鋼結(jié)構(gòu)材料采樣檢驗(yàn)操作規(guī)程一、目的規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)材料的采樣與檢驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量滿足工程設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障鋼結(jié)構(gòu)工程的安全性、可靠性與耐久性。二、適用范圍本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼材（板材、型材、管材、線材等）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）、緊固件（螺栓、螺母、鉚釘?shù)龋┘捌渌摻Y(jié)構(gòu)配套材料的采樣、檢驗(yàn)及質(zhì)量判定工作。三、術(shù)語與定義1.檢驗(yàn)批：由同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格型號(hào)、同一批次（或爐批號(hào)）、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的材料組成的檢驗(yàn)單元。2.見證取樣：在監(jiān)理單位或建設(shè)單位見證人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，由施工單位取樣人員按規(guī)定方法和數(shù)量采集試樣的過程。3.代表性試樣：從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取、能真實(shí)反映該批材料質(zhì)量特性的樣品。四、采樣準(zhǔn)備（一）人員要求采樣及檢驗(yàn)人員需具備材料檢驗(yàn)相關(guān)專業(yè)資質(zhì)（如材料工程師、持證檢驗(yàn)員等），經(jīng)崗位培訓(xùn)并考核合格后上崗；取樣人員應(yīng)熟悉材料標(biāo)準(zhǔn)、采樣方法及安全操作規(guī)程。（二）設(shè)備與工具1.采樣工具：根據(jù)材料類型選用取樣鉗、砂輪切割機(jī)、鉆床、鋸床等；切割設(shè)備需配備冷卻裝置（如水冷、風(fēng)冷），防止試樣受熱變形。2.計(jì)量器具：游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺等，精度需符合GB/T1958《形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定》要求，且在有效期內(nèi)（檢定/校準(zhǔn)證書齊全）。3.輔助工具：試樣標(biāo)識(shí)牌（含編號(hào)、材料信息、檢驗(yàn)項(xiàng)目）、防銹劑、密封袋等。（三）環(huán)境要求1.采樣場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，具備通風(fēng)及安全防護(hù)條件（如防滑地面、防火設(shè)施）；露天采樣時(shí)需避開雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣。2.檢驗(yàn)室環(huán)境溫度、濕度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（如力學(xué)性能試驗(yàn)溫度宜為23℃±5℃），并配備溫濕度監(jiān)控設(shè)備。五、采樣方法（一）鋼材采樣1.板材/型材：檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、牌號(hào)、規(guī)格、厚度（或截面尺寸）、熱處理狀態(tài)的鋼材，每≤60t為一批；不足60t按一批計(jì)。采樣數(shù)量：每批隨機(jī)抽取2根（或2張）作為母材試樣；若需檢驗(yàn)焊接性能，另取1根（或1張）制備焊接試樣。采樣部位：避開焊縫、裂紋、銹蝕等缺陷，板材取距邊緣≥50mm、距端部≥100mm的區(qū)域；型材取腹板或翼緣的中部區(qū)域。采樣方法：用砂輪切割機(jī)截取試樣，尺寸滿足試驗(yàn)要求（如拉伸試樣長(zhǎng)度≥300mm，寬度≥試樣標(biāo)距+夾持端長(zhǎng)度）。2.管材：檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、牌號(hào)、規(guī)格、壁厚的管材，每≤60t為一批。采樣數(shù)量：每批抽取2根，從每根上截取2個(gè)試樣（分別用于拉伸、壓扁試驗(yàn)）。采樣部位：距管端≥100mm，沿圓周均勻分布。采樣方法：用鋸床或等離子切割機(jī)截取，試樣長(zhǎng)度為管徑的1.5倍（但不小于150mm）。（二）焊接材料采樣1.焊條/焊絲：檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材，每≤10t為一批；不足10t按一批計(jì)。采樣數(shù)量：每批隨機(jī)抽取3包（或3盤），從每包（盤）中截取≥500mm的試樣（用于化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)）。采樣方法：用專用夾具截取，避免損傷焊絲表面；焊條需去除藥皮后截取焊芯。2.