外墻真石漆專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明與依據(jù)1.1編制說(shuō)明本方案僅適用于外墻真石漆施工工程，涵蓋住宅、商業(yè)裙樓等所有需涂刷真石漆的外立面區(qū)域，包括基層處理、膩?zhàn)邮┕?、抗堿封閉底漆施工、真石漆主涂層施工、罩面漆施工及成品保護(hù)、工程驗(yàn)收等全工序。1.2編制依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50210-2018）《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2015）《建筑外墻用膩?zhàn)印罚↗G/T157-2019）設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件本公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工法。二、工程概況2.1工程內(nèi)容本項(xiàng)目為外墻裝飾工程，位于[項(xiàng)目具體地點(diǎn)]。外墻總施工面積約200平方米，涵蓋住宅、商業(yè)裙樓等不同功能區(qū)域的外立面。項(xiàng)目總工期60天，需在確保施工質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格按照工期計(jì)劃推進(jìn)。2.2工程特點(diǎn)與施工條件本項(xiàng)目外墻造型復(fù)雜，包含較多的窗套、線條、挑檐等構(gòu)件，施工難度較大，對(duì)施工人員的技術(shù)水平和操作精細(xì)度要求較高。項(xiàng)目地處人員密集區(qū)，施工過(guò)程中需做好安全防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，減少對(duì)周邊環(huán)境和居民生活的影響。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工要求。針對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)和問(wèn)題，及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行溝通，形成書(shū)面答疑文件，確保施工前圖紙問(wèn)題得到妥善解決。3.1.2技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工工藝流程、各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、常見(jiàn)問(wèn)題處理方法等。技術(shù)交底文件需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，方可向施工班組進(jìn)行交底。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1真石漆：選用具有良好耐候性、耐水性、耐污性和附著力的優(yōu)質(zhì)真石漆，產(chǎn)品需符合《合成樹(shù)脂乳液砂壁狀建筑涂料》（JG/T24-2020）標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)證明文件。3.2.2抗堿封閉底漆：選用與真石漆配套的抗堿封閉底漆，具有優(yōu)異的抗堿性能和附著力，能有效封閉基層孔隙，防止基層堿性物質(zhì)滲出對(duì)涂層造成破壞。產(chǎn)品需符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有完整的質(zhì)量證明文件。?3.2.3罩面漆：選用具有高耐候性、高耐污性、高光澤度（或啞光）的罩面漆，與真石漆配套使用，能有效提高真石漆涂層的耐久性和裝飾效果，同時(shí)便于后期清潔維護(hù)。產(chǎn)品需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提供質(zhì)量證明文件。?3.2.4柔性耐水膩?zhàn)樱哼x用外墻專(zhuān)用柔性耐水膩?zhàn)?，具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性和耐水性，能有效找平基層，防止基層開(kāi)裂對(duì)涂層產(chǎn)生影響。膩?zhàn)赢a(chǎn)品需符合《建筑外墻用膩?zhàn)印罚↗G/T157-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求，提供質(zhì)量證明文件。?3.2.5其他輔料：包括砂紙（不同目數(shù)，如120目、240目）、美紋紙、膠帶、膩?zhàn)庸伟濉⒚?、滾筒、噴槍、氣管、攪拌器等，輔料質(zhì)量需符合施工要求，確保施工順利進(jìn)行。