公司煤直接液化催化劑制備工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤直接液化催化劑制備工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤直接液化催化劑制備工藝作業(yè)，旨在規(guī)范煤直接液化催化劑的制備過程，確保催化劑性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。規(guī)范目標(biāo)是通過優(yōu)化工藝流程、控制關(guān)鍵參數(shù)，提高催化劑制備效率，降低生產(chǎn)成本?；鶞?zhǔn)要求符合國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

1.1所有用于檢測(cè)的儀器設(shè)備必須經(jīng)過校準(zhǔn)，確保精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2檢測(cè)儀器包括但不限于粒度分析儀、化學(xué)分析儀器、X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡等，需確保其性能良好，無故障。

1.3工具準(zhǔn)備包括樣品瓶、移液管、稱量瓶、玻璃棒、滴定管、漏斗、過濾裝置等，所有工具必須清潔、干燥、無污染。

1.4檢測(cè)儀器和工具在使用前需進(jìn)行預(yù)檢，確認(rèn)其功能正常，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1催化劑制備過程中的溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)需根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求和文獻(xiàn)資料預(yù)設(shè)，確保工藝穩(wěn)定。

2.2溶液濃度、反應(yīng)物配比等需根據(jù)化學(xué)計(jì)量學(xué)原理和催化劑制備要求進(jìn)行精確計(jì)算，并留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量。

2.3預(yù)設(shè)參數(shù)應(yīng)記錄在工藝參數(shù)控制表上，以便操作人員參考和監(jiān)控。

3.環(huán)境條件控制要求：

3.1催化劑制備應(yīng)在符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求的環(huán)境中進(jìn)行。

3.2實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在（25±3）℃，相對(duì)濕度控制在（50±10）%。

3.3實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵積聚。

3.4實(shí)驗(yàn)操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡、手套等，確保人身安全。

3.5實(shí)驗(yàn)廢液和廢棄物需按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。

4.人員培訓(xùn)：

4.1操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程和相關(guān)操作技能。

4.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能考核和理論知識(shí)測(cè)試，確保其熟練掌握催化劑制備工藝。

4.3培訓(xùn)記錄應(yīng)妥善保存，作為人員資質(zhì)的證明材料。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

1.1準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備所需的化學(xué)試劑、溶劑和催化劑原料。

1.2原料處理：按照規(guī)定的比例和順序?qū)⒃霞尤敕磻?yīng)器，進(jìn)行預(yù)處理，確保原料的均勻混合。

1.3反應(yīng)過程：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)器，按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)控制反應(yīng)條件，包括溫度、壓力、攪拌速度等。

1.4中間檢查：在反應(yīng)過程中定期取樣，分析催化劑的物理化學(xué)性能，確保催化劑的質(zhì)量。

1.5結(jié)束反應(yīng)：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉反應(yīng)器，冷卻至室溫，對(duì)催化劑進(jìn)行初步處理和分離。

1.6后處理：對(duì)分離出的催化劑進(jìn)行洗滌、干燥、研磨等后處理步驟，以獲得符合要求的催化劑產(chǎn)品。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特定催化劑的制備，需要根據(jù)催化劑的種類和性能要求制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2特殊工藝如高溫高壓反應(yīng)時(shí)，需確保反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和材料能夠承受高溫高壓條件。

2.3對(duì)反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的無水、無氧處理，避免催化劑的毒化。

2.4嚴(yán)格控制添加劑的使用，以確保催化劑的活性和穩(wěn)定性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，并隔離受影響的區(qū)域。

3.2對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查，確定故障原因，如機(jī)械損壞、電氣故障、控制系統(tǒng)問題等。

3.3根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、恢復(fù)供電等。

3.4在排除故障前，評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)，確保操作人員的安全。

3.5故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.6記錄故障發(fā)生、處理過程及結(jié)果，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，如超過或低于此范圍，可能影響催化劑的制備效果和設(shè)備的安全運(yùn)行。

1.2壓力：設(shè)備內(nèi)部壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，壓力波動(dòng)過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或催化劑性能下降。

1.3流量：反應(yīng)物和產(chǎn)物流量應(yīng)按照工藝要求穩(wěn)定，流量波動(dòng)過大可能影響反應(yīng)的均勻性和催化劑的活性。

1.4攪拌速度：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，確保反應(yīng)物混合均勻，防止局部過熱或反應(yīng)不充分。

1.5電壓和電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)過大可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和催化劑的制備質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1溫度異常：溫度突然升高或降低，可能伴隨催化劑分解或設(shè)備過熱/過冷。

2.2壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能由于設(shè)備泄漏、堵塞或控制系統(tǒng)故障引起。

2.3流量異常：流量突然增大或減小，可能由于泵故障、閥門失靈或管道堵塞。

2.4攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定，可能由于電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)失調(diào)。

2.5電壓和電流異常：電壓波動(dòng)過大，可能由于電網(wǎng)問題或設(shè)備過載；電流異?？赡苤甘驹O(shè)備內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

3.2監(jiān)測(cè)方法：采用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速表等儀器設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，建立設(shè)備運(yùn)行檔案，便于分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

