6S管理培訓考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項字母填入括號內(nèi)）1.6S管理中“整頓”階段的核心目標是（）。A.清除無用物品B.把必要物品定位、定量、標識C.保持現(xiàn)場干凈D.提高員工素養(yǎng)答案：B2.在6S推進過程中，紅牌作戰(zhàn)主要用于（）。A.清掃設備B.標識通道C.發(fā)現(xiàn)與剔除不要物D.考核員工績效答案：C3.下列哪一項最能體現(xiàn)“清潔”與“清掃”的區(qū)別（）。A.清潔是突擊式大掃除，清掃是日常點檢B.清潔強調(diào)制度化維持，清掃強調(diào)源頭治理C.清潔是干部檢查，清掃是員工值日D.清潔需要化學劑，清掃只需要抹布答案：B4.6S目視化管理中，綠色通常用于標識（）。A.廢品區(qū)B.合格品或安全通道C.待檢品D.危險品答案：B5.推行6S時，企業(yè)首先必須完成的工作是（）。A.購買標識牌B.成立推進組織并制定方針C.拍攝整改前后對比照片D.開展知識競賽答案：B6.在定點攝影制度中，下列做法錯誤的是（）。A.同一角度、同一高度、同一相機參數(shù)B.照片上標注日期與責任人C.將照片存入加密文件夾禁止公開D.每月復查并更新對比圖答案：C7.關于“素養(yǎng)”階段，下列說法正確的是（）。A.素養(yǎng)即強制罰扣獎金B(yǎng).素養(yǎng)形成后，6S管理即可終止C.素養(yǎng)需通過持續(xù)培訓、示范、評價達成D.素養(yǎng)主要靠員工自學，與管理者無關答案：C8.6S管理標準中，工具柜內(nèi)物品擺放三定原則不包括（）。A.定點B.定量C.定人D.定容答案：C9.安全（Safety）融入6S后，對現(xiàn)場檢查頻次的要求是（）。A.每季度一次B.每月一次C.每周一次D.每日一次答案：D10.下列哪項屬于6S“整理”階段的紅牌物品（）。A.本季度報廢的夾具B.正在使用的量具C.當天入庫的合格原料D.待校驗的設備答案：A11.在6S評價打分表中，權重最高的通常是（）。A.地面衛(wèi)生B.物品定位C.安全因素D.標識美觀答案：C12.關于“油漆作戰(zhàn)”，下列說法錯誤的是（）。A.通過顏色區(qū)分功能區(qū)域B.可同步完成地面找平與防腐C.僅適用于辦公室D.有利于減少尋找時間答案：C13.6S審核中，發(fā)現(xiàn)滅火器被堆垛遮擋，應判定為（）。A.整理不到位B.整頓不到位C.清掃不到位D.安全缺陷答案：D14.推行6S時，下列哪項最能體現(xiàn)領導作用（）。A.董事長親自參加紅牌作戰(zhàn)B.將6S外包給保潔公司C.僅要求一線員工參與D.把6S納入年度戰(zhàn)略并配置資源答案：D15.在6S改善提案制度中，提案最終評審應由（）負責。A.財務部B.6S推進辦與相關專家C.工會D.市場部答案：B二、多項選擇題（每題3分，共30分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分，請將正確選項字母填入括號內(nèi)）16.以下哪些屬于“整頓”階段常用的可視化工具（）。A.形跡管理B.顏色管理C.地面劃線D.設備點檢表答案：A、B、C17.6S推進中，員工可能出現(xiàn)的抵觸情緒原因包括（）。A.加班增加B.擔心考核扣款C.管理者言行不一D.培訓形式枯燥答案：A、B、C、D18.關于“安全”要素，下列做法正確的有（）。A.配電柜前鋪設絕緣膠墊B.叉車行駛路線安裝聲光報警C.?；范稳萜鞣佬孤〥.為追求整潔將消防栓上鎖答案：A、B、C19.6S目視化管理中，紅色標簽可用于（）。A.不合格品隔離B.報廢設備標識C.安全警示線D.合格品貨架答案：A、B、C20.以下哪些指標可用于衡量6S推行效果（）。A.物品尋找時間B.工傷事故件數(shù)C.現(xiàn)場審核得分D.員工流失率答案：A、B、C21.6S“清潔”階段制度化的關鍵措施有（）。A.制定清掃基準書B.建立輪值表C.實施日常點檢D.開展突擊大掃除答案：A、B、C22.紅牌作戰(zhàn)實施步驟包括（）。A.成立紅牌小組B.培訓統(tǒng)一標準C.現(xiàn)場貼牌并記錄D.紅牌物品立即丟棄答案：A、B、C23.