鏟車立井施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需獲取井筒檢查孔地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、井檢孔地質(zhì)柱狀圖、井筒預(yù)想地質(zhì)剖面圖等地質(zhì)資料，以及井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒相關(guān)硐室施工圖、永久工業(yè)廣場平面布置圖和近井點資料。建設(shè)單位組織施工圖會審，施工單位編制施工組織設(shè)計，項目部編制施工作業(yè)規(guī)程和相關(guān)專項安全技術(shù)措施。同時完成井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設(shè)，并報建設(shè)單位復(fù)核確認(rèn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場區(qū)布置：在井口安裝鑿井井架，井架上設(shè)置天輪平臺和卸渣平臺，進(jìn)行井筒鎖口施工，安設(shè)封口盤、固定盤和吊盤。井口四周安裝鑿井提升機、鑿井絞車，建造空壓機房、通風(fēng)機房和混凝土攪拌站等輔助生產(chǎn)車間與設(shè)施。設(shè)備配置：根據(jù)施工需求配備相應(yīng)設(shè)備，具體如下表所示：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1250kw矸石吊桶個524m3砼吊桶個dx33模板臺44動力電纜fjd6g配ygz70抓巖機5hz6裝載機zl50對旋式通風(fēng)機6fbdno80245kw通風(fēng)機臺2（含備用）7三層吊盤（層間距4.5m）套18ga250sa120a2119攪拌機jw1000臺110砼配料機pld2400臺111外壁模板（段高40m）98103m整體金屬模板12套壁模板86m裝配式金屬模板（高度1.2m）13基巖段模板86m整體金屬模板人員配置：按工程施工階段投入勞動力，具體如下：準(zhǔn)備期：管理人員、項目部后勤人員、食堂人員、土建工30人、機電工12人、司機14人、通風(fēng)測塵21人等。表土及風(fēng)化基巖段：井下掘進(jìn)班312人（含挖機大抓司機）、打眼放炮班12人、出矸找平班11人（含大抓司機）、砌壁班112人、立模澆筑班116人等。基巖段：人員配置與表土及風(fēng)化基巖段基本一致，根據(jù)實際施工情況進(jìn)行微調(diào)。二、施工工藝（一）總體工藝立井施工采用短段掘砌混合作業(yè)工法，表土段采用“立井凍結(jié)表土機械化快速施工工法”，基巖段采用“立井機械化快速施工工法”，核心工藝為“四大一深”（大絞車、大吊桶、大抓巖機、大模板、深孔光爆）。（二）表土段施工工藝掘進(jìn)：采用全斷面一次掘進(jìn)，挖掘機配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機挖土裝罐，提升機掛矸石吊桶提升上井通過二平臺翻至溜矸槽下的平臺，鏟車裝車運輸。鎖口采用挖掘機挖土裝吊桶提升；井筒試挖段以安裝兩盤正常使用的高度為宜。安裝封口盤前，采用單層吊盤作為施工保護(hù)盤，井口周圍做好圍欄警戒線；安裝封口盤后，恢復(fù)井筒正常掘進(jìn)。砌壁：表土段（凍結(jié)段外壁）采用整體金屬模板砌筑。單排鋼筋段施工時，直模和刃腳用螺栓連接成整體；雙排鋼筋段，刃腳與直模分開使用，刃腳采用保險繩鎖在模板下方，并采用模板褲衩繩懸吊，模板下設(shè)加強版防止模板變形。模板由地面穩(wěn)車懸吊，刃腳的高度與豎向鋼筋的絲頭長度一致（正常采用直螺紋機械連接）。立模施工工藝為：在工作面掘夠一個段高并找平后，先鋪設(shè)泡沫板、綁扎鋼筋，再用砂子回填豎向鋼筋的接頭部分，最后落模板澆灌砼。若為雙排鋼筋，則工作面找平后，先校正刃腳扎筋、立模。井壁砼由地面攪拌站配制，絞車掛底卸式吊桶下料，經(jīng)吊盤設(shè)置的分灰溜灰系統(tǒng)入模，入模砼采用振動棒分層震搗。（三）凍結(jié)段內(nèi)壁施工工藝采用“倒模法”施工，利用三層鑿井吊盤和兩層拆模盤作為工作盤和保護(hù)盤，拆模盤與下吊盤的間距為一個循環(huán)段高（一般不少于10套塊狀模板）。施工工藝：壁座掘進(jìn)結(jié)束之后，先組裝鋼刃腳作為第一段模板的生根點，并形成井壁斜接茬面，之后在刃腳上組裝塊模開始套壁施工。逐模澆筑完成一個循環(huán)的井壁混凝土后，拆除最下部的一套塊模，再組裝雙層拆模盤（剛性連接）并用四根不小于Φ20mm的鋼絲繩懸吊在吊盤下，之后進(jìn)入“倒模法”正常段施工。