ICS59.080.30

W59

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3791—2020

口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

Productiontechnicalregulationformelt-blownnonwovenfabricusedinmask

2020-04-30發(fā)布2020-05-06實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3791—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省工業(yè)和信息化廳歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會、南京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)

督檢驗院、中國石化儀征化纖有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張彤、尤立、周燕、李杰、張彬、成松濤、張越、高旭波、閻燕、徐鴻燕。

I

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口罩用熔噴法非織造布生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了口罩用熔噴法非織造布（以下簡稱“口罩熔噴布”）的主要原料、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)流

程及設(shè)備、主要工藝控制、質(zhì)量控制、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚丙烯為主要原料，經(jīng)熔噴法制成的，用于衛(wèi)生防護(hù)口罩的非織造布。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定

GB15979-2002一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分:單位面積質(zhì)量的測定

GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定(條樣法）

GB/T30923塑料聚丙烯(PP)熔噴專用料

GB/T32610-2016日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范

YY0469-2011醫(yī)用外科口罩

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

顆粒物過濾效率particulatefiltrationefficiency

在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除非油性顆粒物的百分比。

3.2

細(xì)菌過濾效率bacterialfiltrationefficiency

在規(guī)定流量下，過濾元件濾除含菌懸浮粒子的百分比。

3.3

通氣阻力airflowresistance

在規(guī)定面積和規(guī)定流量下氣流通過口罩熔噴布的阻力，用壓差表示，單位為Pa。

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4主要原料

4.1聚丙烯（PP）熔噴專用料應(yīng)符合GB/T30923相關(guān)規(guī)定。

4.2不應(yīng)使用對人體有毒有害、回收利用的材料。

5生產(chǎn)環(huán)境

5.1生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境應(yīng)整潔,無垃圾,無蚊、蠅等害蟲孳生地。

5.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)配置有效的防塵、防蟲、防鼠設(shè)施，地面、墻面、工作臺面應(yīng)平整、光滑、不起塵、

便于除塵與清洗消毒。

5.3原材料和成品應(yīng)分開堆放，待檢、合格、不合格原材料和成品應(yīng)嚴(yán)格分開堆放并設(shè)明顯標(biāo)志。

5.4倉庫內(nèi)應(yīng)干燥、清潔、通風(fēng)，設(shè)防蟲、防鼠設(shè)施與墊倉板，符合產(chǎn)品保存條件。

6生產(chǎn)流程及設(shè)備

6.1熔噴工藝流程

生產(chǎn)工藝包括但不限于：熔體準(zhǔn)備（原料輸送、熔融擠壓）、過濾、計量、熔體從噴絲孔擠出、熔

體細(xì)流牽伸與冷卻、成網(wǎng)、卷繞分切和檢驗包裝等，見圖1。

圖1工藝流程

6.2熔噴裝置主要設(shè)備

包括上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置

等。

6.3主要控制工序

6.3.1熔體準(zhǔn)備（原料輸送、熔融擠壓）

采用螺桿擠出機(jī)對原料切片進(jìn)行熔融并壓送熔體。

6.3.2過濾

熔體進(jìn)入噴絲頭前，應(yīng)經(jīng)過過濾，以濾去雜質(zhì)和聚合反應(yīng)后殘留的催化劑。

6.3.3計量

熔體進(jìn)入噴絲頭前，應(yīng)采用齒輪計量泵對熔體準(zhǔn)確計量，以精確控制纖維細(xì)度和熔噴法非織造布的

均勻度。

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6.3.4熔噴、冷卻

熔體從噴絲頭入口區(qū)進(jìn)入，應(yīng)確保熔體在整個噴絲頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，

以精確控制其在整個寬度上的均勻性。熔體經(jīng)孔流區(qū)、膨化區(qū)從噴絲口擠出，拉細(xì)形成熔體細(xì)流，經(jīng)室

溫空氣冷卻固化形成超細(xì)纖維。噴絲孔大小宜適中。

6.3.5成網(wǎng)

經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細(xì)纖維在牽伸氣流的作用下，吹向成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)應(yīng)設(shè)有抽吸裝置，超細(xì)纖

維收集在成網(wǎng)機(jī)上，依靠自身熱粘合形成熔噴非織造布。

6.3.6駐極工藝

通過電暈駐極、水駐極或摩擦帶電等方法，使熔噴非織造布帶上荷電。駐極工藝可根據(jù)生產(chǎn)實際進(jìn)

行設(shè)置。

7主要工藝控制

7.1原料質(zhì)量

聚丙烯熔融指數(shù)、等規(guī)度等。

7.2工藝參數(shù)

7.2.1在線參數(shù)

熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣溫度和流量、接收距離等。

7.2.2離線參數(shù)

