CCSK47T/ZZB2256—2021滑塊式夾鏈?zhǔn)称反黃liderbagsforfoodstorage2021-08-25發(fā)布2021-09-25實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2256—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 9 T/ZZB2256—2021本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：德清尚邑塑料制品有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后嘉善尚邑塑膠制品有限公司、德清康福塑料制品有限公司、?？松梨诨ど虅?wù)（上海）有限公司、上海照榮社商貿(mào)有限公司、寧波市產(chǎn)品食品質(zhì)量檢驗研究院（寧波市纖維檢驗所）、紹興市上虞區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、德清鼎森質(zhì)量技術(shù)檢測中心。本文件起草人：龔立鋒、蔡思杰、戴晶晶、萬雄偉、吳智越、周玲、勵丹、裴銀霞、徐青芳、郭暢、方婷、陳鳴。本標(biāo)準(zhǔn)評審專家組長：李秀娣。T/ZZB2256—20211滑塊式夾鏈?zhǔn)称反疚募?guī)定了滑塊式夾鏈?zhǔn)称反漠a(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于以聚乙烯樹脂為主要原料制成的滑塊式夾鏈?zhǔn)称反?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的測試GB/T2410透明塑料透光率和霧度測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T4456—2008包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB4806.1—2016食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB4806.6食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料樹脂GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分：梯級法GB/T24693—2009聚丙烯飲用吸管GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB31604.2食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品高錳酸鉀消耗量的測定GB31604.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品脫色試驗GB31604.8食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品總遷移量的測定GB31604.9食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品食品模擬物中重金屬的測定GB31604.10食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品2，2-二（4-羥基苯基）丙烷（雙酚A）遷移量的測定BB/T0014—2011夾鏈自封袋BB/T0039—2013商品零售包裝袋QB/T2024凹版塑料薄膜復(fù)合油墨QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法QB/T2818—2006聚烯烴注塑包裝桶3術(shù)語和定義T/ZZB2256—20212BB/T0014界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1滑塊式夾鏈?zhǔn)称反黶liderbagsforfoodstorage以聚乙烯樹脂為主要原料，袋身、夾鏈、滑塊分別采用吹膜、擠出、注塑、熱貼合工藝制成的滑塊式夾鏈?zhǔn)称反?產(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu)按夾鏈結(jié)構(gòu)分為同向互鎖滑塊式夾鏈?zhǔn)称反拖嘞蚧ユi滑塊式夾鏈?zhǔn)称反?，見示意圖圖1、圖2和圖圖1滑塊式夾鏈?zhǔn)称反鼒D2同向互鎖滑塊式夾鏈圖3相向互鎖滑塊式夾鏈5基本要求T/ZZB2256—202135.1設(shè)計研發(fā)5.1.1根據(jù)用戶對產(chǎn)品抗拉力、滑動阻力和熱貼合牢度的要求，設(shè)計研發(fā)產(chǎn)品。5.1.2采用計算機三維輔助設(shè)計軟件，對滑塊、超聲波焊頭、焊接底模實施結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.2原材料5.2.1袋身、夾鏈、滑塊采用的聚乙烯樹脂應(yīng)符合GB4806.6的要求。5.2.2聚乙烯著色母料應(yīng)符合GB/T4806.7的要求。5.2.3水性油墨應(yīng)符合QB/T2024的要求。