吊盤及拆模盤使用：雙層拆模盤作為拆模及井壁修飾、灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，其下層為操作盤，上層為保護(hù)盤；上層吊盤作為鋪設(shè)塑料板、設(shè)分灰器放灰的施工盤；中層吊盤作為綁扎外層鋼筋的施工盤；下層吊盤拆除喇叭口封閉后作為綁扎內(nèi)層鋼筋、組裝模板、混凝土澆筑施工的操作盤；人員及模板塊通過專用提升口從吊盤至拆模盤，提升口設(shè)井蓋門，并設(shè)專人把鉤；各盤的洞口不使用時，均用牢固的蓋門封嚴(yán)。（四）基巖段施工工藝工藝流程為：爆破→出矸找平→（綁扎鋼筋）→立?！鷿沧㈨拧宓住１疲翰捎勉@眼爆破法開挖，鉆眼用YT-28風(fēng)鉆，根據(jù)地質(zhì)情況和井筒斷面尺寸確定爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破方案，以提高掘進(jìn)效率和成型質(zhì)量。出矸找平：爆破后使用抓巖機將矸石裝入吊桶，提升至地面，鏟車配合將矸石裝車運輸。出矸完成后對工作面進(jìn)行找平，為后續(xù)立模做準(zhǔn)備。立模與澆注砼：基巖段采用整體金屬模板，在工作面找平后，如需綁扎鋼筋則先進(jìn)行鋼筋綁扎，然后立模。模板由地面穩(wěn)車懸吊，確保模板位置準(zhǔn)確、固定牢固。井壁砼由地面攪拌站配制，通過底卸式吊桶輸送至井下，經(jīng)溜灰系統(tǒng)入模，采用振動棒分層振搗密實。三、質(zhì)量控制（一）井壁施工質(zhì)量控制材料質(zhì)量：工程實體所用原材料，如鋼筋、水泥、砂石等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有合格證明，并經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可使用。模板安裝：模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。立模前需對模板進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，確保井壁表面光滑。模板的標(biāo)高、中心線偏差應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。鋼筋工程：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，接頭位置和連接方式應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對于雙排鋼筋，應(yīng)確保兩層鋼筋之間的間距符合設(shè)計要求，并設(shè)置足夠的支撐筋?；炷凉こ蹋夯炷恋呐浜媳?、水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制，確?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求?；炷翑嚢钁?yīng)均勻，運輸過程中防止離析。入?；炷翍?yīng)分層振搗，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（二）井筒掘進(jìn)質(zhì)量控制井筒斷面尺寸：井筒掘進(jìn)斷面的直徑和周長應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。掘進(jìn)過程中應(yīng)定期進(jìn)行測量，及時調(diào)整掘進(jìn)方向和斷面尺寸。井壁平整度：井壁表面應(yīng)平整，無明顯的凹凸不平現(xiàn)象。對于采用爆破法掘進(jìn)的井筒，應(yīng)優(yōu)化爆破參數(shù)，減少井壁的超挖和欠挖。井筒垂直度：井筒的垂直度是立井施工的重要質(zhì)量指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制。施工過程中應(yīng)使用專業(yè)的測量儀器進(jìn)行監(jiān)測，確保井筒中心線的垂直度偏差符合設(shè)計要求。四、安全控制（一）鏟裝設(shè)備作業(yè)安全懸臂和鏟斗及工作面附近不應(yīng)有人員停留。鏟斗不應(yīng)從車輛駕駛室上方通過。人員不應(yīng)在司機室踏板上或有落石危險的地方停留。不應(yīng)調(diào)整電鏟起重臂。多臺鏟裝設(shè)備在同一平臺上作業(yè)時，鏟裝設(shè)備間距應(yīng)符合下列規(guī)定：汽車運輸時不小于設(shè)備最大工作半徑的3倍，且不小于50m；鐵路運輸時不小于2列車的長度。