送電線路建設(shè)做法一、送電線路建設(shè)概述

送電線路建設(shè)是電力系統(tǒng)的重要組成部分，其目的是實現(xiàn)電能從發(fā)電廠到用戶的遠距離輸送。合理的建設(shè)做法能夠確保線路的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。本指南從規(guī)劃、設(shè)計、施工到運維四個方面，系統(tǒng)闡述送電線路建設(shè)的核心要點，以供相關(guān)工程人員參考。

二、線路規(guī)劃與選址

（一）規(guī)劃原則

1.安全可靠：線路路徑應(yīng)避開不良地質(zhì)區(qū)域、強電磁干擾源及人口密集區(qū)。

2.經(jīng)濟合理：優(yōu)先選擇地形平坦、施工難度低的區(qū)域，減少土地占用和拆遷成本。

3.可擴展性：預(yù)留未來擴容或改線的可能性。

（二）選址要點

1.地形地貌：優(yōu)先選擇開闊地帶，避免穿越山地、丘陵等復(fù)雜地形。

2.氣象條件：選擇風(fēng)、地震等自然災(zāi)害風(fēng)險較低的區(qū)域。

3.土地利用：與周邊土地利用規(guī)劃相協(xié)調(diào)，減少生態(tài)影響。

三、工程設(shè)計要點

（一）技術(shù)參數(shù)確定

1.電壓等級：根據(jù)輸送容量選擇合適的電壓等級（如220kV、500kV等）。

2.導(dǎo)線選型：依據(jù)電流容量、氣象條件選擇導(dǎo)線截面及材料（如鋼芯鋁絞線）。

3.桿塔設(shè)計：采用強度計算確定桿塔類型（直線桿塔、耐張桿塔等），材料以混凝土或鋼構(gòu)為主。

（二）路徑設(shè)計

1.直線段：保持路徑平直，長度不宜超過10km，以減少轉(zhuǎn)角塔數(shù)量。

2.轉(zhuǎn)角處理：轉(zhuǎn)角角度一般不小于30°，特殊情況下需進行專項設(shè)計。

3.交叉跨越：與鐵路、公路、河流等交叉時，需符合國家相關(guān)安全距離標(biāo)準(zhǔn)（如跨越高速公路需保證10m以上垂直距離）。

四、施工關(guān)鍵步驟

（一）桿塔基礎(chǔ)施工

1.測量放線：使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心，誤差控制在±5mm以內(nèi)。

2.混凝土澆筑：采用C30以上標(biāo)號混凝土，振搗密實，養(yǎng)護期不少于7天。

3.基礎(chǔ)驗收：檢查承載力、水平度，合格后方可吊裝桿塔。

（二）導(dǎo)線架設(shè)

1.剪線與展放：導(dǎo)線展放前需進行預(yù)處理，避免損傷；展放時使用張力機控制速度。

2.壓接工藝：金具連接處采用液壓壓接，壓接力矩符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。

3.絕緣子安裝：瓷質(zhì)或復(fù)合絕緣子安裝角度偏差不超過±2°。

（三）竣工驗收

1.外觀檢查：桿塔傾斜度不超過1/75，導(dǎo)線弧垂符合設(shè)計值（如500kV導(dǎo)線最低點弧垂不小于6m）。

2.功能測試：絕緣電阻測試、導(dǎo)通性測試、防雷接地電阻測試（≤10Ω）。

3.資料移交：提交竣工圖紙、材料合格證、檢測報告等完整檔案。

五、運維與維護

（一）日常巡檢

1.巡檢周期：平原地區(qū)每年2次，山區(qū)每月1次。

2.重點檢查：導(dǎo)線磨損、桿塔傾斜、絕緣子污閃等隱患。

（二）故障處理

1.應(yīng)急流程：發(fā)現(xiàn)斷線、倒塔等事故時，立即隔離故障段并上報。

2.處理措施：采用搶修車、預(yù)制構(gòu)件等快速恢復(fù)供電。

（三）預(yù)防性維護

1.清掃絕緣子：每年春季對污穢區(qū)絕緣子進行干式或濕式清潔。

2.接地系統(tǒng)檢測：每3年檢測一次接地電阻，確保防雷效果。

**四、施工關(guān)鍵步驟（續(xù)）**

（一）桿塔基礎(chǔ)施工（續(xù)）

1.材料準(zhǔn)備與檢驗：

(1)水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，進場時需核查生產(chǎn)日期、批號及合格證，并進行抽樣送檢，確認物理性能（細度、凝結(jié)時間）和化學(xué)成分（不溶物、燒失量）合格。

