ICS13.230CCSC67代替GB17440—2008糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范Safetyspecificationfortheprotectionofdustexplosionforgrainprocessing,Ⅰ前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍 25工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求 35.1工藝設(shè)計(jì) 35.2機(jī)械設(shè)備 35.3糧食干燥系統(tǒng) 56電氣要求 56.1一般要求 56.2電氣設(shè)備的選擇 56.3電氣線路 66.4防雷、防靜電與接地 67建筑與結(jié)構(gòu) 67.1一般要求 67.2地面 6 68粉塵控制要求 78.1通風(fēng) 78.2除塵系統(tǒng) 78.3集塵 89積塵清掃要求 810氣力輸送系統(tǒng)要求 811控爆措施要求 811.1一般要求 811.2泄爆 911.3惰化 911.4隔爆 912作業(yè)安全管理要求 912.1一般規(guī)定 912.2生產(chǎn)作業(yè) 1013證實(shí)方法 10Ⅱ附錄A(資料性)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域類別及范圍示例說(shuō)明 11A.1按照建筑空間方式對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)的方法示例 11A.2按照釋放源的類型和距離的對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)的方法示例 12附錄B(資料性)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備選擇 14參考文獻(xiàn) 16Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—更改了范圍(見(jiàn)第1章,2008年版的第1章);—?jiǎng)h除了“糧食粉塵”的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)2008年版的3.6);—更改了糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍(見(jiàn)第4章,2008年版的第4章);—更改了對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求(見(jiàn)5.2、2008年版的5.2);—增加了對(duì)糧食干燥系統(tǒng)的要求(見(jiàn)5.3);—修改了電氣設(shè)備選型、電氣線路、防雷防靜電與接地的要求(見(jiàn)第6章,2008年版的第6章);—增加了對(duì)變頻調(diào)速時(shí)電機(jī)表面溫度控制的要求(見(jiàn)6.2.5);—更改了對(duì)建筑與結(jié)構(gòu)的要求(見(jiàn)第7章,2008年版的第7章);—更改了對(duì)粉塵控制的要求以及除塵系統(tǒng)負(fù)壓的要求(見(jiàn)第8章,2008年版的第8章);—更改了積塵清掃的要求(見(jiàn)第9章,2008年版的第9章);—增加了對(duì)氣力輸送的要求(見(jiàn)10.5、10.6);—增加了控爆措施要求、證實(shí)方法(見(jiàn)第11章、第13章);—更改了作業(yè)安全管理的要求(見(jiàn)第12章,2008年版的第13章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1998年首次發(fā)布為GB17440—1998,2008年第一次修訂;—本次為第二次修訂。1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍、工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求、電氣要求、建筑與結(jié)構(gòu)要求、粉塵控制要求、積塵清掃要求、氣力輸送要求、控爆措施要求、作業(yè)安全管理要求,描述了相應(yīng)的證實(shí)方法。本文件適用于涉及可燃性粉塵爆炸危險(xiǎn)的糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB12158防止靜電事故通用要求GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15604粉塵防爆術(shù)語(yǔ)GB/T15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范GB/T37241惰化防爆指南GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義3.23.33.4GB/T15604界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。糧食grain人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。注:主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農(nóng)作物及其在制品、半成品和成品。糧食加工grainprocessing通過(guò)特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過(guò)程。糧食儲(chǔ)運(yùn)grainstorageandtransportation通過(guò)糧食流通設(shè)施及裝備,將糧食按特定的工藝、方式和路線,進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存。粉塵釋放源sourceofdustrelease能向大氣環(huán)境中釋放可燃性粉塵的地點(diǎn)或部位。2注:粉塵釋放源可能來(lái)自粉塵集塵器或粉塵層。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.12]3.5爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere在大氣條件下,可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)形成的混合物被點(diǎn)燃后,能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。[來(lái)源:GB15577—2018,3.2]3.6糧食粉塵防爆protectionforgraindustexplosion預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時(shí)損失減少的技術(shù)和措施。3.7危險(xiǎn)場(chǎng)所(粉塵)hazardousarea(dust)可燃性粉塵以粉塵云的形式大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn),以致要求對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門(mén)預(yù)防措施的場(chǎng)所。