2025年印刷企業(yè)生產(chǎn)管理制度一、總則為規(guī)范印刷企業(yè)生產(chǎn)管理活動，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全與資源合理配置，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《印刷業(yè)管理條例》及相關行業(yè)標準，結合企業(yè)實際情況，制定本制度。本制度適用于企業(yè)內(nèi)部所有與生產(chǎn)相關的部門、崗位及人員。生產(chǎn)管理遵循安全第一、質(zhì)量為本、效率優(yōu)先、持續(xù)改進的原則。各部門應協(xié)同配合，確保生產(chǎn)計劃科學合理、工藝流程標準規(guī)范、物料使用精準控制、設備維護及時有效、現(xiàn)場管理井然有序。二、組織與職責生產(chǎn)管理部門作為生產(chǎn)活動的組織協(xié)調(diào)中心，負責編制年度、季度及月度生產(chǎn)計劃，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)任務，監(jiān)控生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。部門負責人對生產(chǎn)計劃的完成情況負主要責任。各生產(chǎn)車間負責具體生產(chǎn)任務的執(zhí)行。車間主任應根據(jù)生產(chǎn)計劃合理調(diào)配人員與設備，組織班前會布置當日任務，監(jiān)督作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程，確保按時按質(zhì)完成生產(chǎn)任務。車間需設立專職或兼職質(zhì)量檢查員，負責本車間產(chǎn)品的過程檢驗與成品抽檢。設備管理部門負責制定設備保養(yǎng)計劃，組織日常巡檢與定期檢修，建立設備檔案，確保生產(chǎn)設備處于良好運行狀態(tài)。出現(xiàn)設備故障時，應及時組織維修，并分析原因，采取預防措施。物料管理部門負責根據(jù)生產(chǎn)計劃進行原材料、輔料及耗材的采購、驗收、倉儲與發(fā)放管理。建立嚴格的物料臺賬，執(zhí)行先進先出原則，定期盤點庫存，確保賬實相符，避免積壓與浪費。安全生產(chǎn)管理部門負責監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的安全狀況，組織安全隱患排查，制定應急預案并組織演練，監(jiān)督員工勞動防護用品的佩戴與使用，處理生產(chǎn)安全事故。三、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃編制應以銷售訂單、市場預測及企業(yè)產(chǎn)能為依據(jù)，保持適度的彈性以應對突發(fā)情況。年度生產(chǎn)計劃應于上年十二月二十日前制定完成，經(jīng)總經(jīng)理審批后下達。月度生產(chǎn)計劃應于上月二十五日前下發(fā)至各車間。計劃下達后，原則上不予變更。如遇客戶需求緊急調(diào)整、關鍵設備故障、主要原材料供應中斷等重大情況，須由相關部門提出書面申請，詳細說明變更理由、影響評估及應對方案，經(jīng)生產(chǎn)管理部門審核后，報分管副總經(jīng)理批準。計劃變更信息應及時通知所有相關部門。生產(chǎn)進度實行日報告制度。各車間應于每日下班前一小時內(nèi)，向生產(chǎn)管理部門報送當日產(chǎn)量、質(zhì)量合格率、設備運行狀況、異常情況等關鍵數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理部門負責匯總分析，編制生產(chǎn)日報，并于次日上午十時前報送管理層。四、工藝與質(zhì)量管理所有產(chǎn)品生產(chǎn)必須依據(jù)經(jīng)過審批的工藝文件進行操作。工藝文件應包括材料規(guī)格、設備參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量控制點、安全注意事項等內(nèi)容。新工藝或工藝變更需經(jīng)過試生產(chǎn)驗證，由技術部門組織評審通過后，方可正式納入工藝文件體系。質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)全過程。實行首件檢驗制度，每批次產(chǎn)品開始生產(chǎn)或更換品種、調(diào)整設備后，必須對生產(chǎn)出的前幾件產(chǎn)品進行檢驗，確認合格后方可批量生產(chǎn)。