2025年高職機(jī)械制造（機(jī)械加工工藝）技能測試卷

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填在括號(hào)內(nèi)）1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成部分不包括以下哪一項(xiàng)（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.毛坯2.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（）A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序的加工精度要求C.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的位置變化量D.工序基準(zhǔn)的選擇3.切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是（）A.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度D.三者相同4.以下哪種加工方法屬于特種加工（）A.車削B.電火花加工C.銑削D.磨削5.為了改善材料的切削加工性，常對(duì)材料進(jìn)行（）處理。A.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.淬火D.退火6.刀具耐用度是指（）A.刀具從使用到報(bào)廢實(shí)際進(jìn)行的切削時(shí)間B.刀具兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行的切削時(shí)間C.刀具從使用到報(bào)廢總的切削時(shí)間D.刀具兩次刃磨之間總的切削時(shí)間7.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.加工誤差D.裝配精度8.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)選擇（）的表面作為粗基準(zhǔn)。A.任意B.比較粗糙C.加工余量小、平整、光潔D.加工余量大、平整、光潔9.工序集中的特點(diǎn)不包括（）A.減少了設(shè)備數(shù)量B.減少了工序數(shù)目C.減少了工件安裝次數(shù)D.生產(chǎn)效率低10.以下哪種機(jī)床不屬于金屬切削機(jī)床（）A.車床B.銑床C.鉆床D.壓力機(jī)二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，請(qǐng)將正確答案填在括號(hào)內(nèi)）1.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則有（）A.優(yōu)質(zhì)B.高產(chǎn)C.低消耗D.安全E.環(huán)保2.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液E.機(jī)床精度3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性包括（）A.零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工B.零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配C.零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于測量D.零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于運(yùn)輸E.零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修4.加工階段劃分的目的有（）A.保證加工質(zhì)量B.合理使用設(shè)備C.便于安排熱處理工序D.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷E.便于組織生產(chǎn)5.機(jī)械加工工藝文件包括（）A.工藝過程卡片B.工序卡片C.工藝守則D.檢驗(yàn)卡片E.機(jī)床操作規(guī)程三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列說法的對(duì)錯(cuò)，正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1.只要限制了工件的六個(gè)自由度，工件在夾具中就不會(huì)發(fā)生位移。（）2.切削速度越高，切削溫度越高，刀具耐用度越低。（）3.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較大的切削深度和進(jìn)給量，較小的切削速度。（）4.零件的尺寸精度越高，其形狀精度和位置精度也一定越高。（）5.基準(zhǔn)重合原則是指選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。（）6.采用夾具裝夾工件，主要是為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，而不是為了方便操作。（）7.工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映規(guī)律表明，毛坯的形狀誤差會(huì)部分地反映到加工后的工件上。（）8.精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，較高的切削速度。（）9.工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。（）10.裝配精度主要取決于零件的加工精度，與裝配工藝無關(guān)。（）四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。2.簡述影響加工精度的主要因素有哪些。3.簡述選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則。五、綜合分析題（總共2題，每題15分）1.分析下圖所示零件的加工工藝，包括毛坯選擇、加工順序、定位基準(zhǔn)選擇、主要加工方法等，并說明理由。（零件圖略）2.某零件加工后發(fā)現(xiàn)尺寸超差，經(jīng)分析是由于工藝系統(tǒng)的誤差造成的。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致尺寸超差的工藝系統(tǒng)誤差有哪些，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：一、單項(xiàng)選擇題1.D2.C3.C4.B5.A6.B7.A8.C9.D10.D二、多項(xiàng)選擇題1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.ABCDE5.ABCD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.答：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下：（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，明確零件在產(chǎn)品中的作用和要求。（2）確定生產(chǎn)類型。（3）確定毛坯的種類和制造方法。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時(shí)定額。（8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（9）填寫工藝文件。2.答：影響加工精度的主要因素有：（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床的幾何誤差、夾具的制造誤差、刀具的磨損等。（2）工藝系統(tǒng)的受力變形，包括切削力、夾緊力、重力等引起的變形。（3）工藝系統(tǒng)的熱變形，包括機(jī)床、刀具、工件的熱變形。（4）工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形。（5）測量誤差。3.答：選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則如下：（1）選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）選擇加工余量小、平整、光潔的表面作為粗基準(zhǔn)。（3）選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。（4）選擇尺寸精度和形狀精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（5）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。五、綜合分析題1.答：（1）毛坯選擇：根據(jù)零件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的毛坯種類。如該零件形狀較為復(fù)雜，尺寸較大，可選擇鑄造毛坯。理由是鑄造毛坯能適應(yīng)零件的形狀要求，且成本相對(duì)較低。（2）加工順序：先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面。例如先加工平面，為后續(xù)加工提供定位基準(zhǔn)。理由是基準(zhǔn)面的精度影響其他表面的加工精度。（3）定位基準(zhǔn)選擇：選擇零件上合適的表面作為定位基準(zhǔn)，如已加工的平面等。理由是保證加工精度和裝夾穩(wěn)定性。（4）主要加工方法：根據(jù)零件的加工要求，選擇車削、銑削、鉆削等加工方法。如加工外圓可采用車削，加工平面可采用銑削等。理由是這些加工方法能滿足零件的尺寸和形狀精度要求。2.答：可能導(dǎo)致尺寸超差的工藝系統(tǒng)誤差有：（1）機(jī)床誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等，影響加工尺寸精度。解決措施：定期檢查和維修機(jī)床，保證機(jī)床精度。（2）刀具磨損，使刀具尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致加工尺寸超差。解決措施：及時(shí)