注1:根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻次和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分區(qū)(見(jiàn)GB/T3836.35—2021的6.2)。注2:由粉塵層形成的粉塵云的潛在危險(xiǎn)也需考慮。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.9]3.8非危險(xiǎn)場(chǎng)所(粉塵)non-hazardousarea(dust)可燃性粉塵以粉塵云的形式預(yù)期不會(huì)大量出現(xiàn),以致不要求對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門(mén)預(yù)防措施的場(chǎng)所。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.10]3.920區(qū)Zone20爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中連續(xù)或長(zhǎng)時(shí)間存在或頻繁出現(xiàn)的場(chǎng)所。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.25.1]21區(qū)Zone21正常運(yùn)行時(shí),爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.25.2]22區(qū)Zone22正常運(yùn)行時(shí),爆炸性粉塵環(huán)境以粉塵云的形式在空氣中不可能出現(xiàn),如果出現(xiàn)也僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。注:還要考慮從粉塵層產(chǎn)生爆炸性粉塵云的可能性。[來(lái)源:GB/T3836.35—2021,3.25.3]4糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍4.1應(yīng)根據(jù)糧食粉塵爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間,將糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。4.2應(yīng)根據(jù)工藝、物料特性、糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可能性、爆炸條件和通風(fēng)除塵、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)和布局等條件確定糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域劃分和范圍,區(qū)域劃分的示例見(jiàn)附錄A。34.3在工藝、物料、場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及布局、作業(yè)組織方式等發(fā)生變化時(shí),企業(yè)應(yīng)重新對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不同區(qū)域的范圍和等級(jí)進(jìn)行評(píng)估、界定和劃分。4.4在整個(gè)作業(yè)過(guò)程存續(xù)期內(nèi),企業(yè)應(yīng)保存分區(qū)的劃分和說(shuō)明文件,并定期對(duì)過(guò)程的危險(xiǎn)性和分區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。4.5在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域分類和范圍發(fā)生變化時(shí),企業(yè)應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施和管理措施,確保場(chǎng)所變化范圍內(nèi)的裝備和設(shè)施達(dá)到糧食粉塵防爆的要求。5工藝系統(tǒng)和設(shè)備要求5.1工藝設(shè)計(jì)5.1.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循整體設(shè)防的原則,設(shè)計(jì)文件應(yīng)說(shuō)明糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍,以及在建筑結(jié)構(gòu)、工藝系統(tǒng)和設(shè)備、粉塵控制、電氣等方面采取的糧食粉塵防爆措施。5.1.2工藝管道、除塵管網(wǎng)不應(yīng)穿過(guò)與工藝單元無(wú)關(guān)的非危險(xiǎn)場(chǎng)所或建筑物。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)有無(wú)關(guān)的管道穿過(guò)。5.1.3工藝管道、除塵管網(wǎng)與公用工程管道共架多層敷設(shè)時(shí),應(yīng)將介質(zhì)溫度高于常溫的管道布置在上層,并采取隔熱措施。5.1.4工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)下列要求選用適宜的工藝、設(shè)備,以減少爆炸性粉塵環(huán)境的生成:a)采用較少碰撞、摩擦、擠壓的工藝和設(shè)備減少糧食粉塵的生成;b)采用負(fù)壓、密封、隔離將糧食粉塵封閉在容器內(nèi),并縮小粉塵存在的范圍;c)設(shè)置充足的通風(fēng)和除塵設(shè)施。5.1.5工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備根據(jù)下列要求選擇,以減少爆炸性粉塵環(huán)境中存在非電氣點(diǎn)火源的風(fēng)險(xiǎn):a)應(yīng)采用不燃性材料將生產(chǎn)性明火與粉塵環(huán)境隔離;b)與環(huán)境中粉塵接觸的加熱系統(tǒng)或其他的熱表面其表面允許溫度應(yīng)不高于80℃;注:按50mm厚粉塵層的最高允許表面溫度,如果可能有超過(guò)50mm的粉塵層,則為最大粉塵層厚度下達(dá)到的溫度。c)與物料接觸的材料應(yīng)防靜電積聚;d)應(yīng)采用磁選、風(fēng)選、格柵或篩選清除物料中的金屬物體;e)工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花;f)設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封,潤(rùn)滑狀態(tài)良好。5.1.6在糧食輸送和加工流程以下位置,應(yīng)設(shè)置清除磁性金屬雜物的磁選或其他裝置:a)進(jìn)入接收流程的第一道斗式提升機(jī)前;b)進(jìn)入粉碎機(jī)前;c)進(jìn)入第一道磨粉機(jī)前、第一道碾米機(jī)前;d)進(jìn)入其他可能因撞擊產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)部前。5.2機(jī)械設(shè)備5.2.1一般要求5.2.1.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取防爆措施。