鐵路橋梁橋面防水層及保護層施工實施細則1.適用范圍本實施細則適用于鐵路橋梁高聚物改性瀝青防水卷材、聚氨酯防水涂料防水層及纖維混凝土保護層的現(xiàn)場施工，明確各環(huán)節(jié)操作標準、質(zhì)量要求及安全規(guī)范，為現(xiàn)場作業(yè)提供全面技術(shù)指導，確保橋面防水及保護層施工質(zhì)量滿足鐵路運營安全需求。2.編制依據(jù)《中華人民共和國建筑法》（主席令第46號）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第88號）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《安全生產(chǎn)許可證條例（2014年修訂）》（國務(wù)院令第397號）《鐵路工程建設(shè)標準管理辦法》（國鐵科法〔2014〕24號）《鐵路建設(shè)項目風險管理辦法》（鐵建設(shè)[2020]182號）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2018）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路橋梁混凝土橋面防水層》（TB/T2965-2018）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）《橋梁標準化施工指南-第三分冊梁橋》（中國交建）項目施工圖紙及實施性施工組織設(shè)計3.施工準備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備技術(shù)人員全面審核施工圖紙、設(shè)計交底文件，梳理防水層材料類型、保護層厚度、排水坡度等核心參數(shù)，重點核查防護墻、電纜槽豎墻與防水層的銜接細節(jié)，形成圖紙審核記錄，及時解決設(shè)計疑問。完成專項施工方案編制，明確防水層及保護層施工流程、技術(shù)措施、質(zhì)量管控要點及安全保障方案，按程序報批；針對高風險工序制定專項技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案。委托具備資質(zhì)的試驗機構(gòu)完成纖維混凝土配合比設(shè)計，確保配合比滿足強度、抗裂及施工和易性要求；同步完成防水卷材、防水涂料等原材料的進場檢驗方案制定。制定三級技術(shù)交底及安全教育培訓計劃，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項、應(yīng)急操作及成品保護要求，確保作業(yè)人員明確崗位職責及操作要點。梳理施工過程中需使用的各類記錄表格，包括原材料進場驗收記錄、施工檢驗記錄、質(zhì)量檢查表等，確保施工過程可追溯。3.2外業(yè)現(xiàn)場準備完成施工場地規(guī)劃，合理劃分材料存放區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備停放區(qū)及人員通道，材料存放區(qū)需設(shè)置防雨、防潮設(shè)施，尤其對防水卷材、防水涂料等易受環(huán)境影響的材料進行專項防護。施工道路進行硬化處理，確?；炷吝\輸車、泵車等大型設(shè)備通行順暢；按要求設(shè)置施工標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理及聯(lián)系方式等信息。對梁體橋面進行預(yù)處理檢查，重點核查表面強度、平整度、清潔度、粗糙度及表面缺陷，對凸起部位進行打磨，凹陷部位采用水泥砂漿找平，確?；娣戏浪畬邮┕ひ?。完成電纜槽豎墻、防護墻等附屬結(jié)構(gòu)施工，驗收合格后移交橋面防水層施工；同步檢查泄水管位置及尺寸，確保與防水層施工銜接順暢。對進場機械設(shè)備進行調(diào)試及校驗，包括混凝土輸送泵、平板振搗器、全站儀、水準儀等，確保設(shè)備性能完好；計量儀器經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。完善施工現(xiàn)場臨時用水、用電設(shè)施，臨時用電實行“三級配電、兩級保護”，配電箱標準化配置并上鎖管理；沿施工區(qū)域設(shè)置安全防護欄桿及警示標志，劃定警戒區(qū)域。4.資源配置4.1人員配置結(jié)合橋面系施工進度及作業(yè)面需求，按單個作業(yè)面標準配置勞動力，施工中根據(jù)現(xiàn)場實際動態(tài)調(diào)整，所有人員需經(jīng)崗前培訓考核合格后方可上崗。