檢修部鍋爐專業(yè)#1機(jī)組擴(kuò)大性檢修總結(jié)報(bào)告鍋爐專業(yè)2015年03月31日#1機(jī)組停爐擴(kuò)大性小修檢修總結(jié)專業(yè)：鍋爐2015年3月31日1停用日數(shù)1.1計(jì)劃日數(shù)：2015年02月24日到2015年03月31日，計(jì)36天。1.2實(shí)際日數(shù)：2015年02月24日到2015年03月31日，計(jì)36天。2設(shè)備概況#1鍋爐機(jī)組擴(kuò)大性檢修從2015年2月24日至2015年3月31日結(jié)束共計(jì)36天。其間鍋爐專業(yè)主要負(fù)責(zé)完成了1#鍋爐爐膛前墻19米水冷壁爆管管段及下部16給煤口左側(cè)破損異形水冷壁管段更換、11至18給煤口改造等任務(wù)，機(jī)組擴(kuò)大性檢修按既定工期即第三十六天鍋爐具備備用條件。爐膛11至18給煤口改造作為此次擴(kuò)大性檢修的關(guān)鍵進(jìn)度之一，機(jī)組檢修前對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工進(jìn)行了縝密的布置與安排，提前制定和完善了檢修作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)方案2項(xiàng)。檢修過程嚴(yán)格按照“6S”管理及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和所有參與擴(kuò)修的檢修人員的共同努力下，8個(gè)給煤口的拆除、加工、安裝工作開展順利。處理缺陷44項(xiàng)，重大設(shè)備缺陷2項(xiàng)，完成重大技改項(xiàng)目3項(xiàng)，完成金相監(jiān)督項(xiàng)目29項(xiàng)，處理金相缺陷15項(xiàng)，設(shè)備消缺率100%。3大修前設(shè)備狀況分析修前設(shè)備存在的主要問題3.1爐膛前墻19米水冷壁管爆管及下部16給煤口左側(cè)異形水冷壁管泄露，直接造成機(jī)組停運(yùn)。3.2爐膛11至18給煤口下底板與側(cè)板均發(fā)生不同程度變形，無法繼續(xù)使用。3.3流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門在垂直管段上，金屬膨脹節(jié)長(zhǎng)時(shí)間承受電動(dòng)門和管段重量，在運(yùn)行過程中后容易造成金屬膨脹節(jié)變形及損壞。 3.4右側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)撕裂，漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。3.5左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板產(chǎn)生金屬裂紋、脫落，影響設(shè)備安全運(yùn)行。4檢修項(xiàng)目：計(jì)劃項(xiàng)目：101項(xiàng)；完成項(xiàng)目：97項(xiàng)；遺留項(xiàng)目：4項(xiàng)；完成率96%。具體項(xiàng)目分解如下：序號(hào)系統(tǒng)檢修項(xiàng)目備注4.1.1重大項(xiàng)目汽水系統(tǒng)16給煤口水冷壁泄露異型管更換已完成煙風(fēng)系統(tǒng)左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)已完成4.1.2技改項(xiàng)目汽水系統(tǒng)集中下降管至定排母管連接管增加疏水管和閥門未開工燃燒系統(tǒng)11至18給煤口改造已完成除渣系統(tǒng)11至16冷渣器導(dǎo)流板間隙調(diào)整已完成脫銷系統(tǒng)脫銷站備用提升裝置增加一動(dòng)一定滑輪未開工風(fēng)煙系統(tǒng)11至13流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門位置修改已完成4.1.3標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.1.3.1施工單位遺留項(xiàng)目汽水系統(tǒng)集中下降管至定排母管連接管增加疏水管和閥門未開工風(fēng)煙系統(tǒng)11至13流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門位置修改已完工4.1.3.2檢修部標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目鍋爐本體水冷壁水冷壁清理管子外壁焦渣和積灰，檢查管子焊縫鰭片及防磨梁，并消除鰭片漏點(diǎn)已完成檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測(cè)厚已完成省煤器清掃管子外壁積灰已完成檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況已完成檢修支吊架、管卡及防磨裝置已完成煙氣調(diào)節(jié)擋板軸變形校正已完成出口集箱兩個(gè)排空門調(diào)整位置已完成過熱器清掃管子外壁積灰已完成檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分及鰭片部分澆注料脫落情況已完成檢修支吊架、管卡及防磨裝置已完成檢查調(diào)整聯(lián)箱支吊架已完成再熱器清掃管子外壁積灰已完成檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分已完成檢修支吊架、管卡及防磨裝置已完成檢查調(diào)整聯(lián)箱支吊架已完成分離器出入口管排聯(lián)箱檢查已完成旋風(fēng)分離器檢查分離器進(jìn)、出口非金屬膨脹節(jié)已完成檢查分離器出口金屬膨脹節(jié)，消除漏風(fēng)已完成檢查分離器回料腿膨脹節(jié)已完成布風(fēng)板檢查風(fēng)帽磨損情況，更換損壞和磨損嚴(yán)重的風(fēng)帽已完成返料器消除回料閥流化風(fēng)室人孔門漏風(fēng)已完成檢查回料閥風(fēng)帽，更換磨損嚴(yán)重或損壞的風(fēng)帽已完成檢查回料閥檢查膨脹節(jié)已完成吹灰器清理吹灰槍管周圍清灰已完成減速機(jī)更換潤(rùn)滑油已完成檢查調(diào)校吹灰器行程已完成吹灰器穿墻管密封裝置檢查已完成緊固各吹灰槍連接法蘭已完成燃燒系統(tǒng)燃油泵房粗濾、細(xì)濾濾網(wǎng)清理已完成油槍霧化片檢查更換已完成油槍進(jìn)油閥（包括燃油快關(guān)閥）檢查、消缺已完成燃燒器一、二次小風(fēng)門檢查消缺，風(fēng)門校驗(yàn)調