公司發(fā)電廠發(fā)電機(jī)檢修工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司發(fā)電廠發(fā)電機(jī)檢修工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司發(fā)電廠發(fā)電機(jī)檢修工作，旨在規(guī)范發(fā)電機(jī)檢修工藝技術(shù)，確保檢修質(zhì)量，提高發(fā)電設(shè)備運(yùn)行可靠性。規(guī)范目標(biāo)為：確保發(fā)電機(jī)檢修工作安全、高效、優(yōu)質(zhì)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障發(fā)電廠穩(wěn)定運(yùn)行。基準(zhǔn)要求：遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，采用先進(jìn)、成熟的檢修工藝和技術(shù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢修前，應(yīng)全面檢查所有檢測(cè)儀器和工具，確保其完好、準(zhǔn)確、可靠。

b.對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程要求。

c.檢查工具的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的工具進(jìn)行更換或修理。

d.準(zhǔn)備必要的備用工具和配件，以便在檢修過(guò)程中替換損壞的部件。

e.檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，確保檢修作業(yè)安全進(jìn)行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)發(fā)電機(jī)型號(hào)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定詳細(xì)的檢修技術(shù)參數(shù)，包括但不限于電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速、溫度等。

b.預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

c.技術(shù)參數(shù)應(yīng)確保在發(fā)電機(jī)檢修過(guò)程中，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免塵土、油污等對(duì)檢修作業(yè)的影響。

b.檢修現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因環(huán)境因素影響設(shè)備性能。

c.檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

d.檢修過(guò)程中，如需使用特殊設(shè)備或材料，應(yīng)確保其符合環(huán)境要求，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

e.檢修完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保不留安全隱患。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備：

a.收集整理發(fā)電機(jī)相關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)備說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)、歷史檢修記錄等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)、編號(hào)，便于查閱和歸檔。

c.根據(jù)檢修需求，準(zhǔn)備必要的圖紙、圖表等輔助資料。

5.人員培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)檢修人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握檢修工藝和技術(shù)要求。

b.定期對(duì)檢修人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的技能水平。

c.檢修人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，并在檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.檢修前，組織檢修人員召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，明確檢修任務(wù)、技術(shù)要求、安全措施等。

b.檢修人員根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和檢修工藝。

c.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備符合檢修條件。

d.按照預(yù)定的檢修技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)解體、檢查、清洗、更換部件等操作。

e.檢修過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保檢修質(zhì)量。

f.檢修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝、調(diào)試和試運(yùn)行，確保設(shè)備性能符合要求。

g.檢修記錄填寫(xiě)完整，包括檢修時(shí)間、操作人員、檢修內(nèi)容、更換部件等信息。

h.檢修工作完成后，組織驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量滿(mǎn)足要求。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊工藝，如軸承、定子線(xiàn)圈、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈等關(guān)鍵部件的檢修，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家技術(shù)要求和操作規(guī)程執(zhí)行。

b.特殊工藝的檢修，應(yīng)采用專(zhuān)用工具和設(shè)備，確保檢修質(zhì)量。

c.特殊工藝的檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、濕度等環(huán)境條件，避免因環(huán)境因素影響檢修質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障原因。

c.根據(jù)故障原因，制定排除故障的方案，并組織相關(guān)人員實(shí)施。

d.排除故障過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。

e.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底排除。

f.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善檢修工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

g.將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，便于后續(xù)參考和改進(jìn)。

4.檢修過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

a.檢修過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

b.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保檢修人員人身安全。

c.檢修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止檢修，并采取措施消除隱患。

d.檢修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速、溫度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓的±5%以?xún)?nèi)，電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的±10%以?xún)?nèi)。

c.功率應(yīng)與額定功率相符，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速的±1%以?xún)?nèi)。

d.發(fā)電機(jī)軸承溫度應(yīng)控制在70℃以下，線(xiàn)圈溫度應(yīng)控制在80℃以下。

e.氣缸壓力、油壓等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

a.電壓波動(dòng)：電壓出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，可能伴隨電網(wǎng)故障、負(fù)載變化等原因。

b.電流波動(dòng)：電流異常增大，可能因設(shè)備過(guò)載、短路等故障引起。

c.轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能因軸承磨損、機(jī)械故障等原因?qū)е隆?/p>

d.溫度波動(dòng)：溫度異常升高，可能因冷卻系統(tǒng)故障、設(shè)備過(guò)熱等原因引起。

e.油壓波動(dòng)：油壓不穩(wěn)定，可能因油泵故障、油路堵塞等原因?qū)е隆?/p>

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備是否有異常磨損、變形、腐蝕等現(xiàn)象。

b.使用振動(dòng)分析儀、紅外熱像儀等設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)、溫度等參數(shù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.對(duì)軸承、定子線(xiàn)圈、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，確保其性能良好。

d.使用絕緣電阻測(cè)試儀、漏電流測(cè)試儀等設(shè)備，檢測(cè)發(fā)電機(jī)絕緣性能，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