序號工種單位數(shù)量資質(zhì)要求主要職責1班組長人1具備3年以上橋面施工管理經(jīng)驗，熟悉防水及保護層施工工藝負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、進度管控、質(zhì)量安全監(jiān)督及技術(shù)交底落實2基面處理人員人4經(jīng)崗前培訓合格，熟悉基面打磨、清理及找平工藝負責橋面基面打磨、鑿平、清潔及缺陷修補作業(yè)3防水層施工人員人8熟練掌握防水卷材鋪貼及防水涂料涂刷工藝，經(jīng)專項培訓合格負責基層處理劑涂刷、防水卷材鋪貼、防水涂料配制及涂刷作業(yè)4保護層施工人員人6經(jīng)崗前培訓合格，熟練掌握混凝土澆筑及振搗工藝負責纖維混凝土布料、振搗、抹面、斷縫設(shè)置及養(yǎng)護作業(yè)5起重工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉吊裝指揮規(guī)范負責施工材料及小型設(shè)備的吊裝指揮作業(yè)6司索工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉索具綁扎要求負責吊裝作業(yè)中索具的綁扎、掛鉤及安全檢查7電工人1持有特種作業(yè)操作證，熟悉施工現(xiàn)場用電規(guī)范負責施工現(xiàn)場用電設(shè)備維護、線路檢修及安全用電管理8質(zhì)量檢查員人1持有質(zhì)量檢查崗位證書，熟悉驗收標準及檢測方法負責施工全過程質(zhì)量檢查、檢測數(shù)據(jù)記錄及驗收組織9安全管理員人1持有安全管理崗位證書，具備應(yīng)急處置能力負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全教育落實10普工人4經(jīng)崗前安全教育培訓合格負責作業(yè)面清理、材料輔助搬運、臨時防護等工作4.2材料配置所有材料進場前須經(jīng)質(zhì)檢、試驗部門聯(lián)合驗收，核對質(zhì)量證明文件并按規(guī)范抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴禁進場；進場后分類存放并采取防護措施，建立完整的進場驗收臺賬及質(zhì)量追溯體系。序號材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求單位單作業(yè)面參考數(shù)量用途1聚氨酯防水涂料符合GB/T19250物理力學性能滿足TB/T2965-2018要求，總涂刷厚度≥2mmkg按施工面積×3.5kg/m2計算（含損耗）防護墻以外區(qū)域防水層施工2高聚物改性瀝青防水卷材符合TB/T2965-2018縱向、橫向搭接長度≥100mm，熱熔后與基層粘結(jié)牢固m2按施工面積×1.05計算（含搭接及損耗）防護墻以內(nèi)部位防水層施工3高聚物改性瀝青基層處理劑配套防水卷材涂刷均勻，不露底面、不堆積，每平米用量≥0.4kgkg按防水卷材施工面積×0.45kg/m2計算防水卷材施工前基層處理4纖維混凝土C40（按設(shè)計）符合TB10424-2018要求，纖維摻量符合設(shè)計，坍落度160-200mmm3按施工面積×厚度×1.03計算（含損耗）橋面保護層澆筑5嵌縫膠10×10mm彈性好，粘結(jié)力強，耐老化，符合設(shè)計要求m按斷縫及泄水孔數(shù)量計算斷縫及泄水孔密封處理6水泥砂漿M15強度≥15MPa，添加水溶性建筑膠粘劑增強粘結(jié)力m3按基面缺陷修補面積×平均厚度計算橋面基面找平及缺陷修補7土工布300g/m2吸水性能好，透氣，無破損，用于混凝土養(yǎng)護m2按保護層施工面積×1.1計算纖維混凝土保護層養(yǎng)護覆蓋8塑料薄膜0.12mm厚防水性好，無破損，拉伸強度≥10MPam2按保護層施工面積×1.1計算纖維混凝土保護層養(yǎng)護保濕4.3設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備按單個作業(yè)面配置，規(guī)格型號及數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、作業(yè)面大小進行調(diào)整，所有設(shè)備需經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求用途1汽車吊25t臺1最大起重量25t，工作半徑10m時起重量≥8t材料及小型設(shè)備吊裝2混凝土輸送泵47m臺1理論輸送量≥80m3/h，最大布料半徑47m纖維混凝土澆筑布料3混凝土運輸車8方臺2罐體容積8m3，攪拌轉(zhuǎn)速0-18r/min纖維混凝土運輸4平板振搗器ZB11臺1振動頻率≥50Hz，振幅≥1.5mm，功率≥1.1kW纖維混凝土振搗密實5發(fā)電機200KW臺1額定功率200kW，輸出電壓380V/220V，供電穩(wěn)定應(yīng)急供電及臨時用電6全站儀精度±2″臺1測角精度±2″，測距精度±(2+2ppm×D)mm橋面邊線及高程控制測量7水準儀DSZ2臺1