(diào)整，軸封盤根填加已完成水位計(jì)水位計(jì)云母片檢查（是否清晰）已完成處理左側(cè)水位計(jì)放水一次門漏水已完成閥門電動(dòng)門行程校對(duì)已完成安全門疏水盤及管路檢查已完成人孔門爐膛及水平煙道人孔門內(nèi)膽澆注料脫落檢查并處理已完成管式空預(yù)器空氣預(yù)熱器各處積灰、雜物清理已完成人孔門內(nèi)膽澆注料脫落檢查并處理已完成檢查空預(yù)器管束有無磨損、變形情況已完成檢查風(fēng)道隔板焊縫支撐架已完成定排擴(kuò)容器定排井排污水泵濾網(wǎng)清理未完成平臺(tái)樓梯欄桿平臺(tái)走梯檢查消缺，變形柵格校正或更換平臺(tái)護(hù)板已完成煙風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢查消缺已完成出入口擋板密封檢查消缺并校驗(yàn)，機(jī)殼內(nèi)部及出口導(dǎo)葉清污已完成一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查消缺，內(nèi)外指示校對(duì)已完成冷油器觀察孔玻璃清理已完成一次風(fēng)機(jī)主軸、葉輪及葉輪固定螺栓檢查已完成一次風(fēng)機(jī)葉輪入口集流間隙檢查已完成一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉檢查消缺，污垢清理，內(nèi)外指示校對(duì)已完成二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查消缺，內(nèi)外指示校對(duì)已完成二次風(fēng)機(jī)主軸、葉輪及葉輪固定螺栓檢查已完成二次風(fēng)機(jī)葉輪入口集流間隙檢查已完成二次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉檢查消缺，污垢清理，內(nèi)外指示校對(duì)已完成高壓流化風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查，內(nèi)外指示調(diào)整已完成煙風(fēng)道風(fēng)門、檔板檢查消缺已完成人孔門檢查消缺已完成煙道內(nèi)支撐鋼架檢查，補(bǔ)焊開裂部位已完成煙、風(fēng)道內(nèi)部雜物積灰清理已完成煙、風(fēng)道支吊架檢查（吊桿螺栓檢查有無變形和裂紋）已完成煙道、風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)檢查已完成給煤系統(tǒng)給煤機(jī)檢查給煤機(jī)皮帶已完成檢查主動(dòng)輪和被動(dòng)輪軸承，更換潤(rùn)滑油已完成檢查更換變形的清掃刮板和刮板連接銷已完成檢查清掃刮板傳動(dòng)輪及軸承已完成調(diào)整清掃鏈條張緊度。已完成給煤機(jī)下煤插板門校對(duì)開關(guān)行程。已完成煤斗疏松機(jī)疏松機(jī)爬犁檢查及修復(fù)13疏松機(jī)爬犁已完成疏松機(jī)漏油#1、2、3、4、5、6、7、8三通處理未完成除渣系統(tǒng)滾筒冷渣器檢查滾筒冷渣器減速箱，清理更換潤(rùn)滑油已完成檢查冷渣器進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭嚴(yán)密性已完成檢查進(jìn)排渣管、抽風(fēng)管道磨損泄漏情況，并進(jìn)行修補(bǔ)已完成處理13、15事故排渣管已完成渣倉(cāng)檢查雙軸攪拌機(jī)軸承并注油已完成解體檢查給料機(jī)已完成斗提機(jī)檢查軸承，并注油已完成減速機(jī)換油、傳動(dòng)鏈條檢查消缺已完成檢查渣斗的磨損情況，有破損的予以更換已完成鏈斗機(jī)檢查軸承，并注油已完成減速機(jī)換油、傳動(dòng)鏈條檢查消缺已完成檢查渣斗的磨損情況，有破損的予以更換已完成檢查鏈條并調(diào)整拉緊裝置已完成脫硝系統(tǒng)脫硝設(shè)備尿素循環(huán)泵、尿素溶液輸送泵檢查濾網(wǎng)并清理已完成爐前脫硝系統(tǒng)管道、閥門檢查已完成脫硝噴槍檢查已完成其它膨脹指示器檢查膨脹指示器刻度盤及指針并修補(bǔ)已完成澆注料風(fēng)道燃燒器、水冷風(fēng)室澆注料檢查已完成爐膛密相區(qū)澆注料、高溫再熱器、中溫過熱器澆注料檢查、修補(bǔ)已完成檢查旋風(fēng)分離器進(jìn)出口澆注料、下料管澆注料已完成檢查回料閥澆注料、回料斜腿澆注料已完成保溫檢查鍋爐本體、尾部煙道保溫修復(fù)已完成4.2重大項(xiàng)目：2項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：2項(xiàng)，具體完成項(xiàng)目有：16給煤口水冷壁異型管泄漏及更換左側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板補(bǔ)焊4.3技改項(xiàng)目：5項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：3項(xiàng)，具體完成項(xiàng)目有：4.3.111至18給煤口改造4.3.2冷渣器導(dǎo)流板調(diào)整膨脹間隙4.3.3流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)調(diào)門更換位置4.3.4未完成項(xiàng)目及原因：4.3.4.1集中下降管至定排母管連接管提至800mm，并增加疏水管和閥門；原因：鍋爐水壓試驗(yàn)后未放水，此系統(tǒng)無法隔離，不具備施工條件。4.3.4.2脫硝站備用提升裝置增加一動(dòng)一定滑輪；原因：脫硝廠家一直未到（廠家設(shè)計(jì)缺陷）。4.4技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目：1項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：1項(xiàng)；具體完成項(xiàng)目有：4.4.1金屬監(jiān)督項(xiàng)目：4.4.1.1檢查爐膛水冷壁管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測(cè)厚。4.4.1.2檢查省煤器管子磨損、變形、腐蝕等情況。4.4.1.3檢查過熱器管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹，重點(diǎn)檢查管子彎曲部分及鰭片部分澆注料脫落情況。4.4.1.4檢查再熱器管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分。4.4.1.5檢查滾筒冷渣器冷卻膜壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹及有無裂紋等。