焊劑：檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、牌號(hào)、批號(hào)的焊劑，每≤20t為一批。采樣數(shù)量：每批抽取5袋，從每袋中取≥1kg的試樣（用于化學(xué)成分、粒度、含水量檢驗(yàn)）。（三）緊固件采樣1.螺栓/螺母：檢驗(yàn)批劃分：同一廠家、規(guī)格、性能等級(jí)、批號(hào)的緊固件，每≤2000件為一批。采樣數(shù)量：每批抽取10件（其中5件用于力學(xué)性能檢驗(yàn)，5件備用）。采樣部位：隨機(jī)選取無明顯缺陷的緊固件，避免選取邊緣或變形件。（四）見證取樣要求涉及結(jié)構(gòu)安全的材料（如主體結(jié)構(gòu)用鋼材、高強(qiáng)螺栓），采樣過程需由監(jiān)理/建設(shè)單位見證人員全程監(jiān)督，見證人員需在《見證取樣記錄》上簽字確認(rèn)。六、檢驗(yàn)流程（一）試樣制備1.試樣加工：根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求（如GB/T228《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》），對(duì)采樣試樣進(jìn)行切割、打磨、加工，確保尺寸精度（如拉伸試樣的平行段直徑、標(biāo)距等）。2.試樣標(biāo)識(shí)：用鋼印或標(biāo)簽標(biāo)注試樣編號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、采樣日期等信息。3.試樣防護(hù)：對(duì)易銹蝕的試樣（如高強(qiáng)鋼、不銹鋼），加工后應(yīng)涂覆防銹劑，密封保存。（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法材料類型檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（引用標(biāo)準(zhǔn)）------------------------------------------------------------------鋼材拉伸、彎曲、沖擊GB/T228、GB/T232、GB/T229焊材熔敷金屬力學(xué)性能GB/T2651、GB/T2652緊固件拉力、硬度、楔負(fù)載GB/T3098.1、GB/T3098.2通用項(xiàng)目化學(xué)成分（光譜分析）GB/T4336、GB/T____（三）檢驗(yàn)操作要點(diǎn)1.力學(xué)性能試驗(yàn)前，試樣需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置≥24h，消除溫度應(yīng)力。2.光譜分析時(shí)，試樣表面需打磨至露出金屬光澤，無油污、氧化皮。3.沖擊試驗(yàn)需在-20℃（或設(shè)計(jì)要求溫度）下保溫≥30min后立即試驗(yàn)。七、結(jié)果判定與處理（一）合格判定檢驗(yàn)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T700、GB/T1591、GB/T3098等）的要求；若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，需按以下流程處理：（二）不合格處理1.復(fù)檢：從原檢驗(yàn)批中加倍抽取試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定該批材料合格。2.退場(chǎng)/報(bào)廢：復(fù)檢仍不合格，判定該批材料不合格，通知供應(yīng)商退場(chǎng)，并在材料堆放區(qū)設(shè)置“不合格”標(biāo)識(shí)。3.追溯：對(duì)已使用的不合格材料，需追溯其使用部位，評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)采取加固或返工措施。八、記錄與報(bào)告（一）采樣記錄詳細(xì)記錄《鋼結(jié)構(gòu)材料采樣記錄表》，內(nèi)容包括：材料信息：廠家、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量。采樣信息：采樣時(shí)間、地點(diǎn)、試樣編號(hào)、采樣部位、見證人員。設(shè)備信息：采樣工具編號(hào)、計(jì)量器具檢定狀態(tài)。（二）檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)完成后，出具《鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)報(bào)告》，內(nèi)容包括：試樣基本信息（同采樣記錄）。檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、設(shè)備、環(huán)境條件。檢驗(yàn)結(jié)果（含實(shí)測(cè)值、標(biāo)準(zhǔn)要求、判定結(jié)論）。檢驗(yàn)人員、審核人員簽字，加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)公章。（三）檔案管理采樣記錄、檢驗(yàn)報(bào)告需存檔備查，保存期限至工程竣工驗(yàn)收后5年；電子檔案需備份，防止數(shù)據(jù)丟失。九、附