3.3人員與勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1人員配置與職責(zé)根據(jù)施工各階段工序需求調(diào)整勞動(dòng)力配比，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人，全面統(tǒng)籌項(xiàng)目推進(jìn)，對(duì)質(zhì)量、安全、進(jìn)度及成本負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，主導(dǎo)施工技術(shù)管理，編制交底文件、解決技術(shù)難題；質(zhì)量檢查員2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與整改跟蹤；安全員2人，制定安全制度、排查隱患，保障施工安全。3.3.2安全教育培訓(xùn)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、安全操作規(guī)程、消防安全知識(shí)、高處作業(yè)安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急救援措施等。培訓(xùn)結(jié)束后，組織安全考核，考核合格者方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4.1主要施工機(jī)具基層處理設(shè)備：高壓水槍2臺(tái)，用于沖洗基層浮灰、油污；砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)，用于攪拌修補(bǔ)砂漿；角磨機(jī)5臺(tái)，用于打磨凸起部位。膩?zhàn)邮┕ぴO(shè)備：電動(dòng)膩?zhàn)訑嚢铏C(jī)4臺(tái)，用于攪拌膩?zhàn)?，確保均勻；膩?zhàn)哟蚰C(jī)4臺(tái)，用于大面積打磨，提高效率；照明設(shè)備若干，用于夜間或光線不足時(shí)施工。噴涂專(zhuān)用設(shè)備：真石漆噴槍?zhuān)趶?-8mm，數(shù)量6-8把，用于真石漆涂料噴涂；空氣壓縮機(jī)，排氣量≥1.0m3，壓力≥0.8Mpa，數(shù)量2-3臺(tái)；高壓氣管，耐壓型，數(shù)量200m，用于連接空壓機(jī)與噴槍。檢測(cè)儀器：2m靠尺（檢測(cè)基層平整度）、陰陽(yáng)角尺（檢測(cè)垂直度）、含水率測(cè)定儀（檢測(cè)基層含水率）、空鼓錘（檢查空鼓）等。輔助工具：攪拌桶、料筒、電子秤、安全繩、美紋紙膠帶等。3.4.2機(jī)具管理施工前，對(duì)所有施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保機(jī)具性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)，建立機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)，延長(zhǎng)機(jī)具使用壽命，分類(lèi)存放于指定地點(diǎn)，妥善保管。3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1場(chǎng)地清理清除外墻周邊5m范圍內(nèi)的障礙物，包括建筑垃圾（如廢磚、水泥塊）、臨時(shí)堆放的材料、綠植雜草等，確保施工通道暢通；若存在影響作業(yè)的架空線纜、廣告牌，需與產(chǎn)權(quán)方溝通遷移或搭設(shè)防護(hù)架隔離，避免干擾噴涂作業(yè)。3.5.2安全防護(hù)外墻施工區(qū)域下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)一道，網(wǎng)寬≥3m，固定牢固，防止人員或工具墜落；施工人員作業(yè)時(shí)必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，防滑安全帽，腳手架作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板。3.5.3測(cè)量放線以項(xiàng)目給定的±0.000標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在每棟樓外墻兩側(cè)及中間位置引測(cè)3-4個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆標(biāo)記并保護(hù)；以臨時(shí)高程點(diǎn)為基準(zhǔn)，用激光水平儀彈出窗臺(tái)標(biāo)高線、腰線標(biāo)高線、分色邊界水平控制線，線條用墨斗彈線，線寬≤2mm，彈線后用卷尺復(fù)核相鄰兩點(diǎn)間距，偏差≤2mm。四、施工工藝與技術(shù)措施4.1施工工藝流程基層檢查與處理→外墻膩?zhàn)邮┕ぁ克⒖箟A封閉底漆→彈線、分格、貼膠帶→噴涂真石漆中層→打磨修補(bǔ)→撕除美紋紙→噴涂罩光面漆→成品保護(hù)→竣工驗(yàn)收4.2基層檢查與處理4.2.1首先，清除外墻基層表面的灰塵、浮砂、油污、脫模劑等雜物?；鶎忧謇砗腿毕菪扪a(bǔ)完成后，對(duì)基層表面的平整度進(jìn)行檢測(cè)。