4.5標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：91項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：90項(xiàng)。4.5.1未完成項(xiàng)目及原因：4.5.1.1定排井排污水泵濾網(wǎng)未清理；原因：定排井外委施工一直未做，不具備條件清理濾網(wǎng)。5重點(diǎn)項(xiàng)目完成情況1#鍋爐擴(kuò)修中班組主要負(fù)責(zé)爐膛前墻19米水冷壁爆管管段及下部16給煤口左側(cè)破損異形水冷壁管段更換、11至18給煤口改造、左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)等任務(wù)。給煤口改造的同時(shí)，拆除給煤口外側(cè)水冷壁保溫，檢查漏灰點(diǎn)對(duì)水冷壁管的沖刷磨損程度。在缺陷處理方面：16給煤口改造時(shí)發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)部保溫澆注料不充實(shí)，割除密封盒后重新填充。并與鍋爐廠設(shè)計(jì)人員就給煤口改造方案討論后，新增給煤口外邊增加6mm的膨脹縫。6檢修中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷及處理措施6.111至18給煤口底板及側(cè)板發(fā)生嚴(yán)重變形處理措施：對(duì)全部8個(gè)給煤口鋼板材料進(jìn)行徹底的更換。6.2爐膛吊屏澆注料出現(xiàn)脫落現(xiàn)象處理措施：對(duì)有松動(dòng)跡象的地方提前進(jìn)行人工剝落，并與出現(xiàn)澆注料脫落的位置一起進(jìn)行重新補(bǔ)打。6.3尾部煙道四級(jí)低過第53排管排出現(xiàn)管排錯(cuò)列、管卡變形現(xiàn)象；低過二級(jí)、三級(jí)；低再二級(jí)、三級(jí)均出現(xiàn)不同程度的防磨護(hù)瓦掉落現(xiàn)象。處理措施：對(duì)錯(cuò)列管排進(jìn)行重新校正，并更換變形管卡；對(duì)已掉落防磨護(hù)瓦重新更換，對(duì)松動(dòng)護(hù)瓦進(jìn)行校正、固定。6.4尾部煙道發(fā)現(xiàn)若干掛灰點(diǎn)，其中低再1個(gè)、二級(jí)1個(gè)、三級(jí)2個(gè)。處理措施：對(duì)所發(fā)現(xiàn)的掛灰點(diǎn)進(jìn)行割除，并打磨光滑，避免再次出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。6.5尾部煙道左、右包墻檢查中發(fā)現(xiàn)各中長(zhǎng)型吹灰口異形管外壁表面受吹灰蒸汽沖刷較嚴(yán)重，左右包墻管子規(guī)格為63.5mm×7mm,經(jīng)測(cè)厚，管子壁厚為6.9mm。處理措施：在各吹灰口焊接一段短管，規(guī)格為φ159mm×3mm，長(zhǎng)度為50mm。避免蒸汽直接對(duì)管子外壁的沖刷。6.6尾部煙道檢查中發(fā)現(xiàn)11、18省煤器煙氣擋板橫梁發(fā)生嚴(yán)重彎曲變形、18省煤器煙氣擋板與右側(cè)包墻澆注料發(fā)生碰撞，導(dǎo)致省煤器擋板無法正常開關(guān)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。處理措施：對(duì)變形橫梁進(jìn)行加熱校正，對(duì)煙氣擋板碰撞碰撞部分進(jìn)行割除，并將割除部分焊接為固定擋板。7遺留問題及采取的對(duì)策7.1存在的主要問題7.1.1集中下降管至定排母管連接管距地面600mm，30萬負(fù)荷時(shí)該管距地面20mm，并無疏水（定排的標(biāo)高高于聯(lián)箱的標(biāo)高，鍋爐排水時(shí)無法排盡）。7.1.2因定排井污水未排盡、雜物未清理，排污水泵濾網(wǎng)無法清理。7.1.3鍋爐一二次風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)因設(shè)計(jì)缺陷未加裝閥門，系統(tǒng)無法隔離導(dǎo)致入口濾網(wǎng)無法清理。7.2準(zhǔn)備采取的對(duì)策7.2.1將集中下降管至定排母管連接管提至800mm，并增加疏水管和閥門。（具備條件繼續(xù)處理）7.2.2將定排井污水排盡、雜物清理干凈。7.2.3濾網(wǎng)待閥門到貨改造后清理。8機(jī)組修后技術(shù)參數(shù)：9總體評(píng)價(jià)1#機(jī)大修從修前準(zhǔn)備、檢修過程的安全文明施工及質(zhì)量驗(yàn)收管理、修后調(diào)試與試運(yùn)等各方面工作準(zhǔn)備充分，過程安全及質(zhì)量把關(guān)到位，因此確保了大修工作的安全、質(zhì)量及工期進(jìn)度按既定計(jì)劃完成。給煤口改造遇到設(shè)計(jì)難題時(shí)，積極聯(lián)系同類型機(jī)組電廠，并借鑒同類型機(jī)組的成功經(jīng)驗(yàn)，與鍋爐廠設(shè)計(jì)人員共同確認(rèn)改造方案，增加了給煤口播煤風(fēng)導(dǎo)流板，改善鍋爐播煤效果。并在施工過程中全程跟蹤，嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量。四級(jí)低溫過熱器管排護(hù)瓦脫落，管排錯(cuò)列（有一個(gè)較為嚴(yán)重），補(bǔ)加護(hù)瓦，并對(duì)錯(cuò)列管增加不銹鋼管卡，對(duì)其校正，消除低溫過熱器爆管的隱患。增加短伸縮式吹灰器與爐墻借口套管，改善吹灰器工作時(shí)對(duì)爐墻管排的磨損。組織人員對(duì)兩臺(tái)鏈?zhǔn)脚旁鼨C(jī)渣斗及鏈條重新安裝，并對(duì)安裝缺陷處理。同時(shí)對(duì)冷渣器進(jìn)鏈排管道增加導(dǎo)流板，改善鏈排渣斗進(jìn)渣效果。10總結(jié)大修工作，主要存在以下不足：10.1重點(diǎn)項(xiàng)目的方案編制不夠詳細(xì)，技術(shù)難點(diǎn)考慮不周全，未考慮新給煤口加工時(shí)間較長(zhǎng)，加之未考慮對(duì)給煤口異形讓管更換施工，對(duì)工期造成一定時(shí)間的延誤。10.2在安全方面存在的問題較為突出，具體的表現(xiàn)在：10.2.1安全措施實(shí)施不完善，所以在水冷壁換管初期時(shí)有高空墜物隱患存在，對(duì)下方清理床料工作的安全構(gòu)成威脅。10.2.2對(duì)外來施工人員的安全監(jiān)管工作不足，民工及外委施工人員的習(xí)慣性違章仍然存在，需在以后的檢修中進(jìn)一步加強(qiáng)外委施工人員及民工的安全培訓(xùn)教育與管理工作。