3.4異常報(bào)警：設(shè)置異常報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

3.5維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.6故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1樣品準(zhǔn)備：根據(jù)檢測(cè)要求，制備待測(cè)樣品，確保樣品具有代表性。

1.2設(shè)備調(diào)試：檢查檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠，參數(shù)設(shè)置正確。

1.3檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，包括粒度分析、化學(xué)成分分析、活性測(cè)試等。

1.4數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括樣品信息、檢測(cè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。

1.5結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估催化劑性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

2.2標(biāo)準(zhǔn)樣品：使用已知標(biāo)準(zhǔn)值的樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1檢測(cè)結(jié)果合格：確認(rèn)催化劑性能符合要求，記錄合格信息，繼續(xù)生產(chǎn)。

3.2檢測(cè)結(jié)果不合格：分析不合格原因，可能是原料問題、工藝參數(shù)控制不當(dāng)或設(shè)備故障。

3.3原料問題：對(duì)原料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)原料質(zhì)量，必要時(shí)更換原料供應(yīng)商。

3.4工藝參數(shù)控制：調(diào)整工藝參數(shù)，確保反應(yīng)條件穩(wěn)定，重新制備樣品檢測(cè)。

3.5設(shè)備故障：排查設(shè)備故障，修復(fù)或更換故障設(shè)備，重新進(jìn)行檢測(cè)。

3.6重新檢測(cè)：對(duì)改進(jìn)后的樣品進(jìn)行重新檢測(cè)，確認(rèn)問題是否解決。

3.7質(zhì)量控制：加強(qiáng)過程控制，確保后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.8報(bào)告記錄：將檢測(cè)結(jié)果和處理措施記錄在案，作為生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理的重要依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)整至適宜高度，使操作人員膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

1.3頭部位置：頭部保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1手臂和手腕：操作時(shí)手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度用力或手腕扭曲。

2.2手指操作：使用手指進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)保持手指自然彎曲，避免長時(shí)間握持重物或進(jìn)行重復(fù)性動(dòng)作。

2.3腿部動(dòng)作：移動(dòng)時(shí)使用腿部力量，避免腰部過度用力。

2.4眼睛視線：保持適當(dāng)?shù)囊暰€高度，避免頻繁抬頭或低頭查看儀器讀數(shù)。

3.休息安排：

3.1工作間隔：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2定期輪換：根據(jù)工作性質(zhì)，定期輪換工作崗位，減少單一姿勢(shì)工作帶來的疲勞。

3.3休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保操作人員能夠充分休息和放松。

4.安全防護(hù)：

4.1佩戴防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

4.2遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

5.培訓(xùn)與監(jiān)督：

5.1培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法。

5.2監(jiān)督：定期對(duì)操作人員進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守操作姿勢(shì)規(guī)范。

5.3反饋與改進(jìn)：收集操作人員的反饋，對(duì)操作姿勢(shì)規(guī)范進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

1.1安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保操作過程中無安全隱患，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸等。

2.2環(huán)境保護(hù)：操作過程中注意減少廢棄物排放，確保環(huán)境保護(hù)措施得到有效執(zhí)行。

3.3原料與催化劑的質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制原料和催化劑的質(zhì)量，確保生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.4設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

5.5數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細(xì)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行分析，以優(yōu)化工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，忽視工藝參數(shù)的精確控制。

2.2忽視安全規(guī)程：不遵守安全規(guī)程，如未佩戴防護(hù)裝備、未進(jìn)行設(shè)備檢查等。

2.3輕視數(shù)據(jù)記錄：不重視數(shù)據(jù)記錄，導(dǎo)致無法追蹤問題原因，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備故障率增加，影響生產(chǎn)效率。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息進(jìn)行保密，防止技術(shù)泄露。

3.2責(zé)任紀(jì)律：明確各崗位責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有人負(fù)責(zé)，提高工作效率。

3.3質(zhì)量紀(jì)律：堅(jiān)持質(zhì)量第一，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.4誠信紀(jì)律：在業(yè)務(wù)往來中保持誠信，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

3.5協(xié)作紀(jì)律：加強(qiáng)部門間溝通與協(xié)作，共同推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度。

3.6更新學(xué)習(xí)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括原料配比、反應(yīng)條件、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等。

2.2對(duì)檢測(cè)到的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括催化劑性能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等。

3.3數(shù)據(jù)記錄需清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況。

2.2確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無損壞或磨損跡象。

3.3核對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1對(duì)作業(yè)過程中的技術(shù)文件、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等進(jìn)行分類整理。

2.2確保技術(shù)資料完整、有序，便于查找和歸檔。

3.3定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)信息，確保資料的有效性。

4.4技術(shù)資料應(yīng)存放在安全、干燥、防塵、防潮的環(huán)境中，防止資料損壞或丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

2.2詢問法：向操作人員、維修人員詢問設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生的前因后果。

3.3測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

4.4分析法：根據(jù)設(shè)備工作原理和故障現(xiàn)象，分析故障原因。

2.排除程序：

1.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

3.3實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

4.4驗(yàn)證效果：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否徹底排除。

5.5跟蹤觀察：在故障排除后的一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行跟蹤觀察，確保故障