使用2m靠尺和塞尺，按每2m一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)整個(gè)外墻基層進(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果。當(dāng)基層表面平整度偏差超過(guò)3mm時(shí)，需進(jìn)行找平處理。4.2.2基層處理完成后，需檢測(cè)基層的酸堿度（pH值）和含水率，確保符合真石漆施工要求?；鶎觩H值應(yīng)小于10，含水率應(yīng)小于8%。4.3外墻膩?zhàn)邮┕?.3.1膩?zhàn)訑嚢?選用外墻專(zhuān)用柔性耐水膩?zhàn)?，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比（膩?zhàn)臃郏核┻M(jìn)行配料，嚴(yán)禁隨意增減水量。攪拌時(shí)，攪拌速度控制在800r/min-1000r/min，攪拌時(shí)間不少于5min，確保膩?zhàn)臃鄢浞秩芙猓瑹o(wú)干粉顆粒，形成均勻、細(xì)膩的糊狀。?4.3.2膩?zhàn)庸瓮?（1）刮涂工具選用不銹鋼刮板，刮板寬度根據(jù)施工部位選擇，一般墻面選用20cm-30cm寬的刮板，陰陽(yáng)角、線條等部位選用10cm-15cm寬的刮板。?（2）刮涂時(shí)，施工人員站在腳手架上，雙手握住刮板，將攪拌好的膩?zhàn)泳鶆虻赝磕ㄔ诠伟迳希佔(zhàn)恿恳怨伟迥苋菁{且不滴落為宜），然后將刮板靠在基層表面，從下往上、從左往右進(jìn)行刮涂。刮涂過(guò)程中，保持刮板與基層表面的角度一致，用力均勻，使膩?zhàn)油繉雍穸染鶆颍苊獬霈F(xiàn)厚薄不均、漏刮等現(xiàn)象。?（3）在陰陽(yáng)角部位施工時(shí)，需特別注意線條的順直和方正。陰角施工時(shí)，用刮板將膩?zhàn)忧度腙幗牵缓笥藐幗菍?zhuān)用工具（如陰角尺）將陰角刮直、壓實(shí)；陽(yáng)角施工時(shí)，先在陽(yáng)角兩側(cè)刮涂膩?zhàn)?，然后用?yáng)角專(zhuān)用工具將陽(yáng)角刮直、抹平，確保陰陽(yáng)角線條順直、方正，無(wú)缺角、毛刺。?（4）每遍膩?zhàn)庸瓮亢穸炔灰诉^(guò)厚，一般控制在1mm-3mm，若厚度過(guò)厚，膩?zhàn)痈稍锼俣嚷?，易出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓等缺陷。若基層平整度偏差較大，需分多遍刮涂膩?zhàn)?，每遍刮涂間隔時(shí)間需根據(jù)膩?zhàn)痈稍锴闆r確定，一般為24h-48h，待上一遍膩?zhàn)油耆稍锖?，方可進(jìn)行下一遍刮涂。?4.3.3膩?zhàn)哟蚰?（1）每遍膩?zhàn)痈稍锖螅夹柽M(jìn)行打磨處理。打磨前，先檢查膩?zhàn)颖砻媸欠窀稍?，若表面仍有潮濕或未干部位，需繼續(xù)等待干燥，嚴(yán)禁在潮濕狀態(tài)下打磨。?（2）第一遍膩?zhàn)哟蚰ゲ捎?20目砂紙，主要目的是去除膩?zhàn)颖砻娴墓伟搴圹E、疙瘩、氣泡等缺陷，使膩?zhàn)颖砻婊酒秸４蚰r(shí)，將砂紙包裹在砂紙架上（或用手握住砂紙），輕輕貼合膩?zhàn)颖砻?，采用直線打磨方式，力度適中，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致膩?zhàn)訉舆^(guò)薄或露出基層。打磨過(guò)程中，隨時(shí)用手觸摸膩?zhàn)颖砻妫瑱z查打磨平整度，確保無(wú)明顯高低差。?（3）第二遍膩?zhàn)哟蚰ゲ捎?40目砂紙，屬于精細(xì)打磨，主要目的是進(jìn)一步提高膩?zhàn)颖砻娴钠秸群凸饣?，為后續(xù)底漆施工打下良好基礎(chǔ)。打磨方法與第一遍相同，但打磨力度需更輕柔，打磨后膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)光滑、細(xì)膩，用2m靠尺檢測(cè)，平整度偏差不超過(guò)2mm，且表面無(wú)粉塵、雜物。?（4）打磨完成后，用毛刷或吸塵器將膩?zhàn)颖砻娴姆蹓m徹底清理干凈，避免粉塵影響后續(xù)涂層的附著力。清理時(shí)，應(yīng)從高處向低處進(jìn)行，防止粉塵二次污染已清理的墻面。4.4抗堿封閉底漆施工4.4.1基層檢查檢查膩?zhàn)踊鶎邮欠穹鲜┕ひ螅夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、光滑、干燥（含水率≤8%）、清潔，無(wú)粉塵、油污、裂縫、空鼓等缺陷。若基層表面仍有粉塵，需用吸塵器或毛刷再次清理干凈。4.4.2涂刷施工（1）抗堿封閉底漆施工采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方式。首先，用毛刷蘸取底漆，對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、線條、窗套、門(mén)框周邊等部位進(jìn)行涂刷，涂刷寬度一般為10cm-15cm，確保這些部位涂刷均勻、無(wú)漏涂。?（2）邊角部位涂刷完成后，進(jìn)行大面積墻面滾涂。