自輪運轉設備檢修工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：自輪運轉設備檢修工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事自輪運轉設備檢修工作的所有人員。引用標準包括但不限于《機械安全通用技術條件》、《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保檢修工在作業(yè)過程中的人身安全和健康，提高檢修質量，預防事故發(fā)生，保障企業(yè)生產安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：自輪運轉設備檢修工應熟悉設備的技術參數(shù)，包括但不限于額定功率、最大速度、最大載荷、安全距離等，確保檢修工作符合設備設計要求。

2.標準規(guī)范：檢修工作應嚴格按照國家相關標準和行業(yè)規(guī)范進行，如《機械檢修通用技術規(guī)范》、《電氣設備檢修規(guī)程》等。

3.設備規(guī)格：檢修工應熟悉所用設備的規(guī)格，包括但不限于尺寸、重量、材質、結構等，確保檢修工具和備件與設備規(guī)格相匹配。

4.檢修工具：應使用符合國家標準和行業(yè)規(guī)定的檢修工具，如扳手、螺絲刀、電焊機、起重設備等，確保工具的完好性和適用性。

5.安全防護：檢修過程中應穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護用品。

6.檢修環(huán)境：檢修區(qū)域應保持通風良好，光線充足，地面平整，無油污、積水等，確保檢修工作安全進行。

7.檢修記錄：檢修工應詳細記錄檢修過程，包括設備編號、檢修項目、更換部件、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施等。

8.檢修質量：檢修后的設備應達到設計要求，性能穩(wěn)定，無安全隱患，確保設備正常運行。

9.檢修周期：根據設備使用情況和維護保養(yǎng)要求，制定合理的檢修周期，確保設備處于良好狀態(tài)。

10.檢修培訓：檢修工應定期參加專業(yè)培訓，提高檢修技能和安全意識。

三、操作程序

1.準備工作：檢修前，檢查檢修工器具的完好性，確認工作區(qū)域的安全，穿戴好個人防護裝備，熟悉檢修設備的技術參數(shù)和操作手冊。

2.設備斷電：確保設備斷電，切斷所有電源，掛上警示牌，防止誤操作。

3.設備固定：使用固定裝置將設備固定，防止在檢修過程中移動或傾斜。

4.檢查外觀：對設備進行全面的外觀檢查，包括檢查緊固件、密封件、磨損情況等。

5.拆卸部件：根據檢修需求，逐步拆卸設備部件，注意拆卸順序和拆卸方法，防止損壞零件。

6.檢查內部：對拆卸下的部件進行內部檢查，包括潤滑、磨損、腐蝕等情況。

7.維修或更換：對檢查出的問題進行維修或更換部件，確保部件符合技術標準。

8.組裝部件：按照拆卸的逆序，將維修或更換后的部件組裝回設備。

9.功能測試：組裝完成后，對設備進行功能測試，確保其性能達到設計要求。

10.清潔保養(yǎng)：對檢修區(qū)域和設備進行清潔，對設備進行日常保養(yǎng)。

11.記錄報告：將檢修過程和結果詳細記錄，形成檢修報告。

12.設備復位：確認設備檢修合格后，將設備復位至正常工作狀態(tài)。

13.工作驗收：檢修工與設備操作人員共同進行工作驗收，確保設備安全投入使用。

14.清理現(xiàn)場：檢修結束后，清理工作現(xiàn)場，歸置工具和材料。

15.檢修總結：對本次檢修工作進行總結，分析問題，提出改進措施。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)：自輪運轉設備的檢修應確保其技術狀態(tài)符合設計規(guī)范和行業(yè)標準。包括機械結構完整、電氣系統(tǒng)正常、液壓系統(tǒng)無泄漏、制動系統(tǒng)靈敏可靠等。