(2)砂：宜選用中粗砂，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%。

(3)石子：選用碎石或卵石，粒徑范圍應(yīng)符合設(shè)計要求（如5-40mm），含泥量不大于1%，針片狀含量不大于15%。

(4)外加劑：如使用減水劑、早強劑等，需符合標(biāo)準(zhǔn)，并按說明書摻量使用。

2.模板安裝：

(1)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙制作鋼模板或木模板，確保尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。

(2)安裝前對模板進行清理和涂刷隔離劑（如脫模劑），防止混凝土粘附。

(3)使用吊車或手動工具將模板吊裝到位，調(diào)整垂直度和水平度，確保位置正確。

(4)加設(shè)支撐和拉桿，固定模板，防止?jié)仓^程中變形。

3.鋼筋工程：

(1)鋼筋下料：根據(jù)圖紙要求，使用鋼筋切斷機或砂輪機進行下料，長度偏差控制在±10mm內(nèi)。

(2)鋼筋彎折：使用鋼筋彎曲機進行彎折，確保角度準(zhǔn)確，平直度符合規(guī)范。

(3)鋼筋綁扎：采用20#~22#鐵絲進行綁扎，確保綁扎點牢固，間距均勻（如箍筋間距偏差不大于20mm）。對于重要部位（如底板、承臺），可采用焊接連接。

(4)鋼筋保護層：使用預(yù)制墊塊或塑料卡控制鋼筋保護層厚度（如混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm），墊塊間距不宜大于1m。

4.混凝土澆筑與振搗：

(1)混凝土攪拌：嚴(yán)格按照配合比進行干料計量（誤差±1%），濕料計量（誤差±2%），攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘。

(2)混凝土運輸：采用混凝土攪拌運輸車或手推車，防止離析和坍落度損失過大。

(3)澆筑順序：遵循“先邊后中、分層澆筑”的原則，每層厚度控制在300mm以內(nèi)。

(4)振搗方法：采用插入式振搗棒進行振搗，插入點應(yīng)交錯布置，深度應(yīng)達到下層混凝土，避免漏振、欠振和過振。過振會導(dǎo)致混凝土離析，欠振則不密實。

5.養(yǎng)護與拆模：

(1)養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用灑水、覆蓋塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護劑等方式進行。養(yǎng)護期不少于7天（特殊條件下如低溫天氣，應(yīng)適當(dāng)延長）。

(2)養(yǎng)護目的：保證混凝土內(nèi)部水化反應(yīng)充分，防止開裂，提高強度。

(3)拆模時間：根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，一般側(cè)?？稍诨炷翉姸冗_到1.2MPa后拆除，底模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求（如75%或100%）后方可拆除。拆模時注意輕拿輕放，避免損壞混凝土棱角。

(4)基礎(chǔ)外觀檢查：拆模后檢查基礎(chǔ)表面是否有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，如有問題需及時處理（如修補）。

（二）導(dǎo)線架設(shè)（續(xù)）

1.穿越放線：

(1)直線桿放線：采用張力放線法或展放架展放，確保導(dǎo)線不受損傷，避免打結(jié)。

(2)轉(zhuǎn)角桿放線：放線時需考慮導(dǎo)線的弧垂和轉(zhuǎn)角張力，確保導(dǎo)線順利進入耐張絕緣子串。

2.導(dǎo)線連接：

(1)連接方式：根據(jù)導(dǎo)線類型和電壓等級，可采用鉗壓連接、液壓連接或焊接（較少使用）。

(2)鉗壓/液壓連接步驟：

a.清理導(dǎo)線連接處表面氧化膜和污物，使用專用砂紙打磨。

b.按照廠家提供的連接模具和技術(shù)參數(shù)，調(diào)整壓接鉗或液壓設(shè)備。

c.將導(dǎo)線與連接管同心放入模具中，施壓至規(guī)定次數(shù)或壓力值。

d.連接完成后，使用游標(biāo)卡尺測量壓接后管體的長度、寬度及過渡圓弧半徑，確保在允許偏差范圍內(nèi)。

e.對所有連接點進行外觀檢查，確保壓接均勻，無毛刺、裂紋。

3.絕緣子串安裝：

(1)絕緣子清潔：安裝前對絕緣子表面進行徹底清潔，去除灰塵和污染物。

(2)均壓環(huán)安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在絕緣子串頂部或特定位置安裝均壓環(huán)，以改善電場分布。