5.3工藝及裝備5.3.1薄膜采用全電腦高精度米克重控制系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)模頭吹膜成型工藝。5.3.2夾鏈采用全電腦控制的三螺桿擠出工藝。5.3.3滑塊采用全自動電腦控制注塑工藝。5.3.4袋身、夾鏈、滑塊采用熱貼合、超聲波焊接、全自動制成工藝。5.3.5采用吹膜、印刷、擠出、注塑、切袋一體機設(shè)備。5.4檢驗檢測應(yīng)具備表3檢驗項目中出廠檢驗檢測能力及檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1袋身薄膜不應(yīng)存在有礙使用的氣泡、穿孔、水紋、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等瑕疵。6.1.2夾鏈應(yīng)棱角分明、挺度飽滿、排列整齊、疏密一致、成型充分、色澤均勻、無污點和色斑。6.1.3滑塊應(yīng)完整，表面清潔光亮、不允許有明顯色差、雜質(zhì)、氣泡、縮痕、變形及飛邊毛刺。6.1.4印刷圖案應(yīng)清晰完整、不易脫落。6.2規(guī)格尺寸滑塊式夾鏈?zhǔn)称反囊?guī)格尺寸由供需雙方商定，其極限偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1極限偏差+3+5>500+5+3+5>300+5T/ZZB2256—20214表1（續(xù)）+0.025-0.010+0.030-0.010+0.035-0.015>0.0806.3物理機械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2物理機械性能>0.08mm注：熱合強度中邊封的試樣厚度不小于0.04mm。6.4安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB4806.7的規(guī)定，雙酚A遷移量≤0.1mg/kg。6.5特定化學(xué)物質(zhì)T/ZZB2256—20215單種材料（油墨、基材）的指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定；產(chǎn)品控制指標(biāo)Pb+Cd+Hg+CrVI＜80mg/kg。表3特定化學(xué)物質(zhì)7試驗方法7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境和正常偏差范圍進行，溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±10）%，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于4小時，并在此條件下進行試驗。7.2外觀袋身薄膜按GB/T4456—2008中5.5的規(guī)定進行；夾鏈按GB/T24693—2009中7.1的規(guī)定進行；滑塊和印刷圖案按QB/T2818—2006中5.5的規(guī)定進行。7.3規(guī)格尺寸按BB/T0014—2011中6.2規(guī)定的方法進行測試。7.4夾鏈性能7.4.1夾鏈配合按BB/T0014—2011中6.5.1.1規(guī)定的方法進行測試。7.4.2開啟拉力（內(nèi)啟口拉力）按BB/T0014—2011中6.5.1.2規(guī)定的方法進行測試。7.4.3抗拉力（關(guān)閉方向）按GB/T1040.3的規(guī)定進行，取滑塊式夾鏈?zhǔn)称反黄?，檢查滑塊是否位于關(guān)閉端。試樣采用長條形，夾鏈長度為100mm，薄膜寬度為30mm（滑塊必須在關(guān)閉端），將試樣放置在拉力儀二個夾具上，滑塊一端垂直松垮掛在上夾具上（夾鏈不得受力），夾鏈另一端用下夾具夾緊。拉伸速度300mm/min±50mm/min，記錄拉力儀最大值。7.4.4抗拉力（打開方向）按GB/T1040.3的規(guī)定進行，取滑塊式夾鏈?zhǔn)称反黄?，檢查滑塊是否位于打開端。試樣采用長條形，夾鏈長度為100mm，薄膜寬度為30mm（滑塊必須在打開端），將試樣放置在拉力儀二個夾具上，T/ZZB2256—20216滑塊一端垂直松垮掛在上夾具上（夾鏈不得受力），夾鏈另一端用下夾具夾緊。拉伸速度300mm/min±50mm/min，記錄拉力儀最大值。7.4.5抗拉力（垂直方向）取滑塊式夾鏈?zhǔn)称反黄?，檢查滑塊位置是否位于試樣夾鏈中心位。試樣采用長方形，夾鏈長度為100mm，薄膜寬度為80mm（滑塊位于試樣夾鏈中心位置），將樣品放置在拉力儀二個夾具上，滑塊與夾鏈水平松垮掛在上夾具上，另一端薄膜用下夾具夾緊。拉伸速度300mm/min±50mm/min，記錄拉力儀最大值。7.4.6滑動阻力按GB/T1040.3的規(guī)定進行，選擇180°剝離測試方法，設(shè)定剝離參數(shù)。試樣采用長條形，夾鏈長度為200mm，薄膜寬度為30mm，將滑塊一端松垮掛在專用上夾具上，夾鏈另一端用下夾具夾緊。拉伸速度300mm/min±50mm/min，記錄拉力儀平均值。7.4.7反復(fù)使用按BB/T0014—2011中6.5.1.3規(guī)定的方法進行測試。7.5熱合強度按QB/T2358規(guī)定的方法進行測試。7.6跌落試驗按BB/T0014—2011中6.5.3規(guī)定的方法進行測試。