉庫業(yè)務管理系統(tǒng)10.2.1應具有基礎數(shù)據(jù)管理、計劃管理、合同管理、出入庫通知單、質量安全追溯、糧食統(tǒng)計查詢等功能。10.2.2應提供實時、標準化、文檔化的數(shù)據(jù)接口與倉庫管理系統(tǒng)(WMS)進行互通。宜考慮與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)或其他上級管理平臺的數(shù)據(jù)交互能力。10.3.1應實現(xiàn)糧食的數(shù)量、批次、貨位、狀態(tài)等關鍵數(shù)據(jù)的全過程自動采集和持久化保存。管理、可視化管理、系統(tǒng)管理等功能。10.3.3應提供實時、標準化、文檔化的數(shù)據(jù)接口與倉庫業(yè)務管理系統(tǒng)和設備控制系統(tǒng)(WCS)進行互通。功能。10.4.2應能實現(xiàn)與WMS、PLC、傳感器等系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)，通信協(xié)議需符合工業(yè)自動化及物聯(lián)網(wǎng)領域的通用標準和行業(yè)規(guī)范，支持OPCUA、TCP/IP等通用協(xié)議，確保兼容性與擴展性。10.5物聯(lián)網(wǎng)應用平臺10.5.1應對各類倉儲保管設備進行功能、數(shù)據(jù)、控制等多方位的集成，實現(xiàn)倉儲保管作業(yè)涉及的智能化設備產(chǎn)品以及軟件系統(tǒng)的配套整合。10.5.2宜集成智能糧情測控、智能空調(diào)控溫、能耗分析、視頻監(jiān)控、智能分析、設備管理、智慧照明等功能。10.5.3應滿足與其他子系統(tǒng)互聯(lián)互通、互相兼容等要求。DB32/T5254—202511.1.1自動化立體低溫儲備糧庫出入庫作業(yè)的安全操作和管理按LS1206要求執(zhí)行。人工作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應有專人進行出入庫操作及安企監(jiān)管。11.1.2裝卸人員需經(jīng)安全告知并簽字確認后按出入庫方案規(guī)定進行裝卸作業(yè)。糧食可按照批次先進先出的原則。差，當大于結露溫差時，應提前逐步調(diào)節(jié)倉溫或進行緩蘇處理。自動化出入庫邏輯流程可參考附錄B。露溫差。量檔案。區(qū)域貨物儲藏。11.4.1.2可采用自然通風或機械通風方式加速緩蘇，以倉內(nèi)糧包表面不結露為宜。溫度的溫差小于結露溫差。11.5.3成品糧出倉結束后，根據(jù)出倉數(shù)量統(tǒng)計，核算每倉損溢。11.5.4出庫作業(yè)完畢，確認無誤后，核減庫存數(shù)量。12質量管理與控制12.1.1入庫成品糧的質量要求應符合相應國家標準，大米應符合GB/T1354、GB/T5502規(guī)定的質量要求且加工精度為二級及以上，小麥粉應符合GB/T1355規(guī)定。12.1.2成品糧入庫時應檢測真菌毒素含量、重金屬含量和農(nóng)藥殘留。成品糧出庫前應檢測真菌毒素含量和農(nóng)藥殘留。12.1.3成品糧的安全衛(wèi)生指標要求應符合GB2715、GB2761、GB2762、GB2763等標準規(guī)定。12.1.4不同水分、糧溫相差5℃以上的成品糧，應分區(qū)域儲藏。12.1.5長期儲藏的包裝成品大米，水分應低于13.5%,包裝小麥粉，水分應低于14%。采用低溫儲藏，包裝成品大米水分應低丁14.5%。12.2.1參考GB/T29890的規(guī)定對成品糧水分、蟲害等進行檢測。12.2.2成品糧糧溫檢測設備宜采用無線糧情測控系統(tǒng)，宜丁每托盤成品糧堆設置一個無線測溫點。12.2.3根據(jù)糧庫面積和糧堆高度設計節(jié)點密度，避免信號盲區(qū)。12.2.4對抽真空、紙箱等特殊包裝成品糧應結合倉溫、倉濕及感官等方式進行糧情檢查。12.2.5制冷設備開啟期問，每天對設備運行情況及倉內(nèi)溫度、濕度進行檢查，并進行相應調(diào)整。12.3.1日常做好空倉和設施的清潔衛(wèi)生，定期清掃倉內(nèi)地面、墻壁、門窗和作業(yè)場地，及時清理成品糧灰塵、蟲卵和雜物，可采用食品級惰性粉噴施于通道及包裝袋表面，防止害蟲感染。12.3.2進入倉內(nèi)的鼠類宜用物理捕殺，如鼠籠、粘鼠板等，不宜采用毒餌毒殺。12.3.3微生物防治，采用危害真菌孢子計數(shù)法監(jiān)控大米霉菌情況，計數(shù)方法按照LS/T6132的規(guī)定執(zhí)行。12.3.4鳥類防治，采用防護網(wǎng)類防鳥措施，防止鳥類進人糧倉。不應采用毒藥、槍殺等方法防治鳥害。12.3.5庫房水平推拉窗宜增加防蟲推拉紗窗。13日常巡檢管理13.1.1自動化立體低溫儲備糧庫宜具備系統(tǒng)自動在線巡檢功能，如庫房內(nèi)溫濕度、消防系統(tǒng)水壓、門窗開啟閉關等信息。13.1.2自動巡檢數(shù)據(jù)記錄每天至少進行1次。當出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)應立即作出警示信號。在系統(tǒng)中應記錄每次巡檢數(shù)據(jù)。13.2.1人工現(xiàn)場巡檢由專職人員到庫房現(xiàn)場進行，巡檢內(nèi)容宜包括現(xiàn)場倉房溫濕度檢查、成品糧品質抽DB32/T5254—202513.2.3按照國家質量標準規(guī)定對成品糧的儲存質量取樣進行測定。13.2.5人工現(xiàn)場巡檢宜每周1次，參考人工巡檢記錄表格見附錄C。14.2.1.1占地面積大于300m2的自動化立體低溫儲備糧庫應考慮設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。14.2.1.2自動化立體低溫儲備糧庫的室內(nèi)、室外消火栓用水量應根據(jù)其建筑體積、建筑高度等因素14.2.2.1占地面積大于1500m2的自動化立體