5.2.1.2設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑,內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)不易積聚粉塵且便于清理。5.2.1.4輸送設(shè)備的輸送帶應(yīng)具有可靠的張緊裝置。在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)使用皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)采用防靜電皮帶。45.2.1.5除用于包裝作業(yè)外,在車間室內(nèi)不應(yīng)使用無(wú)有效粉塵控制措施的敞開(kāi)式溜管(槽)。5.2.1.6設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件間應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,不應(yīng)有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。5.2.1.7設(shè)備的軸承和滑道應(yīng)避開(kāi)糧流,并防止粉塵積聚。5.2.2輸送設(shè)備5.2.2.1斗式提升機(jī)符合下列要求:a)有粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的斗式提升機(jī)應(yīng)采用泄爆、抑爆、惰化、隔爆等一種或多種控爆措施,但不應(yīng)單獨(dú)使用隔爆措施;b)采用泄爆措施時(shí),應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)座(或機(jī)體下部)設(shè)置泄爆口;機(jī)頭處有效泄壓面積應(yīng)不小于機(jī)頭體積的0.05m2/m3;泄爆口不應(yīng)設(shè)置在地下室層;c)機(jī)殼垂直段設(shè)置泄爆口時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)身高度設(shè)置,并滿足GB/T15605的規(guī)定;d)斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防打滑、跑偏安全保護(hù)裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī);e)機(jī)頭處應(yīng)設(shè)檢查口,機(jī)座處應(yīng)設(shè)清料口;f)機(jī)筒外殼、機(jī)頭、機(jī)座等應(yīng)可靠接地;g)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)體外部;h)頭、尾部軸承應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置;i)畚斗與畚斗帶應(yīng)連接牢固;j)畚斗應(yīng)采用非金屬阻燃材料制作;k)驅(qū)動(dòng)輪覆膠、畚斗帶應(yīng)采用阻燃防靜電材質(zhì)。5.2.2.2螺旋體不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死現(xiàn)象。5.2.2.3刮板輸送機(jī)符合下列要求:a)刮板鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確,不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象;b)應(yīng)配備斷鏈或尾輪失速保護(hù)裝置;c)應(yīng)設(shè)置防堵監(jiān)測(cè)裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī);5.2.2.4托輥帶式輸送機(jī)和氣墊帶式輸送機(jī)符合下列要求:a)輸送帶應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),跑偏量在規(guī)定范圍內(nèi),輸送帶不應(yīng)與支架、外罩直接摩擦;b)當(dāng)作業(yè)能力大于或等于200t/h時(shí),應(yīng)設(shè)置防止輸送帶打滑、跑偏的安全監(jiān)控裝置,超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停車;c)氣墊式輸送機(jī)應(yīng)配置低氣壓報(bào)警裝置;d)有過(guò)熱可能時(shí),應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置。5.2.3計(jì)量設(shè)備5.2.3.1非連續(xù)式計(jì)量秤的秤上斗與秤下斗之間應(yīng)設(shè)置平衡秤體內(nèi)空氣壓力的裝置。5.2.3.2料斗和秤體應(yīng)密封。5.2.3.3電氣裝置應(yīng)滿足所處場(chǎng)所對(duì)電氣防爆的要求。5.2.4清理設(shè)備、篩分設(shè)備5.2.4.1篩孔、出雜孔應(yīng)通暢,并便于定期檢查和清理。5.2.4.2不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞。5.2.5加工設(shè)備5.2.5.1糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時(shí),應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置除去金屬雜質(zhì)5的磁選設(shè)備、清除無(wú)機(jī)雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設(shè)備。5.2.5.2粉碎機(jī)的喂料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除鐵機(jī)構(gòu),粉碎室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度探測(cè)器、報(bào)警裝置,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。5.2.5.3應(yīng)及時(shí)關(guān)閉不運(yùn)行的作業(yè)回路(包括支路),避免故障時(shí)事故波及范圍擴(kuò)大。5.3糧食干燥系統(tǒng)5.3.1糧食干燥系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)其功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取相應(yīng)的防火和粉塵防爆措施。5.3.2干燥機(jī)應(yīng)采用不燃材料制造,其保溫材料應(yīng)為阻燃材料。5.3.3干燥機(jī)的內(nèi)表面應(yīng)平滑,不應(yīng)有積聚粉塵和物料的凸臺(tái)、上凹槽等結(jié)構(gòu)。5.3.4干燥機(jī)的排氣口、入料口、出料口應(yīng)便于清理、維護(hù)和便于使用滅火裝置。5.3.5干燥機(jī)各連接處及檢修門(mén)應(yīng)密封嚴(yán)密,不向外泄漏粉塵。5.3.6干燥機(jī)循環(huán)利用廢氣時(shí),應(yīng)濾除廢氣中糧食粉塵。5.3.7干燥機(jī)應(yīng)具有熱風(fēng)溫度、糧溫等監(jiān)測(cè)裝置,并能實(shí)現(xiàn)超溫自動(dòng)報(bào)警。