e.對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行油質(zhì)分析，檢查油中雜質(zhì)、水分等含量，評(píng)估潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)。

f.對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期試驗(yàn)，如空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)等，評(píng)估設(shè)備性能和可靠性。

g.建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢修記錄、故障處理等信息，便于分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)。

h.根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)前，確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，并對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定檢測(cè)項(xiàng)目和方法。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，按照預(yù)定的檢測(cè)順序進(jìn)行操作。

d.使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器，如電壓表、電流表、功率計(jì)等，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

e.記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

f.對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

g.檢測(cè)結(jié)束后，對(duì)儀器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保下一次檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)儀器使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定，通常為半年至一年。

c.校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)裝置，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并出具校準(zhǔn)報(bào)告。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)需采取特殊措施。

b.警告結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果接近或超出正常范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步分析，查找原因，并采取預(yù)防性措施。

c.異常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果明顯超出正常范圍，且無(wú)法通過(guò)常規(guī)維護(hù)解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修。

d.設(shè)備故障：如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即采取措施隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

e.檢測(cè)結(jié)果記錄：所有檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、人員、儀器型號(hào)、數(shù)據(jù)等，以便于跟蹤和分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

f.檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，找出設(shè)備運(yùn)行中的趨勢(shì)和模式，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持良好的支撐和穩(wěn)定性。

b.操作時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期改變姿勢(shì)以減少肌肉疲勞。

c.雙手應(yīng)自然放松，手腕和手臂應(yīng)保持靈活，避免過(guò)度彎曲或伸展。

d.頭部應(yīng)保持正直，眼睛與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免頸部過(guò)度傾斜或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的握持方法，避免手部過(guò)度用力或不當(dāng)施壓。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然的、過(guò)大的力量變化，以減少對(duì)身體的沖擊。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)保持身體平衡，避免因身體晃動(dòng)而影響操作精度。

d.在進(jìn)行需要精細(xì)操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，如放大鏡、激光筆等，以提高操作精度。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排短暫的休息時(shí)間，以緩解肌肉緊張和疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)采取放松姿勢(shì)，如伸展身體、做深呼吸等，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期變換站立位置，以減輕下肢壓力。

d.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免因潮濕、過(guò)熱或過(guò)冷影響休息質(zhì)量。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免放置不必要的物品，以防絆倒或滑倒。

c.在操作大型或重型設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備固定牢固，防止意外移動(dòng)。

d.操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，了解操作姿勢(shì)的重要性，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需要重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

b.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.工藝流程遵循：嚴(yán)格按照檢修工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝步驟。

d.數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、操作步驟和故障情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.工具使用規(guī)范：正確使用各種工具和設(shè)備，避免因操作不當(dāng)造成損壞或安全事故。

f.個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

g.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物和污染物，保護(hù)環(huán)境。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目操作：不熟悉設(shè)備或工藝流程時(shí)，不要盲目進(jìn)行操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免忽視細(xì)節(jié)：操作過(guò)程中，注意細(xì)節(jié)，避免因小失誤導(dǎo)致大問(wèn)題。

c.避免疲勞操作：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作會(huì)導(dǎo)致疲勞，影響操作精度和安全性，應(yīng)合理安排工作和休息。

d.避免私自調(diào)整參數(shù)：未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。

e.避免忽視保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，不得忽視日常保養(yǎng)和定期檢修。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自變更。

b.服從管理：服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，遵守紀(jì)律，維護(hù)良好的工作秩序。

c.保密意識(shí)：對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工藝流程等信息保持保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平，適應(yīng)設(shè)備更新?lián)Q代的需求。

e.反饋與溝通：遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或同事反饋，共同分析原因，提出解決方案。

f.評(píng)估與改進(jìn)：定期對(duì)操作流程和設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，找出不足之處，不斷改進(jìn)工作方法。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)值、操作步驟、更換部件等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括原始數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，以及相應(yīng)的單位。

d.所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行編號(hào)，并妥善歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備已恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定范圍。

b.確認(rèn)所有更換的部件和零件均符合技術(shù)要求，且安裝牢固。

c.確認(rèn)設(shè)備外表無(wú)損壞，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)松動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。

d.確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，操作界面清潔無(wú)異物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料，如圖紙、維修記錄、檢測(cè)報(bào)告等，進(jìn)行分類(lèi)整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照設(shè)備型號(hào)、檢修日期等進(jìn)行編號(hào)和歸檔。

c.確保技術(shù)資料完整、清晰，便于后續(xù)查閱和維護(hù)。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)或錯(cuò)誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障原因。

b.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常。

c.檢測(cè)法：使用萬(wàn)用表、示波器等檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備電路、電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

d.故障模擬法：通過(guò)模擬故障現(xiàn)象，觀察設(shè)備反應(yīng)，進(jìn)一步確定故障點(diǎn)。

e.故障排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因，直至找到故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

c.制定方案：針對(duì)故障原因，制定排除故障的方案。

d.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

e.驗(yàn)證效果：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底排除。

f.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)故障排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，記錄經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理流程。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和結(jié)果。

b.記錄故障