以下哪些行為體現(xiàn)了良好的“素養(yǎng)”（）。A.班前主動點檢設備B.見到異物隨手撿起C.工具用完歸位D.為圖方便私拉電線答案：A、B、C24.6S審核中，發(fā)現(xiàn)下列哪些情況必須限期整改并追蹤（）。A.通道寬度被物料侵占B.化學品無MSDS公示C.員工未佩戴勞保鞋D.墻面標語褪色答案：A、B、C25.在制定6S標準時，應遵循的原則有（）。A.具體可量化B.圖文并茂C.員工參與制定D.標準越高越好，無需考慮成本答案：A、B、C三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）26.6S管理只適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)，服務業(yè)無需推行。（）答案：×27.“整理”與“整頓”可以同步進行，但整理必須優(yōu)先于整頓。（）答案：√28.紅牌作戰(zhàn)結束后，被貼紅牌的物品必須全部報廢處理。（）答案：×29.6S活動中的“三現(xiàn)主義”指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。（）答案：√30.目視化管理水平越高，員工越不需要培訓與素養(yǎng)。（）答案：×31.安全是6S的“第六個S”，其融入不改變原有5S推進邏輯。（）答案：√32.6S檢查評分結果應與績效考核掛鉤，但需提前公示規(guī)則。（）答案：√33.油漆作戰(zhàn)時，不同功能區(qū)域使用同一顏色可降低成本。（）答案：×34.定點攝影的“定點”包括角度、高度、焦距、時間四要素。（）答案：×35.素養(yǎng)形成后，6S管理即進入自主管理階段，無需再檢查。（）答案：×四、填空題（每空2分，共20分）36.6S管理起源于日本，最初只有____個S，后來追加“安全”形成6S。答案：537.“整頓”的三定原則是定點、定量、____。答案：定容38.紅牌作戰(zhàn)中，紅牌尺寸建議為____色A4紙大小，信息包含物品名稱、數(shù)量、理由、處理方案等。答案：紅39.目視化管理通過____、文字、燈光、標識等手段，讓異常一目了然。答案：顏色40.6S審核采用PDCA循環(huán)，其中C是指____。答案：Check（檢查）41.設備清掃基準書需明確清掃部位、方法、工具、____、責任人。答案：周期42.安全通道寬度一般不小于____米，并劃黃色實線。答案：1.443.形跡管理是在工具板上描繪工具____，缺失即可發(fā)現(xiàn)。答案：輪廓44.6S改善提案遵循“小、____、快”的原則，鼓勵員工微創(chuàng)新。答案：實45.素養(yǎng)階段的核心是養(yǎng)成遵守____的習慣。答案：規(guī)則五、簡答題（每題10分，共30分）46.簡述“整理”與“整頓”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：區(qū)別：1）目的不同：整理是區(qū)分“要”與“不要”，目的是騰出空間、防止誤用；整頓是把“要”的物品定位、定量、標識，目的是減少尋找時間、提高效率。2）方法不同：整理常用紅牌作戰(zhàn)、價值分析法；整頓采用三定原則、目視化、形跡管理。3）輸出不同：整理輸出“不要物清單”與處理方案；整頓輸出“物品擺放圖”“標識標準”。聯(lián)系：1）邏輯順序：整理必須先于整頓，只有完成整理，整頓對象才明確。2）共同目標：都是改善現(xiàn)場、降低成本、保障安全。3）相互促進：整理騰出的空間為整頓提供場地；整頓后的可視化又便于發(fā)現(xiàn)多余物品，反過來推動再整理。47.列舉并說明6S推進過程中常見的“回潮”現(xiàn)象及預防措施。答案：常見回潮現(xiàn)象：1）物品定位線被車輛碾壓褪色，工具再次亂放；2）紅牌物品清理后，新的不要物繼續(xù)堆積；3）突擊檢查過后，現(xiàn)場干凈三天又恢復原狀；4）員工為應付審核，臨時把雜物塞進柜子，檢查完又搬出；5）目視化標識破損無人更換，導致識別困難。