精度±2mm/km，測量快捷準確保護層厚度及排水坡度測量8機械烘烤設(shè)備熱熔專用套2加熱均勻，溫度可控，配套噴槍不少于4個高聚物改性瀝青防水卷材熱熔鋪貼9鋼輥15-20kg，長1m個2直徑約15cm，表面光滑，重量均勻防水卷材鋪貼后滾壓排氣粘合10攪拌設(shè)備電動攪拌器臺2功率≥1.5kW，轉(zhuǎn)速≥1500r/min，攪拌均勻聚氨酯防水涂料配制攪拌11噴涂設(shè)備高壓無氣噴涂機臺1噴涂壓力0.8-1.2MPa，噴涂均勻無死角聚氨酯防水涂料噴涂施工12打磨機手持式臺4功率≥1.2kW，轉(zhuǎn)速≥3000r/min，打磨效率高橋面基面打磨處理13高壓風槍氣動式把4風壓≥0.6MPa，風力強勁，便于清理浮渣橋面基面浮渣、灰塵清理14灑水車2m3臺1灑水范圍廣，水壓可調(diào)，便于降塵及養(yǎng)護施工現(xiàn)場降塵及混凝土養(yǎng)護15切縫機馬路切縫機臺1切縫深度0-50mm可調(diào)，切縫平整順直纖維混凝土保護層斷縫切割5.施工工藝及作業(yè)要點5.1施工程序橋面防水層及保護層施工需在電纜槽豎墻、防護墻施工完成并驗收合格后開展，嚴格遵循“先準備后施工、先驗收后推進”的原則，具體施工程序如下：施工準備→基層驗收→基面處理→防水層施工（分區(qū)域同步進行）→防水層驗收→保護層施工→保護層養(yǎng)護→保護層驗收→下一道工序5.2施工工藝流程及作業(yè)要點5.2.1施工準備材料準備：所有進場材料按品種、規(guī)格分類堆放，防水卷材、防水涂料存放于防雨防潮的庫房內(nèi)，溫度控制在5-35℃；纖維混凝土原材料按規(guī)范要求存儲，確保不受污染。設(shè)備準備：對所有施工機械設(shè)備進行全面檢查、調(diào)試及試運行，重點檢查混凝土輸送泵、噴涂設(shè)備、熱熔設(shè)備的性能，確保設(shè)備運行正常；計量儀器經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。人員準備：對所有進場作業(yè)人員進行崗前培訓及技術(shù)交底，培訓內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項及應(yīng)急操作，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持證上崗。技術(shù)準備：重新復(fù)核施工圖紙，明確防水層施工區(qū)域劃分（防護墻內(nèi)側(cè)采用卷材、外側(cè)采用涂料）、保護層厚度及排水坡度要求，繪制施工分區(qū)圖及進度計劃。5.2.2基層驗收與處理5.2.2.1基層驗收防水層施工前，由質(zhì)量檢查員組織對橋面基層進行全面驗收，驗收內(nèi)容及標準如下：基層強度：梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，表面無酥松、起砂現(xiàn)象，用回彈儀檢測強度符合要求。平整度：基層表面平整，用1m靠尺檢查，平整度偏差≤3mm，無尖銳異物及凹凸不平現(xiàn)象。清潔度：基層表面無蜂窩、麻面、浮砟、浮土、油污等雜物，用高壓風槍及鐵刷清理干凈。干燥度：基層表面干燥，含水率≤8%，可采用塑料薄膜覆蓋法檢測，覆蓋24h后薄膜內(nèi)無凝結(jié)水。缺陷檢查：基層表面無裂縫、露筋等缺陷，邊角處無破損，防護墻內(nèi)側(cè)與橋面板交界處按要求設(shè)置3×3cm倒角。驗收合格后填寫《橋面基層驗收記錄》，報監(jiān)理工程師復(fù)核確認后方可進入下道工序；驗收不合格部位需制定專項處理方案，處理后重新驗收。5.2.2.2基面處理針對基層驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，按以下方法進行處理：凸起處理：對梁面殘留混凝土、突出部位采用人工鑿除或打磨機打磨，確保表面平整，打磨后用高壓風槍清理浮塵。凹陷處理：對蜂窩、麻面、凹陷部位，先鑿除松散混凝土，露出新鮮混凝土面，用高壓水沖洗干凈后，采用M15水泥砂漿填補平整，水泥砂漿中添加適量水溶性建筑膠粘劑增強粘結(jié)力。油污處理：對表面油污采用洗滌劑清洗，再用清水沖洗干凈，晾干后進行后續(xù)施工；若油污滲透較深，需鑿除污染混凝土后重新修補。干燥處理：對潮濕基層采用吹風機吹干或自然晾曬，確保含水率符合要求；雨天施工后需待基層完全干燥后方可施工。倒角處理：防護墻內(nèi)側(cè)與橋面板交界處未設(shè)置倒角的，采用人工鑿制或打磨機修整，確保倒角尺寸為3×3cm，表面平整順直。5.2.3防水層施工防水層施工按區(qū)域劃分，防護墻以內(nèi)部位采用高聚物改性瀝青防水卷材，防護墻以外部位采用聚氨酯防水涂料，泄水管位置做好兩種材料的搭接處理。5.2.3.1高聚物改性瀝青防水卷材施工（防護墻內(nèi)側(cè)）基層處理劑涂刷：