(3)連接固定：使用力矩扳手緊固絕緣子串與桿塔的連接螺栓，力矩值應(yīng)符合廠家規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.導(dǎo)線展放與緊線：

(1)張力放線：使用導(dǎo)引繩（牽引繩）通過耐張絕緣子串，配合張力機緩慢牽引導(dǎo)線，控制放線速度和張力。

(2)緊線操作：

a.在耐張桿塔處安裝緊線器（如楔形緊線器或鏈條式緊線器）。

b.調(diào)整導(dǎo)線弧垂，使導(dǎo)線在檔距中央的弧垂符合設(shè)計要求（可通過懸掛緊線器進行微調(diào)）。

c.使用力矩扳手緊固緊線器或耐張線夾，確保連接牢固，力矩達標(biāo)。

d.緊線時注意兩側(cè)平衡，防止桿塔承受過大側(cè)向力。

5.壓接管及線夾檢查：

(1)對所有導(dǎo)線連接處（如耐張連接、跳線連接）的壓接管或線夾進行外觀檢查，確認無變形、裂紋、松動。

(2)必要時進行超聲波探傷等無損檢測，確保連接金具內(nèi)部質(zhì)量。

（三）竣工驗收（續(xù)）

1.測量復(fù)核：

(1)導(dǎo)線弧垂：使用測距儀、垂線儀等工具，在檔距中央及1/4檔距處測量導(dǎo)線弧垂，與設(shè)計值比較，偏差應(yīng)小于規(guī)定值（如±5%）。

(2)桿塔垂直度：使用吊線法或經(jīng)緯儀測量桿塔傾斜度，單根桿塔傾斜不應(yīng)大于桿高的1/75。

(3)對地距離：使用激光測距儀或卷尺測量導(dǎo)線與地面、交叉跨越物（如樹木、建筑物、道路）的最小垂直距離，必須符合安全規(guī)程要求（例如，導(dǎo)線與居民區(qū)樹木距離不應(yīng)小于3米）。

2.電氣試驗：

(1)絕緣電阻測試：使用兆歐表（搖表）測量相間及相對地的絕緣電阻，數(shù)值應(yīng)滿足規(guī)程要求（如110kV線路干燥天氣絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ·km）。

(2)相位核對：使用相位表或相序燈檢查各相導(dǎo)線相位是否正確，確保送電后用戶設(shè)備正常運行。

(3)接地電阻測試：使用接地電阻測試儀測量線路接地裝置的接地電阻值，必須小于設(shè)計或規(guī)范要求值（如≤10Ω）。

3.材料與記錄核查：

(1)核對工程實際使用的材料（桿塔、導(dǎo)線、金具、絕緣子等）是否與設(shè)計文件、合格證一致。

(2)檢查施工記錄、測量記錄、試驗報告等是否齊全、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.竣工資料整理：

(1)整理內(nèi)容包括但不限于：竣工圖、材料合格證及試驗報告、施工過程關(guān)鍵工序照片、測量復(fù)核記錄、驗收報告等。

(2)資料按類別編號存檔，方便后續(xù)運維和管理。

一、送電線路建設(shè)概述

送電線路建設(shè)是電力系統(tǒng)的重要組成部分，其目的是實現(xiàn)電能從發(fā)電廠到用戶的遠距離輸送。合理的建設(shè)做法能夠確保線路的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。本指南從規(guī)劃、設(shè)計、施工到運維四個方面，系統(tǒng)闡述送電線路建設(shè)的核心要點，以供相關(guān)工程人員參考。

