預(yù)制廠軌道梁施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立預(yù)制梁三維模型，模擬鋼筋綁扎、模板安裝等工序，提前發(fā)現(xiàn)空間沖突問(wèn)題。針對(duì)C50混凝土配合比進(jìn)行試配，摻入高效減水劑和粉煤灰改善和易性，確保28天抗壓強(qiáng)度≥55MPa，彈性模量達(dá)到3.5×10?MPa。1.2場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)選址于線路右側(cè)300m處，場(chǎng)地平整后采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度。劃分原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、預(yù)制區(qū)及存梁區(qū)五大功能分區(qū)，各區(qū)采用1.8m高彩鋼板隔離。預(yù)制區(qū)設(shè)置6個(gè)30m長(zhǎng)臺(tái)座，臺(tái)座基礎(chǔ)采用30cm厚C30混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)片，臺(tái)面鋪設(shè)6mm厚鋼板并打磨平整，兩側(cè)安裝50×50mm角鋼作為側(cè)模定位基準(zhǔn)。存梁區(qū)采用雙層存梁方式，設(shè)置4個(gè)存梁臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座承載力不低于1500kN。1.3設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：模板系統(tǒng)配備2套30m箱梁鋼模板，面板厚度10mm，肋板采用[10槽鋼，配備液壓脫模裝置。起重設(shè)備選用2臺(tái)50t龍門吊，跨度35m，起升高度12m，配備力矩限制器。混凝土設(shè)備采用JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)、PLD1600配料機(jī)、HBT60混凝土輸送泵。預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括YCW250型千斤頂（額定張拉力2500kN）、ZB4-500型電動(dòng)油泵、智能張拉控制系統(tǒng)。鋼筋加工設(shè)備配置數(shù)控彎曲中心、鋼筋切斷機(jī)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)。二、模板工程2.1模板設(shè)計(jì)箱梁外模采用整體式鋼模板，由面板、加勁肋、支撐桁架組成，面板采用Q235鋼板，接縫處設(shè)置止?jié){條。內(nèi)模采用組合式鋼模板，分節(jié)長(zhǎng)度2m，配備可調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)，便于拆裝。端模采用加厚鋼板制作，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道和鋼筋穿孔，孔道周邊設(shè)置密封膠條防止漏漿。模板設(shè)計(jì)考慮混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力（按10kN/m2計(jì)算），設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓和斜撐，確保變形量≤2mm。2.2模板安裝測(cè)量放樣后在臺(tái)座上彈出梁體軸線和模板定位線，采用龍門吊分塊吊裝側(cè)模，通過(guò)調(diào)節(jié)底部絲桿使模板就位，利用全站儀校核模板高程和平面位置。側(cè)模與臺(tái)座之間采用螺栓連接，相鄰模板采用M20高強(qiáng)螺栓拼接，接縫處粘貼雙面膠條密封。內(nèi)模安裝在鋼筋骨架綁扎完成后進(jìn)行，采用人工配合龍門吊逐節(jié)拼裝，安裝完成后檢查其垂直度和位置偏差，合格后與外模進(jìn)行臨時(shí)固定。模板安裝允許偏差：軸線偏差≤5mm，頂面高程±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。2.3模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）時(shí)拆除側(cè)模，采用液壓脫模裝置使模板與混凝土表面分離，避免硬撬損傷梁體棱角。內(nèi)模拆除時(shí)間控制在混凝土澆筑后24-48小時(shí)，拆除順序?yàn)橛煽缰邢騼啥藢?duì)稱進(jìn)行。模板拆除后立即進(jìn)行清理和修復(fù)，對(duì)變形部位進(jìn)行校正，面板涂刷長(zhǎng)效脫模劑（采用專用模板油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批鋼筋取樣數(shù)量為：拉伸試驗(yàn)2個(gè)，彎曲試驗(yàn)2個(gè)。采用數(shù)控彎曲中心加工鋼筋，確保彎起點(diǎn)位置偏差≤5mm，彎弧內(nèi)直徑符合設(shè)計(jì)要求（HRB400E鋼筋彎曲直徑≥6d）。鋼筋焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，單面焊搭接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm，焊接完成后清除焊渣并進(jìn)行外觀檢查。3.2鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃分鋼筋綁扎區(qū)域，按設(shè)計(jì)間距彈出主筋、箍筋位置線。綁扎順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱逶夙敯?，底板鋼筋采用?0mmHRB400E鋼筋，間距10cm，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ16mm支撐鋼筋，間距1m呈梅花形布置。腹板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置Φ12mm定位鋼筋，確保保護(hù)層厚度（腹板35mm、頂板40mm），采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），每㎡布置4個(gè)。頂板鋼筋綁扎完成后安裝預(yù)埋件，包括支座預(yù)埋鋼板（采用Q345鋼板，厚度20mm）、伸縮縫錨固鋼筋等，預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)。3.3預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ90mm塑料波紋管，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行定位，直線段間距50cm，曲線段間距30cm設(shè)置定位鋼筋。波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭，長(zhǎng)度≥30cm，接縫處用膠帶密封?？椎蓝瞬吭O(shè)置喇叭形錨墊板，與波紋管軸線垂直，錨墊板后方安裝螺旋筋（直徑10mm，圈數(shù)5圈）。