基層處理劑采用與防水卷材配套的高聚物改性瀝青基層處理劑，施工前搖勻，按產(chǎn)品使用說明要求調(diào)配。用刷子或滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷方向一致，確保不露底面、不堆積，每平米用量不少于0.4kg?；鶎犹幚韯┩克⒑笮枳匀桓稍?，待表面不粘手時（一般為4-6h，具體根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整）方可進行卷材鋪貼，期間避免灰塵污染?；鶞示€彈設(shè)：

根據(jù)橋面排水方向及卷材鋪貼要求，在干燥的基層表面彈設(shè)卷材鋪貼基準線，縱向基準線間距按卷材寬度設(shè)置，橫向基準線按施工段劃分。卷材縱向、橫向搭接長度均不小于100mm，搭接方向按排水方向設(shè)置，做到“高壓低”，避免積水。防水卷材熱熔鋪貼：

采用機械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼，配備2-3臺噴槍同時作業(yè)，提高施工效率；施工人員分工明確，負責烘烤、鋪貼、滾壓等環(huán)節(jié)。卷材鋪貼從橋面一端開始，橫向由低向高順序進行；鋪貼前將卷材展開，按基準線定位，預(yù)留搭接縫尺寸。點燃噴槍，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，噴槍距離卷材30cm左右，勻速移動，確保烘烤均勻；待卷材底面瀝青層熔化（呈黑亮接近流淌狀態(tài)）后，立即向前滾鋪卷材。卷材鋪貼過程中，安排專人用15-20kg重的鋼輥同步滾壓，從卷材中間向兩側(cè)排氣，確保卷材與基層緊密粘結(jié)，無氣泡、空鼓。卷材搭接縫處理：搭接處采用噴槍重點烘烤，確保上層和下層卷材完全熱熔粘合，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，冷卻后形成密封帶；搭接縫平整順直，無扭曲、皺折。收口處理：卷材鋪貼至防護墻根部時，延伸至倒角處，滾壓后確保有熔融瀝青溢出，采用刮板抹平密封；梁體周邊收口部位同樣做好密封處理，防止?jié)B水。泄水管位置處理：

防護墻側(cè)泄水管位置，防水卷材與聚氨酯防水涂料搭接長度不小于80mm，在防水卷材上方再涂刷一層聚氨酯防水涂料，厚度不小于1.5mm。泄水孔周圍設(shè)置10×10mm嵌縫膠，粘貼卷材附加層，附加層尺寸比泄水孔周邊大150mm，確保密封防水。檢查修補：卷材鋪貼完成后，采用目測及敲擊法檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓、翹邊、破損等缺陷，立即標記并進行修補；修補時將缺陷部位切除，重新鋪貼卷材，搭接長度不小于200mm。5.2.3.2聚氨酯防水涂料施工（防護墻外側(cè)）涂料配制：

聚氨酯防水涂料由甲、乙兩組分組成，施工前嚴格按產(chǎn)品使用說明的配比進行混合，每種組分的稱量誤差不大于±2%。配制時先將甲組分倒入攪拌容器，再加入乙組分，采用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，確?；旌暇鶆?，無顆粒及沉淀。調(diào)配好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，避免因固化影響施工質(zhì)量；剩余涂料不得倒回原包裝，防止污染。涂料涂刷：

采用高壓無氣噴涂機噴涂或人工刮涂，優(yōu)先選用噴涂方式，確保涂層均勻；總涂刷厚度不小于2mm，分兩次施工。第一次涂刷：采用平板刮涂，厚度約0.2mm，確保基層完全覆蓋；涂刷順序為先垂直面后平面，擋砟墻、電纜槽豎墻等垂直部位用毛刷先行涂刷。第二次涂刷：在第一次涂層干燥后（1-2h內(nèi)，具體根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整）進行，采用金屬鋸齒板刮涂，控制涂層厚度，確?？偤穸冗_標。涂刷過程中避免出現(xiàn)漏涂、堆積現(xiàn)象，涂層表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、針孔；若出現(xiàn)氣泡，及時用針穿刺排氣并補涂涂料。封邊處理：