10.2.3安全管理及文明施工仍存在被動(dòng)情況，文明施工時(shí)緊時(shí)松，不能完全按照標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理要求進(jìn)行，人員的安全文明施工的思想意識(shí)及管理思路仍需進(jìn)一步提高和改進(jìn)。10.3檢修工藝及驗(yàn)收管理方面存在的問題：10.3.1拆除16給煤口側(cè)板時(shí)未充分考慮等離子切割機(jī)的使用強(qiáng)度，造成完好水冷壁管的損壞。10.3.2在對(duì)給煤口進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，未能把控播煤風(fēng)口（給煤口立板與底板）的間隙，部分給煤口＜30mm（已整改）。10.4管理方面10.4.1本次大修的整體組織管理比較具體合理，但在實(shí)際過程中發(fā)生的一些問題也不容忽視。尤其是鍋爐系統(tǒng)的整體檢修思路，考慮人員的有效合理配置，因此在整大檢修過程中基本上對(duì)各系統(tǒng)的檢修順序和人員分工進(jìn)行統(tǒng)一的安排，在實(shí)際檢修過程中出現(xiàn)了開工作業(yè)面較多，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與檢修作業(yè)組人員交叉，加之檢修人員年輕化、經(jīng)驗(yàn)與責(zé)任意識(shí)不高的現(xiàn)象，從而造成了作業(yè)組組長(zhǎng)不能最大限度地發(fā)揮其最大的作用，因此從具體的檢修步驟組織、協(xié)調(diào)及過程發(fā)生問題的處理上不得力、不及時(shí)，存在一定的窩工，檢修效率尚有較大的可挖掘和提高空間。10.4.2文明施工管理缺乏長(zhǎng)期性，被動(dòng)性較大，應(yīng)付檢查、形式與內(nèi)容存在較大差距，大修期間交接班站班會(huì)到后期流于形式，上述問題的產(chǎn)生，歸根到底其主要原因在于人員的思想意識(shí)有待于進(jìn)一步提高，創(chuàng)造良好、整潔、安全、舒適的檢修作業(yè)環(huán)境不僅能最大限度地保證檢修過程人員和設(shè)備的安全，同時(shí)從檢修工藝及進(jìn)度上也有較大的促進(jìn)作用，因此在日常的檢修工作中要持之以恒的對(duì)職工進(jìn)行相關(guān)的教育與培養(yǎng)，首先使職工從思想認(rèn)識(shí)上接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的規(guī)范與要求，進(jìn)而從行動(dòng)上不斷完善和提高個(gè)人素養(yǎng)。10.4.3大修過程的定置管理及拆除重要零部件的保管工作不到位，由于上述工作存在問題，因此由此引起的檢修過程中的零部件、工具丟失現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給正常的檢修帶來困難和障礙，造成了后期的設(shè)備回裝及零部件的統(tǒng)計(jì)加工工作的被動(dòng)和緊張。10.4.4設(shè)備整治與設(shè)備檢修的同步性差。由于設(shè)備整治工作的滯后性，同時(shí)對(duì)具體回裝過程中部分可能發(fā)生問題的考慮不足，出現(xiàn)重復(fù)檢修返工事件發(fā)生較多。也就導(dǎo)至了修后設(shè)備的整治工作量大。上述問題，不論從檢修工藝上、還是從檢修過程管理中都是需要及時(shí)改進(jìn)和完善的，重點(diǎn)要從人員的思想教育及檢查監(jiān)督上下大力氣進(jìn)行整改，其次在結(jié)合在本次大修中作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施中存在的不符合實(shí)際項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與完善。為進(jìn)一步提高檢修的安全、質(zhì)量打好管理基礎(chǔ)。附件：重大檢修項(xiàng)目專題總結(jié)

#1鍋爐給煤口改造檢修總結(jié)1、檢修時(shí)間計(jì)劃時(shí)間：2015年03月02日到2015年03月28日，計(jì)26天實(shí)際時(shí)間：2015年03月02日到2015年03月28日，計(jì)26天2、檢修前給煤口情況#1鍋爐自2月23日停爐，25日下午打開鍋爐爐膛人孔門，發(fā)現(xiàn)11至18給煤口原設(shè)計(jì)澆注料龜甲網(wǎng)全部脫落，甚至部分底板已被播煤風(fēng)沖刷減薄。加之下煤的磨損，爆管水冷壁泄漏造成8個(gè)給煤口不同程度的鋼板開裂，已無法正常使用。3、改造方案：拆除變形給煤口底板及側(cè)板用等離子切割機(jī)將給煤口下部嚴(yán)重變形鋼板(寬330mm、長(zhǎng)690mm、厚20mm),側(cè)板（高520mm，長(zhǎng)300mm，厚20mm）割下。更換給煤口底板和側(cè)板拆除給煤口底板后，底板下澆注料空隙及給煤口下部?jī)山菨沧⒘夏p處用耐磨可塑料補(bǔ)平，發(fā)現(xiàn)銷釘短缺要及時(shí)補(bǔ)焊。按照3.1側(cè)板尺寸重新加工側(cè)板，并重新訂做兩塊（長(zhǎng)680mm，寬330mm，厚30mm，并預(yù)留45°兩道6mm膨脹縫，具體位置見附圖），底板焊接部位預(yù)留25°倒角，焊接時(shí)堆焊(現(xiàn)場(chǎng)組裝）。因現(xiàn)場(chǎng)給煤口存在不同程度變形，具體焊接部位根據(jù)變形程度現(xiàn)場(chǎng)修整。給煤口底板外側(cè)底板板外側(cè)邊緣用耐磨可塑料圓弧過渡。側(cè)板與底板兩角焊縫采用同材質(zhì)圓鋼（2520）焊接過渡，保護(hù)焊口。播煤風(fēng)導(dǎo)流板入口前用670mm*260mm*10mm鋼板與新增底板頂部對(duì)焊，形成斜坡（約20°），使播煤風(fēng)在給煤口立板處加強(qiáng)流速。4、總體評(píng)價(jià)4.1檢修工藝本次給煤口檢修工作，安排專人進(jìn)行跟蹤，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工或與方案不符的地方。4.2嚴(yán)格外用工的管理本次檢修給煤口涉及外委施工，在具體工作中，檢修人員嚴(yán)格把關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全問題，避免再次發(fā)生誤傷完好水冷壁管，并在班前班后會(huì)上經(jīng)常講各類安全知識(shí)，具體工作中危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施。