聚氯乙烯塑料配制工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：聚氯乙烯塑料配制工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于聚氯乙烯塑料配制工在職業(yè)活動(dòng)中的健康及安全技術(shù)。規(guī)程旨在保障配制工的人身安全和健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。配制工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高職業(yè)健康水平。規(guī)程內(nèi)容涉及設(shè)備操作、物料管理、個(gè)人防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.配制工應(yīng)熟悉聚氯乙烯塑料的基本性能、生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

b.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，包括通風(fēng)、照明、溫度、濕度等。

c.了解并掌握相關(guān)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查生產(chǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括混合設(shè)備、輸送設(shè)備、干燥設(shè)備等。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、安全。

c.校驗(yàn)設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)配方和工藝要求，設(shè)定合適的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。

b.確保參數(shù)設(shè)置合理，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或安全事故。

c.對(duì)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整。

4.物料準(zhǔn)備：

a.檢查原輔材料的質(zhì)量，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

b.對(duì)原輔材料進(jìn)行稱量、計(jì)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.分類存放原輔材料，避免混淆和污染。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.配制工應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工作服、手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等防護(hù)用品。

b.定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，確保其有效防護(hù)。

c.接觸有毒有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具等特殊防護(hù)用品。

6.安全培訓(xùn)：

a.對(duì)配制工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，使其掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

b.定期組織安全知識(shí)考核，確保配制工具備必要的安全技能。

c.對(duì)新入職的配制工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)流程和操作規(guī)范。

7.環(huán)境監(jiān)測(cè)：

a.定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括空氣、噪聲、振動(dòng)等指標(biāo)。

b.對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決環(huán)境問題。

c.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后開始操作。

b.根據(jù)生產(chǎn)配方和工藝要求，依次進(jìn)行原輔材料的稱量、計(jì)量。

c.將計(jì)量好的物料送入混合設(shè)備，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行均勻混合。

d.混合完成后，將物料送入輸送設(shè)備，進(jìn)行后續(xù)處理。

2.技術(shù)方法：

a.稱量、計(jì)量時(shí)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因誤差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

b.混合過程中，控制好溫度、壓力等參數(shù)，確?；旌暇鶆颉?/p>

c.輸送過程中，注意觀察物料的狀態(tài)，防止堵塞或泄漏。

3.故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.若無(wú)法自行處理，及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

4.操作步驟詳細(xì)說明：

a.開機(jī)前檢查：檢查設(shè)備外觀是否有損壞，各部件是否牢固，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

b.物料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量、計(jì)量原輔材料，分類存放。

c.設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)混合設(shè)備，調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，進(jìn)行物料混合。

d.輸送過程：將混合好的物料送入輸送設(shè)備，觀察物料狀態(tài)，防止堵塞。

e.后續(xù)處理：根據(jù)工藝要求，對(duì)物料進(jìn)行干燥、冷卻等處理。

f.關(guān)機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.質(zhì)量控制：

a.定期對(duì)生產(chǎn)出的聚氯乙烯塑料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因，采取措施防止再次發(fā)生。

c.對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保操作規(guī)范，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

b.注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好防護(hù)用品，避免接觸有毒有害物質(zhì)。

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

b.溫度控制應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，防止過熱或過冷影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.壓力應(yīng)保持恒定，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

d.轉(zhuǎn)速應(yīng)符合工藝要求，確保物料混合均勻，提高生產(chǎn)效率。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、氣味等應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查。

b.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如短路、過載等，應(yīng)立即切斷電源，防止火災(zāi)或設(shè)備損壞。

c.液壓系統(tǒng)壓力異常，應(yīng)檢查液壓元件，排除故障。

d.傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如軸承溫度過高、齒輪磨損等，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)或更換。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括設(shè)備表面、連接部件、密封件等。

b.使用儀器設(shè)備檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等。

c.對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等測(cè)試，確保電氣安全。

d.對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，檢查液壓元件磨損情況。

e.對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行軸承溫度、齒輪磨損等檢測(cè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄：

a.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

b.定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取措施。

c.對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)記錄進(jìn)行整理，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換部件等。

d.建立設(shè)備檔案，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤管理。

5.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作。

b.根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

d.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其維護(hù)保養(yǎng)技能。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)聚氯乙烯塑料的物理性能進(jìn)行測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。

b.對(duì)化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，包括耐熱性、耐化學(xué)品性、耐候性等。

c.對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如色澤、表面光滑度、尺寸精度等。

d.使用專業(yè)的測(cè)試儀器和設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，如拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、光澤度儀等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測(cè)試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ISO等。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定，通常為半年至一年。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試人員等信息。

b.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取改進(jìn)措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原材料等。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