A、B墻及防護墻外側(cè)邊采用防水涂料封邊，封邊高出纖維混凝土層不少于80mm，寬度不小于8cm。電纜槽內(nèi)的防護墻及豎墻根部，豎向無需涂刷聚氨酯，水平方向涂刷寬度不小于8cm；電纜槽外的防護墻水平及豎向均需涂刷，確保密封。干燥養(yǎng)護：防水涂料施工完成后，需自然干燥固化，固化時間根據(jù)環(huán)境溫度確定，一般為24-48h；固化期間避免雨水沖刷、灰塵污染及人員踩踏。5.2.3.3防水層驗收防水層施工完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：防水層表面平整均勻、厚薄一致，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、空鼓、損傷等缺陷；搭接縫密封嚴密，有自然溢出的熔融瀝青（卷材）或涂層均勻（涂料）。尺寸偏差：卷材搭接長度不小于100mm，涂料厚度不小于2mm，泄水管處搭接長度不小于80mm，采用尺量檢查。防水性能：采用閉水試驗檢查，在橋面設(shè)置擋水坎，注入清水深度5-10cm，保持24h后檢查橋面及下方有無滲漏，無滲漏為合格。資料檢查：原材料進場驗收記錄、試驗報告、施工記錄等資料完整、真實、規(guī)范。驗收合格后簽署《防水層驗收記錄》，方可進入保護層施工；驗收不合格部位需限期整改，重新驗收合格后推進。5.2.4保護層施工保護層采用纖維混凝土，電纜槽內(nèi)厚度為4cm，有砟混凝土橋面防護墻內(nèi)側(cè)厚度為6cm，無砟橋面防護墻內(nèi)側(cè)厚度不小于4cm，具體厚度根據(jù)設(shè)計及排水方式調(diào)整。5.2.4.1施工準備防水層保護：在防水層驗收合格后，立即鋪設(shè)保護層，避免防水層長時間暴露；施工人員進入作業(yè)面需穿軟底鞋，嚴禁攜帶尖銳物品，防止損壞防水層。模板安裝：根據(jù)保護層厚度及排水坡度要求，安裝側(cè)模及標高控制模板，模板采用鋼?；蚰灸?，安裝牢固，接縫嚴密；模板表面涂刷脫模劑，避免與混凝土粘連。鋼筋準備：若保護層厚度大于6cm，需按設(shè)計要求安裝鋼筋焊網(wǎng)，鋼筋焊網(wǎng)間距符合設(shè)計，采用墊塊固定，確保保護層厚度?；炷翜蕚洌豪w維混凝土由拌和站集中拌制，投料順序為先將骨料和纖維混合攪拌，再加入水泥、摻合料、水和外加劑，攪拌時間通過現(xiàn)場試驗確定，確保纖維分布均勻，無結(jié)團。5.2.4.2混凝土澆筑混凝土運輸：采用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，運輸過程中保持罐體攪拌，確?；炷梁鸵仔?；運至現(xiàn)場后，試驗員檢測混凝土坍落度、含氣量等性能指標，合格后方可澆筑。布料方式：混凝土采用混凝土泵車泵送上橋澆筑或罐車直接上橋溜槽澆筑，布料均勻，避免集中堆放導致防水層損壞；布料過程中嚴禁混凝土直接沖擊防水層，必要時鋪設(shè)臨時防護板。振搗密實：采用平板振搗器振搗，振搗時緩慢拖動，確保混凝土密實，無可見氣泡；振搗范圍重疊10-15cm，避免漏振或過振；振搗完成后表面用木抹子抹平，確保平整度符合要求。排水坡度控制：按設(shè)計要求控制保護層頂面排水坡度（一般為2%），采用水準儀跟蹤測量標高，確保流水通暢，無積水區(qū)域。斷縫設(shè)置：

橋面保護層縱向每隔4m設(shè)置一道斷縫，同時沿縱向在中間設(shè)置一道寬約10mm、深約10-20mm的斷縫。斷縫可采用壓入合金條的方式施工，待混凝土有一定強度時緩慢取出；或在混凝土初凝后采用切縫機切割，切縫后及時清理縫內(nèi)雜物。5.2.4.3混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，環(huán)境相對濕度小于60%，養(yǎng)護時間不少于28天；相對濕度在60%以上，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護方式：采用保水養(yǎng)護，橋面覆蓋土工布，并用塑料薄膜覆蓋保濕，確保表面始終濕潤；安排專人每日灑水，高溫天氣增加灑水頻次，低溫天氣采取保溫措施，嚴禁灑水。特殊養(yǎng)護：冬期施工時，采用蒸汽或電加熱養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L環(huán)境溫度不低于5℃；雨期施工時，澆筑完成后立即覆蓋防雨布，避免雨水沖刷表面。5.2.4.4斷縫處理當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，對斷縫進行處理：清理斷縫：采用高壓風槍清理縫內(nèi)灰塵、雜物及浮漿，確?？p內(nèi)干凈干燥。嵌縫膠填充：將10×10mm嵌縫膠嵌入斷縫內(nèi)，填充密實，與縫壁緊密粘結(jié)，表面平整，高出保護層表面不超過2mm。檢查修整：嵌縫完成后檢查有無氣泡、空鼓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，確保斷縫密封防水。5.2.4.5保護層驗收保護層養(yǎng)護完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量：表面平整密實，無疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象，裂縫寬度不大于0.2mm；斷縫填塞平整密實，嵌縫膠無脫落。尺寸偏差：表面平整度偏差≤3mm，厚度偏差±5mm，斷縫深度偏差+10-0mm，采用1m靠尺及尺量檢查。