安裝完成后進(jìn)行孔道通暢性檢查，采用Φ80mm探桿逐孔穿入，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。四、混凝土工程4.1混凝土拌制原材料計(jì)量偏差控制：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水和外加劑±1%。攪拌程序?yàn)椋荷?、石、水泥、粉煤灰投入攪拌筒干?0s，加水和外加劑攪拌90s，總攪拌時(shí)間≥150s?；炷脸鰴C(jī)坍落度控制在180±20mm，每50m3混凝土制作1組抗壓強(qiáng)度試塊、1組彈性模量試塊，同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉控制。4.2混凝土澆筑澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板（但不得有積水）。采用斜層推移法澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，澆筑順序?yàn)橄鹊装?、再腹板、最后頂板。腹板混凝土采用插入式振搗棒（Φ50mm和Φ30mm兩種規(guī)格）振搗，振搗時(shí)間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。頂板采用平板振搗器振搗后，人工收面2-3次，確保表面平整度≤3mm/2m，初凝前進(jìn)行拉毛處理（采用塑料掃把沿橫向掃出深2mm的紋路）。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布保濕，終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間梁體表面溫度與環(huán)境溫差不得超過(guò)15℃。采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴頭間距1.5m，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)措施，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度控制在50±5℃，降溫速率≤5℃/h。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1張拉準(zhǔn)備當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查孔道通暢情況，安裝工作錨具（采用OVM15-12型夾片式錨具），錨具安裝時(shí)確保與孔道軸線同心。千斤頂和壓力表配套進(jìn)行標(biāo)定，建立張拉力-油壓曲線方程，標(biāo)定期限不超過(guò)1個(gè)月。采用智能張拉系統(tǒng)，系統(tǒng)精度達(dá)到±1%，同步控制誤差≤2%。5.2張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。張拉時(shí)以張拉力為主，伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算采用分段累計(jì)法，考慮孔道摩阻、錨具變形等因素影響。每束鋼絞線張拉完成后，檢查夾片外露長(zhǎng)度（2-3mm），不合格的進(jìn)行二次張拉。張拉過(guò)程中安排專人測(cè)量梁體起拱度，跨中起拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（30m梁起拱度15±5mm）。5.3孔道壓漿壓漿在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。壓漿材料為無(wú)收縮水泥漿，水膠比0.26-0.28，摻入高效減水劑和膨脹劑，流動(dòng)度控制在18±4s（采用1725ml漏斗測(cè)定）。壓漿順序?yàn)橄认潞笊希瑥目椎赖投藟簼{，當(dāng)另一端飽滿出漿并穩(wěn)定壓力（0.5-0.7MPa）后，保持壓力2min再封閉壓漿口。壓漿完成后及時(shí)清理錨具周圍水泥漿，切割外露鋼絞線（預(yù)留長(zhǎng)度30mm），采用C50微膨脹混凝土封錨。六、軌道梁運(yùn)輸與存放6.1場(chǎng)內(nèi)移梁采用50t龍門吊進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)移梁作業(yè)，吊點(diǎn)設(shè)置在梁體設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置，吊具采用專用兜底吊帶（寬度30cm，承載力≥100t）。起吊時(shí)保持梁體水平，提升高度超過(guò)臺(tái)座10cm后暫停，檢查吊具受力情況，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)移運(yùn)。移梁過(guò)程中梁體兩端設(shè)置牽引繩，由專人控制方向，行走速度不超過(guò)5m/min。6.2存梁管理存梁區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，設(shè)置2%排水坡度，臺(tái)座頂部鋪設(shè)20mm厚橡膠墊緩沖。梁體存放時(shí)支點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)支座位置一致，雙層存梁時(shí)上下層支點(diǎn)對(duì)齊，層間設(shè)置4個(gè)鋼支墩（高度1.2m，承載力500kN）。存梁期間定期檢查梁體起拱度變化，每周測(cè)量一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常變形（超過(guò)設(shè)計(jì)值15%）時(shí)立即采取卸載措施。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼材、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼筋原材每60t為一批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎性能；水泥每200t為一批，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間；砂石材料每400m3為一批，檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量、針片狀含量。不合格材料嚴(yán)禁使用，并建立退場(chǎng)記錄臺(tái)賬。7.2工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。模板安裝檢查內(nèi)容包括：軸線位置、高程、截面尺寸、接縫嚴(yán)密性，檢查頻率為每片梁一次；鋼筋綁扎檢查內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，檢查頻率為每片梁一次；預(yù)應(yīng)力張拉檢查內(nèi)容包括：張拉力、伸長(zhǎng)值、夾片錨固情況，檢查頻率為每束鋼絞線一次。7.3試驗(yàn)檢測(cè)建立工地試驗(yàn)室，配備混凝土抗壓強(qiáng)度試模、彈性模量試模、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%），養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。