重大事故隱患閉環(huán)整改制度一、總則

1.1目的與依據(jù)

為全面消除重大事故隱患，有效預防和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故隱患排查治理暫行規(guī)定》《重大事故隱患判定標準》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結合企業(yè)實際，制定本制度。

1.2適用范圍

本制度適用于企業(yè)各部門、各子公司、各項目及所有作業(yè)場所的重大事故隱患排查、登記、評估、整改、驗收、銷號等全流程閉環(huán)管理。企業(yè)范圍內(nèi)涉及重大事故隱患的相關責任主體均須遵守本制度。

1.3基本原則

重大事故隱患閉環(huán)整改遵循“全員參與、分級負責、閉環(huán)管理、隱患清零”的原則。堅持源頭治理、系統(tǒng)治理，明確責任主體、整改時限和驗收標準，確保隱患排查無盲區(qū)、整改落實無遺漏、結果驗證無死角，實現(xiàn)隱患從發(fā)現(xiàn)到消除的閉環(huán)管控。

二、組織架構與職責分工

2.1組織架構

2.1.1領導小組

企業(yè)重大事故隱患閉環(huán)整改工作實行領導小組統(tǒng)一領導制。領導小組由企業(yè)主要負責人任組長，分管安全、生產(chǎn)、技術等工作的副職領導任副組長，各職能部門負責人、各生產(chǎn)單位負責人為成員。領導小組下設辦公室，辦公室設在安全生產(chǎn)管理部門，負責日常協(xié)調(diào)與督辦工作。領導小組每季度至少召開一次專題會議，研究解決隱患整改中的重大問題，如整改資源調(diào)配、跨部門協(xié)作爭議、整改延期審批等。

2.1.2日常管理機構

安全生產(chǎn)管理部門作為重大事故隱患閉環(huán)整改的日常管理機構，配備專職安全管理人員，其中隱患管理崗不少于2人。該部門負責建立企業(yè)重大事故隱患信息臺賬，組織隱患排查、評估、分級工作，跟蹤整改進度，協(xié)調(diào)整改資源，組織整改驗收及銷號。同時，各生產(chǎn)單位設立隱患管理專員，由本單位安全主管兼任，負責本單位隱患信息的上報、整改過程記錄及反饋。

2.1.3基層執(zhí)行單元

基層執(zhí)行單元以生產(chǎn)車間、班組為單位，班組長為隱患排查第一責任人。各班組每日開展班前隱患排查，每周組織一次專項檢查，重點檢查設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等環(huán)節(jié)。車間每周匯總班組排查結果，形成車間級隱患清單，上報安全生產(chǎn)管理部門。對于現(xiàn)場即時能整改的一般隱患，由班組立即整改并記錄；無法立即整改的重大隱患，第一時間上報車間及安全生產(chǎn)管理部門。

2.2職責分工

2.2.1領導小組職責

領導小組負責審定企業(yè)重大事故隱患閉環(huán)整改管理制度和年度工作計劃，審批重大事故隱患整改方案及資金預算，監(jiān)督整改責任落實情況。對整改難度大、涉及多部門的重大隱患，領導小組牽頭組織技術論證，明確牽頭部門和配合部門。整改完成后，領導小組負責組織驗收，確保隱患徹底消除。同時，領導小組每年對隱患整改工作進行考核，將考核結果與部門及負責人績效掛鉤。

2.2.2日常管理機構職責

安全生產(chǎn)管理部門負責制定隱患排查標準和方法，組織開展全員隱患排查培訓，監(jiān)督各生產(chǎn)單位排查工作的落實。對排查出的重大事故隱患，組織技術人員進行風險評估，確定隱患等級（如Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級），并錄入隱患信息管理系統(tǒng)。整改過程中，負責跟蹤整改進度，對逾期未整改的隱患，及時向領導小組匯報并督辦。整改完成后，組織驗收小組進行現(xiàn)場核查，確認隱患消除后辦理銷號手續(xù)，并將整改資料歸檔保存。