強度及粘結(jié)力：混凝土強度符合設(shè)計要求，采用回彈法檢測；保護層與防水層粘結(jié)牢固，無剝離現(xiàn)象。排水性能：橋面排水坡度符合設(shè)計要求，流水通暢，無積水區(qū)域。資料檢查：混凝土配合比報告、試塊試驗報告、施工記錄、養(yǎng)護記錄等資料完整。5.2.5季節(jié)性施工措施5.2.5.1冬期施工措施防水層施工：高聚物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)環(huán)境溫度不宜低于-20℃，聚氨酯防水涂料鋪設(shè)環(huán)境溫度不宜低于5℃；若溫度低于規(guī)定值，需采取加熱保溫措施，確保施工環(huán)境溫度達標?；炷潦┕ぃ豪w維混凝土澆筑按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207）冬期施工要求執(zhí)行，采用熱水拌和，水溫不超過60℃，骨料不摻冰雪；澆筑后立即覆蓋保溫被，采用蒸汽養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L。養(yǎng)護措施：采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋保溫被及塑料薄膜，確?；炷梁诵臏囟炔坏陀?℃，避免溫度驟變產(chǎn)生裂縫。5.2.5.2雨期施工措施防水層施工：雨天嚴禁施工，已施工的防水層需覆蓋防雨布；雨后檢查防水層表面，如有起泡、起皺、剝落等現(xiàn)象，需清除后重新施工?；炷潦┕ぃ簼仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報，避免雨天澆筑；若遇降雨立即停止施工，已澆筑部分覆蓋防雨布；雨后檢查混凝土坍落度，不符合要求時需調(diào)整配合比或廢棄。場地排水：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，及時排除雨水，防止場地積水影響施工；材料存放區(qū)做好防雨措施，避免原材料受潮。5.2.5.3熱期施工措施防水層施工：聚氨酯防水涂料噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)防止曝曬，可搭設(shè)遮陽棚；防水卷材施工避開正午高溫時段，防止卷材過熱變形。混凝土施工：骨料覆蓋遮陽，采用冷水拌和，混凝土入模溫度控制在30℃以內(nèi)；澆筑完成后立即覆蓋土工布及塑料薄膜，加強灑水養(yǎng)護，避免表面水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。人員防護：合理安排施工時間，避開高溫時段作業(yè)，為作業(yè)人員配備防暑降溫用品，確保施工安全。6.質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標準6.1.1防水層質(zhì)量控制標準主控項目防水層所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和《鐵路橋梁混凝土橋面防水層》（TB/T2965-2018）等相關(guān)標準的規(guī)定。防水層的鋪設(shè)范圍與厚度、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計要求，卷材搭接長度不小于100mm，涂料厚度不小于2mm。防水層的基面應(yīng)平整、清潔、干燥，無浮渣、浮土和油污等雜物，含水率≤8%，滿足防水層鋪設(shè)技術(shù)標準。防水層的搭接寬度、鋪設(shè)工藝和細部做法（如泄水管、收口處）應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。防水層表面平整均勻、厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，無滑移、翹邊、起泡、空鼓、損傷等缺陷，閉水試驗無滲漏。一般項目防水卷材鋪貼順直，搭接縫平整，無扭曲；聚氨酯防水涂料涂層光滑，無針孔、氣泡。泄水管處防水處理規(guī)范，嵌縫膠填充密實，附加層粘貼牢固。保護層與防水層粘結(jié)緊密，無剝離現(xiàn)象。6.1.2保護層質(zhì)量控制標準主控項目保護層所用水泥、骨料、纖維、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、性能及質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2018）的相關(guān)規(guī)定，進場時需按批次抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定，其抗壓強度、抗折強度、彈性模量等力學性能及和易性、保水性等工作性能，必須符合設(shè)計及施工技術(shù)要求；施工中應(yīng)嚴格按配合比計量投料，嚴禁擅自調(diào)整配合比。