5、存在的問題及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)5.1組織管理方面本次給煤口檢修按廠部、車間要求嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，但仍存在較小細(xì)節(jié)方面自己做主的現(xiàn)象，這一點(diǎn)在今后應(yīng)該改進(jìn)。三家施工的交叉配合作業(yè)也未能及時(shí)妥善的組織處理好，也是本次給煤口檢修工作的一個(gè)組織失誤之處。5.2檢修工藝本次檢修期間應(yīng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等離子切割機(jī)切割強(qiáng)度超過給煤口鋼板，誤傷水冷壁管，造成工作中的重大失誤。雖已進(jìn)行修補(bǔ)處理，但也埋下了一個(gè)設(shè)備隱患。5.3班組缺乏對(duì)檢修工序整體超前考慮與提前準(zhǔn)備意識(shí)本次檢修給煤口雖然已經(jīng)整理好方案與實(shí)施步驟，但卻在給煤口改造、水冷壁更換和澆注料施工上未能緊密配合，造成工作的一定窩工。再就是在檢修器具上的準(zhǔn)備，總是缺一部分工具，借取檢修工具上浪費(fèi)點(diǎn)許多時(shí)間，在其他檢修工作上應(yīng)引以為戒。5.4檢修文件包問題在實(shí)際工作中，存在檢修文件包質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)編排不合理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)葐栴}，需要在今后的工作中進(jìn)行改進(jìn)，提高檢修工藝，熟悉設(shè)備檢修規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上和質(zhì)量驗(yàn)收人員溝通、協(xié)商。在質(zhì)量上把關(guān)，高標(biāo)準(zhǔn)完成每一項(xiàng)工作。PAGE1#1鍋爐防磨防爆檢查總結(jié)目錄4662設(shè)備概述： 118281檢查概況： 215596防磨防爆檢查依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 220035一、水冷壁系統(tǒng)： 320174二、過熱器系統(tǒng)： 1022308（一）旋風(fēng)分離器： 1018937（二）包墻、頂棚過熱器： 1127750（三）中隔墻過熱器： 1220297（四）低溫過熱器： 1310720（五）中溫過熱器： 1612187（六）高溫過熱器： 172130三、再熱器系統(tǒng) 1716684（一）低溫再熱器 1726800（二）高溫再熱器 1826370四、省煤器系統(tǒng) 184653五、受熱面聯(lián)箱 1820880六、水壓試驗(yàn)： 1930464七、防磨防爆結(jié)論與建議： 191設(shè)備概述：山西國(guó)錦煤電1號(hào)鍋爐為DG1070/17.4-Ⅱ型鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐、半露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，三臺(tái)蒸汽冷卻式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛四周為膜式水冷壁，后墻水冷壁布置2片水冷蒸發(fā)屏，前墻水冷壁上方布置6片中溫過熱器、6片高溫過熱器和6片高溫再熱器。尾部豎井煙道中布置包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器。鍋爐參數(shù)：制造廠家東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司制造年月2012年投產(chǎn)年月2015年1月運(yùn)行時(shí)間0.2年額定蒸發(fā)量（t/h）1070汽包壓力（Mpa）18.77過熱蒸汽壓力(Mpa)17.4過熱蒸汽溫度(℃)541再熱蒸汽壓力入口/出口(Mpa)3.57/3.38再熱蒸汽溫度入口/出口(℃)325/541爐膛出口煙溫(℃)排煙溫度(℃)128給水溫度(t/h)275.2預(yù)熱器風(fēng)溫入口/出口(℃)35/272爐膛深度(mm)9831爐膛寬度(mm)28275旋風(fēng)分離器直徑(mm)8500大板梁標(biāo)高(mm)681002檢查概況：山西國(guó)錦煤電有限責(zé)任公司#1機(jī)組擴(kuò)大性小修期間，由國(guó)錦煤電檢修部鍋爐專業(yè)進(jìn)行了鍋爐“四管”防磨防爆檢查。檢查人員先后深入現(xiàn)場(chǎng)了解、查看本鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)、特點(diǎn)及存在的問題，同時(shí)查閱相關(guān)運(yùn)行、檢修的資料、參數(shù)、本次停爐的原因、更換部件的情況及存在的問題。從3月1日開始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防磨防爆檢查，至4月1日，共計(jì)31天，完成了爐內(nèi)受熱面各個(gè)系統(tǒng)的全部防磨防爆檢查，后面又參與監(jiān)督了缺陷處理的全部過程及水壓檢查。在此次防磨防爆檢查中，共查出缺陷99處,其中管材嚴(yán)重受損6條，占總?cè)毕莸?%；管排防護(hù)裝置缺陷16條，占16%；其它原因缺陷77條，占78%。此次檢修中，共更換缺陷管6根,其中前墻水冷壁爆管2根，前墻水冷壁損傷超限3根，方便施工割除并更換1根水冷壁管。3防磨防爆檢查依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：能源電（1992）1069號(hào)防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T5255焊接鰭片技術(shù)SD223火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

