家庭水磨石地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：原色水磨石采用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石應(yīng)使用白色硅酸鹽水泥。同一工程需采用同一廠家、同一批號(hào)水泥，確保顏色均勻。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。砂子：選用中砂，通過0.63mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量不得超過3%。使用前需過篩并用水沖洗干凈，晾干后備用。石子（石米）：采用潔凈無雜物的大理石粒或白云石粒，粒徑一般為4～12mm（特殊設(shè)計(jì)要求除外）。同一工程采用同批產(chǎn)地石子，顏色、規(guī)格不同的石子分類堆放。使用前需過篩、洗凈并晾干，確保顆粒均勻、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。分格條：玻璃條：3mm厚平板玻璃裁制，寬度根據(jù)石子粒徑確定（一般10mm左右），長(zhǎng)度按分塊尺寸定制。銅條：厚度≥3mm的銅板，寬度10mm左右，長(zhǎng)度按分塊尺寸確定。銅條需調(diào)直處理，下部1/3處每米鉆4個(gè)孔徑2mm的孔，穿0.5～1.0mm直徑鉛絲備用。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜超過水泥重量的12%。彩色水磨石使用白色水泥摻色粉時(shí)，色粉摻量為水泥量的3%～6%（深色不超過12%）。同一顏色面層使用同廠、同批顏料。其他材料：草酸、地板蠟、素水泥漿、干硬性水泥砂漿等。（二）主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、水磨石機(jī)（配備粗、中、細(xì)砂輪片）、砂輪鋸、木抹子、鐵抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線、掃帚、鋼絲刷、膠皮水管、水桶、鐵簸箕、手推車、平鍬、油石（粗、中、細(xì)規(guī)格）等。（三）作業(yè)條件室內(nèi)墻面、頂棚抹灰施工完畢，門框安裝完成并做好防護(hù)。墻面已彈好+50cm標(biāo)高控制線，地面墊層施工完畢，表面平整度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。穿過地面的管道、孔洞已封堵嚴(yán)密，預(yù)埋在地面中的電線管鋪設(shè)完成，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)制水磨石板（如采用）進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、顏色、尺寸檢查驗(yàn)收，分類碼放于墊木上，避免日光暴曬和雨淋。對(duì)有裂紋、掉角、翹曲等缺陷的板塊進(jìn)行篩選，不得用于施工。彩色水磨石需提前按設(shè)計(jì)要求制作樣板，確定配合比及顏色，經(jīng)確認(rèn)后方可大面積施工。二、施工工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈水平線→抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→養(yǎng)護(hù)試磨→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→補(bǔ)漿→磨光→草酸清洗→打蠟上光三、操作工藝（一）基層處理清除混凝土基層表面的雜物、油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷剔除附著的水泥漿皮、砂漿硬塊等。用掃帚清掃干凈基層表面，灑水濕潤(rùn)，確保基層無積水、無松散顆粒。（二）找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高控制線，向下量測(cè)水磨石面層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面上彈出面層水平線。房間內(nèi)按縱橫方向間距1.5m左右設(shè)置灰餅（大小約8～10cm），確?；绎烅斆鏄?biāo)高與面層水平線一致?；绎炗步Y(jié)后，以灰餅為基準(zhǔn)拉通線，設(shè)置縱橫方向的沖筋（寬度8～10cm，高度與灰餅齊平）。（三）抹找平層砂漿基層灑水濕潤(rùn)后，涂刷一道素水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4～0.5），涂刷均勻，無漏刷或風(fēng)干現(xiàn)象。鋪抹1:3干硬性水泥砂漿找平層（砂漿稠度以手捏成團(tuán)、落地即散為宜），用木刮杠按沖筋高度刮平，再用木抹子搓壓密實(shí)，表面平整度偏差控制在3mm以內(nèi)。找平層施工完成后，常溫下養(yǎng)護(hù)2～3天，期間避免上人踩踏和受水浸泡。（四）彈分格線與鑲分格條根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的分塊尺寸，在找平層上彈出分格線（應(yīng)平直，十字交叉處準(zhǔn)確，房間與走道連通處拉通線，分色線宜留在門洞口處）。鑲分格條時(shí)，先在分格線兩側(cè)用水泥漿固定（水泥漿高度為分格條高度的1/2～2/3），確保分格條垂直、牢固，接頭處平整。玻璃條或銅條順直，上表面與水磨石面層標(biāo)高一致。鑲好后，在分格條兩側(cè)涂刷隔離劑（如肥皂水或廢機(jī)油），防止水磨石拌合料與分格條粘結(jié)。（五）拌制水磨石拌合料水磨石拌合料配合比為水泥:石子=1:1.5～2.5（體積比），彩色水磨石按樣板確定的配合比拌合。拌合時(shí)先將水泥、顏料（如需）干拌均勻，加入石子攪拌，最后加適量水，拌合至石子表面均勻裹覆水泥漿即可。拌合料稠度以能順利鋪攤、振搗密實(shí)為宜。（六）涂刷水泥漿結(jié)合層與鋪水磨石拌合料在找平層表面均勻涂刷一道素水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4～0.5），涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪水磨石拌合料。從房間一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)鋪料（避免踩踏已鋪拌合料），用鐵抹子鋪平（厚度高出分格條1～2mm）。