將滾筒浸入裝有底漆的托盤(pán)內(nèi)，輕輕滾動(dòng)，使?jié)L筒均勻吸附底漆（滾筒吸附底漆量以不滴落為宜），然后將滾筒靠在墻面，從左到右、自上而下進(jìn)行滾涂，滾涂時(shí)滾筒與墻面保持垂直，用力均勻，速度一致，相鄰滾涂區(qū)域應(yīng)重疊1/3-1/2，避免出現(xiàn)漏涂、流掛、接茬明顯等現(xiàn)象。?（3）滾涂過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)底漆涂層有氣泡、流掛等缺陷，需及時(shí)用滾筒或毛刷進(jìn)行修復(fù)。氣泡需用滾筒輕輕碾壓排除；流掛需在底漆未干燥前，用毛刷將多余的底漆刷開(kāi)，使其均勻分布。?（4）底漆涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可通過(guò)控制涂刷遍數(shù)來(lái)達(dá)到規(guī)定厚度，通常情況下，涂刷1-2遍即可。若涂刷2遍，第一遍底漆干燥后（干燥時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度確定，一般為4h-8h），再進(jìn)行第二遍涂刷，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直，以確保涂層均勻。4.4.3養(yǎng)護(hù)底漆施工完成后，需進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免雨水沖刷、粉塵污染和外力碰撞。一般情況下，底漆養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24h-48h，待底漆完全干燥固化后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.5彈線、分格、貼膠帶4.5.1彈線按設(shè)計(jì)圖紙分格要求，以水平控制線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺量取分格高度，在墻面兩側(cè)及中間位置標(biāo)記分格點(diǎn)，每3-5m設(shè)1個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，確保各標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)高一致。彈線后用2m靠尺檢查直線度，偏差≤1mm/m，若局部偏差超差，需重新調(diào)整標(biāo)記點(diǎn)后補(bǔ)彈，彈線完成后用記號(hào)筆在墨線端點(diǎn)標(biāo)注“分格線”“分色線”，避免混淆。4.5.2分格彈線后，用專(zhuān)用分格縫壓條沿墨線貼合基層，用橡膠錘輕敲壓條，在基層壓出淺槽，深度約1mm，作為后續(xù)貼膠帶的定位槽，避免膠帶偏移。分格大小要適宜，一般單塊面積≤1.5m2。門(mén)窗洞口周邊分格：距窗框邊緣10-15cm設(shè)縱向分格線，確保洞口兩側(cè)分格對(duì)稱(chēng)，避免分格線緊貼窗框?qū)е峦苛衔廴荆?陰陽(yáng)角分格：陽(yáng)角處分格線需過(guò)角5-10cm，陰角處分格線需在角部交匯，交匯點(diǎn)偏差≤1mm，禁止出現(xiàn)“斷縫”或“錯(cuò)縫”。4.5.3貼膠帶沿彈線彈出的分格線，將膠帶一側(cè)邊緣對(duì)齊墨線，用刮板從膠帶中間向兩側(cè)壓實(shí)，確保膠帶與基層貼合緊密，無(wú)翹邊、空鼓，空鼓長(zhǎng)度≤5cm/10m，超差需重新粘貼。貼膠帶完成后，用2m靠尺檢查膠帶直線度，偏差≤1mm/m，用手沿膠帶邊緣輕摸，確保無(wú)翹邊、空鼓；對(duì)門(mén)窗周邊、陰陽(yáng)角等關(guān)鍵部位，需逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。4.6噴涂真石漆中層4.6.1真石漆攪拌真石漆為顆粒狀涂料，儲(chǔ)存過(guò)程中易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，施工前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。將真石漆放入攪拌容器中，開(kāi)啟電動(dòng)攪拌器，攪拌時(shí)間不少于10min，確保真石漆中的顆粒均勻分布，無(wú)沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象。攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁向真石漆中加水或其他稀釋劑，若真石漆粘度較大，可適當(dāng)加入專(zhuān)用的真石漆稀釋劑，并攪拌均勻。4.6.2噴涂施工?（1）噴涂順序：按照“先上后下、先左后右、先難后易、先邊角后大面”的原則進(jìn)行噴涂。首先噴涂墻面的陰陽(yáng)角、線條、窗套等部位，然后噴涂大面積墻面。?（3）噴涂操作：手持噴槍?zhuān)瑖姌寜毫σ话憧刂圃?.4MPa-0.6MPa；噴嘴大小根據(jù)真石漆顆粒大小選擇，一般選用4mm-6mm口徑的噴嘴；噴涂距離控制在30cm-50cm。