二、線路規(guī)劃與選址

（一）規(guī)劃原則

1.安全可靠：線路路徑應(yīng)避開不良地質(zhì)區(qū)域、強電磁干擾源及人口密集區(qū)。

2.經(jīng)濟合理：優(yōu)先選擇地形平坦、施工難度低的區(qū)域，減少土地占用和拆遷成本。

3.可擴展性：預(yù)留未來擴容或改線的可能性。

（二）選址要點

1.地形地貌：優(yōu)先選擇開闊地帶，避免穿越山地、丘陵等復(fù)雜地形。

2.氣象條件：選擇風(fēng)、地震等自然災(zāi)害風(fēng)險較低的區(qū)域。

3.土地利用：與周邊土地利用規(guī)劃相協(xié)調(diào)，減少生態(tài)影響。

三、工程設(shè)計要點

（一）技術(shù)參數(shù)確定

1.電壓等級：根據(jù)輸送容量選擇合適的電壓等級（如220kV、500kV等）。

2.導(dǎo)線選型：依據(jù)電流容量、氣象條件選擇導(dǎo)線截面及材料（如鋼芯鋁絞線）。

3.桿塔設(shè)計：采用強度計算確定桿塔類型（直線桿塔、耐張桿塔等），材料以混凝土或鋼構(gòu)為主。

（二）路徑設(shè)計

1.直線段：保持路徑平直，長度不宜超過10km，以減少轉(zhuǎn)角塔數(shù)量。

2.轉(zhuǎn)角處理：轉(zhuǎn)角角度一般不小于30°，特殊情況下需進行專項設(shè)計。

3.交叉跨越：與鐵路、公路、河流等交叉時，需符合國家相關(guān)安全距離標(biāo)準(zhǔn)（如跨越高速公路需保證10m以上垂直距離）。

四、施工關(guān)鍵步驟

（一）桿塔基礎(chǔ)施工

1.測量放線：使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心，誤差控制在±5mm以內(nèi)。

2.混凝土澆筑：采用C30以上標(biāo)號混凝土，振搗密實，養(yǎng)護期不少于7天。

3.基礎(chǔ)驗收：檢查承載力、水平度，合格后方可吊裝桿塔。

（二）導(dǎo)線架設(shè)

1.剪線與展放：導(dǎo)線展放前需進行預(yù)處理，避免損傷；展放時使用張力機控制速度。

2.壓接工藝：金具連接處采用液壓壓接，壓接力矩符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。

3.絕緣子安裝：瓷質(zhì)或復(fù)合絕緣子安裝角度偏差不超過±2°。

（三）竣工驗收

1.外觀檢查：桿塔傾斜度不超過1/75，導(dǎo)線弧垂符合設(shè)計值（如500kV導(dǎo)線最低點弧垂不小于6m）。

2.功能測試：絕緣電阻測試、導(dǎo)通性測試、防雷接地電阻測試（≤10Ω）。

3.資料移交：提交竣工圖紙、材料合格證、檢測報告等完整檔案。

五、運維與維護

（一）日常巡檢

1.巡檢周期：平原地區(qū)每年2次，山區(qū)每月1次。

2.重點檢查：導(dǎo)線磨損、桿塔傾斜、絕緣子污閃等隱患。

（二）故障處理

1.應(yīng)急流程：發(fā)現(xiàn)斷線、倒塔等事故時，立即隔離故障段并上報。

2.處理措施：采用搶修車、預(yù)制構(gòu)件等快速恢復(fù)供電。

（三）預(yù)防性維護

1.清掃絕緣子：每年春季對污穢區(qū)絕緣子進行干式或濕式清潔。

2.接地系統(tǒng)檢測：每3年檢測一次接地電阻，確保防雷效果。

**四、施工關(guān)鍵步驟（續(xù)）**

（一）桿塔基礎(chǔ)施工（續(xù)）

1.材料準(zhǔn)備與檢驗：

(1)水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，進場時需核查生產(chǎn)日期、批號及合格證，并進行抽樣送檢，確認物理性能（細度、凝結(jié)時間）和化學(xué)成分（不溶物、燒失量）合格。

(2)砂：宜選用中粗砂，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%。

(3)石子：選用碎石或卵石，粒徑范圍應(yīng)符合設(shè)計要求（如5-40mm），含泥量不大于1%，針片狀含量不大于15%。

(4)外加劑：如使用減水劑、早強劑等，需符合標(biāo)準(zhǔn)，并按說明書摻量使用。

2.模板安裝：

(1)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙制作鋼模板或木模板，確保尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。