4.校準(zhǔn)程序：

a.校準(zhǔn)前，檢查儀器設(shè)備是否正常，確保其功能完好。

b.根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測(cè)試參數(shù)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)完成后，對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值，評(píng)估校準(zhǔn)效果。

d.若校準(zhǔn)結(jié)果不滿足要求，重新校準(zhǔn)或更換儀器設(shè)備。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。

c.校準(zhǔn)記錄應(yīng)與測(cè)試記錄一同存檔，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

6.校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：

a.定期對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)的有效性。

b.對(duì)驗(yàn)證不合格的校準(zhǔn)結(jié)果，重新進(jìn)行校準(zhǔn)或更換校準(zhǔn)設(shè)備。

c.校準(zhǔn)結(jié)果的驗(yàn)證應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.配制工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至膝蓋與腳踝呈90度角，雙腳平放在地面上。

c.站姿操作時(shí)，保持身體挺直，兩腳分開與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成下肢疲勞。

d.操作過程中，視線應(yīng)與設(shè)備控制面板保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.配制工在操作區(qū)域內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)有序，避免因匆忙或碰撞造成意外傷害。

b.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生意外。

c.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

d.需要跨越操作區(qū)域時(shí)，應(yīng)確保路徑暢通，避免影響他人操作。

3.休息安排：

a.配制工應(yīng)合理安排工作與休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致身體過度疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，方便配制工放松身心。

d.休息時(shí)間不應(yīng)影響生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)合理規(guī)劃，確保生產(chǎn)效率。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.配制工在操作過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.根據(jù)操作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和手套，防止化學(xué)品、高溫等危害。

c.個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保其完好無(wú)損。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.配制工應(yīng)適應(yīng)操作環(huán)境，如溫度、濕度、光照等，避免因環(huán)境不適導(dǎo)致工作效率降低。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少灰塵、雜物等對(duì)操作的影響。

c.根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整操作環(huán)境，如夏季開窗通風(fēng)，冬季保暖等。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.定期對(duì)配制工進(jìn)行操作姿勢(shì)和操作規(guī)范的培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

b.對(duì)新入職的配制工進(jìn)行一對(duì)一的指導(dǎo)，確保其掌握正確的操作方法。

c.鼓勵(lì)配制工提出改進(jìn)建議，共同優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保對(duì)設(shè)備有充分的了解。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.在進(jìn)行物料輸送和輸送過程中，確保物料安全，防止泄漏和環(huán)境污染。

e.使用設(shè)備時(shí)，確保所有安全防護(hù)裝置正常，如緊急停止按鈕、安全門等。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行測(cè)量，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

d.避免在工作區(qū)域進(jìn)行閑談或分心，確保操作安全。

e.避免在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下進(jìn)行設(shè)備維修或改造。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自改變生產(chǎn)工藝。

b.不得在工作區(qū)域吸煙、進(jìn)食或飲用含酒精飲料。

c.不得在設(shè)備周圍放置易燃、易爆物品。

d.不得在操作區(qū)域堆放雜物，保持通道暢通。

e.不得在工作時(shí)間進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

4.個(gè)人安全：

a.配制工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.操作過程中，注意身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

d.定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，能夠勝任工作。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.操作過程中，注意減少粉塵和有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境。

b.對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

c.定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，保持衛(wèi)生。

6.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

b.定期對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入市場(chǎng)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)本次作業(yè)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括物料使用量、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件的完好性、功能是否正常等。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行維修或更換。

c.確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.資料應(yīng)按照規(guī)定的格式和順序進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

c.對(duì)資料進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)簽，確保資料的完整性和可追蹤性。

4.工作環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括設(shè)備周圍、工作臺(tái)面、地面等，確保無(wú)廢棄物和雜物。

b.對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

c.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全。

5.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束前，與下一班次進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、物料庫(kù)存、生產(chǎn)任務(wù)等。

b.交接過程中，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤，避免誤解或遺漏。

c.交接完畢后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、操作錯(cuò)誤等。

c.使用檢測(cè)工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬(wàn)用表等。

d.如有必要，可咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.優(yōu)