上、下臺階同時作業(yè)時，上部臺階的鏟裝設(shè)備應(yīng)超前下部臺階鏟裝設(shè)備，超前距離不小于鏟裝設(shè)備最大工作半徑的3倍，且不小于50m。鏟裝時鏟斗不應(yīng)壓、碰運輸設(shè)備；鏟斗卸載時，鏟斗下沿與運輸設(shè)備上沿高差不大于0.5m；不應(yīng)用鏟斗處理車箱粘結(jié)物。發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或崩塌征兆時，應(yīng)立即停止鏟裝作業(yè)，并將設(shè)備轉(zhuǎn)移至安全地帶。鏟裝設(shè)備穿過鐵路、電纜線路或者風(fēng)水管路時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施保護(hù)電纜、風(fēng)水管和鐵路設(shè)施。（二）爆破作業(yè)安全爆破作業(yè)必須由有資質(zhì)的爆破員進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程。爆破前應(yīng)清理工作面的障礙物，確保爆破區(qū)域安全。裝藥、連線等作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，確保爆破效果和安全。爆破前必須發(fā)出爆破信號，待所有人員撤離至安全地帶后，方可進(jìn)行爆破。爆破后應(yīng)等待足夠的時間，待炮煙散盡后，爆破員方可進(jìn)入工作面檢查爆破情況，確認(rèn)無未響的炮后，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（三）井筒提升安全提升設(shè)備必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。提升機的制動系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等必須靈敏可靠。提升鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行檢查和更換，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損等情況應(yīng)及時處理。吊桶的懸掛裝置必須牢固可靠，吊桶的容積和載重應(yīng)符合設(shè)計要求。提升過程中應(yīng)保持吊桶平穩(wěn)運行，避免晃動和碰撞井壁。井口和井底應(yīng)設(shè)置安全門和擋車器，防止人員和車輛墜入井筒。（四）通風(fēng)與防塵安全井筒施工必須保證良好的通風(fēng)，采用對旋式通風(fēng)機，配備兩臺（含備用），確保井下空氣質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)機應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證正常運行。采取有效的防塵措施，如灑水降塵、噴霧降塵等，降低井下粉塵濃度，保護(hù)施工人員的身體健康。（五）其他安全措施施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)。井筒內(nèi)設(shè)置安全梯，確保在緊急情況下施工人員能夠安全撤離。建立健全安全管理制度，加強安全檢查和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。五、施工監(jiān)測（一）監(jiān)測項目鋼結(jié)構(gòu)偏移距離：控制在30mm以內(nèi)。鋼支撐軸力：實時監(jiān)測鋼支撐的受力情況，確保其在設(shè)計允許范圍內(nèi)。水位監(jiān)測：對井筒內(nèi)的水位進(jìn)行監(jiān)測，及時掌握涌水情況，為排水決策提供依據(jù)。（二）監(jiān)測注意事項施工期間要對整個施工過程及細(xì)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)變形時要加強監(jiān)測和控制，當(dāng)出現(xiàn)危險事故預(yù)兆時應(yīng)當(dāng)持續(xù)監(jiān)測，并且及時匯報。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，為施工決策提供依據(jù)。六、施工排水（一）排水系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)井筒涌水量情況，合理設(shè)置排水系統(tǒng)。采用3DZ－SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm閘閥一個，確保排水暢通。