(2)安裝前對模板進行清理和涂刷隔離劑（如脫模劑），防止混凝土粘附。

(3)使用吊車或手動工具將模板吊裝到位，調(diào)整垂直度和水平度，確保位置正確。

(4)加設(shè)支撐和拉桿，固定模板，防止?jié)仓^程中變形。

3.鋼筋工程：

(1)鋼筋下料：根據(jù)圖紙要求，使用鋼筋切斷機或砂輪機進行下料，長度偏差控制在±10mm內(nèi)。

(2)鋼筋彎折：使用鋼筋彎曲機進行彎折，確保角度準(zhǔn)確，平直度符合規(guī)范。

(3)鋼筋綁扎：采用20#~22#鐵絲進行綁扎，確保綁扎點牢固，間距均勻（如箍筋間距偏差不大于20mm）。對于重要部位（如底板、承臺），可采用焊接連接。

(4)鋼筋保護層：使用預(yù)制墊塊或塑料卡控制鋼筋保護層厚度（如混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm），墊塊間距不宜大于1m。

4.混凝土澆筑與振搗：

(1)混凝土攪拌：嚴(yán)格按照配合比進行干料計量（誤差±1%），濕料計量（誤差±2%），攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘。

(2)混凝土運輸：采用混凝土攪拌運輸車或手推車，防止離析和坍落度損失過大。

(3)澆筑順序：遵循“先邊后中、分層澆筑”的原則，每層厚度控制在300mm以內(nèi)。

(4)振搗方法：采用插入式振搗棒進行振搗，插入點應(yīng)交錯布置，深度應(yīng)達到下層混凝土，避免漏振、欠振和過振。過振會導(dǎo)致混凝土離析，欠振則不密實。

5.養(yǎng)護與拆模：

(1)養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，采用灑水、覆蓋塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護劑等方式進行。養(yǎng)護期不少于7天（特殊條件下如低溫天氣，應(yīng)適當(dāng)延長）。

(2)養(yǎng)護目的：保證混凝土內(nèi)部水化反應(yīng)充分，防止開裂，提高強度。

(3)拆模時間：根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，一般側(cè)?？稍诨炷翉姸冗_到1.2MPa后拆除，底模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求（如75%或100%）后方可拆除。拆模時注意輕拿輕放，避免損壞混凝土棱角。

(4)基礎(chǔ)外觀檢查：拆模后檢查基礎(chǔ)表面是否有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，如有問題需及時處理（如修補）。

（二）導(dǎo)線架設(shè)（續(xù)）

1.穿越放線：

(1)直線桿放線：采用張力放線法或展放架展放，確保導(dǎo)線不受損傷，避免打結(jié)。

(2)轉(zhuǎn)角桿放線：放線時需考慮導(dǎo)線的弧垂和轉(zhuǎn)角張力，確保導(dǎo)線順利進入耐張絕緣子串。

2.導(dǎo)線連接：

(1)連接方式：根據(jù)導(dǎo)線類型和電壓等級，可采用鉗壓連接、液壓連接或焊接（較少使用）。

(2)鉗壓/液壓連接步驟：

a.清理導(dǎo)線連接處表面氧化膜和污物，使用專用砂紙打磨。

b.按照廠家提供的連接模具和技術(shù)參數(shù)，調(diào)整壓接鉗或液壓設(shè)備。

c.將導(dǎo)線與連接管同心放入模具中，施壓至規(guī)定次數(shù)或壓力值。

d.連接完成后，使用游標(biāo)卡尺測量壓接后管體的長度、寬度及過渡圓弧半徑，確保在允許偏差范圍內(nèi)。

e.對所有連接點進行外觀檢查，確保壓接均勻，無毛刺、裂紋。

3.絕緣子串安裝：

(1)絕緣子清潔：安裝前對絕緣子表面進行徹底清潔，去除灰塵和污染物。

(2)均壓環(huán)安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在絕緣子串頂部或特定位置安裝均壓環(huán)，以改善電場分布。

(3)連接固定：使用力矩扳手緊固絕緣子串與桿塔的連接螺栓，力矩值應(yīng)符合廠家規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.導(dǎo)線展放與緊線：

(1)張力放線：使用導(dǎo)引繩（牽引繩）通過耐張絕緣子串，配合張力機緩慢牽引導(dǎo)線，控制放線速度和張力。

(2)緊線操作：

a.在耐張桿塔處安裝緊線器（如楔形緊線器或鏈條式緊線器）。

b.調(diào)整導(dǎo)線弧垂，使導(dǎo)線在檔距中央的弧垂符合設(shè)計要求（可通過懸掛緊線器進行微調(diào)）。