2.2.3基層執(zhí)行單元職責

班組負責日常隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的隱患立即采取措施，無法整改的及時上報。車間負責審核班組上報的隱患，制定車間級整改措施，明確整改責任人及完成時限，并跟蹤落實。對于涉及設備、工藝等專業(yè)性強的隱患，車間配合安全生產(chǎn)管理部門聯(lián)系外部專家或技術部門提供支持?；鶎訄?zhí)行單元還需參與隱患整改方案的討論，結合實際操作情況提出建議，確保整改措施可行。

2.2.4跨部門協(xié)同機制

針對涉及多個部門的重大事故隱患，建立“牽頭負責、配合聯(lián)動”的協(xié)同機制。由安全生產(chǎn)管理部門根據(jù)隱患性質(zhì)確定牽頭部門（如設備隱患由設備管理部門牽頭，工藝隱患由技術部門牽頭），牽頭部門負責制定整改方案，明確各配合部門的職責及任務分工。配合部門需在規(guī)定時間內(nèi)完成相關工作，如提供技術資料、調(diào)配人員、協(xié)調(diào)停機時間等。每周召開協(xié)同會議，由牽頭部門匯報整改進展，安全生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)解決存在的問題。整改完成后，由牽頭部門組織各配合部門聯(lián)合驗收，確保整改措施全面落實。

三、隱患排查與分級管理

3.1隱患排查機制

3.1.1常規(guī)排查流程

企業(yè)建立覆蓋全生產(chǎn)區(qū)域的常態(tài)化隱患排查體系。各生產(chǎn)單位每日開展班前班后檢查，重點監(jiān)控設備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境變化及人員操作規(guī)范。安全生產(chǎn)管理部門每月組織一次綜合性檢查，覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、輔助設施及管理流程。檢查采用“四不兩直”原則，即不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場，確保排查結果真實可靠。

3.1.2專項排查組織

針對季節(jié)性風險、特殊作業(yè)及新工藝應用等場景，開展專項排查。夏季重點排查防暑降溫設施、電氣設備散熱系統(tǒng)；冬季聚焦防凍保溫措施、供暖設備安全；節(jié)假日前后強化作業(yè)紀律、應急物資檢查。專項排查由安全生產(chǎn)管理部門牽頭，聯(lián)合技術、設備、生產(chǎn)等部門組建臨時檢查組，制定專項排查清單，明確檢查重點及判定標準。

3.1.3動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)

在關鍵生產(chǎn)區(qū)域安裝在線監(jiān)測設備，如可燃氣體探測器、溫度傳感器、振動監(jiān)測儀等，實時采集設備運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)設置閾值預警功能，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超出安全范圍時自動觸發(fā)報警，同步推送至安全生產(chǎn)管理部門及責任單位負責人。監(jiān)測數(shù)據(jù)接入企業(yè)安全信息平臺，形成歷史趨勢分析，為隱患預判提供數(shù)據(jù)支撐。

3.2隱患分級標準

3.2.1分級判定依據(jù)

依據(jù)《生產(chǎn)安全事故隱患排查治理規(guī)定》及行業(yè)技術規(guī)范，將事故隱患分為一般隱患和重大隱患兩級。重大隱患判定采用“雙維度”標準：一是可能導致群死群傷事故的隱患，如?；穬扌孤?、起重機械結構失效等；二是涉及重大安全風險的系統(tǒng)缺陷，如消防系統(tǒng)癱瘓、安全聯(lián)鎖裝置失效等。一般隱患指不會立即導致事故但需限期整改的局部缺陷。

3.2.2分級動態(tài)調(diào)整機制

建立隱患等級動態(tài)評估制度。當生產(chǎn)工藝、設備參數(shù)或外部環(huán)境發(fā)生重大變化時，由安全生產(chǎn)管理部門組織重新評估隱患等級。例如，新投產(chǎn)的高危工藝自動提升為重大隱患監(jiān)控范圍；季節(jié)性暴雨期間，廠區(qū)排水系統(tǒng)隱患等級臨時上調(diào)。評估結果經(jīng)領導小組審批后更新隱患臺賬，并向相關單位發(fā)布風險提示。

