鐵路橋梁遮板、欄桿等構(gòu)配件預(yù)制及安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊1總則1.1適用范圍本手冊適用于鐵路橋梁遮板、混凝土欄桿、電纜槽蓋板及聲屏障基礎(chǔ)的工廠化預(yù)制、運輸及現(xiàn)場安裝全流程關(guān)鍵工序操作，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要點及質(zhì)量安全控制要求，指導(dǎo)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。1.2核心依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）本項目設(shè)計圖紙、專項施工方案及技術(shù)文件1.3基本要求嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢→工序交接檢→質(zhì)檢員專檢），特種作業(yè)人員（起重工、焊工等）持有效證件上崗；原材料、設(shè)備經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；施工全過程做好記錄，確?？勺匪菪?。2預(yù)制關(guān)鍵工序操作2.1鋼筋制作與安裝2.1.1操作流程原材檢驗→調(diào)直→切斷→彎制→骨架綁扎→預(yù)埋件安裝→驗收2.1.2操作要點原材處理：鋼筋按規(guī)格分類堆放，底部架空防潮；調(diào)直后表面無損傷，直線度偏差≤1mm/m，清除油漬、浮銹。加工控制：按配料單施工，切斷長度偏差±10mm，切口平整無馬蹄形；HRB400鋼筋彎心直徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎后無裂紋，彎鉤長度符合設(shè)計。骨架綁扎：專用胎具上作業(yè)，22號扎絲綁扎，外圍交叉點全綁，中間交錯綁扎；骨架尺寸偏差±5mm，保護層墊塊強度不低于構(gòu)件強度，間距≤0.5m×0.5m，拐角加密。預(yù)埋件安裝：位置偏差±3mm，點焊或綁扎固定，螺紋部分做好保護，避免混凝土污染。2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋力學(xué)性能合格，骨架牢固無松動，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，保護層厚度符合設(shè)計要求（偏差±3mm）。2.2模具組裝2.2.1操作流程清理→打磨除銹→涂脫模劑→拼裝→加固→尺寸校驗2.2.2操作要點模具清理：高壓水槍沖洗殘渣，棉布刮除附著物，砂紙打磨除銹，確保內(nèi)側(cè)光滑無雜物。脫模劑涂刷：專用脫模劑均勻涂刷，無漏涂、流墜，不得污染鋼筋及預(yù)埋件。拼裝加固：螺栓連接牢固，接縫設(shè)密封膠條防漏漿；校驗長、寬、高及對角線尺寸，表面平整度偏差≤2mm/m，接縫寬度≤1mm。2.3混凝土澆筑與振搗2.3.1操作流程拌和→運輸→入?！駬v→表面收光→養(yǎng)護準(zhǔn)備2.3.2操作要點混凝土拌和：按審批配合比配料，拌和時間≥90s，出機坍落度120-160mm，入模溫度（常溫）≥5℃（冬期施工需特殊控制）。運輸與入模：運輸車勻速轉(zhuǎn)動保持和易性，常溫下90min內(nèi)完成澆筑；下料斗緩慢入模，避免離析，一次性到位。振搗控制：振動臺振搗20-30s，至表面平整、氣泡散盡；專人觀察模具狀態(tài)，異常立即停機。表面處理：振搗后抹子收光，確保平整光滑，無蜂窩、麻面，及時清理散落混凝土。2.4脫模與養(yǎng)護2.4.1操作流程強度檢測→拆?！庥^檢查→轉(zhuǎn)運→噴淋養(yǎng)護→記錄2.4.2操作要點脫?？刂疲簜?cè)模拆除需混凝土強度≥2.5MPa，底?！?0%設(shè)計強度；專用工具輕拆輕放，避免碰撞棱角。外觀檢查：重點排查蜂窩、露筋、缺棱掉角等缺陷，輕微缺陷及時修補，嚴(yán)重缺陷上報處理。養(yǎng)護作業(yè)：轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護區(qū)后立即自動噴淋，表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間≥14d；冬期采用蒸汽或覆蓋保溫，溫度≥5℃；熱期覆蓋土工布避免陽光直射。2.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件強度達(dá)100%設(shè)計值，外觀色澤均勻，無明顯缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范。