預防措施：1）建立日常點檢制度：班前5分鐘、班后10分鐘自查，主管每周復查；2）實施輪值紅旗評比：將6S得分與班組獎金掛鉤，形成競爭；3）采用“油漆+膠帶”雙重防護：通道線先刷油漆再貼耐磨膠帶，延長壽命；4）開展源頭治理：采購部門推行“只買必要量”，減少庫存；5）強化培訓與示范：高層每月至少一次現(xiàn)場巡視并拍照反饋，形成高壓態(tài)勢；6）建立標識維護流程：任何員工發(fā)現(xiàn)破損可即時通過APP報修，24小時內(nèi)修復。48.結合實例說明如何在倉庫區(qū)域推行6S，并量化評估其效果。答案：實例背景：某家電企業(yè)原材料倉庫占地3000㎡，賬物不符率高達8%，尋找時間平均25分鐘/次。推行步驟：1）整理：成立跨部門小組，采用“紅牌+盤點”方式，對呆滯物料貼紅牌168項，處理報廢鋼材12噸、過期線材800卷，釋放面積420㎡。2）整頓：按照“先進先出”設計物流路線，地面劃黃色通道線，設置貨架編號A01—A35，采用“四位一體”標識（貨架號、層號、位號、物料卡），引入RF條碼，實現(xiàn)掃碼定位。3）清掃：制定《倉庫清掃基準書》，明確叉車、地面、貨架、消防栓四大區(qū)域責任人，每日下班前10分鐘清掃，每周二全面點檢。4）清潔：將前3S制度化，編制《倉庫6S手冊》，納入ISO9001體系文件，設定紅線標準：通道寬度≥1.5m，物料堆高≤1.2m，賬物一致率≥99%。5）素養(yǎng)：開展“一分鐘6S”活動，員工每天班前分享一個6S亮點；每月評選“金眼睛”獎，激勵主動發(fā)現(xiàn)問題。6）安全：安裝防爆燈、煙霧感應器，?；穾煸鲈O防泄漏托盤與MSDS電子屏，叉車限速5km/h，駕駛員持證率100%。量化評估：1）賬物不符率由8%降至0.3%；2）尋找時間由25分鐘縮短至4分鐘；3）月度盤點工時由480人時降至120人時；4）工傷事故由上年2起降至0起；5）現(xiàn)場審核得分由68分提升至92分；6）呆滯庫存資金占用下降320萬元。通過PDCA循環(huán)，每季度召開復盤會，將經(jīng)驗復制到成品倉與供應商倉庫，形成供應鏈6S聯(lián)盟，實現(xiàn)整體庫存下降15%。六、案例分析題（共30分）49.閱讀下列案例并回答問題：某精密模具車間推行6S三個月后，出現(xiàn)“工具柜內(nèi)物品擺放整齊，但操作工仍頻繁抱怨找不到銑刀”的現(xiàn)象。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1）銑刀規(guī)格多達200種，共用20個抽屜，每個抽屜僅貼“銑刀”二字標簽；2）新員工夜班頻繁換刀，每次需打開全部抽屜比對；3）部分銑刀已磨損但未及時報廢，與合格刀混放；4）車間照明不足，抽屜內(nèi)昏暗，肉眼難以識別刃口狀況。問題：（1）指出該車間6S哪幾個S不到位，并說明理由；（10分）（2）提出系統(tǒng)性改善方案，要求包含具體方法、責任人、時間節(jié)點、驗收標準；（15分）（3）設計一項量化指標，用以驗證改善效果。（5分）答案：（1）S不到位分析：整頓不到位：未實現(xiàn)“三定”，分類、標識、定位不精細；清掃不到位：磨損刀具未點檢、未隔離；安全不到位：照明不足易引發(fā)誤選刀具，存在質(zhì)量與劃傷風險；素養(yǎng)不到位：缺乏對刀具壽命管理的培訓與標準。（2）改善方案：1）整理：工藝部牽頭，PE、QC、刀具庫管組成小組，對200種銑刀按“在用、備用、報廢”三類紅牌區(qū)分，報廢刀具立即退庫，減少至120種常用規(guī)格，釋放30%抽屜空間，完成時間第1周末，驗收標準：不要物0件。2）整頓：a.采用“形跡+顏色+條碼”三級標識：抽屜內(nèi)鋪設EVA泡沫，按刀具直徑雕出形跡，并在形跡旁刻D6、D8等字樣；b.引入燈光導軌：在每個抽屜頂部安裝5VLED燈帶，開門即亮；c.建立“刀具地圖”：在工具柜門內(nèi)側貼A3圖，顯示每層抽屜刀具型號、照片、壽命次數(shù)；d.設置“壽命計數(shù)器”：對每把刀激光打二維碼，掃碼自動累計加工次數(shù)，達到設定值亮黃燈提示換刀。責任人：設備科刀具管理員；時間節(jié)點：第2—3周；驗收標準：找刀時間≤30秒，新員工首次找刀成功率≥95%。3）清掃：制定《刀具點檢表》，每班下班前用10倍放大鏡抽檢刃口，發(fā)現(xiàn)崩刃立即貼紅牌隔離；責任人：操作工；時間：第1天起長期；驗收：每周抽檢20把，不合格率≤1%。4）清潔：將上述標