公司煤間接液化合成操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤間接液化合成操作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤間接液化合成操作工的日常操作和安全管理工作。規(guī)范旨在確保操作工在煤間接液化合成過程中的職業(yè)健康和人身安全，遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程明確了操作工在操作過程中的安全操作規(guī)程、防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)。

b.根據(jù)操作需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的氣體檢測儀、溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)等檢測設(shè)備。

c.確保所有檢測儀器和工具具有有效的檢驗(yàn)合格證書，并在有效期內(nèi)使用。

d.對檢測儀器和工具進(jìn)行清潔和消毒，避免交叉污染。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.操作工應(yīng)根據(jù)煤間接液化合成工藝的技術(shù)要求，預(yù)設(shè)各項(xiàng)操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量、液位等。

b.參數(shù)預(yù)設(shè)應(yīng)考慮工藝流程、設(shè)備性能、物料性質(zhì)等因素，確保操作過程中的穩(wěn)定性和安全性。

c.對預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期進(jìn)行核對和調(diào)整，以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工應(yīng)確保操作環(huán)境符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，如空氣質(zhì)量、溫度、濕度等。

b.定期對操作區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)，確?？諝饬魍?，降低有害氣體濃度。

c.操作工應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)服等。

d.對操作區(qū)域進(jìn)行清潔，避免雜物堆積，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。

e.操作工應(yīng)熟悉操作區(qū)域的應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核：

a.對操作工進(jìn)行煤間接液化合成工藝相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握操作規(guī)程、安全知識和應(yīng)急處置能力。

b.定期對操作工進(jìn)行技術(shù)考核，確保其具備實(shí)際操作能力。

c.對操作工進(jìn)行心理素質(zhì)和應(yīng)急處理能力的培訓(xùn)，提高其在緊急情況下的應(yīng)對能力。

5.文檔管理：

a.操作工應(yīng)妥善保管技術(shù)資料，如工藝參數(shù)、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置正常，確保操作環(huán)境安全。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

c.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)工藝要求，對溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保工藝流程穩(wěn)定。

d.監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等。

e.故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行故障排除。

f.停機(jī)維護(hù)：在操作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊工藝操作前，操作工需詳細(xì)了解工藝流程和操作要點(diǎn)，確保操作無誤。

b.對特殊工藝操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格把控，如溫度、壓力、流量等，確保工藝效果。

c.操作過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保操作安全。

d.特殊工藝操作完成后，對工藝參數(shù)進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)操作提供參考。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：操作工應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即向班長或相關(guān)部門報(bào)告，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

d.故障驗(yàn)證：排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底排除。

e.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

f.故障記錄：將故障原因、排除措施和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行記錄，以便后續(xù)參考。

4.操作安全注意事項(xiàng)：

a.操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)置。

b.操作過程中，保持高度警惕，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.操作工應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)服、安全帽等，確保自身安全。

d.加強(qiáng)與同事之間的溝通與協(xié)作，共同維護(hù)操作安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，如催化劑床層溫度、反應(yīng)器溫度等，避免超溫或低溫操作。

b.壓力參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定值，如反應(yīng)器壓力、壓縮機(jī)出口壓力等，防止壓力過高或過低。

c.流量參數(shù)：物料和介質(zhì)的流量應(yīng)準(zhǔn)確控制，如原料氣流量、產(chǎn)品氣流量等，確保工藝流程順暢。

d.液位參數(shù)：反應(yīng)器、塔器等容器內(nèi)的液位應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，防止液位過高或過低。

e.化學(xué)成分：原料和產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如H2/S比例、產(chǎn)品中雜質(zhì)含量等。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行過程中，溫度突然升高或降低，可能是催化劑活性下降、設(shè)備泄漏或熱交換不良等原因。

b.壓力異常：壓力波動較大，可能是設(shè)備堵塞、閥門故障或工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

c.流量異常：流量突然增加或減少，可能是設(shè)備故障、閥門泄漏或工藝流程變化等。

d.液位異常：液位快速上升或下降，可能是設(shè)備泄漏、液位控制裝置故障或操作失誤等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測方法：采用在線檢測和離線檢測相結(jié)合的方式，確保設(shè)備狀態(tài)全面掌握。

b.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和工藝要求，確定檢測頻率，如每小時(shí)、每日或每周。

c.檢測設(shè)備：使用精度高、可靠性好的檢測儀器，如紅外測溫儀、超聲波流量計(jì)、液位計(jì)等。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢時(shí)，及時(shí)采取調(diào)整措施。

e.記錄與報(bào)告：對檢測數(shù)據(jù)和異常情況做好記錄，定期形成檢測報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和工藝調(diào)整提供依據(jù)。

f.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)測和預(yù)防，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)檢測環(huán)境符合要求。

b.檢測實(shí)施：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，如溫度、壓力、流量、液位等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

e.結(jié)果報(bào)告：編制檢測報(bào)告，包括檢測時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果、分析及建議等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，如每月、每季度或每年。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、結(jié)果和結(jié)論，便于后續(xù)追溯和驗(yàn)證。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)保持監(jiān)控狀態(tài)。

