公司輕烴回收裝置操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司輕烴回收裝置操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司輕烴回收裝置操作工的日常操作和作業(yè)過程。規(guī)范目標(biāo)為保障操作工的職業(yè)健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保輕烴回收裝置的穩(wěn)定運行。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全管理制度為基準(zhǔn)要求，結(jié)合輕烴回收裝置的實際情況，制定具體的安全操作規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，包括壓力表、流量計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測儀等。

b.檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存。

c.操作工在使用前應(yīng)檢查儀器和工具的完好性，如有損壞或異常，應(yīng)及時上報并更換。

d.所有檢測儀器和工具應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和液體的環(huán)境中，避免陽光直射。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.操作工應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備性能，設(shè)定合理的操作參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

b.技術(shù)參數(shù)應(yīng)定期進(jìn)行審查和調(diào)整，確保其符合實際生產(chǎn)需求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.操作工應(yīng)熟悉并掌握各項技術(shù)參數(shù)的設(shè)定范圍和變化趨勢，以便及時調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.輕烴回收裝置操作工應(yīng)確保作業(yè)場所的溫度、濕度、光照等環(huán)境條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.操作工應(yīng)定期檢測作業(yè)場所的空氣質(zhì)量，確保有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定限值。

c.操作工應(yīng)關(guān)注作業(yè)場所的防雷、防靜電、防腐蝕等措施，確保環(huán)境安全。

d.操作工應(yīng)確保設(shè)備冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等正常運行，避免因設(shè)備過熱或通風(fēng)不良導(dǎo)致的事故。

e.操作工應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

4.操作前的檢查：

a.操作工在開始作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括設(shè)備外觀、運行狀態(tài)、報警系統(tǒng)等。

b.檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保無漏電現(xiàn)象。

c.檢查設(shè)備連接件、緊固件是否牢固，防止松動引起的事故。

d.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足、油質(zhì)良好。

e.檢查設(shè)備運行參數(shù)，確保各項指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.操作工在操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.根據(jù)操作規(guī)程和工藝要求，依次啟動設(shè)備，確保所有設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。

c.按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，包括壓力、溫度、流量等。

d.監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

f.操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因并采取相應(yīng)措施。

g.操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好記錄。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于涉及特殊工藝的操作，操作工應(yīng)接受專項培訓(xùn)，熟悉相關(guān)工藝流程和操作要點。

b.特殊工藝的操作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括反應(yīng)時間、溫度控制、壓力管理等。

c.操作工應(yīng)熟悉特殊工藝的危險性，并采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴特殊防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志等。

d.特殊工藝的操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注工藝參數(shù)變化，確保工藝過程穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，操作工應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并立即上報。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取初步的應(yīng)急措施。

c.根據(jù)設(shè)備故障的嚴(yán)重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，如緊急停機(jī)、隔離故障區(qū)域等。

d.調(diào)集專業(yè)維修人員，對設(shè)備進(jìn)行故障排查和維修。

e.維修完成后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運行。

f.對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

g.對操作工進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障應(yīng)對能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.操作工應(yīng)熟悉輕烴回收裝置各設(shè)備在正常運行狀態(tài)下的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍，包括壓力、溫度、流量、液位等。

b.壓力參數(shù)應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)，避免超壓運行。

c.溫度參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計允許的溫度范圍內(nèi)，防止過熱或過冷。

d.流量參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備設(shè)計流量范圍內(nèi)，避免流量過大或過小。

e.液位參數(shù)應(yīng)保持在一個合理的范圍內(nèi)，防止液位過高或過低。

2.異常波動特征：

a.操作工應(yīng)識別設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的異常波動特征，如壓力突增、溫度異常升高、流量突變等。

b.異常波動可能伴隨有報警信號、設(shè)備振動、噪音增大等現(xiàn)象。

c.操作工應(yīng)了解不同異常波動可能對應(yīng)的具體故障原因，以便快速定位問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、運行數(shù)據(jù)、安全防護(hù)裝置等。

b.使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如壓力表、溫度計、流量計等。

c.對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

d.對設(shè)備的機(jī)械部件進(jìn)行潤滑檢查，確保機(jī)械部件的正常運轉(zhuǎn)。

e.對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

f.對設(shè)備的報警系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保報警系統(tǒng)在故障發(fā)生時能及時發(fā)出警報。

g.對檢測到的異常情況進(jìn)行記錄和分析，為設(shè)備維護(hù)和故障排除提供依據(jù)。

h.檢測結(jié)果應(yīng)與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對比，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.操作工應(yīng)按照操作規(guī)程和檢測計劃，對設(shè)備進(jìn)行定期檢測。

b.檢測前，確保檢測儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

c.檢測時，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，記錄所有檢測數(shù)據(jù)。

d.檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止檢測，并報告相關(guān)人員。

e.檢測完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，形成檢測報告。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢測儀器和工具的校準(zhǔn)應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的技術(shù)要求進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和制造商的建議確定。

c.校準(zhǔn)過程中，確保儀器和工具的讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄校準(zhǔn)結(jié)果。

