生產(chǎn)線操作工崗位標準化作業(yè)指導書一、目的為規(guī)范生產(chǎn)線操作工作業(yè)行為，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量、安全、效率三重要求，明確操作流程與技術(shù)標準，減少人為失誤，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全有序、交付高效及時，特制定本作業(yè)指導書。二、適用范圍本指導書適用于[企業(yè)名稱]生產(chǎn)線各工序操作工的日常作業(yè)，涵蓋設備操作、物料處理、質(zhì)量監(jiān)控、異常處置、現(xiàn)場管理等生產(chǎn)全流程活動。三、崗位職責1.生產(chǎn)執(zhí)行：嚴格遵循作業(yè)流程與工藝要求，按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務；2.設備運維：負責操作設備的日常點檢、清潔、潤滑，識別并上報設備異常，配合維修人員開展故障排查；3.質(zhì)量管控：按要求開展首件檢驗、過程巡檢、成品抽檢，隔離并上報不合格品，配合質(zhì)量分析；4.安全合規(guī)：遵守安全生產(chǎn)制度，正確使用勞保用品，參與安全培訓與應急演練，杜絕違規(guī)操作；5.現(xiàn)場管理：維護作業(yè)區(qū)域5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范物料、工具定置擺放，確保通道暢通。四、作業(yè)流程與操作規(guī)范（一）班前準備1.勞保穿戴：按崗位要求佩戴安全帽、防護手套、防塵口罩、安全鞋等勞保用品，檢查穿戴完整性（如手套無破損、口罩貼合面部）；2.環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域雜物，檢查物料、工具是否按定置圖擺放，確認消防通道、應急出口無堵塞；3.設備初檢：查看設備外觀是否完好，電源、氣源、液壓系統(tǒng)連接正常，儀表顯示無異常波動。（二）開機前檢查1.設備系統(tǒng)核驗：機械部件：檢查傳送帶張緊度、滾輪潤滑狀態(tài)，緊固件無松動、無異常磨損；電氣系統(tǒng)：確認急停按鈕有效，操作面板指示燈正常，線路無破損、老化；輔助裝置：冷卻系統(tǒng)、除塵裝置運行正常，工藝參數(shù)（如溫度、壓力）設置符合生產(chǎn)要求。2.物料準備：領(lǐng)取當班生產(chǎn)物料，核對批次、規(guī)格與工單一致，檢查物料外觀無破損、變質(zhì)，按規(guī)定方式（托盤、料箱）搬運至工位。（三）生產(chǎn)操作1.設備啟動：按操作規(guī)程依次啟動設備（如先開輔助系統(tǒng)，再啟動主機），觀察啟動過程有無異響、振動，儀表參數(shù)是否在正常范圍；首次啟動或設備重啟后，空載試運行5分鐘以上，確認設備運行平穩(wěn)后，方可加載物料。2.物料投放：按工藝要求的數(shù)量、速度投放物料，避免過量/不足（如顆粒料通過進料斗均勻添加，液體料通過計量泵精準輸送）；投放過程中監(jiān)控物料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、雜質(zhì)等異常立即停機清理。3.過程監(jiān)控：每[X]分鐘（或每批次）檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如外觀是否有劃痕、尺寸是否符合公差（使用卡尺、千分尺等量具測量）；觀察設備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速），記錄波動情況，超出工藝范圍時及時調(diào)整或停機。（四）班后收尾1.設備停機：按順序停機（如先停主機，再停輔助系統(tǒng)），關(guān)閉電源、氣源，釋放設備殘余壓力（如液壓系統(tǒng)）；2.清潔與維護：清理設備表面及內(nèi)部殘留物料（如使用毛刷、吸塵器），對關(guān)鍵部件（如刀具、模具）進行防銹處理，添加潤滑油至規(guī)定刻度；3.物料與工具：剩余物料按要求退庫或封存，工具歸位，填寫《設備運行記錄》《生產(chǎn)日報表》，記錄產(chǎn)量、質(zhì)量異常、設備故障等信息。五、質(zhì)量控制要求1.質(zhì)量標準：產(chǎn)品尺寸公差≤[X]mm，外觀無明顯劃痕、變形，性能指標（如強度、硬度）符合《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》；2.檢驗要求：首件檢驗：每班/每批次生產(chǎn)前，取首件產(chǎn)品送質(zhì)檢部門檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)；過程檢驗：每生產(chǎn)[X]件（或每小時）抽檢一次，記錄檢驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)連續(xù)2件不合格立即停機排查；成品檢驗：按批次抽取[X]%的產(chǎn)品進行全項目檢驗，合格后貼標入庫。3.不合格品處理：隔離：用紅色標識牌隔離不合格品，放置于指定“不合格品區(qū)”；上報：1小時內(nèi)上報班組長，說明不合格類型（尺寸、外觀、性能）、數(shù)量及可能原因；處置：配合技術(shù)部門分析原因，按“返工、返修、報廢”要求處理，返工后需重新檢驗。六、安全注意事項1.設備安全：嚴禁在設備運行時清理雜物、調(diào)整部件，必須停機并掛“維修中”警示牌；設備防護裝置（如防護罩、急停開關(guān)）不得拆除、遮擋，定期檢查有效性。2.物料與化學品安全：搬運重物時使用叉車、吊車等工具，避免單人搬運超50kg的物料；接觸化學品（如溶劑、酸堿）時佩戴耐酸堿手套、護目鏡，使用后及時密封，廢液倒入指定收集桶。3.應急處置：發(fā)生機械傷害時，立即停機，按壓傷口止血，撥打急救電話；發(fā)生火災時，使用就近滅火器（如干粉滅火器）撲救初起火災，無法控制時撤離至安全區(qū)并報警。七、異常情況處理1.設備故障：輕微故障（如傳送帶跑偏）：嘗試手動調(diào)整，無效則停機，聯(lián)系維修人員，記錄故障現(xiàn)象（如異響位置、參數(shù)異常值）；嚴重故障（如冒煙、漏電）：立即按下急停按鈕，切斷電源，撤離現(xiàn)場并上報，等待專業(yè)人員處置。2.質(zhì)量異常：外觀異常（如色差、劃痕）：暫停生產(chǎn)，檢查物料、模具是否污染或磨損，更換物料或模具后試生產(chǎn)；性能不達標（如強度不足）：調(diào)整工藝參數(shù)（如溫度+5℃、壓力+0.1MPa），重新試制并檢驗。3.安全事故：觸電：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇（如無呼吸心跳），等待急救；化學品泄漏：用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，佩戴防護裝備清理，通知環(huán)保部門檢測。八、記錄與交接1.記錄要求：填寫《設備運行日志》（設備啟停時間、故障次數(shù)、維修內(nèi)容）、《生產(chǎn)記錄表》（產(chǎn)量、合格率、物料消耗）；記錄需真實、清晰，字跡工整，數(shù)據(jù)準確，不得涂改（如需修改，劃兩道橫線后簽名）。2.交接班要求：當面交接設備狀態(tài)（運行參數(shù)、故障遺留問題）、生產(chǎn)進度（剩余工單、在制品數(shù)量）、質(zhì)量異常（不合格品數(shù)量、處理進度）；交接完畢后，雙方在《交接班記錄表》簽字確認，接班者對設備進行復檢，確認無誤后方可開機。九、附則1.本指導書由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有，每年評審一次，根據(jù)工藝改進、設備更新修訂