2.性能指標：設備的性能指標應達到以下要求：

-動力性能：發(fā)動機功率輸出穩(wěn)定，扭矩符合設計要求，無異常振動和噪音。

-傳動性能：傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，無打滑現(xiàn)象，傳動效率高。

-操控性能：操作裝置靈活，響應迅速，轉向系統(tǒng)無異常。

-制動性能：制動系統(tǒng)響應時間短，制動距離符合安全標準。

-耐用性能：設備各部件磨損率低，使用壽命長。

3.檢查項目：

-檢查發(fā)動機的功率和扭矩輸出，確保在規(guī)定范圍內。

-檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，包括齒輪、鏈條等。

-檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，確保系統(tǒng)工作正常。

-檢查制動系統(tǒng)的靈敏度和可靠性。

-檢查轉向系統(tǒng)的靈活性和穩(wěn)定性。

4.性能評估：通過實際運行測試和數(shù)據分析，對設備性能進行綜合評估，包括運行效率、能耗、排放等。

5.維護保養(yǎng)：根據設備運行狀況和性能評估結果，制定相應的維護保養(yǎng)計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。

6.故障診斷：對設備出現(xiàn)的故障進行及時診斷，分析故障原因，采取有效措施進行修復或更換。

7.性能提升：通過技術改造和優(yōu)化，提升設備的性能指標，提高生產效率和降低能耗。

五、測試與校準

1.測試方法：對自輪運轉設備的測試應采用專業(yè)的測試儀器和設備，包括但不限于萬用表、示波器、壓力表、轉速表等。

2.校準標準：測試和校準應參照國家或行業(yè)標準，如《機械測試規(guī)程》、《電氣設備測試標準》等。

3.動力系統(tǒng)測試：對發(fā)動機進行功率測試，確保其輸出功率符合設計要求。使用測功機或發(fā)動機測試儀進行測試。

4.傳動系統(tǒng)測試：檢查傳動帶張緊度、齒輪嚙合間隙，使用測距儀和游標卡尺進行測量。

5.液壓系統(tǒng)測試：檢測液壓泵的壓力和流量，使用壓力表和流量計進行測試，確保系統(tǒng)工作在規(guī)定范圍內。

6.制動系統(tǒng)測試：測試制動系統(tǒng)的響應時間和制動距離，確保制動性能符合安全標準。

7.轉向系統(tǒng)測試：檢查轉向系統(tǒng)的靈活性和穩(wěn)定性，使用轉向角儀和轉向力矩計進行測試。

8.校準調整：根據測試結果，對設備進行必要的調整，如調整發(fā)動機怠速、更換磨損部件、調整液壓系統(tǒng)壓力等。

9.校準記錄：記錄所有測試和調整的數(shù)據，包括測試時間、測試結果、調整措施等，以便于后續(xù)的維護和故障分析。

10.校準驗證：完成調整后，再次進行測試，驗證調整效果，確保設備性能達到標準要求。

11.校準周期：根據設備的使用情況和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，定期對設備進行測試和校準。

12.校準人員：負責校準的人員應具備相應的資質和經驗，確保校準的準確性和可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：檢修工在操作設備時應保持正確的姿勢，站立姿勢應挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

2.工作臺面：操作臺面應保持整潔，工具和材料擺放有序，以減少操作時的不便和風險。

3.安全距離：操作時應保持與旋轉部件、高溫表面和高壓區(qū)域的安全距離，防止意外傷害。

4.使用工具：使用工具時，應確保工具處于良好狀態(tài)，使用前檢查是否有損壞或裂紋。

5.個人防護：佩戴合適的安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩等個人防護裝備。

6.緊固件操作：緊固螺栓、螺母時，應使用適當?shù)陌馐趾凸ぞ?，避免過度用力導致?lián)p壞。

7.高處作業(yè)：進行高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保梯子穩(wěn)固，避免跌落。

8.電氣安全：操作電氣設備時，確保電源已斷開，并采取防觸電措施，如穿戴絕緣手套和鞋。

9.緊急停止：設備上應安裝緊急停止按鈕，檢修工應熟悉其位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