d.校準(zhǔn)后的儀器和工具應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期、有效期限和校準(zhǔn)結(jié)果。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.檢測結(jié)果符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍時，繼續(xù)保持設(shè)備運行狀態(tài)，并做好記錄。

b.檢測結(jié)果輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，但仍在可接受范圍內(nèi)時，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行，并計劃進(jìn)行調(diào)整或校準(zhǔn)。

c.檢測結(jié)果明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，或出現(xiàn)設(shè)備異常情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，隔離故障區(qū)域，并通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

d.對檢測中發(fā)現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，找出原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

e.對于設(shè)備校準(zhǔn)后的結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍，應(yīng)重新校準(zhǔn)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.對于檢測過程中出現(xiàn)的任何問題，應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

g.定期審查檢測和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持站立或坐姿端正，避免長時間保持同一姿勢，以減少肌肉疲勞。

b.站立操作時，雙腳與肩同寬，自然站立，避免身體前傾或后仰。

c.坐姿操作時，選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度，使雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角。

d.操作工應(yīng)避免長時間低頭或仰頭，以減少頸部和脊椎的壓力。

e.手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工在操作設(shè)備時，應(yīng)使用正確的手法，避免用力過猛或使用不正確的工具。

b.操作過程中，應(yīng)保持動作平穩(wěn)，避免突然的快速動作，以防造成設(shè)備或身體的傷害。

c.操作工具時應(yīng)使用工具的把手，避免用手直接握持工具的尖端或邊緣。

d.在進(jìn)行需要精細(xì)操作的任務(wù)時，應(yīng)使用放大鏡或其他輔助工具，以減少眼睛和手部的疲勞。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息。

b.休息時應(yīng)變換姿勢，進(jìn)行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

c.操作工應(yīng)避免長時間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時間恢復(fù)體力。

d.在休息區(qū)域，應(yīng)提供舒適的座椅和適當(dāng)?shù)恼彰鳎苑奖悴僮鞴ば菹ⅰ?/p>

4.提高作業(yè)效能：

a.操作工應(yīng)定期接受人體工程學(xué)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮人體工程學(xué)原則，確保操作工在操作時能夠舒適且高效地完成工作。

c.操作工應(yīng)報告任何導(dǎo)致身體不適的工作條件，以便及時調(diào)整工作環(huán)境或設(shè)備。

d.企業(yè)應(yīng)定期對操作工進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作工作。

七、技術(shù)注意事項

1.需要重點關(guān)注的事項：

a.操作工在操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，除非在緊急情況下且經(jīng)過批準(zhǔn)。

c.注意設(shè)備周圍環(huán)境的安全，如地面濕滑、管道高溫、電氣設(shè)備帶電等，防止發(fā)生意外。

d.定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并及時上報。

e.操作過程中應(yīng)保持通訊暢通，如需協(xié)助或報告情況，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)人員。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未完全停止或冷卻的情況下進(jìn)行維修或檢查，以防燙傷或觸電。

b.避免操作過程中分心，如接聽電話、閱讀其他資料等，確保操作安全。

c.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

d.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

e.避免在操作過程中超負(fù)荷工作，以免身體疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保自身和他人的安全。

b.遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得擅自離崗或串崗。

c.遵守保密紀(jì)律，不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。

d.遵守職業(yè)道德，保持職業(yè)操守，維護(hù)企業(yè)形象。

e.參加公司組織的安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、液位等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，不得遺漏任何關(guān)鍵信息。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格，并妥善保存，以便日后查閱和分析。

d.如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即分析原因，并在記錄中注明處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.操作工應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有閥門是否正確關(guān)閉，安全防護(hù)裝置是否到位。

b.確認(rèn)設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)是否降至安全范圍，避免設(shè)備因余熱或余壓造成損壞。

c.檢查設(shè)備是否有泄漏或其他異常情況，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

d.確認(rèn)設(shè)備清潔度符合要求，避免殘留物影響下次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.操作工應(yīng)將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、故障處理記錄等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序排列，便于查閱和管理。

c.所有資料應(yīng)保存于指定的資料庫或檔案柜中，確保資料的完整性和安全性。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.操作工應(yīng)首先通過感官檢查設(shè)備外觀，如是否有損壞、泄漏、異常聲響等。

b.使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如電壓、電流、壓力、溫度等。

c.查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解設(shè)備的運行歷史和可能的故障原因。

d.結(jié)合設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，分析可能的故障點。

e.在排除簡單故障后，如問題仍未解決，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。

2.排除程序：

a.根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計劃，明確步驟和所需工具。

b.逐步實施排除計劃，按照從簡單到復(fù)雜的順序進(jìn)行。

c.在排除故障過程中，確保采取必要的安全措施，防止發(fā)生意外。

d.每一步操作后，應(yīng)測試設(shè)備是否恢復(fù)正常，確認(rèn)故障是否排除。

e.如故障復(fù)雜或涉及設(shè)備大修，應(yīng)按照維修規(guī)程進(jìn)行。

3.記錄要求：

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