用滾筒（直徑200～250mm，長(zhǎng)600～700mm）在拌合料表面來回滾壓，直至表面出漿、石子分布均勻。邊角處用鐵抹子拍實(shí)抹平，確保與分格條齊平。（七）養(yǎng)護(hù)試磨水磨石拌合料鋪好后，常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（覆蓋濕潤(rùn)鋸末或草簾），養(yǎng)護(hù)期間禁止上人。試磨時(shí)間根據(jù)氣溫確定（夏季2～3天，冬季5～7天），用手指按表面無痕跡時(shí)開始試磨，試磨以磨出石子、表面平整為宜。（八）研磨與補(bǔ)漿粗磨：使用60～80號(hào)砂輪片，先沿分格條方向研磨，再縱橫交錯(cuò)研磨，直至磨去表面浮漿、石子均勻露出且表面平整。研磨后清水沖洗干凈，檢查表面氣孔、砂眼，用同色水泥漿補(bǔ)漿，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。細(xì)磨：使用100～120號(hào)砂輪片，研磨方法同粗磨，磨至表面光滑、石子清晰。沖洗后再次補(bǔ)漿，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。磨光：使用200～240號(hào)砂輪片，研磨至表面平整光滑，無砂眼、無劃痕，石子顯露均勻，顏色一致。（九）草酸清洗磨光后用清水沖洗表面，晾干后撒草酸粉，加水調(diào)成糊狀均勻涂刷在表面，用粗油石或磨石機(jī)研磨，直至表面出光。用清水反復(fù)沖洗，將草酸殘液洗凈，晾干表面水分。（十）打蠟上光將地板蠟加熱融化，用布或麻絲蘸取蠟液均勻涂抹在水磨石表面（厚度一致）。待蠟液稍干后，用磨石機(jī)配氈布輪拋光，直至表面光亮、光滑，圖案清晰，色澤一致。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目水磨石面層所用材料的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。分格條設(shè)置位置準(zhǔn)確，牢固順直，十字交叉處平整。（二）基本項(xiàng)目表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。打蠟均勻，表面光滑明亮，無漏打、起皮現(xiàn)象。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目高級(jí)水磨石普通水磨石檢驗(yàn)方法表面平整度2mm3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2mm3mm拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查接縫高低差0.5mm1mm尺量和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直2mm3mm拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查板塊間隙寬度1mm2mm尺量檢查三、成品保護(hù)水磨石地面施工完畢后，房間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。走道等無法封閉區(qū)域，需在表面鋪設(shè)塑料薄膜或木板保護(hù)，避免硬物劃傷。施工過程中，嚴(yán)禁在水磨石地面上拌合砂漿、堆放材料及油漆桶等雜物。安裝設(shè)備或搬運(yùn)材料時(shí)，在地面鋪墊木板，避免直接撞擊地面。酸洗打蠟后，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，24小時(shí)內(nèi)禁止上人行走，防止蠟層污染或損壞。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓基層清理不干凈、澆水濕潤(rùn)不足、素水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或風(fēng)干后施工，會(huì)導(dǎo)致面層與基層粘結(jié)不牢而空鼓。施工中需確?；鶎犹幚淼轿唬Y(jié)合層涂刷后及時(shí)鋪料。（二）石子顯露不均石子級(jí)配不當(dāng)、拌合料攪拌不均勻或鋪料時(shí)石子分布不均，會(huì)造成石子顯露多少不一。需嚴(yán)格控制石子粒徑及配合比，拌合時(shí)確保均勻，鋪料后滾筒滾壓到位。（三）表面不平整沖筋設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)、找平層平整度偏差過大或研磨時(shí)砂輪片選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致表面不平整。施工中需精確設(shè)置沖筋，嚴(yán)格控制找平層平整度，按要求選用砂輪片逐步研磨。（四）分格條顯露不清分格條鑲嵌時(shí)高出面層、研磨不徹底或水泥漿污染分格條，會(huì)導(dǎo)致分格條顯露不清。需確保分格條上表面與面層齊平，研磨時(shí)徹底磨至分格條，及時(shí)清理分格條兩側(cè)水泥漿。（五）顏色不均顏料摻量不一致、水泥批號(hào)不同或石子顏色差異，會(huì)造成表面顏色不均。施工中需嚴(yán)格控制顏料摻量，使用同一批號(hào)水泥和同批產(chǎn)地石子。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，使用電動(dòng)工具時(shí)戴絕緣手套。機(jī)械設(shè)備需定期檢查，確保漏電保護(hù)器正常工作，電線無破損。研磨作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，避免粉塵吸入，必要時(shí)佩戴防塵口罩。材料堆放整齊，通道暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備滅火器材。（二）環(huán)保措施砂漿攪拌時(shí)設(shè)置圍擋，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散；廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入下水道。研磨產(chǎn)生的石粉及時(shí)清理，裝入袋中運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，避免粉塵污染。廢棄的分格條、砂輪片等材料分類回收，不得隨意丟棄。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工噪音影響周邊環(huán)境。六、驗(yàn)收標(biāo)