7.7密封試驗按BB/T0014—2011中6.5.4規(guī)定的方法進行測試。7.8懸吊試驗按BB/T0014—2011中6.5.5規(guī)定的方法進行測試。7.9霧度按GB/T2410規(guī)定的方法進行測試。7.10落鏢沖擊按GB/T9639.1規(guī)定的方法進行測試。7.11安全衛(wèi)生性能7.11.1感官要求按GB4806.7規(guī)定的方法進行測試。7.11.2總遷移量按GB31604.8規(guī)定的方法進行測試。7.11.3高錳酸鉀消耗量GB31604.2規(guī)定的方法進行測試7.11.4重金屬（以Pb計）按GB31604.9規(guī)定的方法進行測試。7.11.5脫色試驗GB31604.7規(guī)定的方法進行測試7.11.6雙酚A遷移量按GB31604.10規(guī)定的方法進行測試。T/ZZB2256—202177.12特定化學(xué)物質(zhì)按GB/T26125規(guī)定的方法進行測試。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。表4檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√-√-√8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目見表3。8.2.2組批產(chǎn)品以批為單位進行檢驗，同一品種、同一工藝、同一原料連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，最長連續(xù)生產(chǎn)時間不超過7天為一批，最大批量不超過15萬個袋為一批。8.2.3抽樣8.2.3.1物理機械性能及其他性能采取隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠試驗用的試樣。T/ZZB2256—202188.2.3.2外觀和規(guī)格尺寸按GB/T2828.1規(guī)定二次正常抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。其樣本、判定數(shù)組見表5，每一單位包裝作為一樣本單位，單位包裝可以是箱、捆、包、個等，從每一單位包裝中隨機抽一個樣品檢驗。其他性能檢驗在每批中抽取足夠試驗用的試樣。表5抽樣接受數(shù)Ac第一2201第一3301第一5501第一5502512第一8802812第一0334第一1345第一2567第一369第一59第一7第一第一8.2.4判定規(guī)則8.2.4.1不合格項的判定8.2.4.1.1外觀、規(guī)格尺寸，若有一項不合格，按判該項不合格。8.2.4.1.2夾鏈性能其中有一項不合格，則應(yīng)從原批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判該項為合格，若復(fù)檢不合格，則判定該項為不合格。8.2.4.1.3物理機械性能中有一項不合格，則應(yīng)從原批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判該項為合格，若復(fù)檢不合格，則判定該項為不合格。8.2.4.1.4安全衛(wèi)生性能指標(biāo)若有一項不合格，則判定該項不合格。8.2.4.1.5特定化學(xué)物質(zhì)若有一項不合格，則判定該項不合格。8.2.4.2合格批次的判定T/ZZB2256—20219全部規(guī)定的所有項目都合格則判該批產(chǎn)品合格。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗項目為本文件第6章規(guī)定的全部項目，有下列情況之一的應(yīng)進行型式檢驗：——正常每年進行一次型式檢驗；——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；——正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異時；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式試驗要求時。8.3.2抽樣出廠檢驗合格品中隨機抽取100個。8.3.3判定規(guī)則8.3.3.1不合格項的判定8.3.3.1.1外觀、規(guī)格尺寸，若有一項不合格，按判該項不合格。8.3.3.1.2夾鏈性能其中有一項不合格，則應(yīng)從原批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判該項為合格，若復(fù)檢不合格，則判定該項為不合格。8.3.3.1.3物理機械性能中有一項不合格，則應(yīng)從原批產(chǎn)品中加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判該項為合格，若復(fù)檢不合格，則判定該項為不合格。8.3.3.1.4安全衛(wèi)生性能指標(biāo)若有一項不合格，則判定該項不合格。8.3.3.1.5特定化學(xué)物質(zhì)若有一項不合格，則判定該項不合格。8.3.3.2合格批次的判定全部規(guī)定的所有項目都合格則判該批產(chǎn)品合格。9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9.1