5.3.8糧食干燥系統(tǒng)的火源和熱源應(yīng)與操作區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)隔離。5.3.9換熱器不應(yīng)漏火。直燃式供熱風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有防止火花進(jìn)入干燥機(jī)的措施。要求。5.3.11每班次應(yīng)檢查干燥機(jī)的排糧是否暢通和均勻,應(yīng)及時(shí)清理,防止排糧板或葉輪堵塞。5.3.12應(yīng)定期清理干燥機(jī)表面、熱風(fēng)管道表面、附屬設(shè)備周圍等部位的雜質(zhì)、粉塵和糧粒。6電氣要求6.1一般要求6.1.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的要求。6.1.2糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè),應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖,以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的安全。電氣聯(lián)鎖應(yīng)包括以下一種或幾種:a)設(shè)備自身的保護(hù)聯(lián)鎖;b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖;c)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖;d)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。6.1.3應(yīng)用于或通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)短路和接地保護(hù),有可能產(chǎn)生過(guò)載的電氣設(shè)備還應(yīng)裝設(shè)過(guò)載保護(hù)。6.1.421區(qū)、22區(qū)僅在維修、安裝調(diào)試時(shí)使用的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)按鈕,可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品,但應(yīng)有堅(jiān)固的防塵外殼保護(hù)。6.2電氣設(shè)備的選擇6.2.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi),應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分、糧食粉塵的特性選擇電氣設(shè)備,電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB50058的要求,其防爆型式、保護(hù)級(jí)別選擇見(jiàn)附錄B。6.2.2儲(chǔ)糧倉(cāng)內(nèi)不應(yīng)使用有可能產(chǎn)生電火花和高溫的電氣設(shè)備。僅用于糧食儲(chǔ)藏期間的設(shè)備在進(jìn)出倉(cāng)作業(yè)時(shí),應(yīng)斷電;作業(yè)完成后,應(yīng)清理設(shè)備及附近積塵、無(wú)懸浮粉塵,環(huán)境符合該電氣設(shè)備的保護(hù)級(jí)別時(shí),才能再次使用。6.2.3糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。燈具和糧面或糧食管道的最近距離不應(yīng)小于500mm。66.2.4在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi),移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)選用重型橡套軟電纜(YC或YCW型)。6.2.5糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所對(duì)非變頻電裝置。6.3電氣線路6.3.1電纜和導(dǎo)線的選擇及電氣線路的敷設(shè)應(yīng)符合GB50058的要求。6.3.2電纜線路不應(yīng)受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用。6.3.3電氣管線(電纜橋架)穿越不同區(qū)域之間的墻及樓板時(shí),孔洞應(yīng)使用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞。6.4防雷、防靜電與接地6.4.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。6.4.2電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地和防靜電接地裝置可合并設(shè)置,專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值應(yīng)小于100Ω。6.4.3設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道間應(yīng)進(jìn)行等電位連接。6.4.4可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道,應(yīng)有防靜電接地措施并符合GB12158的規(guī)定。7建筑與結(jié)構(gòu)7.1一般要求7.1.1存在糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)的多層廠房承重結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鋼筋混凝土或鋼框架結(jié)構(gòu)。7.1.2建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB55037的規(guī)定。7.1.3糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)在適當(dāng)位置采用敞開(kāi)或露天式、設(shè)置隔墻、將可能釋放糧食粉塵的設(shè)備單獨(dú)集中布置等方式,以減少爆炸性粉塵的積聚風(fēng)險(xiǎn),并縮小糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域和范圍。不能清掃的空間應(yīng)密封以防止粉塵積聚。7.1.4配電室的位置應(yīng)滿足在發(fā)生粉塵爆炸事故時(shí),能迅速切斷系統(tǒng)的電源,且滿足消防和疏散照明的要求。7.1.5控制室、配電室周圍10m范圍內(nèi)有粉塵釋放源時(shí),門(mén)窗、洞孔應(yīng)采取防塵措施,通風(fēng)裝置應(yīng)設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置。7.1.6糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的內(nèi)部、上方及泄爆區(qū)域不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、會(huì)議室。