保持噴槍與墻面垂直，噴涂距離控制在30cm-50cm，噴槍移動(dòng)速度保持均勻，避免速度過(guò)快導(dǎo)致涂層過(guò)薄、漏噴，或速度過(guò)慢導(dǎo)致涂層過(guò)厚、流掛。噴涂時(shí)，以“之”字形或環(huán)形軌跡進(jìn)行噴涂，相鄰噴涂區(qū)域應(yīng)重疊1/3-1/2，確保涂層均勻。?（4）涂層厚度控制：真石漆主涂層干膜厚度需符合設(shè)計(jì)要求。第一遍噴涂厚度宜薄一些（約為總厚度的40%-50%），主要目的是使真石漆顆粒初步附著在基層表面，形成初步的質(zhì)感；待第一遍真石漆干燥至表面不粘手（一般為2h-4h）后，進(jìn)行第二遍噴涂，第二遍噴涂厚度宜厚一些（約為總厚度的50%-60%），確保涂層達(dá)到規(guī)定厚度，且質(zhì)感飽滿、均勻。?（5）噴涂過(guò)程中質(zhì)量控制：施工過(guò)程中，質(zhì)量檢查員需隨時(shí)檢查涂層質(zhì)量，觀察涂層顏色、質(zhì)感是否均勻，有無(wú)漏噴、流掛、顆粒堆積、氣泡等缺陷。若發(fā)現(xiàn)漏噴部位，需及時(shí)補(bǔ)噴；若出現(xiàn)流掛，需在真石漆未干燥前，用噴槍輕輕吹散多余的涂料，或用刮板將多余涂料刮除；若發(fā)現(xiàn)顆粒堆積，需用小刷子輕輕梳理，使顆粒分布均勻。4.7打磨修補(bǔ)?4.7.1真石漆主涂層完全干燥后（干燥時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度、濕度和涂層厚度確定，一般為24h-72h），需進(jìn)行打磨處理，以去除涂層表面的毛刺、疙瘩、顆粒尖端等，使涂層表面平整、質(zhì)感細(xì)膩。?4.7.2打磨采用320目-400目的細(xì)砂紙，打磨時(shí)將砂紙包裹在砂紙架上，輕輕貼合涂層表面，采用劃圈打磨方式，力度適中，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致涂層過(guò)薄或露出底漆。打磨過(guò)程中，需隨時(shí)用手觸摸涂層表面，檢查打磨平整度，確保無(wú)明顯凸起和毛刺。?4.7.3打磨完成后，用毛刷或吸塵器將涂層表面的粉塵徹底清理干凈，避免粉塵影響后續(xù)罩面漆的附著力和裝飾效果。清理時(shí)，應(yīng)從高處向低處進(jìn)行，防止粉塵二次污染已清理的墻面。4.8撕除美紋紙?3.8.1真石漆主涂層打磨清理完成后，應(yīng)及時(shí)去除之前粘貼的美紋紙。去除美紋紙時(shí)，應(yīng)沿著涂層邊緣，緩慢、勻速地將美紋紙剝離，剝離方向與墻面保持45°角，避免用力過(guò)猛，導(dǎo)致涂層邊緣剝落或損壞。?4.8.2美紋紙去除后，檢查涂層邊緣是否整齊、順直，若發(fā)現(xiàn)邊緣有毛邊或不整齊現(xiàn)象，可用小砂紙輕輕打磨修整，確保涂層邊緣美觀、整潔。4.9噴涂罩光面漆4.9.1噴涂施工：將噴槍與空氣壓縮機(jī)連接，調(diào)試噴槍壓力（一般為0.3MPa-0.5MPa）和噴涂距離（一般為20cm-30cm）。首先，對(duì)邊角部位進(jìn)行噴涂，然后進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度均勻，保持噴槍與墻面垂直，以“之”字形軌跡進(jìn)行噴涂，相鄰噴涂區(qū)域重疊1/3，確保涂層均勻。噴涂過(guò)程中，需控制好罩面漆的用量，避免涂層過(guò)厚導(dǎo)致流掛，或涂層過(guò)薄影響裝飾效果和保護(hù)性能。4.9.2厚度要求：罩面漆涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般干膜厚度不小于200μm，通常涂刷1-2遍即可。若涂刷2遍，第一遍罩面漆干燥后（一般為2h-4h），再進(jìn)行第二遍涂刷，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直，以確保涂層均勻4.9.3質(zhì)量檢查：罩面漆施工完成后，質(zhì)量檢查員對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：涂層是否均勻、光滑，有無(wú)漏涂、流掛、氣泡、針孔等缺陷；涂層顏色是否與設(shè)計(jì)要求一致，有無(wú)色差；涂層厚度是否符合規(guī)定。4.9.4養(yǎng)護(hù)：罩面漆施工完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免雨水沖刷、粉塵污染、外力碰撞和高溫暴曬。一般情況下，罩面漆完全干燥固化需要7d-14d，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在墻面上進(jìn)行任何作業(yè)或觸碰涂層。養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行工程驗(yàn)收。4.10成品保護(hù)4.10.1工程竣工后，在墻面醒目位置設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識(shí)牌，注明“成品保護(hù)，禁止觸碰、涂鴉、撞擊”等警示語(yǔ)，提醒相關(guān)人員注意保護(hù)。