4“四管”防磨防爆檢查情況如下：4.1水冷壁系統(tǒng)：利用爐內(nèi)中部及左側(cè)腳手架對(duì)爐墻水冷壁管受熱面、防磨噴涂、防磨梁、澆注料等進(jìn)行了檢查；對(duì)人孔四周、觀察孔四周及讓位管附近管子進(jìn)行了檢查；對(duì)鰭片密封、換管部位、爐膛左側(cè)角部進(jìn)行了檢查；對(duì)密相區(qū)的澆注料、防磨噴涂的吹損情況進(jìn)行了檢查；總結(jié)如下：水冷壁檢查總述：水冷壁管排總體較平整，折焰角與側(cè)墻部位膨脹均勻，總體情況良好。16給煤口左側(cè)一根讓管彎頭處被磨穿，該水冷壁上部約23米處爆管；給煤口密封盒處多處漏風(fēng)，造成附近水冷壁管有磨損現(xiàn)象，磨損最深處達(dá)1mm；爐膛密相區(qū)澆注料整體狀況良好，給煤口底部?jī)蓚?cè)澆注料存在不同程度的脫落；給煤口底板與側(cè)板均發(fā)生嚴(yán)重變形及磨損，底板上覆蓋的龜甲網(wǎng)及棕剛玉澆注料全部脫落，尤其16給煤口底板兩端已經(jīng)磨穿；檢查中發(fā)現(xiàn)爐膛人孔讓管彎頭處磨光明顯，但管壁厚度正常；水冷風(fēng)室管排平整，管排無明顯磨損，且風(fēng)室內(nèi)澆注料完整、無明顯積灰；水冷蒸發(fā)屏未近距離檢查，目測(cè)管排整齊；防磨梁存在不同程度脫落及變形情況，防磨梁上下無明顯磨損；防磨噴涂整體情況良好，部分區(qū)域存在封孔劑點(diǎn)脫現(xiàn)象；其它部位，未見異常。4.1.2防磨防爆建議：4.1.2.1雖然針對(duì)給煤口磨損做了相應(yīng)技改，根據(jù)目前情況來看，情況不容樂觀，建議對(duì)所有給煤口進(jìn)行改造，以滿足目前防磨需要。4.1.2．2防磨梁存在不同程度的脫落、脫焊、變形等情況，針對(duì)以上現(xiàn)象,建議對(duì)防磨梁進(jìn)行全面檢查修復(fù)。4.1.2.3爆管所在水冷壁在爆口上下存在脹粗現(xiàn)象，向火面脹粗達(dá)4.20mm，脹粗率達(dá)14.7%。建議對(duì)脹粗管段進(jìn)行更換。4.1.2.4給煤口密封盒處漏風(fēng)造成的水冷壁磨損，建議對(duì)給煤口密封盒進(jìn)行全面檢查，并對(duì)密封不良處進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2.5左側(cè)水冷壁約26米處有4處吊裝吊耳未割除徹底，建議對(duì)吊耳徹底割除并予以打磨干凈。4.1.3詳細(xì)缺陷如下：4.1.3.1給煤口底板與側(cè)板均發(fā)生嚴(yán)重拱起，底板上覆蓋的龜甲網(wǎng)及棕剛玉澆注料全部脫落，尤其給煤口底板兩端嚴(yán)重磨損；（建議給煤口進(jìn)行技改）4.1.3.2給煤口附近澆注料普遍脫落；（建議澆注料修復(fù)）4.1.3.316給煤口左側(cè)讓管彎頭處磨穿；（更換爆口處管子，為方便施工，割除相鄰左側(cè)水冷壁管）4.1.3.4前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第2根水冷壁管爆破（第一道防磨梁下約5cm處），爆口處右一、左一、左二不同程度吹損；（更換爆破管子以及右一、左一、左二總共四根管子）4.1.3.516給煤口內(nèi)水冷壁管割傷；(打磨后補(bǔ)焊)4.1.3.616給煤口爆口（左側(cè)第一根讓管）左側(cè)水冷壁管有打磨傷痕；（建議打磨后補(bǔ)焊）4.1.3.7左側(cè)水冷壁有4處吊耳未打磨平整處；（建議打磨平整）4.1.3.816給煤口密封盒右上角處，水冷壁管吹損，深度1mm；（建議打磨后修補(bǔ)，密封盒漏風(fēng)處補(bǔ)焊）4.1.3.9小部分防磨梁脫落、變形；（建議補(bǔ)焊、修復(fù)）4.1.3.10前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第5根水冷壁管上有約0.4mm深機(jī)械傷痕（第一道防磨梁上約10cm處）；（建議打磨后補(bǔ)焊）4.1.3.11前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第6根水冷壁管上有約0.8mm深機(jī)械傷痕（第一道防磨梁上約5cm處）；（建議打磨后補(bǔ)焊）二、過熱器系統(tǒng)：對(duì)旋風(fēng)分離器、包墻、頂棚過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器所有受熱面、聯(lián)箱等系統(tǒng)等進(jìn)行了檢查；對(duì)各層吹灰器通道四周、人孔四周、讓位彎四周等受熱面開孔附近管子進(jìn)行了吹損檢查；對(duì)各部位管子變形彎曲、管卡、吊掛管、管排間距、防磨裝置等情況進(jìn)行全面的檢查?？偨Y(jié)如下：旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器檢查總述：旋風(fēng)筒無明顯變形；旋風(fēng)筒內(nèi)澆注料較完整，尤其靶區(qū)澆注料完整；分離器入口煙道澆注料有輕微縱向裂紋；無澆注料脫落造成受熱面裸露現(xiàn)象；其它各要求檢查部位，未見異常。防磨防爆建議：分離器入口煙道澆注料縱向裂紋加強(qiáng)監(jiān)視；分離器靶區(qū)澆注料加強(qiáng)監(jiān)視詳細(xì)缺陷如下：分離器入口煙道澆注料有縱向淺層裂紋，裂紋最深處5mm，寬度最大處約1mm；（建議監(jiān)視運(yùn)行）分離器入口煙道最底層脫硝槍套筒澆注料部分脫落；（建議恢復(fù)澆注料）包墻、頂棚過熱器：包墻、頂棚過熱器檢查總述：低再管組三上部側(cè)包墻磨光，但管壁厚度無異常；低過管組四上部后側(cè)兩角處后包墻和側(cè)包墻磨光，但管壁厚度無異常；吹灰孔處讓管有吹損痕跡，但管壁厚度無異常；人孔門處讓管彎頭處磨光，但管壁厚度無異常；前包墻煙窗防磨護(hù)瓦開裂；其他部位，未見異常。防磨防爆建議：側(cè)包墻貼墻處增加防磨護(hù)板；低再管組三上部側(cè)包墻，低過管組四上部后側(cè)兩角處后包墻和側(cè)包墻增加防磨噴涂；吹灰孔處增加防磨裝置詳細(xì)缺陷如下：吹灰孔處讓管有吹損痕跡，但管壁厚度無異常；（已經(jīng)增加防護(hù)套管，直徑158mm，高度50mm）前包墻煙窗防磨護(hù)瓦第2.3.6.8.11.19.27開裂；（建議補(bǔ)焊）低過管組四上部后包墻處有一安裝遺留物；（建議拆除）低再管組三右側(cè)人孔處有一安裝遺留物；（建議拆除）低再管組三左側(cè)人孔處有一安裝遺留物；（建議拆除）低再管組一前包墻殘留一個(gè)吊耳；（建議割除）低過管組一左包墻吹灰口有吹損痕跡；（建議重點(diǎn)監(jiān)視）低再管組二左包墻吹灰口有吹損痕跡；（建議重點(diǎn)監(jiān)視）左側(cè)包墻低過組四18排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)10、左側(cè)包墻低過組四19排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)11、后包墻低過組四6排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)12、后包墻低過組四7排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