3.2.3隱患信息管理

所有隱患信息錄入企業(yè)安全管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“一隱患一檔案”。檔案包含隱患描述、位置、發(fā)現(xiàn)時間、責任單位、整改措施、驗收記錄等要素。重大隱患檔案增加專項評估報告、整改方案論證記錄、資金審批文件等附件。系統(tǒng)設置分級預警功能，重大隱患自動標記為紅色，整改期限臨近時自動發(fā)送督辦通知。

3.3隱患上報與登記

3.3.1上報流程規(guī)范

建立三級上報通道：一線員工發(fā)現(xiàn)隱患立即向班組長報告；班組長無法解決的隱患，2小時內(nèi)書面報車間主任；車間確認的重大隱患，24小時內(nèi)提交安全生產(chǎn)管理部門。緊急情況下可直接越級上報，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏、火災等險情，現(xiàn)場人員立即觸發(fā)緊急停車系統(tǒng)并撥打應急電話。

3.3.2登記要素完整性

隱患登記表必須包含七項核心信息：隱患具體位置（精確到設備編號或區(qū)域坐標）、隱患狀態(tài)（靜態(tài)/動態(tài)）、風險等級、可能導致的后果、發(fā)現(xiàn)人及聯(lián)系方式、初步整改建議、相關影像資料。安全生產(chǎn)管理部門對登記信息進行形式審查，要素不全的退回補充完善，確保每條隱患可追溯、可定位。

3.3.3信息公開與反饋

每月發(fā)布《隱患治理月報》，在公告欄、內(nèi)部平臺公示當月新增隱患、整改進度及驗收結果。對未按期整改的重大隱患，在月報中說明原因及后續(xù)措施。員工可通過匿名信箱或線上平臺反饋隱患排查建議，安全生產(chǎn)管理部門每月匯總分析合理化建議，對有效建議給予獎勵并納入制度修訂。

四、整改實施與過程管控

4.1整改方案制定

4.1.1技術評估流程

安全生產(chǎn)管理部門組織技術團隊對重大隱患進行現(xiàn)場復核，收集設備參數(shù)、歷史維修記錄、操作規(guī)程等基礎數(shù)據(jù)。技術團隊依據(jù)國家規(guī)范（如《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》）和行業(yè)標準（如《壓力管道定期檢驗規(guī)則》）編制評估報告，明確隱患成因、風險等級及整改技術路徑。評估報告需包含三種備選方案：立即停機整改、降級運行整改、臨時防護措施結合長期整改，并對比各方案的實施周期、成本及風險控制效果。

4.1.2方案論證機制

邀請外部專家、設備供應商、一線操作員組成論證小組，召開專題研討會。專家重點論證技術可行性，供應商提供設備更新方案，操作員反饋實際操作難點。例如，某車間反應釜安全閥故障隱患，經(jīng)論證確定采用“雙閥并聯(lián)+遠程監(jiān)控系統(tǒng)”方案，既保障生產(chǎn)連續(xù)性又提升本質(zhì)安全水平。論證結果經(jīng)領導小組簽字確認后納入整改方案。

4.1.3實施計劃細化

整改方案分解為可執(zhí)行的任務清單，明確每個任務的：

-責任單位（如設備部、生產(chǎn)車間）

-技術標準（如焊接質(zhì)量等級、儀表精度要求）

-時間節(jié)點（如設備采購周期、安裝調(diào)試時段）

-驗收標準（如壓力測試數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖功能測試報告）

計劃需標注關鍵路徑任務（如重大設備更換），并設置緩沖時間應對突發(fā)情況。

4.2資源保障與調(diào)配

4.2.1資金優(yōu)先保障

設立重大隱患整改專項資金賬戶，資金優(yōu)先級高于一般技改項目。資金使用實行“雙簽批”制度：安全生產(chǎn)管理部門審核技術需求，財務部門復核預算合理性。緊急情況下啟動綠色通道，單筆50萬元以下資金由領導小組組長直接審批。年度預算中預留不低于5%的應急資金，用于突發(fā)重大隱患處置。