若工程竣工后暫未交付使用，需安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，定期對(duì)墻面進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)涂層有損壞、污染等情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。?4.10.2在后續(xù)其他工程施工時(shí)，需提前與相關(guān)施工單位溝通，做好墻面成品保護(hù)措施，避免因其他工程施工對(duì)墻面涂層造成損壞。若需在墻面上進(jìn)行開(kāi)孔、安裝設(shè)備等作業(yè)，需先制定詳細(xì)的施工方案，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完成后，及時(shí)對(duì)損壞的涂層進(jìn)行修復(fù)。4.11竣工驗(yàn)收4.11.1資料審查驗(yàn)收需全面核驗(yàn)工程全套資料的完整性與有效性，包括材料合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告、各工序驗(yàn)收記錄、竣工圖及施工日志。資料需按規(guī)范整理歸檔，簽字蓋章完整，無(wú)缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)矛盾，確?？勺匪菔┕と鞒藤|(zhì)量。4.11.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收按不低于3%的抽樣比例對(duì)關(guān)鍵性能指標(biāo)檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀核查底漆（≥30μm）、真石漆（≥2mm）、罩面漆（≥20μm）厚度，偏差需符合設(shè)計(jì)要求；劃格法測(cè)涂層附著力（≥1級(jí)，無(wú)脫落），24h淋水試驗(yàn)驗(yàn)證耐水性（無(wú)起泡、剝落）；2m靠尺測(cè)墻面平整度（偏差≤2mm）、直角尺測(cè)陰陽(yáng)角方正度（偏差≤2mm），所有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)需記錄并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。4.11.3外觀質(zhì)量驗(yàn)收全檢外墻整體裝飾效果，色澤需與設(shè)計(jì)色卡一致（色差ΔE≤2），無(wú)大面積泛堿、返銹；真石漆質(zhì)感均勻，顆粒分布自然，無(wú)漏噴、顆粒堆積；分色邊界、線條順直（直線度≤1mm/m），門(mén)窗周邊無(wú)涂料溢料、污染；涂層表面無(wú)裂縫（寬度＞0.2mm為不合格）、起皮、空鼓（空鼓率≤0.1%），整體外觀符合設(shè)計(jì)及《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/50210-2018）要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1材料質(zhì)量真石漆、底漆、面漆及膩?zhàn)拥钠贩N、型號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2基層處理基層必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、潔凈，無(wú)裂縫、空鼓、起砂等問(wèn)題。膩?zhàn)訉诱辰Y(jié)牢固，無(wú)粉化、起皮。觀察；手摸檢查；小錘輕擊檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3涂層質(zhì)量涂層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)起皮、掉粉、漏刷、透底等現(xiàn)象。觀察；手摸檢查。4顏色與圖案顏色、花紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體顏色均勻一致，無(wú)肉眼可辨的色差、發(fā)花觀察。5.2一般項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1表面觀感噴涂均勻，無(wú)接茬痕跡，無(wú)流掛、疙瘩、濺沫現(xiàn)象。石粒顆粒均勻、飽滿、密實(shí)。觀察；手摸檢查。2分格縫分格縫的寬度、深度應(yīng)均勻一致，橫平豎直，棱角整齊，無(wú)缺棱掉角，無(wú)涂料污染。觀察；尺量檢查。3細(xì)部處理門(mén)窗洞口、槽盒、管道后面及陽(yáng)臺(tái)、雨棚等邊緣應(yīng)整齊光滑，無(wú)污染。陰陽(yáng)角方正，線條順直。觀察；用直角檢測(cè)尺檢查。4罩面漆罩面漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷、流掛，光澤度符合設(shè)計(jì)要求。觀察。