)13、后包墻低過組四50排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)14、后包墻低過組四51排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)15、后包墻低過組四94排，測(cè)厚值為7.7；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)16、后包墻低過組四93排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)17、右側(cè)包墻低過組四13排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)18、右側(cè)包墻低過組四14排，測(cè)厚值為7.3；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)19、左側(cè)包墻低再組三13排，測(cè)厚值為7.4；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)20、左側(cè)包墻低再組三14排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)21、右側(cè)包墻低再組三15排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)22、右側(cè)包墻低再組三16排，測(cè)厚值為7.6；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)23、左側(cè)包墻低過組三7排人孔門處有磨損痕跡，5點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.1；（建議加強(qiáng)監(jiān)視)24、左側(cè)包墻低過組三7排人孔門處有磨損痕跡，4點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.5；（建議加強(qiáng)監(jiān)視)25、左側(cè)包墻低過組三6排人孔門處有磨損痕跡，11點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.8；（建議加強(qiáng)監(jiān)視)中隔墻過熱器：中隔墻過熱器檢查總述：管排整齊，無明顯磨損，低再管組三上部中隔墻管壁磨光，但管壁厚度無減薄；部分煙窗防磨護(hù)瓦開裂；全部煙窗下部三角護(hù)板變形、開裂；煙窗上部及下部存在大量吊裝口，少量管排超標(biāo)更換；其它部位，未見異常。防磨防爆建議：煙窗防磨護(hù)瓦進(jìn)行補(bǔ)焊加強(qiáng)，對(duì)吊裝口進(jìn)行焊接，三角護(hù)板的迎風(fēng)面補(bǔ)焊不銹鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，低再管組三上部中隔墻管壁加強(qiáng)監(jiān)視。詳細(xì)缺陷如下：1、中隔墻煙窗17.19.22防磨護(hù)瓦開裂；(建議對(duì)防磨護(hù)瓦進(jìn)行修復(fù))2、中隔墻煙窗上部一共有5處吊裝口；(建議將吊裝口進(jìn)行封堵)3、中隔墻煙窗下部一共有2處吊裝口；(建議將吊裝口進(jìn)行封堵)4、中隔墻煙窗下部三角板全部變形開裂；(建議在三角板迎風(fēng)面焊接不銹鋼板加固)5、低溫再熱器二組上中隔墻殘留吊耳一個(gè)；(建議割除)6、低再側(cè)13排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)7、低再側(cè)14排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)8、低再側(cè)36排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)9、低再側(cè)37排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)10、低再側(cè)91排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)11、低再側(cè)92排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底)低溫過熱器：分隔屏過熱器檢查總述：管排間距基本整齊，少量管屏錯(cuò)排、管段變形彎曲現(xiàn)象；有部分管排管卡變形，導(dǎo)致管排松散，甚至個(gè)別管排錯(cuò)列；少量防磨護(hù)瓦移、變形位現(xiàn)象；其他部位，未見異常。防磨防爆建議：對(duì)錯(cuò)列管排進(jìn)行整形，對(duì)松散管排進(jìn)行加固。對(duì)每個(gè)管組第2、3、4排管子2點(diǎn)、10點(diǎn)方向磨損情況重點(diǎn)監(jiān)視。詳細(xì)缺陷如下：1、組二7排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）2、組二27排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）3、組二28排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）4、組二29排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）5、組二76排第4根防磨護(hù)瓦移位；（建議防磨護(hù)瓦修復(fù)）6、組二80排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）7、組一53排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）8、組一54排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）9、組一55排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）10、組一56排第19根錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）11、組三47排第4根管卡偏斜；（建議管卡整形）12、組四3排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）13、組四46排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）14、組四47排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）