7.1.7新建由多個(gè)倉(cāng)組成的倉(cāng)群,各倉(cāng)之間應(yīng)獨(dú)立密閉,無(wú)洞孔相連貫通。7.1.8建(構(gòu))筑物內(nèi)表面、構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整,易于清掃。7.1.9糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的墻體及樓板開(kāi)洞處,在設(shè)備安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行封堵。7.1.10糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有安全疏散通道,疏散通道的位置和寬度應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定,疏散通道應(yīng)保持暢通,不應(yīng)放置雜物。7.2地面7.2.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的地面應(yīng)平整、光滑,易于清掃。7.2.2采用絕緣材料作整體面層時(shí),應(yīng)采取防靜電措施。7.3門(mén)7.3.1用于場(chǎng)所之間的隔離門(mén),應(yīng)嚴(yán)實(shí)且防塵。7.3.2用于泄爆的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟。78粉塵控制要求8.1通風(fēng)8.1.1生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)利用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或增加濕度等措施,降低空氣中粉塵的懸浮量。8.1.2在糧食倉(cāng)庫(kù)、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中采用回流通風(fēng)時(shí),應(yīng)設(shè)置粉塵過(guò)濾系統(tǒng)。8.1.3若確需要設(shè)置糧倉(cāng)之間的排風(fēng)作業(yè),應(yīng)采用單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng),連接處應(yīng)設(shè)具有密閉性能的風(fēng)門(mén)。8.2除塵系統(tǒng)8.2.1除塵系統(tǒng)應(yīng)密閉并按負(fù)壓原則設(shè)計(jì),若采用正壓設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)有防止火花產(chǎn)生或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施。8.2.2應(yīng)根據(jù)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)各作業(yè)設(shè)備的配置和工藝要求,確定吸塵點(diǎn)數(shù)量、位置、風(fēng)量以及除塵風(fēng)網(wǎng)的形式和結(jié)構(gòu)。8.2.3不同建(構(gòu))筑物、不同防火分區(qū)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng),若因工藝必需共用除塵系統(tǒng),應(yīng)符合下列要求之一:a)因生產(chǎn)工藝需要,除塵系統(tǒng)縱向穿越不同防火分區(qū)且按工藝流程獨(dú)立設(shè)置,位于不同樓層的同一組工藝設(shè)備;b)糧食立筒倉(cāng)、糧食淺圓倉(cāng)與工作塔、接收塔、發(fā)放站為一個(gè)整工藝單元的組群,組內(nèi)各建筑物的防火間距不限時(shí),相鄰建筑中同一組工藝設(shè)備。8.2.4除塵系統(tǒng)的設(shè)置符合下列要求:a)粉碎機(jī)的除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置;b)用于固定或長(zhǎng)時(shí)間人員作業(yè)崗位室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所的除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置;c)并列的生產(chǎn)線間,除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置;d)與提升機(jī)連接的除塵系統(tǒng)不應(yīng)再直接連接筒倉(cāng)。8.2.5吸風(fēng)口的設(shè)置符合下列要求,以有效控制和收集粉塵:a)吸塵罩應(yīng)正對(duì)或接近粉塵釋放集中區(qū)域,且氣流與揚(yáng)塵方向一致;b)吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇,避免管道堵塞或不能有效吸塵;c)吸風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)場(chǎng)所允許粉塵濃度的要求。8.2.6除塵風(fēng)網(wǎng)應(yīng)無(wú)回路風(fēng)向、過(guò)渡流暢,并不影響工藝操作,便于檢修。8.2.7風(fēng)管的設(shè)置符合下列要求:a)不同除塵器的進(jìn)風(fēng)向風(fēng)管不應(yīng)直接連通;b)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求;c)水平風(fēng)管和彎頭應(yīng)在適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)清灰孔;d)管道應(yīng)過(guò)渡順暢,減少?gòu)濐^和直徑驟變;e)管道應(yīng)密閉不漏風(fēng)。8.2.8除塵風(fēng)網(wǎng)的各風(fēng)管支路應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。8.2.9應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間與設(shè)備、料倉(cāng)間傳播、擴(kuò)散的隔爆措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)在多個(gè)糧(料)倉(cāng)設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí),則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥(關(guān)斷閥)。8.2.10除塵器的布置遵循以下原則:a)脈沖袋式除塵器不應(yīng)布置在地下室;b)條件許可時(shí)應(yīng)露天放置,如布置在室內(nèi),應(yīng)靠近外墻。