4.2.2人力資源統(tǒng)籌

建立跨部門技術支援小組，由設備、電氣、儀表等專業(yè)骨干組成。當某單位整改力量不足時，支援小組按需調(diào)配，實行“任務認領制”明確責任。例如，某裝置停車檢修期間，支援小組從三個車間抽調(diào)15名焊工，通過“三班倒”模式保障72小時連續(xù)作業(yè)。特殊工種（如壓力容器焊工）必須持證上崗，資質(zhì)證書復印件存檔備查。

4.2.3物資供應鏈管理

對關鍵備件實行“雙供應商”策略，簽訂供貨保障協(xié)議。建立備件庫存預警機制，常用備件庫存量不低于3個月用量。重大設備采購采用“預付款+里程碑付款”模式，設備到場支付40%，安裝調(diào)試完成支付50%，驗收合格后支付尾款。物流環(huán)節(jié)實行GPS全程跟蹤，確保設備按期到場。

4.3過程跟蹤與協(xié)調(diào)

4.3.1動態(tài)監(jiān)控機制

整改現(xiàn)場安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，關鍵作業(yè)點（如動火作業(yè)、受限空間）配備實時傳輸設備。安全生產(chǎn)管理部門每日通過監(jiān)控平臺抽查作業(yè)規(guī)范執(zhí)行情況，重點檢查：

-安全防護措施落實（如氣體檢測儀使用）

-作業(yè)票審批流程合規(guī)性

-交叉作業(yè)安全隔離措施

發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即叫停，當日簽發(fā)整改通知單。

4.3.2進度偏差預警

安全信息平臺自動跟蹤任務節(jié)點完成情況，當實際進度滯后計劃超過10%時觸發(fā)預警。預警信息分級推送：

-黃色預警：責任單位需24小時內(nèi)提交糾偏方案

-橙色預警：安全生產(chǎn)管理部門約談責任單位負責人

-紅色預警：領導小組召開專題協(xié)調(diào)會

例如，某管道更換工程因暴雨延誤，啟動橙色預警后，協(xié)調(diào)相鄰單位提供臨時防雨棚，保障工程按期完成。

4.3.3跨部門協(xié)調(diào)例會

每周召開整改協(xié)調(diào)會，由安全生產(chǎn)管理部門主持，責任單位、技術支援組、物資保障組參加。會議采用“問題清單”模式：

1.上周遺留問題解決情況（銷號管理）

2.本周新增風險分析（如交叉作業(yè)沖突）

3.資源需求協(xié)調(diào)（如夜間施工照明設備）

4.下周關鍵任務部署

會議紀要2小時內(nèi)分發(fā)，明確責任人和完成時限。對爭議事項，領導小組當場裁決。

4.4應急處置預案

4.4.1整改風險預判

技術團隊在方案制定階段同步編制《整改風險評估報告》，識別高風險作業(yè)環(huán)節(jié)。典型風險包括：

-設備拆卸過程結構失穩(wěn)風險

-臨時用電線路過載風險

-化學品置換過程泄漏風險

每項風險對應具體控制措施，如制定《設備吊裝專項方案》《動火作業(yè)安全措施卡》。

4.4.2現(xiàn)場應急處置

整改現(xiàn)場設置應急指揮點，配備：

-應急物資箱（滅火器、防毒面具、急救包）

-通訊設備（防爆對講機、應急廣播）

-應急撤離路線圖（夜間熒光標識）

每日開工前進行安全交底，明確突發(fā)情況處置流程。例如，發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏時，立即啟動三級響應：

第一級：現(xiàn)場人員緊急撤離

第二級：關閉相關閥門、啟動噴淋系統(tǒng)