2.5預(yù)制構(gòu)件碼放2.5.1操作要點碼放場地需C15混凝土硬化（厚10cm），平整壓實。構(gòu)件強度≥75%設(shè)計值方可碼放，按型號分類，底層墊木托，層間棉氈或泡沫板隔離。碼放高度：遮板、欄桿≤3層，電纜槽蓋板≤5層，打包帶固定防傾倒。3運輸關(guān)鍵工序操作3.1運輸準(zhǔn)備核對構(gòu)件型號、數(shù)量，制定運輸計劃；13m平板車車廂底部及四周鋪草簾或橡膠墊，檢查固定裝置可靠性。3.2裝載與固定汽車吊兜底吊裝，專用吊具避免吊索直接接觸構(gòu)件表面，輕起輕放。構(gòu)件靠緊擠實，鋼絲繩或?qū)Ｓ脢A具綁扎牢固，構(gòu)件間設(shè)緩沖材料防竄動。3.3運輸過程控制車速≤40km/h，轉(zhuǎn)彎、坡道減速慢行，避免急剎車。長途運輸覆蓋防護，防雨水沖刷及粉塵污染?，F(xiàn)場卸車靠近作業(yè)面，減少二次搬運，預(yù)制與安裝班組交接核對無誤后卸車。4安裝關(guān)鍵工序操作4.1安裝前期準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除橋面雜物，箱梁架設(shè)或現(xiàn)澆梁完成后，確保場地整潔。測量放線：全站儀測軸線，水準(zhǔn)儀測高程，標(biāo)注安裝定位線及控制點；電纜槽蓋板安裝前完成防水及貫通地線施工，抄平找高。墊層施工：遮板安裝前按高程澆筑水泥砂漿墊層，強度≥2.5MPa后方可作業(yè)。4.2各類構(gòu)件安裝操作4.2.1遮板及聲屏障基礎(chǔ)安裝吊裝：25t汽車吊專用吊具起吊，平穩(wěn)放置梁面邊緣，避免碰撞梁體。調(diào)整：撬棍、花籃螺絲精調(diào)，中心位置偏差≤5mm，頂面高程偏差±10mm，縱橋向線條順直。固定：外露鋼筋與梁體預(yù)埋鋼筋焊接，焊縫長度≥10d，高度≥0.3d，清除焊渣后摘鉤。4.2.2混凝土欄桿安裝立柱安裝：法蘭鋼板對準(zhǔn)遮板預(yù)埋螺栓就位，初擰螺帽；校正垂直度（偏差≤3mm/m）及間距，合格后擰緊螺帽；伸縮縫處嚴(yán)控精度。托梁與欄片安裝：托梁卡入立柱牛腿槽，欄片嵌入托梁及扶手卡槽，調(diào)整至緊密貼合；M10樹脂砂漿填充欄片槽。扶手與附件安裝：扶手端頭螺栓放入立柱預(yù)留槽，調(diào)直后固定；柱帽就位擰緊，頂端灌注水泥漿；連接螺栓用M40水泥砂漿封填成臺座。4.2.3電纜槽蓋板安裝清理防護墻及豎墻，不平整處砂漿調(diào)平，按箱梁長度排板并驗收。蓋板緊密拼接，無槽縫，板間空隙均勻，表面平整度偏差≤3mm。松動部位用砂漿填塞固定，確保無晃動。4.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線軸線偏差≤3mm、高程偏差≤5mm；構(gòu)件連接牢固，焊接無夾渣氣孔，螺栓力矩達(dá)標(biāo)；表面觀感線條順直，色澤均勻，無接縫錯臺。5安全與環(huán)保關(guān)鍵控制5.1安全操作要點5.1.1吊裝作業(yè)專人指揮，劃定警戒區(qū)；吊具、設(shè)備吊裝前檢查合格；構(gòu)件綁扎牢固，起吊平穩(wěn)，6級及以上大風(fēng)停止作業(yè)。5.1.2高處作業(yè)作業(yè)人員系安全帶，橋面邊緣設(shè)1.2m高防護欄桿及擋腳板；工具入袋，嚴(yán)禁拋擲；雨雪天氣停止作業(yè)。5.1.3臨時用電與焊接三級配電、兩級保護，電線架空或穿管，設(shè)備接零接地規(guī)范；焊接區(qū)配滅火器，清除易燃物，焊工戴防護面罩，通風(fēng)不良處強制通風(fēng)。5.2環(huán)保與文明施工要求預(yù)制場灑水降塵，材料覆蓋防塵網(wǎng)；混凝土車加蓋篷布，出場沖洗車輪。廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)利用，建筑垃圾與生活垃圾分類收集，危險廢棄物交資質(zhì)單位處理。避免夜間（22:00-6:00）、午間（12:00-14:00）高噪聲作業(yè)，設(shè)備加裝隔音設(shè)施。材料分類堆放有序，工完場清，作業(yè)人員統(tǒng)一著裝戴工牌。6成品保護要點6.1預(yù)制及運輸階段脫模后構(gòu)件棱角貼防護條；運輸中固定牢固，避免碰撞；碼放時層間隔離，控制高度防變形。6.2安裝階段吊裝用專用吊具防劃痕；已安裝遮板、欄桿設(shè)臨時防護，電纜槽蓋板鋪腳手板防踩踏；焊接時構(gòu)件表面鋪防火毯防焊渣燙傷；交叉作業(yè)采取覆蓋隔離措施。7質(zhì)量驗收關(guān)鍵7.1驗收流程班組自檢→質(zhì)檢員專檢→工序交接檢→監(jiān)理驗收→竣工驗收7.2核心驗收內(nèi)容原材料：質(zhì)量證明文