b.警告結(jié)果：參數(shù)接近或超出正常范圍，但未影響設(shè)備正常運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，并分析原因。

c.異常結(jié)果：參數(shù)嚴(yán)重超出正常范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備故障或工藝異常，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)不合格：設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

e.數(shù)據(jù)異常：檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)重新檢測，如問題持續(xù)存在，應(yīng)分析原因并采取措施。

f.預(yù)防措施：根據(jù)檢測和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：操作工應(yīng)保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，重心均勻分布，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿：在需要長時(shí)間坐著操作的情況下，選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整椅子和工作臺的高度，保持膝蓋和腰部成90度角。

c.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

d.手臂和手腕：操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長時(shí)間懸空或過度伸展。

2.動作要領(lǐng)：

a.避免重復(fù)性動作：減少重復(fù)性高、強(qiáng)度大的動作，通過設(shè)備自動化減少體力勞動。

b.旋轉(zhuǎn)和彎曲：操作時(shí)應(yīng)盡量使用旋轉(zhuǎn)和彎曲動作代替直上直下的動作，減少關(guān)節(jié)壓力。

c.力量分配：合理分配使用力量的方式，避免單一肌肉群過度用力。

d.視線調(diào)整：操作時(shí)應(yīng)定期調(diào)整視線高度，避免長時(shí)間盯著一個(gè)方向或物體。

3.休息安排：

a.休息間隔：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)安排短暫休息，如每工作45分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行輕松的伸展運(yùn)動，放松肌肉，恢復(fù)體力。

c.定期體檢：操作工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整可能影響操作姿勢的健康問題。

d.環(huán)境調(diào)整：工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，減少對操作工身體的影響。

4.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：對操作工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解正確操作姿勢的重要性。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

c.設(shè)備改進(jìn)：根據(jù)操作姿勢要求，對工作設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，如調(diào)整按鈕位置、增加輔助工具等。

d.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪音、震動等因素對操作姿勢的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如佩戴必要的防護(hù)裝備，防止化學(xué)品泄漏等。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

c.故障預(yù)警：注意設(shè)備的異常聲音、振動或其他異?，F(xiàn)象，及時(shí)預(yù)警潛在故障。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、產(chǎn)量等，以便分析問題和優(yōu)化工藝。

e.溝通協(xié)調(diào)：與同事保持良好溝通，協(xié)調(diào)工作，確保操作流程的順暢。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整工藝參數(shù)：操作工不應(yīng)擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

b.忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)是確保正常運(yùn)行的關(guān)鍵，忽視維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。

c.過度依賴自動化：雖然自動化可以提高效率，但操作工不應(yīng)過度依賴，仍需保持警惕和手動干預(yù)的能力。

d.缺乏應(yīng)急處理能力：操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違反安全操作規(guī)程。

b.設(shè)備使用規(guī)范：正確使用設(shè)備，不得損壞設(shè)備或使用非標(biāo)準(zhǔn)工具。

c.信息保密：對生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)等保密信息嚴(yán)格保密，不得泄露給未經(jīng)授權(quán)的人員。

d.質(zhì)量控制：確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，不得因個(gè)人原因影響產(chǎn)品質(zhì)量。

e.持續(xù)改進(jìn)：積極參與技術(shù)改進(jìn)和培訓(xùn)，不斷提高自身技能和職業(yè)素養(yǎng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：確保所有作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)得到完整記錄，包括操作參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、故障信息等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，如有疑問應(yīng)及時(shí)核實(shí)。

c.及時(shí)性：作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理并記錄數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的時(shí)效性。

d.歸檔：將記錄的數(shù)據(jù)按照時(shí)間順序和類別進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.安全性：確認(rèn)設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置正常。

b.運(yùn)行穩(wěn)定性：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，無異常波動。

c.無故障：設(shè)備無明顯的機(jī)械故障、泄漏或其他異常情況。

d.清潔度：設(shè)備表面和內(nèi)部無殘留物料，保持清潔。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將技術(shù)資料按照作業(yè)時(shí)間、設(shè)備型號、工藝流程等進(jìn)行分類整理。

b.歸檔保存：將整理好的資料按照檔案管理規(guī)定進(jìn)行歸檔保存，確保資料的安全性和完整性。

c.更新維護(hù)：定期檢查和更新技術(shù)資料，確保其最新性和適用性。

d.交接記錄：作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行技術(shù)資料的交接記錄，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、聲音、振動、泄漏等現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.儀器檢測：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如電流、電壓、溫度、壓力等，以確定故障范圍。

c.數(shù)據(jù)分析：分析歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，找出故障發(fā)生前的異常趨勢。

d.故障代碼解讀：對于具備故障代碼顯示的設(shè)備，解讀故障代碼以快速定位問題。

2.排除程序：

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，逐步隔離故障點(diǎn)，縮小故障范圍。

b.故障排除：針對已確定的故障點(diǎn)，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.恢復(fù)運(yùn)行：故障排除后，逐步恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，并進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證。

d.故障驗(yàn)證：確認(rèn)故障已徹底排除，設(shè)備運(yùn)行恢復(fù)正常。

3.記錄要求：

a.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果