8.2.11除塵器滿足以下要求:a)濾袋應(yīng)采用阻燃防靜電材料制作;8b)除塵器的型式和結(jié)構(gòu)應(yīng)不易積聚粉塵并便于檢查和清理;c)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭、碰撞、卡死以及運(yùn)行中鐵對(duì)鐵摩擦的現(xiàn)象;d)袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置;e)有灰斗的除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置;f)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的除塵器應(yīng)采用泄爆、抑爆、惰化、隔爆等一種或多種控爆措施,但不應(yīng)單獨(dú)采用隔爆措施;g)泄爆裝置應(yīng)保證密封,并能承受風(fēng)機(jī)在各種條件下產(chǎn)生的最大負(fù)壓;h)有火災(zāi)危險(xiǎn)的袋式除塵器應(yīng)設(shè)置灰斗溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,并設(shè)滅火裝置接口。8.2.12氣力輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和真空清掃系統(tǒng)在啟動(dòng)過(guò)程中,應(yīng)在氣流速度達(dá)到并保持其設(shè)計(jì)流速后再開(kāi)始下料。在停機(jī)過(guò)程中,應(yīng)保持設(shè)計(jì)氣流速度直到系統(tǒng)中物料完全被吹凈。8.3集塵8.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)及粉塵特性,選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。8.3.2集塵裝置應(yīng)密封,由防靜電的不燃材料制成。8.3.3灰倉(cāng)(間)、下腳倉(cāng)應(yīng)具有良好的密閉性。8.3.4灰倉(cāng)(間)、下腳倉(cāng)內(nèi)不應(yīng)設(shè)照明等電氣設(shè)備。8.3.5灰倉(cāng)(間)、下腳倉(cāng)內(nèi)部應(yīng)光滑平整,易于清理和清掃,地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面。9積塵清掃要求9.1應(yīng)定期規(guī)范清掃積塵,包括附著在地面、墻體、設(shè)備、電纜橋架、管道、橫梁及結(jié)構(gòu)件等表面、吊頂及其他隱蔽表面的粉塵,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)、發(fā)熱等部位的積塵。9.2應(yīng)及時(shí)清掃從設(shè)備和溜管中泄漏或堵塞的物料。9.3清掃積塵時(shí),應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的清掃工具,不應(yīng)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。9.4收集的粉塵,在重新回到料倉(cāng)或糧流中之前,應(yīng)分離出其中的金屬雜質(zhì)。10氣力輸送系統(tǒng)要求10.1氣力輸送的設(shè)施應(yīng)由不燃或難燃材料制成。10.2多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí),每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置截止閥。10.3氣力輸送系統(tǒng)的除塵器和粉塵控制要求應(yīng)符合第8章的規(guī)定。10.4正壓氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉,以防止粉塵外泄。10.5氣力輸送管道應(yīng)按GB12158的要求采取防靜電措施。10.6氣力輸送風(fēng)機(jī)位于除塵器前含塵管道段時(shí),應(yīng)采用防止火花產(chǎn)生或火花探測(cè)與消除裝置等有效防范點(diǎn)燃源的技術(shù)措施。11控爆措施要求11.1一般要求應(yīng)綜合采用在不同單元間隔離、阻止爆炸和火焰?zhèn)鞑?、抑爆、限制爆炸壓力在安全水平?nèi),控制爆炸強(qiáng)度和范圍、減少爆炸損失的一項(xiàng)或多項(xiàng)措施,但不應(yīng)單獨(dú)采取隔爆。11.2泄爆11.2.1建(構(gòu))筑物的泄壓面積應(yīng)按GB50016的規(guī)定執(zhí)行。11.2.2料斗、設(shè)備及容器的泄壓要求應(yīng)按照GB/T15605執(zhí)行。11.2.3人孔、通風(fēng)孔、觀察窗(門(mén))、活動(dòng)蓋板(門(mén))等,如不能在運(yùn)行時(shí)可打開(kāi)或開(kāi)啟壓力不滿足泄爆要求時(shí),不應(yīng)視為泄壓口和泄壓面積。11.2.4設(shè)備或料倉(cāng)內(nèi)的物料最高料位不應(yīng)超過(guò)泄爆口下邊緣。11.2.5泄爆口的位置應(yīng)確保周圍不會(huì)受到泄爆火焰、產(chǎn)物和氣體壓力危害。11.2.6當(dāng)泄爆口不能引至室外時(shí),應(yīng)采取防止火焰、碎片、壓力波對(duì)人員造成傷害或粉塵傳播到室內(nèi)引起二次爆炸的措施。11.2.7泄爆過(guò)程不應(yīng)危及人員或使與安全有關(guān)的設(shè)備操作受到限制。泄壓裝置的設(shè)計(jì)和安裝不應(yīng)使人員受到泄壓危害,且不應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)的拋射物。11.2.8除非經(jīng)過(guò)評(píng)估不會(huì)引起二次爆炸或人員傷害,室內(nèi)泄爆措施應(yīng)采用無(wú)焰泄爆裝置或采用泄壓導(dǎo)管將泄壓口引到建(構(gòu))筑物外,泄壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。11.2.9設(shè)置在工藝設(shè)備本體上的插入式除塵器應(yīng)與相連工藝設(shè)備一同考慮泄壓面積。用于投料口等敞開(kāi)口處的非封閉式除塵器可不設(shè)置泄爆裝置。11.3惰化采用惰化防爆的措施時(shí),應(yīng)滿足GB/T37241的要求。11.4隔爆11.4.1工藝設(shè)計(jì)時(shí),準(zhǔn)許采用具有隔爆功能的螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料閥、插板閥等措施,防止火焰和爆炸壓力在工藝系統(tǒng)中的傳播。11.4.2管道上準(zhǔn)許采用隔爆閥、爆炸換向器、化學(xué)隔離裝置,防止爆炸傳播。11.4.3通向設(shè)有固定或長(zhǎng)時(shí)間人員作業(yè)崗位的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所的除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置隔爆裝置。注:如有人員長(zhǎng)期工作的打包間。12作業(yè)安全管理要求12.1一般規(guī)定標(biāo)志。準(zhǔn),不應(yīng)拆除或改變用途。12.1.3企業(yè)應(yīng)制定積塵清掃制度和臺(tái)賬,包括清潔范圍、清潔方式、清潔周期等。12.1.4粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備和防爆裝置應(yīng)定期檢查和維護(hù),檢查和維護(hù)應(yīng)由熟悉防爆專業(yè)知識(shí)的人員執(zhí)行。