保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜槽內(nèi)厚度不小于4cm，有砟橋面防護墻內(nèi)側(cè)不小于6cm，無砟橋面防護墻內(nèi)側(cè)不小于4cm，厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，且單點最小厚度不得小于設(shè)計值的85%。纖維混凝土的強度必須符合設(shè)計要求，每澆筑500m3或每工作班應(yīng)制作一組標準養(yǎng)護試件，28d抗壓強度試驗結(jié)果需達到設(shè)計強度等級，未達標的應(yīng)及時進行實體檢測并采取處理措施。保護層與防水層之間的粘結(jié)必須牢固，無空鼓、剝離現(xiàn)象，采用現(xiàn)場拉拔試驗檢測粘結(jié)強度，試驗值應(yīng)不小于0.3MPa，每1000m2檢測不少于3點，不足1000m2按1000m2計。保護層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于2%，確保橋面雨水能順暢排入泄水管，無積水區(qū)域；排水坡度采用水準儀測量，每2m測量一個斷面，每個斷面測量3點，偏差控制在±0.5%以內(nèi)。斷縫的設(shè)置位置、間距、寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，縱向斷縫間距不大于4m，寬度約10mm，深度10-20mm；斷縫內(nèi)嵌縫膠應(yīng)填充密實、飽滿，與縫壁粘結(jié)緊密，無氣泡、空鼓及脫落現(xiàn)象，嵌縫膠性能需符合設(shè)計規(guī)定。一般項目保護層表面應(yīng)平整、密實、色澤均勻，無疏松、起砂、脫皮、裂縫、缺棱掉角等缺陷；表面平整度用1m靠尺檢查，偏差不大于3mm，每100m2檢查不少于5處。保護層表面裂縫寬度應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)，且不得貫通；發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)記錄其位置、長度、寬度，并分析原因，按專項方案進行修補。防護墻、電纜槽豎墻等交接處的保護層應(yīng)平順過渡，無明顯錯臺，轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓潤，不得出現(xiàn)尖銳棱角；與泄水管銜接處應(yīng)平順，確保排水通暢。嵌縫膠表面應(yīng)平整，高出保護層表面不超過2mm，寬度應(yīng)與斷縫寬度匹配，外觀無流淌、鼓包現(xiàn)象；嵌縫完成后應(yīng)及時清理表面多余膠料，保持外觀整潔。保護層的養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求，養(yǎng)護時間充足，表面始終保持濕潤，無因養(yǎng)護不當導致的干裂、起砂等問題；養(yǎng)護記錄應(yīng)完整、規(guī)范，可追溯養(yǎng)護全過程。6.2質(zhì)量檢查驗收程序橋面防水層及保護層施工質(zhì)量檢查驗收遵循“班組自檢、項目部復(fù)檢、監(jiān)理驗收”的三級驗收制度，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，具體程序如下：班組自檢：每道工序施工完成后，由班組長組織作業(yè)人員進行自檢，重點檢查施工工藝符合性、外觀質(zhì)量及關(guān)鍵尺寸，填寫《班組自檢記錄》，自檢合格后報項目部質(zhì)量檢查員。項目部復(fù)檢：質(zhì)量檢查員接到班組自檢報告后，對工序質(zhì)量進行全面復(fù)檢，采用尺量、目測、試驗檢測等方法，核查外觀、尺寸、性能等指標，填寫《工序質(zhì)量復(fù)檢記錄》，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師申請驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師收到驗收申請后，在24小時內(nèi)組織現(xiàn)場驗收，結(jié)合施工單位自檢及復(fù)檢資料，對關(guān)鍵控制點進行抽樣檢測，驗收合格后簽署驗收意見；不合格的下達《整改通知單》，明確整改要求及期限，整改完成后重新組織驗收?？⒐を炇眨赫麄€橋面系施工完成后，施工單位整理完整的質(zhì)量資料（包括原材料試驗報告、施工記錄、驗收記錄等），報監(jiān)理單位及建設(shè)單位組織竣工驗收，驗收合格后方可移交后續(xù)工序。