過程檢驗由各工序操作工自檢互檢與車間質(zhì)檢員巡檢相結合，重點控制關鍵工序的質(zhì)量波動。成品入庫前必須進行最終檢驗。檢驗標準應明確外觀、尺寸、色彩、套印精度、裝訂質(zhì)量等具體指標。合格品由質(zhì)檢員出具合格證后方可辦理入庫手續(xù)。不合格品應隔離存放，并按照不合格品控制程序進行處理，包括返工、降級使用或報廢，并記錄原因以供分析改進。企業(yè)應建立質(zhì)量追溯體系。通過生產(chǎn)工單、批次號等方式，實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全過程信息記錄，確保在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠快速準確地追溯至相關環(huán)節(jié)、設備及責任人。五、物料與設備管理物料采購應選擇合格供應商，簽訂采購合同明確質(zhì)量要求與技術標準。物料入庫前需經(jīng)過驗收，核對品名、規(guī)格、數(shù)量，并抽樣檢驗關鍵性能指標，驗收合格后方可辦理入庫。對紙張、油墨、版材等主要原材料應建立供應商質(zhì)量檔案。倉庫管理應分類分區(qū)存放物料，標識清晰。嚴格控制倉庫溫濕度，尤其對特種紙張、感光材料等有特殊存儲要求的物料。物料領用須憑經(jīng)審批的領料單，按實際需用量發(fā)放，避免浪費。車間余料、廢料應按規(guī)定及時退庫或處理。生產(chǎn)設備實行定人定機管理，操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。日常保養(yǎng)由操作工負責，包括班前檢查、班中注意、班后清理。定期保養(yǎng)由設備管理部門按計劃執(zhí)行，包括月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)與年度大修，并保存完整的保養(yǎng)記錄。設備出現(xiàn)故障時，操作人員應立即停機并報告班組長或車間主任，嚴禁設備帶病運行。維修人員應及時到場排查故障，分析原因。對頻發(fā)故障或重大設備問題，應組織專題分析，從管理、技術、維護等方面制定根本性解決措施。六、生產(chǎn)現(xiàn)場與安全管理生產(chǎn)現(xiàn)場推行定置管理。工具、物料、在制品、成品應劃定區(qū)域，擺放整齊，標識明確。通道保持暢通，不得堆放任何物品。地面應保持清潔，無油污、水漬及雜物。每日下班前需進行十分鐘的現(xiàn)場清掃整理。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。設備啟動前需確認防護裝置完好，周邊無人處于危險區(qū)域。嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。操作旋轉、傳動、沖壓等危險設備時，必須集中注意力，不得與他人閑談或從事與操作無關的事項。特種作業(yè)人員，如電工、叉車工、鍋爐工等，必須持證上崗。動用明火、進入有限空間、臨時用電、高處作業(yè)等危險作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，落實安全措施，并有專人監(jiān)護。消防安全是現(xiàn)場管理的重中之重。消防通道、安全出口、疏散指示標志、應急照明必須保持完好有效。滅火器、消火栓等消防設施周邊不得堆放物品，并定期檢查。嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入車間。七、監(jiān)督檢查與獎懲生產(chǎn)管理部門聯(lián)合安全生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門，每月至少組織兩次綜合性生產(chǎn)檢查，檢查內(nèi)容包括計劃執(zhí)行、工藝紀律、產(chǎn)品質(zhì)量、設備狀況、現(xiàn)場環(huán)境、安全措施等。檢查結果形成書面報告，通報至各相關部門，并跟蹤整改落實情況。對在生產(chǎn)管理中表現(xiàn)突出的集體與個人給予獎勵。例如，連續(xù)三個月超額完成生產(chǎn)計劃且質(zhì)量合格的車間，可授予流動紅旗并給予集體獎勵。提出合理化建議被采納并產(chǎn)生顯著效益的員工，給予相應物質(zhì)獎勵與通報表揚。對違反本制度的行為視情節(jié)輕重給予處理。例如，未按工藝要求操作導致批量質(zhì)量事故的，對直接責任人及班組長進行經(jīng)濟處罰并通報批評。因違反安全操作規(guī)程造成設備損壞或人員輕傷的，除承擔相應經(jīng)濟損失外，給予警告或記過處分。造成重大安全事故或重大質(zhì)量損失的，依法依規(guī)追究責任，直至解除