12.1.5不應(yīng)在20區(qū)內(nèi)使用燃油機(jī)動(dòng)車和非粉塵防爆型電力機(jī)動(dòng)車。在21區(qū)、22區(qū)使用時(shí),機(jī)動(dòng)車應(yīng)在規(guī)定路線與范圍內(nèi)運(yùn)行。進(jìn)入糧食倉(cāng)房?jī)?nèi)、卸糧坑卸糧作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)裝設(shè)阻火器或防止排氣管火花的措施。12.1.6糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)(包括并不限于焊接、切割、打磨等)遵守下列規(guī)定:a)操作程序、實(shí)施方案和安全措施應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè);b)對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行灑水,清除地面、設(shè)備及管道周圍、墻體等處的積塵,其半徑范圍距作業(yè)點(diǎn)應(yīng)910不少于10m,且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵懸浮;c)動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除涉及的設(shè)施和設(shè)備內(nèi)部積塵和余料,并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min排除懸浮粉塵;d)動(dòng)火作業(yè)區(qū)段涉粉作業(yè)設(shè)備及與之相連除塵系統(tǒng)應(yīng)停止運(yùn)行;e)動(dòng)火作業(yè)前,作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均應(yīng)可靠封閉隔離;有隔離閥門(mén)的應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;無(wú)隔離閥門(mén)的應(yīng)拆除動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)兩側(cè)的管道并封閉管口或用盲板將管道隔離;倉(cāng)頂部動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)半徑10m范圍內(nèi)的倉(cāng)頂孔口均應(yīng)關(guān)閉并用不燃材料覆蓋;f)所有被切割下的部件應(yīng)及時(shí)回收,并全面檢查確保無(wú)灼熱物件落入管道、倉(cāng)、設(shè)備等內(nèi)部;g)作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)不少于1h,確認(rèn)無(wú)殘留火種;h)動(dòng)火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有粉塵進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所;i)涂漆作業(yè)應(yīng)在焊接作業(yè)完成、且工件冷卻后進(jìn)行;j)斗式提升機(jī)等設(shè)備外殼進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)后,應(yīng)再次檢查清理內(nèi)部確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)陰燃粉塵后,才可投入運(yùn)行。12.1.7企業(yè)粉塵防爆管理、個(gè)體防護(hù)等應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。12.2生產(chǎn)作業(yè)12.2.1糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)作業(yè)系統(tǒng)應(yīng)遵守操作程序,作業(yè)聯(lián)鎖應(yīng)有避免堵料的措施:a)逆工藝流程開(kāi)車;b)順工藝流程停車;c)發(fā)生故障時(shí),故障點(diǎn)前的設(shè)備順工藝流程瞬時(shí)停車,停止進(jìn)料;故障點(diǎn)后的設(shè)備順工藝流程依次停車,排盡物料。12.2.2應(yīng)定期對(duì)設(shè)備傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查、維護(hù)。12.2.3除塵系統(tǒng)應(yīng)與有關(guān)設(shè)備電氣聯(lián)鎖,作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)前,除塵系統(tǒng)提前啟動(dòng);作業(yè)設(shè)備停機(jī)后,除塵系統(tǒng)延后不少于10min停機(jī)。應(yīng)在停機(jī)后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。12.2.4磁選設(shè)備應(yīng)定期檢測(cè)、維護(hù),應(yīng)定期及時(shí)清除磁選器吸出的金屬雜物,每班至少清理一次并有清理記錄。12.2.5糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)檢修、維修工具應(yīng)使用防爆工具。13證實(shí)方法13.1通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng),并查閱設(shè)計(jì)文件、評(píng)估文件、過(guò)程控制文件、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的方式,對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍進(jìn)行驗(yàn)證。13.2通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件和設(shè)備證明文件的方式,對(duì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證。13.3通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件和設(shè)備證明文件的方式,對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證。13.4通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件的方式,對(duì)建筑與結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證。13.5通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和測(cè)試記錄的方式,對(duì)粉塵控制進(jìn)行驗(yàn)證。13.6通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱企業(yè)清掃制度、現(xiàn)場(chǎng)清掃記錄的方式,對(duì)積塵的清掃進(jìn)行驗(yàn)證。