5.3真石漆墻面允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢查六、質(zhì)量保證措施6.1材料保證措施所有進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行驗(yàn)收和抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。不同批次材料必須進(jìn)行顏色、顆粒對(duì)比，確保一致性。存儲(chǔ)期間，每周檢查材料狀態(tài)，包括冷藏溫度、油漆保質(zhì)期等數(shù)據(jù)，防止材料變質(zhì)影響施工質(zhì)量。6.2施工過(guò)程質(zhì)量控制?6.2.1基層處理質(zhì)量控制作為施工基礎(chǔ)，需徹底清除基層粉塵、油污，修補(bǔ)空鼓（單處≤0.1㎡）與裂縫（寬≤0.5mm用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，超寬需嵌縫貼網(wǎng)）。同時(shí)控制基層含水率≤8%、pH值≤10，用2m靠尺測(cè)平整度偏差≤3mm，確保后續(xù)涂層附著力達(dá)標(biāo)，避免起殼剝落。基層處理完成后需經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，由質(zhì)檢員抽樣檢測(cè)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入膩?zhàn)邮┕?，未達(dá)標(biāo)的基層需重新整改，杜絕隱患流轉(zhuǎn)至下道工序。6.2.2膩?zhàn)邮┕すば蛸|(zhì)量選用外墻柔性耐水膩?zhàn)?，按配比攪拌均勻無(wú)顆粒，分2-3遍刮涂，單遍厚度≤3mm、總厚≤5mm。干燥后用120-240目砂紙打磨，使表面光滑無(wú)刮板痕跡，2m靠尺測(cè)平整度偏差≤2mm，為底漆施工提供平整基層，減少涂層后期開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。膩?zhàn)用勘楦稍飼r(shí)間需根據(jù)環(huán)境調(diào)整（常溫下24-48h），打磨后需用吸塵器徹底清理粉塵，避免粉塵殘留影響底漆與膩?zhàn)拥慕Y(jié)合力，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。6.2.3抗堿封閉底漆工序質(zhì)量采用與真石漆配套的抗堿底漆，攪拌均勻后先刷邊角再滾涂大面，確保無(wú)漏涂、透底。干膜厚度需≥30μm，涂刷后能封閉基層孔隙、隔絕堿性物質(zhì)，避免后期涂層泛堿變色，同時(shí)增強(qiáng)與膩?zhàn)?、真石漆的層間附著力。底漆干燥后需檢查表面狀態(tài)，無(wú)粘性、無(wú)開(kāi)裂為合格，若局部出現(xiàn)透底，需補(bǔ)涂1遍并干燥后再施工，防止基層堿性物質(zhì)滲透破壞后續(xù)涂層。6.2.4真石漆主涂層工序質(zhì)量使用同批次真石漆，施工前充分?jǐn)嚢?，按“先上后下、分段噴涂”原則，分2遍施工，總干膜厚度≥2mm。需保證顆粒分布均勻、質(zhì)感一致，色差ΔE≤2，邊緣用美紋紙定位確保順直，干燥后輕磨去毛刺，呈現(xiàn)自然石材裝飾效果。噴涂過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控噴槍參數(shù)（壓力0.4-0.6MPa、距離35-45cm），若出現(xiàn)顆粒堆積，需及時(shí)用小毛刷梳理，避免固化后形成疙瘩，影響外觀質(zhì)量。6.2.5罩面漆施工工序質(zhì)量選用高耐候罩面漆，攪拌后滾涂或噴涂，確保無(wú)氣泡、針孔，干膜厚度≥20μm。完全固化后硬度≥2H、耐污性達(dá)標(biāo)，能保護(hù)真石漆免受雨水、粉塵侵蝕，提升涂層耐久性，同時(shí)維持外觀光澤與質(zhì)感，延長(zhǎng)工程使用壽命。罩面漆施工需避開(kāi)大風(fēng)、高溫時(shí)段，固化期內(nèi)禁止觸碰墻面，避免留下劃痕，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需抽樣檢測(cè)耐污性，確保符合設(shè)計(jì)要求。6.3成品保護(hù)6.3.1施工過(guò)程中的成品保護(hù)?（1）在進(jìn)行上一道工序施工時(shí)，需對(duì)下一道工序的基層或已完成的涂層進(jìn)行保護(hù)。例如，在膩?zhàn)邮┕r(shí)，需對(duì)門(mén)窗框、玻璃、金屬欄桿等進(jìn)行包裹保護(hù)，避免膩?zhàn)游廴?；在真石漆噴涂時(shí)，需對(duì)已施工完成的底漆涂層進(jìn)行保護(hù)，避免噴涂過(guò)程中真石漆顆粒污染底漆表面。（2）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在已完成的涂層表面堆放雜物、工具，嚴(yán)禁在墻面上亂寫(xiě)亂畫(huà)、敲擊、碰撞。施工人員在腳手架上作業(yè)時(shí)，需注意避免腳手架管、腳手板等碰撞墻面涂層。?