第三級：上報應急指揮部啟動全廠應急預案

4.4.3次生風險防控

針對整改可能引發(fā)的次生風險采取隔離措施：

-物理隔離：設置警戒區(qū)、安全警示牌

-能量隔離：執(zhí)行LOTO（上鎖掛牌）程序

-環(huán)境隔離：易燃作業(yè)區(qū)域配備防爆風機

每日作業(yè)結束前，安全員檢查隔離措施有效性，簽字確認后方可離場。

五、整改驗收與銷號管理

5.1驗收標準制定

5.1.1技術驗收規(guī)范

重大隱患整改完成后，依據(jù)國家技術規(guī)范和行業(yè)標準制定驗收標準。設備類隱患需滿足《機械設備安全設計規(guī)范》GB5083要求，如起重機械制動器制動力矩達標率100%；電氣系統(tǒng)隱患參照《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058，接地電阻值小于4歐姆；工藝類隱患執(zhí)行《化工工藝安全管理導則》AQ/T3034，聯(lián)鎖裝置響應時間不超過2秒。驗收標準需量化指標，避免模糊表述。

5.1.2管理制度符合性

整改涉及的管理制度需同步修訂完善。如安全操作規(guī)程新增特殊工況處置條款，應急預案補充同類隱患處置流程，培訓教材更新相關操作要點。安全生產(chǎn)管理部門組織制度評審，確保整改后管理流程與實際操作匹配。例如，某儲罐區(qū)防火間距整改后，修訂《防火巡查制度》增加每2小時巡查頻次要求。

5.1.3人員能力驗證

對涉及人員操作技能的隱患整改，實施實操考核?？己擞傻谌桨踩珯C構或企業(yè)內(nèi)部專家小組執(zhí)行，采用“現(xiàn)場模擬+應急演練”模式。如受限空間作業(yè)整改后，測試作業(yè)人員氣體檢測儀使用、呼吸器佩戴、應急救援配合等環(huán)節(jié)，80%以上人員達標方可通過驗收。

5.2驗收流程實施

5.2.1驗收組織架構

成立三級驗收小組：

-基層驗收組：由車間主任、班組長、技術骨干組成，負責初步驗收

-專業(yè)驗收組：由設備、工藝、安全工程師組成，負責技術指標復核

-終驗小組：由領導小組副組長帶隊，外部專家、部門負責人參與，負責最終審批

驗收組需獨立于整改責任單位，避免自檢自驗。

5.2.2驗收方法應用

采用“四查兩核”驗收法：

1.現(xiàn)場查：對照整改方案逐項核查工程實體完成情況

2.資料查：審查施工記錄、檢測報告、變更手續(xù)等文件

3.操作查：隨機抽取崗位人員演示整改后操作流程

4.模擬查：觸發(fā)安全聯(lián)鎖，測試應急響應速度

5.核技術參數(shù)：使用專業(yè)儀器測量關鍵性能指標

6.核管理鏈條：追溯隱患從發(fā)現(xiàn)到整改的全過程記錄

5.2.3銷號條件確認

驗收合格需同時滿足四項條件：

1.整改實體符合技術標準，有檢測報告佐證

2.相關管理制度已修訂并培訓到位

3.操作人員考核通過率≥90%

4.隱患信息臺賬完成更新，標注“已銷號”狀態(tài)