13.7通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和測(cè)試記錄的方式,對(duì)氣力輸送進(jìn)行驗(yàn)證。13.8通過(guò)勘察現(xiàn)場(chǎng)、查閱設(shè)計(jì)文件、查閱設(shè)備證明文件和檢查記錄的方式,對(duì)控爆措施進(jìn)行驗(yàn)證。13.9通過(guò)查閱企業(yè)管理制度文件、檢查記錄的方式,對(duì)作業(yè)安全管理進(jìn)行驗(yàn)證。11附錄A(資料性)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域類別及范圍示例說(shuō)明A.1按照建筑空間方式對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)的方法示例為便于理解,根據(jù)目前一般的工藝、設(shè)備、管理和清掃情況,對(duì)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)按實(shí)體空間或房間的方式,對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和范圍的示例如表A.1所示。由于不同企業(yè)對(duì)場(chǎng)所名稱、設(shè)施設(shè)備、管理和運(yùn)作方式差別較大,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分和分類。表A.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)示例a序號(hào)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)21區(qū)22區(qū)非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所1粉碎間、碾磨間√2打包間√3清理間√4大米廠礱糠倉(cāng)、米糠倉(cāng)(指專于存儲(chǔ)礱糖或米糠的倉(cāng)房或料倉(cāng))√5配粉間、配料間√6粉料散存?zhèn)}√7油廠原料庫(kù)√8油廠制油車間√9筒倉(cāng)內(nèi)b√10倉(cāng)上層和倉(cāng)下層c√11封閉式設(shè)備內(nèi)部√12工作塔(包括計(jì)量塔/提升塔等)設(shè)備層√13溜管層(無(wú)接合面/法蘭連接,無(wú)檢修孔/無(wú)設(shè)備時(shí))√14溜管層(設(shè)有檢修孔/閘閥門(mén)設(shè)備時(shí))√15輸送廊道地上封閉式廊道√16地下輸糧廊道√17敞開(kāi)式廊道的轉(zhuǎn)向點(diǎn)、連接點(diǎn)附近(距粉塵釋放源1m內(nèi))√18敞開(kāi)式廊道的設(shè)備連接點(diǎn)、轉(zhuǎn)向點(diǎn)(如張緊或驅(qū)動(dòng))1m以外4m以內(nèi)區(qū)域√12表A.1糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)示例a(續(xù))序號(hào)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所20區(qū)21區(qū)22區(qū)非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所19卸糧坑(料斗)內(nèi)部√20外部,有除塵系統(tǒng)時(shí)√21外部,無(wú)除塵系統(tǒng)時(shí)√22除塵風(fēng)機(jī)排風(fēng)口√23散裝糧食平房倉(cāng)高大糧食平房倉(cāng)d(移動(dòng)式設(shè)備,產(chǎn)量大于100t/h作業(yè)時(shí))√24中轉(zhuǎn)用平房倉(cāng)(固定式設(shè)備)√25包裝糧食倉(cāng)、立體庫(kù)原糧、顆粒狀成品糧√26粉狀成品糧(泄漏粉塵不能及時(shí)清除時(shí))√27粉狀成品糧(無(wú)積塵且泄漏粉塵能及時(shí)清除時(shí))√28倉(cāng)門(mén)、窗外3米范圍內(nèi)(倉(cāng)內(nèi)為20/21區(qū))√29樓梯間有墻e、防火自閉門(mén)與√30敞開(kāi)√31灰倉(cāng)(灰間)√32控制室有墻e、自閉門(mén)與√33獨(dú)立建筑√a本表采用以廠房建筑為單位,劃定糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。b淺圓倉(cāng)、料倉(cāng)參照筒倉(cāng)執(zhí)行。如果只是偶爾充裝的筒倉(cāng),也可視為21區(qū)。倉(cāng)內(nèi)使用原糧清倉(cāng)機(jī)設(shè)備應(yīng)滿足不低于21區(qū)的要求。c敞開(kāi)式的倉(cāng)上層、下層,可參考輸送廊道。d產(chǎn)量不大于100t/h,如果采取有效的粉塵控制措施使作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度低于爆炸下限的25%,可視為22區(qū)或非危險(xiǎn)區(qū)域。e墻指無(wú)洞孔的磚、輕質(zhì)材料墻體等。采用無(wú)洞孔的墻體和防火(自閉)門(mén)與20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)隔開(kāi)的場(chǎng)所,可劃為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。A.2按照釋放源的類型和距離的對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分區(qū)的方法示例A.2.1糧食粉塵釋放源分為連續(xù)釋放源、一級(jí)釋放源和二級(jí)釋放源。糧食粉塵層、沉積和堆積的糧食粉塵被擾動(dòng)時(shí),也形成釋放源。a)連續(xù)釋放源:粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的位置。b)一級(jí)釋放源:在正常運(yùn)行時(shí),預(yù)計(jì)可能偶爾釋放可燃性粉塵的釋放源。13c)二級(jí)釋放源:在正常運(yùn)行時(shí),預(yù)計(jì)不可能釋放可燃性粉塵,即使釋放,也是不經(jīng)常地并且是短期地釋放。A.2.2根據(jù)工藝條件、糧食粉塵爆炸性環(huán)境形成的可能性,糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域可按表A.2確定。表A.2糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域可燃粉塵存在情況粉塵云區(qū)域的分類厚度可控的粉塵層場(chǎng)所的分類經(jīng)常被擾動(dòng)較少被擾動(dòng)連續(xù)釋放源2021221級(jí)釋放2121222級(jí)釋放222122A.2.320區(qū)的范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道和設(shè)備內(nèi)部。當(dāng)容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時(shí),可劃為20區(qū)。但工作場(chǎng)所不應(yīng)出現(xiàn)20區(qū)的情況。21區(qū)可出現(xiàn)含有一級(jí)釋放源的設(shè)備