（3）對(duì)于施工完成的陰陽(yáng)角、線條等易損壞部位，需采取防護(hù)措施，如用木板、泡沫板等進(jìn)行包裹保護(hù)，防止碰撞損壞。?6.3.2施工完成后的成品保護(hù)?（1）工程竣工后，在墻面醒目位置設(shè)置成品保護(hù)標(biāo)識(shí)牌，注明“成品保護(hù)，禁止觸碰、涂鴉、撞擊”等警示語(yǔ)，提醒相關(guān)人員注意保護(hù)。?（2）若工程竣工后暫未交付使用，需安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，定期對(duì)墻面進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)涂層有損壞、污染等情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。?（3）在后續(xù)其他工程施工時(shí)，需提前與相關(guān)施工單位溝通，做好墻面成品保護(hù)措施，避免因其他工程施工對(duì)墻面涂層造成損壞。若需在墻面上進(jìn)行開(kāi)孔、安裝設(shè)備等作業(yè)，需先制定詳細(xì)的施工方案，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完成后，及時(shí)對(duì)損壞的涂層進(jìn)行修復(fù)。6.3季節(jié)性質(zhì)量保證措施6.3.1雨季施工保證措施施工前每日查詢72小時(shí)天氣預(yù)報(bào)，遇中雨及以上預(yù)警暫停作業(yè)；在施工區(qū)域外墻底部開(kāi)挖30cm×40cm排水溝，腳手架底部每15m設(shè)1個(gè)集水井，配備功率≥1.5kW抽水泵，確保雨水及時(shí)排出，避免浸泡基層導(dǎo)致空鼓。材料倉(cāng)庫(kù)地面墊高50cm，真石漆、底漆等密封后用托盤(pán)存放，膩?zhàn)臃鄹采w防水篷布，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置濕度計(jì)，濕度超60%時(shí)開(kāi)啟除濕機(jī)，防止材料受潮變質(zhì)。6.3.2冬季施工保證措施嚴(yán)格控制施工環(huán)境溫度，日均溫＜5℃或最低溫＜0℃時(shí)停止戶外作業(yè)；施工前24小時(shí)將涂料、膩?zhàn)右迫?0℃以上室內(nèi)預(yù)熱，膩?zhàn)訑嚢栌?0-40℃溫水（水溫不超40℃，避免破壞膩?zhàn)映煞郑?，真石漆按說(shuō)明書(shū)添加專(zhuān)用防凍劑（添加量≤5%），防止涂料凍結(jié)影響施工質(zhì)感。選擇10:00-15:00（環(huán)境溫≥8℃）作業(yè)，噴涂設(shè)備用溫水預(yù)熱，避免管路內(nèi)涂料凝固堵塞。七、安全文明與環(huán)保措施7.1安全文明保證措施7.1.1安全培訓(xùn)與考核所有進(jìn)場(chǎng)人員必須參加“三級(jí)安全教育”（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)內(nèi)容包括：高處作業(yè)安全規(guī)范、電動(dòng)工具使用禁忌、消防應(yīng)急知識(shí)、真石漆施工專(zhuān)項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于8學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗，考核不合格者需重新培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。7.1.2施工工具安全電動(dòng)工具必須采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”供電方式，配備合格的漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電源線需使用耐候型橡套電纜，使用前需測(cè)試漏電保護(hù)器有效性，嚴(yán)禁濕手操作或在雨中使用，工具停用后需切斷電源并存放于干燥處。7.1.3臨時(shí)用電布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需按“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”配置，配電箱需防雨、防塵，安裝在距地面1.5m高的支架上，箱內(nèi)接線整齊，嚴(yán)禁亂拉亂接；外墻作業(yè)區(qū)域的電纜需架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁將電纜浸泡在水中或靠近熱源。7.1.4高空作業(yè)安全高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下拋擲任何物品，工具需放入工具袋內(nèi)，廢料集中裝入密封袋后吊運(yùn)至地面；遇雷雨、大霧、大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s）或高溫（≥35℃）、低溫（≤5℃）天氣，立即停止高處作