驗收不合格項需重新制定整改計劃，原驗收組跟蹤復驗。

5.3銷號管理機制

5.3.1銷號程序規(guī)范

銷號實行“三審一公示”流程：

1.基層審核：車間提交銷號申請，附驗收報告及整改記錄

2.專業(yè)復審：安全生產(chǎn)管理部門核查技術資料完整性

3.領導終審：領導小組組長簽字確認

4.公示公告：在企業(yè)內(nèi)部平臺公示銷號信息，公示期不少于5個工作日

公示期內(nèi)無異議的，在隱患信息系統(tǒng)中標記銷號狀態(tài)。

5.3.2檔案管理要求

銷號檔案實行“一患一檔”，包含：

-隱患登記表及評估報告

-整改方案及論證記錄

-施工過程影像資料

-各階段驗收報告

-銷號申請及審批文件

檔案電子版保存期限不少于5年，紙質(zhì)版由安全生產(chǎn)管理部門專柜存放。

5.3.3銷號后跟蹤

對重大隱患實施“回頭看”機制：

-銷號后1個月內(nèi)，安全生產(chǎn)管理部門組織抽查

-銷號后3個月，基層單位開展自主復查

-銷號后6個月，領導小組組織專項督查

發(fā)現(xiàn)反彈隱患立即啟動新一輪整改流程，并追究相關責任。

5.4持續(xù)改進措施

5.4.1驗收問題分析

每季度召開驗收復盤會，統(tǒng)計常見問題類型：

-技術類：如焊接質(zhì)量不達標、儀表精度偏差

-管理類：如制度執(zhí)行不到位、培訓效果不顯著

-流程類：如跨部門協(xié)作不暢、信息傳遞滯后

分析問題根源，針對性優(yōu)化驗收標準。

5.4.2驗收能力提升

建立驗收人員培養(yǎng)體系：

-每年組織2次外部專家培訓

-開展“以驗代練”實戰(zhàn)演練

-編制《驗收案例庫》共享經(jīng)驗

對驗收人員進行年度考核，不合格者暫停驗收資格。

5.4.3標準動態(tài)更新

根據(jù)國家法規(guī)變化、事故案例教訓及企業(yè)工藝升級，每兩年修訂一次驗收標準。修訂前開展廣泛調(diào)研，收集一線員工、技術專家、監(jiān)管部門的意見，確保標準的時效性和適用性。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

6.1日常監(jiān)督機制

6.1.1巡查制度

安全生產(chǎn)管理部門建立分級巡查體系，每日由專職安全員開展現(xiàn)場巡查，重點檢查重大隱患整改區(qū)域的安全防護措施落實情況。每周由部門負責人帶隊進行專項督查，核查整改進度與方案一致性。每月由分管領導組織綜合巡查，覆蓋責任單位履職情況、制度執(zhí)行效果及員工安全意識。巡查采用“問題清單”模式，記錄發(fā)現(xiàn)的新增隱患或整改反彈現(xiàn)象，24小時內(nèi)簽發(fā)整改通知單。

6.1.2動態(tài)監(jiān)測

在重大隱患整改區(qū)域安裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測設備，實時采集溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)。監(jiān)測數(shù)據(jù)接入企業(yè)安全信息平臺，設置三級預警閾值：

-黃色預警：參數(shù)偏離正常值5%-10%，自動推送警示信息

-橙色預警：參數(shù)偏離10%-20%，啟動現(xiàn)場核查程序

-紅色預警：參數(shù)偏離20%以上，觸發(fā)緊急停車系統(tǒng)

每月生成監(jiān)測分析報告，識別潛在風險趨勢。

6.1.3員工監(jiān)督通道

設立隱患整改監(jiān)督熱線與線上舉報平臺，鼓勵員工反饋整改過程中的違規(guī)行為。實行“首報負責制”，對實名舉報給予物質(zhì)獎勵，并嚴格保密舉報人信息。安全生產(chǎn)管理部門每周匯總舉報數(shù)據(jù)，對高頻問題開展專項調(diào)查。例如，某車間多次舉報防護措施缺失，經(jīng)查實后對責任單位負責人進行約談。

6.2考核評估體系

6.2.1考核指標設計

建立量化考核指標體系，包含四大維度：

-整改完成率：重大隱患按期整改比例≥95%

-驗收合格率：一次通過驗收項目占比≥90%

-復發(fā)控制率：銷號后6個月內(nèi)無反彈隱患

-管理效能：隱患整改周期較上年縮短≥20%

各指標賦予不同權重，季度考核與年度考核相結合。

6.2.2考核實施流程

季度考核由安全生產(chǎn)管理部門牽頭，采用“資料核查+現(xiàn)場驗證”方式：

1.調(diào)取隱患信息臺賬，統(tǒng)計整改時效性

2.隨機抽取10%已銷號項目進行現(xiàn)場復檢

3.員工滿意度匿名問卷調(diào)查

年度考核增加管理創(chuàng)新評估，如引入第三方機構進行安全文化成熟度測評?？己私Y果經(jīng)領導小組審定后公示。

6.2.結果應用機制

考核結果與績效直接掛鉤：

-優(yōu)秀單位（排名前20%）：安全生產(chǎn)專項獎金上浮30%

-合格單位（排名20%-80%）：全額發(fā)放安全績效

-不合格單位（排名后20%）：扣減