每片梁預(yù)留3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于模板拆除（75%強(qiáng)度）、預(yù)應(yīng)力張拉（90%強(qiáng)度）、后期強(qiáng)度驗(yàn)證。八、安全文明施工8.1危險(xiǎn)源管控辨識(shí)重大危險(xiǎn)源包括：高處作業(yè)、起重吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉、臨時(shí)用電等。針對(duì)高處作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)；起重作業(yè)制定專項(xiàng)吊裝方案，設(shè)置吊裝警戒區(qū)；預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域設(shè)置防護(hù)擋板（厚度5mm鋼板），嚴(yán)禁人員站立；臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。8.2設(shè)備安全管理建立設(shè)備臺(tái)賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，龍門吊、千斤頂?shù)忍胤N設(shè)備需取得特種設(shè)備使用登記證。龍門吊操作前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置、鋼絲繩磨損情況，每周進(jìn)行一次空載試運(yùn)行；千斤頂每使用200次或6個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定；焊接設(shè)備配備防雨棚，氣瓶間距≥5m，距明火≥10m。8.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖），采用定型化圍擋（高度2.5m）。原材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）；鋼筋加工區(qū)設(shè)置鋼筋堆放架（高度0.5m，分規(guī)格存放）；施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，總工期180天，其中施工準(zhǔn)備20天，預(yù)制生產(chǎn)150天（高峰期日產(chǎn)量2片梁），驗(yàn)收10天。關(guān)鍵線路為：臺(tái)座施工→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉→移梁存放。設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)：第30天完成首片梁預(yù)制，第160天完成全部梁體預(yù)制，第170天完成存梁區(qū)整理。9.2進(jìn)度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工；高峰期投入鋼筋工30人、木工25人、混凝土工15人，實(shí)行兩班制（早8:00-晚20:00）；建立進(jìn)度周報(bào)制度，每周對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，當(dāng)偏差超過(guò)5%時(shí)采取糾偏措施（增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）；提前儲(chǔ)備原材料（鋼材、水泥儲(chǔ)備量滿足15天用量），避免材料短缺影響施工。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁體外形尺寸允許偏差：長(zhǎng)度±20mm，寬度±10mm，高度±5mm，平整度3mm/2m；混凝土表面不得有蜂窩、麻面、裂縫，露筋面積≤0.1%；預(yù)應(yīng)力孔道壓漿飽滿度≥95%（采用超聲波檢測(cè)）；鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%（采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)）。10.2驗(yàn)收流程每片梁完成后進(jìn)行工序驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：模板驗(yàn)收記錄、鋼筋隱蔽工程記錄、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、預(yù)應(yīng)力張拉記錄、孔道壓漿記錄。全部梁體預(yù)制完成后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀檢查、尺寸偏差檢測(cè)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定、預(yù)應(yīng)力性能檢測(cè)。驗(yàn)收合格后簽署《預(yù)制梁出廠合格證》，方可進(jìn)行后續(xù)架設(shè)工序。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施當(dāng)混凝土澆筑過(guò)程中因設(shè)備故障中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用混凝土輸送泵（HBT60型，1臺(tái)），確保澆筑間隔時(shí)間≤45min。若預(yù)計(jì)中斷時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間（4h），則在已澆筑混凝土表面設(shè)置施工縫（垂直于梁體軸線），施工縫處鑿毛并植入Φ16mm連接鋼筋（長(zhǎng)度50d，間距20cm），下次澆筑前涂刷界面劑。11.2預(yù)應(yīng)力張拉事故處理當(dāng)張拉過(guò)程中出現(xiàn)鋼絞線斷裂時(shí)，立即停止張拉，檢查斷裂原因（如鋼絞線質(zhì)量、錨具夾片問(wèn)題等），更換斷裂鋼絞線及相應(yīng)錨具后重新張拉。若發(fā)生錨墊板變形或混凝土開(kāi)裂，立即卸載并分析原因，采取加固措施（如外包鋼板、增設(shè)鋼筋網(wǎng)）后重新組織張拉。11.3火災(zāi)應(yīng)急處理施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶），木工棚、鋼筋加工區(qū)等重點(diǎn)區(qū)域每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器。發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警。對(duì)于電氣火災(zāi)，必須使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用水滅火。十二、季節(jié)性施工措施12.1雨季施工措施雨期施工時(shí)，砂石料場(chǎng)設(shè)置防雨棚（采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，覆蓋彩鋼板），料場(chǎng)地面墊高30cm防止積水?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大