15、組四49排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）16、組四50排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）17、組四53排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）18、組四54排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）19、組四55排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）20、組四57排管排錯(cuò)列；（建議監(jiān)督運(yùn)行）21、組四51排管卡頂住管子；（建議監(jiān)督運(yùn)行）22、組四69排第3根管子變形；（建議管子整形，并進(jìn)行加固）中溫過熱器：后屏過熱器檢查總述：中過管屏普遍整體輕微變形；第2、3、4片中過管屏存在部分澆注料脫落現(xiàn)象，為爆管后沖刷所致，暴露出的管壁無減?。黄渌课?，未見異常。防磨防爆建議：對(duì)中過非澆注料覆蓋區(qū)域重點(diǎn)監(jiān)視，并監(jiān)督運(yùn)行；重點(diǎn)檢查中過支吊架；重點(diǎn)檢查中過上澆注料情況。詳細(xì)缺陷如下：1、中過第二屏豎直第1根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.2；（建議補(bǔ)打澆注料）2、中過第二屏豎直第4根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.5；（建議補(bǔ)打澆注料）3、中過第二屏豎直第5根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.5；（建議補(bǔ)打澆注料）4、中過第二屏豎直第6根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.3；（建議補(bǔ)打澆注料）5、中過第三屏豎直第1根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.7；（建議補(bǔ)打澆注料）6、中過第四屏豎直第1根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.6；（建議補(bǔ)打澆注料）7、中過第四屏豎直第2根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.6；（建議補(bǔ)打澆注料）8、中過第四屏豎直第3根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.5；（建議補(bǔ)打澆注料）9、中過第四屏豎直第4根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.5；（建議補(bǔ)打澆注料）10、中過第四屏豎直第5根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.6；（建議補(bǔ)打澆注料）11、中過第四屏豎直第6根澆注料脫落，受熱面裸露，管壁測(cè)厚7.7；（建議補(bǔ)打澆注料）12、中過第一二三四屏輕微整體變形；（建議監(jiān)視運(yùn)行）高溫過熱器：高溫過熱器檢查總述：高過未近距離檢查，管排平整，目測(cè)管子間距整齊；澆注料完整；其他部位，未見異常。防磨防爆建議：對(duì)高過非澆注料覆蓋區(qū)域重點(diǎn)監(jiān)視，并監(jiān)督運(yùn)行；重點(diǎn)檢查高過管屏上澆注料情況。三、再熱器系統(tǒng)對(duì)再熱器所有受熱面、聯(lián)箱、連接管等進(jìn)行了全面檢查；對(duì)吹灰器通道四周等受熱面進(jìn)行了吹損檢查；對(duì)各部位管子變形彎曲、管卡、管排間距、防磨裝置等情況進(jìn)行全面的檢查?？偨Y(jié)如下：低溫再熱器壁式再熱器檢查總述：檢查中壁式再熱器下彎頭部位澆注料缺失；未存在吹損、鼓包、磨損現(xiàn)象；其他檢查部位，未見異常。防磨防爆建議：對(duì)缺失澆注料部位進(jìn)行重新澆注。詳細(xì)缺陷如下：1、組二底部支撐角鐵斷裂；（建議重新焊接支撐角鐵）2、組二8排第1根防磨護(hù)瓦掉；（建議更換護(hù)瓦）3、組三8排第1根防磨護(hù)護(hù)瓦變形；（建議更換護(hù)瓦）4、組三32排第1根防磨護(hù)瓦偏斜；（建議修復(fù)護(hù)瓦）5、組三42排第1根防磨護(hù)瓦掉；（建議更換護(hù)瓦）6、組三47排第1根防磨護(hù)瓦偏斜；（建議修復(fù)護(hù)瓦）7、組三67排第1根防磨護(hù)瓦偏斜；（建議修復(fù)護(hù)瓦）8、組三80排第1根防磨護(hù)瓦偏斜；（建議修復(fù)護(hù)瓦）9、組三97排第2根距前包墻1m處壁厚值5.1mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）10、組三97排第3根距前包墻1m處壁厚值5.2mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）11、組三96排第2根距前包墻1m處壁厚值5.2mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）12、組三96排第3根距前包墻1m處壁厚值5.3mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）13、組三97排第2根距中隔墻1m處壁厚值5.1mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）14、組三97排第3根距中隔墻1m處壁厚值5.2mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）15、組三96排第2根距中隔墻1m處壁厚值5.2mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）16、組三96排第3根距中隔墻1m處壁厚值5.1mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）9、組三8排第2根距前包墻1m處壁厚值5.1mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）10、組三8排第3根距前包墻1m處壁厚值5.4mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）11、組三9排第2根距前包墻1m處壁厚值5.4mm；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域