6.3常見質(zhì)量問題及處理措施6.3.1防水層常見問題及處理常見問題產(chǎn)生原因處理措施防水卷材空鼓、氣泡基層含水率超標；熱熔烘烤不均勻；卷材鋪貼時排氣不徹底1.小面積空鼓：在空鼓部位鉆小孔排氣，注入專用密封膠封閉；2.大面積空鼓：切除空鼓區(qū)域卷材，重新處理基層（烘干、打磨）后鋪貼新卷材，搭接長度不小于200mm聚氨酯防水涂料針孔、漏涂涂料攪拌不均勻；基層有粉塵未清理；噴涂壓力不穩(wěn)定1.針孔：用毛刷補涂涂料，厚度不小于原涂層；2.漏涂：清理漏涂區(qū)域基層，重新噴涂涂料，確保與周邊涂層銜接平順卷材搭接縫密封不嚴烘烤溫度不足；搭接長度不夠；滾壓不密實1.未完全固化的搭接縫：重新烘烤并加壓滾壓，確保熔融瀝青溢出；2.已固化的搭接縫：沿縫開鑿V型槽，清理后填充密封膠并覆蓋附加層防水層與基層剝離基層處理劑涂刷不均勻；基層表面污染；施工環(huán)境溫度過低剝離區(qū)域全部鏟除，重新清理基層并涂刷基層處理劑，按原工藝鋪設(shè)防水層，做好與周邊完好區(qū)域的搭接6.3.2保護層常見問題及處理常見問題產(chǎn)生原因處理措施保護層表面裂縫混凝土配合比不當；養(yǎng)護不及時；斷縫設(shè)置間距過大1.裂縫寬度≤0.2mm：采用環(huán)氧樹脂膠封閉；2.裂縫寬度>0.2mm：沿裂縫開鑿U型槽，清理后填充微膨脹水泥砂漿，表面涂刷防水涂層保護層厚度不足模板標高控制不準；混凝土布料不均勻；振搗后未及時補料1.局部厚度不足：剔除表面松散層，采用同強度等級纖維混凝土修補，修補厚度不小于5mm；2.大面積厚度不足：重新核算模板標高，拆除局部保護層后按設(shè)計厚度澆筑混凝土表面起砂、脫皮水泥用量不足；振搗過度；養(yǎng)護不及時導致表面失水1.輕微起砂：清理表面浮砂，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；2.嚴重脫皮：剔除脫皮層，用水泥砂漿修補平整，加強養(yǎng)護嵌縫膠脫落、空鼓斷縫清理不徹底；嵌縫膠未按要求攪拌；填充時未排除空氣剔除脫落的嵌縫膠，用高壓風槍清理斷縫，重新填充嵌縫膠并壓實，確保與縫壁緊密粘結(jié)6.4質(zhì)量保證體系及職責6.4.1質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人，技術(shù)負責人為主管，質(zhì)量檢查員為核心，作業(yè)班組為基礎(chǔ)的四級質(zhì)量保證體系，明確各層級質(zhì)量職責，形成“全員參與、全程管控、全面覆蓋”的質(zhì)量管控格局。同時，配備滿足施工需求的試驗檢測設(shè)備及專業(yè)人員，確保質(zhì)量檢測工作精準、高效。6.4.2主要人員質(zhì)量職責項目經(jīng)理：對施工質(zhì)量負總責，組織制定質(zhì)量目標及保證措施，審批專項施工方案，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問題，組織質(zhì)量驗收及整改工作。技術(shù)負責人：負責技術(shù)管理工作，組織圖紙審核、技術(shù)交底及方案編制，指導現(xiàn)場技術(shù)作業(yè)，針對質(zhì)量問題制定技術(shù)處理方案，監(jiān)督質(zhì)量標準執(zhí)行情況。質(zhì)量檢查員：負責日常質(zhì)量檢查及驗收工作，跟蹤關(guān)鍵工序施工質(zhì)量，記錄質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時制止并上報，整理質(zhì)量驗收資料，確保資料真實完整。班組長：組織班組人員按工藝標準施工，開展班組自檢，及時糾正違規(guī)操作，做好施工過程中的質(zhì)量控制，確保工序質(zhì)量符合要求。作業(yè)人員：嚴格按技術(shù)交底及操作規(guī)范施工，主動參與質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，愛護施工設(shè)備及原材料，避免因操作不當導致質(zhì)量問題。7.安全管理7.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故，杜絕火災(zāi)、觸電、高處墜落等專項事故，輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以內(nèi)，確保施工全過程安全可控，實現(xiàn)“零事故、零傷亡”的安全管理目標。7.2安全風險辨識結(jié)合橋面施工特點，重點辨識以下安全風險：高處墜落風險：橋面作業(yè)面無防護或防護不到位，作業(yè)人員未系安全帶，臨邊作業(yè)防護缺失。觸電風險：臨時用電線路敷設(shè)不規(guī)范，設(shè)備接地不良，雨天用電防護措施不足。火災(zāi)風險：防水卷材熱熔施工使用明火，施工現(xiàn)場易燃易爆材料存放不當，消防器材配備不足。機械傷害風險：施工