噴絲孔形狀、拉伸熱空氣通道尺寸、夾角等。

8質(zhì)量控制

8.1產(chǎn)品分級

根據(jù)顆粒物過濾效率水平將口罩熔噴布進(jìn)行分級，詳見表1。

表1口罩熔噴布分級

級別KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

8.2內(nèi)在質(zhì)量

8.2.1基本技術(shù)要求

基本技術(shù)要求見表2。

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表2基本技術(shù)要求

規(guī)格（g/m2）

項目

[10，20]（20，50]（50，100]

幅寬偏差/mm-1～+3

單位面積質(zhì)量偏差率/%±8±7±5

單位面積質(zhì)量變異系數(shù)≤7≤6

縱向斷裂強(qiáng)力/N≥4≥9≥12

縱向斷裂伸長率/%≥20

8.2.2專項技術(shù)要求

不同級別口罩熔噴布對應(yīng)的專項技術(shù)要求指標(biāo)見表3。

表3專項技術(shù)要求

級別

項目

KN30KN60KN80KN90KN95KN100

顆粒物過濾效率/%≥30≥60≥80≥90≥95≥99.97

細(xì)菌過濾效率/%≥95\\\

*通氣阻力/Pa≤60≤80≤100

微生物指標(biāo)符合GB15979-2002表1的規(guī)定

異味符合GB18401相關(guān)規(guī)定

注：通氣阻力為參考指標(biāo)，具體按合同要求執(zhí)行。

8.3外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量要求見表4。

表4外觀質(zhì)量要求

項目要求

同批色差/級4～5

破洞不允許

不明顯≤10個/100cm2

針孔

明顯不允許

面積≤1mm2≤10個/100cm2

晶點

面積≥1mm2不允許

飛花不允許

異物不允許

注1：晶點是指布面存在的點狀聚合物顆粒。

注2：飛花是指布面存在的已固結(jié)的由飛絮/飛花形成的纖維塊或纖維條，表面有凸起感。

注3：KN95及以上過濾效率水平的口罩熔噴布不允許有針孔和晶點。

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8.4其他質(zhì)量要求

其他特殊要求按合同執(zhí)行。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗類型

9.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為：幅寬偏差、單位面積質(zhì)量偏差率、單位面積質(zhì)量變異系數(shù)；顆粒物過濾效率、通

氣阻力、異味。

9.1.2型式檢驗

9.1.2.1在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)首批投產(chǎn)的產(chǎn)品；

b)當(dāng)原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時。

9.1.2.2型式檢驗項目為8.2、8.3中規(guī)定的所有項目。

9.2組批

以相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一牌號的產(chǎn)品組批，產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗。

9.3取樣

9.3.1內(nèi)在質(zhì)量的取樣：隨機(jī)抽取一卷，距頭端至少5m,其尺寸應(yīng)滿足所有的性能試驗。

9.3.2外觀質(zhì)量的取樣：按表5規(guī)定，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)量的卷數(shù)。

表5外觀質(zhì)量抽樣數(shù)量

一批的卷數(shù)抽樣最少卷數(shù)

≤252

26～503

＞1505

9.4檢驗方法

樣品按照表6所列方法分別進(jìn)行幅寬偏差、單位面積質(zhì)量偏差率、單位面積質(zhì)量變異系數(shù)、縱向斷

裂強(qiáng)力、縱向斷裂伸長率、顆粒物過濾效率、細(xì)菌過濾效率、通氣阻力、微生物指標(biāo)、異味、外觀質(zhì)量

的測定。

表6檢驗項目及方法

檢驗項目方法

幅寬偏差GB/T4666

單位面積質(zhì)量偏差率GB/T24218.1

單位面積質(zhì)量變異系數(shù)GB/T24218.1

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表6（續(xù)）

縱向斷裂強(qiáng)力GB/T24218.3

縱向斷裂伸長率GB/T24218.3

顆粒物過濾效率GB/T32610-2016附錄A鹽性介質(zhì)測試方法

細(xì)菌過濾效率YY0469-2011附錄B

按照GB/T32610-2016附錄A測試顆粒物過濾效率時，同時測定通氣阻力值并記

通氣阻力

錄。

微生物指標(biāo)按GB15979-2002附錄B

異味GB18401-20106.7

破洞、針孔、晶點、飛花和異物等外觀檢驗采用目測方法檢驗，色差按照GB/T

外觀質(zhì)量250規(guī)定執(zhí)行。檢驗光線以正常北光為準(zhǔn)，如以日光燈照明時，照度不低于

400lx；一般檢驗產(chǎn)品正面，疵點延及兩面時以嚴(yán)重一面為準(zhǔn)。

注：顆粒物過濾效率（PFE）試驗樣品數(shù)量5個，不需要進(jìn)行預(yù)處理

9.5判定

9.5.1內(nèi)在質(zhì)量的判