10.危險區(qū)域：在設備運行時，避免進入危險區(qū)域，如機器的進料口和出料口。

11.環(huán)境安全：工作環(huán)境應保持通風良好，地面干燥，防止滑倒和跌傷。

12.安全培訓：檢修工應定期接受安全培訓，了解最新的安全操作規(guī)程和緊急處理措施。

七、注意事項

1.注意設備狀態(tài)：在操作前，必須確認設備處于正常狀態(tài)，所有安全裝置完好，無異常情況。

2.遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊和標準作業(yè)程序進行操作，不得擅自更改或省略步驟。

3.使用正確工具：使用適合的工具進行操作，避免使用不符合規(guī)格或損壞的工具。

4.防止誤操作：操作前應仔細閱讀設備說明，確保對操作步驟和功能有充分了解，避免誤操作。

5.注意個人安全：始終將個人安全放在首位，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

6.保持工作環(huán)境整潔：工作區(qū)域應保持清潔，避免油污、雜物等影響操作安全。

7.防止靜電：在操作易燃易爆物質或電子設備時，注意防止靜電的產生和積累。

8.注意設備維護：定期檢查和維護設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

9.遵守用電安全：操作電氣設備時，嚴格遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。

10.避免疲勞操作：長時間連續(xù)操作可能導致疲勞，應合理安排工作時間和休息時間。

11.遵守環(huán)保要求：操作過程中產生的廢液、廢氣和固體廢物應按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

12.應急處理：熟悉并掌握應急處理程序，如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，能迅速采取有效措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據記錄：完成技術操作后，應詳細記錄操作時間、操作人員、設備型號、操作步驟、更換部件、存在問題及解決方案等，以便于后續(xù)追蹤和評估。

2.驗收報告：根據操作記錄，編寫驗收報告，包括設備狀態(tài)描述、性能測試結果、存在問題及改進措施等，報告需由操作人員和驗收人員共同簽署。

3.設備維護：根據設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，制定后續(xù)維護保養(yǎng)方案，確保設備長期穩(wěn)定運行。

4.教訓總結：對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結，分析原因，提出改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

5.人員培訓：根據操作過程中的經驗教訓，對檢修工進行技能和安全的再培訓，提高整體操作水平。

6.文檔歸檔：將操作記錄、驗收報告、維護保養(yǎng)計劃等文檔歸檔，便于查閱和管理。

7.設備跟蹤：定期對設備進行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設備性能穩(wěn)定。

8.持續(xù)改進：根據設備運行情況和技術發(fā)展，不斷優(yōu)化操作流程和維護保養(yǎng)方案，提高設備運行效率。

九、故障處理

1.故障診斷：當設備出現(xiàn)故障時，首先進行初步檢查，觀察故障現(xiàn)象，如異常噪音、溫度升高、性能下降等。

2.故障定位：根據故障現(xiàn)象，結合設備原理和操作經驗，定位故障可能發(fā)生的位置。

3.故障分析：對故障原因進行深入分析，可能是機械磨損、電氣故障、潤滑不良等。

4.故障處理：

-對于簡單的故障，如螺絲松動、線路短路等，可直接進行修復。

-對于復雜的故障，需拆解設備，檢查內部部件，進行針對性的維修或更換。

5.備件準備：在故障處理前，確保備件充足，以便快速更換損壞部件。

6.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果，以便于后續(xù)分析和預防。

7.驗收確認：故障處理后，對設備進行功能測試，確保故障已徹底解決。

8.故障分析報告：撰寫故障分析報告，總結故障原因和處理措施，為今后類似問題的處理提供參考。

9.預防措施：根據故障分析，制定預防措施，減少同類故障的再次發(fā)生。

10.故障通報：將故障情況通報相關部門和人員，確保信息共享和協(xié)作處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機械安全通用技術條件》（GB/T13861-2009）

-《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程》（GB6067.1-2010）

-《電氣設備安全規(guī)范》（GB50150-2016）

-《機械檢修通用技術規(guī)