梁場基礎施工方案設計一、工程概況1.1項目背景本梁場位于某高速公路項目K12+300～K12+800段路基范圍，承擔該項目15座橋梁共計320片預制梁的生產(chǎn)任務，其中25m箱梁180片、30m箱梁90片、35m箱梁50片。梁場總占地面積約15000㎡，場地原始地貌為丘陵緩坡，需進行場地平整及地基處理后滿足制梁條件。1.2地形地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5～1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5～4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風化砂巖（揭露厚度5～8m，fak=2000kPa）。地下水位埋深6.8～8.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3主要技術指標項目技術參數(shù)備注制梁臺座20個，C30混凝土，長36m臺面鋪設10mm厚Q235鋼板存梁臺座40個，雙層存梁，C30混凝土每個臺座承載能力≥3000kN龍門吊軌道2條，長200m，C30混凝土軌道采用P50鋼軌地基處理宕渣換填+灰土擠密樁處理后地基承載力≥250kPa二、施工總體部署2.1施工目標質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，關鍵工序優(yōu)良率≥95%，杜絕質(zhì)量事故進度目標：60天完成梁場建設，具備批量生產(chǎn)條件安全目標：輕傷率≤0.5‰，重傷及以上事故為零環(huán)保目標：噪聲≤70dB，揚塵排放符合《施工場界環(huán)境噪聲排放標準》2.2施工分區(qū)生產(chǎn)區(qū)：制梁區(qū)（20個臺座）、存梁區(qū)（40個臺座）、鋼筋加工區(qū)（30m×40m）輔助區(qū)：混凝土攪拌站（HZS120型）、材料倉庫（20m×30m）、辦公生活區(qū)（15m×50m）動力區(qū)：變壓器（630kVA）、配電房（10m×6m）、水泵房（8m×5m）2.3施工順序場地平整→基坑開挖→地基處理→排水系統(tǒng)施工→制梁臺座施工→存梁臺座施工→龍門吊軌道施工→附屬設施施工→設備安裝調(diào)試三、施工準備3.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制《梁場基礎施工專項方案》，對管理人員及作業(yè)班組進行三級技術交底。測量放樣采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，高程控制按四等水準測量要求施測，設置永久性控制點6個。3.2材料準備鋼材：HRB400E鋼筋（Φ12～Φ32），進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t/批進行見證取樣送檢水泥：P.O42.5級水泥，存儲期不超過3個月，每200t為一批次進行檢驗砂石料：機制砂（細度模數(shù)2.6～3.0）、5～31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量分別≤3%和≤1%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，與水泥適應性試驗合格3.3機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2202臺場地平整、基坑開挖壓路機22t振動壓路機1臺地基碾壓灰土擠密樁機DJB-601臺軟基處理混凝土輸送泵HBT802臺混凝土澆筑鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工全站儀TS061臺測量放樣四、主要施工方法4.1場地平整與碾壓清除場地表面植被及腐殖土，采用挖掘機配合推土機進行粗平，按2%坡度設置排水坡。使用22t振動壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，輪跡重疊≥30cm，壓實度≥93%（重型擊實標準）。4.2地基處理宕渣換填：對制梁區(qū)及存梁區(qū)采用50cm厚宕渣分層回填，每層厚度≤30cm，壓實度≥95%灰土擠密樁：在龍門吊軌道基礎范圍采用Φ500mm灰土擠密樁，樁長6m，樁距1.2m，呈等邊三角形布置，處理后復合地基承載力≥250kPa褥墊層：樁頂鋪設30cm厚級配砂石褥墊層，壓實系數(shù)λc≥0.974.3制梁臺座施工基坑開挖：采用機械開挖，人工清底，基坑尺寸為36.5m×1.2m×0.8m（長×寬×深）鋼筋工程：底部配置Φ16@200mm雙層雙向鋼筋網(wǎng)，兩端3m范圍增設Φ20@150mm加強筋模板工程：采用10mm厚鋼模板，安裝時接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條混凝土工程：C30混凝土連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面收光后覆蓋養(yǎng)護臺面處理：鋪設10mm厚Q235鋼板，接縫處焊接后打磨平整，平整度誤差≤2mm/2m4.4存梁臺座施工基礎形式：采用鋼筋混凝土條形基礎，截面尺寸為0.8m×1.0m（寬×高）承載力驗算：按3000kN荷載計算，基礎底面積A=3000/(250×1.2)=10㎡，滿足要求施工要點：臺座頂部預埋20mm厚鋼板，設置2%排水坡度，每2m設置1個沉降觀測點4.5龍門吊軌道施工軌道基礎：C30混凝土條形基礎，截面尺寸為1.0m×0.8m，每6m設置一道伸縮縫鋼軌安裝：采用P50鋼軌，軌道中心距26m，軌距誤差±3mm，接頭處設置魚尾板連接固定系統(tǒng)：采用Φ20膨脹螺栓將鋼軌固定于混凝土基礎，每1.5m設置1組4.6排水系統(tǒng)施工縱向排水溝：沿場地周邊設置800mm×600mm（寬×深）磚砌排水溝，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹20mm厚1:2防水砂漿橫向排水盲溝：制梁區(qū)與存梁區(qū)間設置500mm×400mm盲溝，填充級配碎石，外包透水土工布集水井：在場地最低處設置4個Φ1500mm集水井，井底低于排水溝底1.0m，配備潛水泵排水五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，鋼材、水泥、外加劑等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。砂石料堆放場地采用混凝土硬化并設置隔離墻，防止混料。5.2施工過程控制模板工程：安裝前進行試拼，接縫平整度≤1mm，模板垂直度≤3mm/m，采用全站儀校核軸線位置鋼筋工程：保護層墊塊采用C50混凝土預制，強度≥50MPa，每㎡布置數(shù)量不少于4個混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，抗裂性試驗合格養(yǎng)護措施：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，混凝土強度達到85%設計強度前不得加載5.3質(zhì)量檢測地基承載力：采用平板載荷試驗，每1000㎡測試1點，承載力特征值≥250kPa混凝土強度：每臺座留置標準養(yǎng)護試塊3組，同條件養(yǎng)護試塊2組，抗壓強度≥設計值平整度檢測：制梁臺座表面采用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm，每臺座檢測不少于5點六、安全保證措施6.1安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前進行“三交三查”（交任務、交安全、交技術，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。6.2專項安全措施基坑開挖：深度超過2m時設置1:0.5放坡，邊坡采用彩條布覆蓋，設置臨邊防護欄桿（高度1.2m）高處作業(yè)：作業(yè)平臺搭設防護欄桿，高度≥1.2m，設置18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA起重作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)，配備專職指揮人員，吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤等吊具性能6.3應急預案編制《梁場基礎施工應急預案》，配備應急物資（擔架2副、急救箱1個、滅火器8個），每季度組織1次應急演練，重點演練基坑坍塌、觸電、高處墜落等事故處置程序。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，每天灑水3次（早中晚各1次）。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐存儲，裝卸時設置防塵罩。7.2噪聲控制對破碎機、振搗棒等噪聲設備設置隔音棚，作業(yè)時間限制在6:00～22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。7.3廢水處理設置三級沉淀池（3個串聯(lián)，總容積50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。八、施工進度計劃8.1關鍵線路場地平整（7d）→地基處理（15d）→制梁臺座施工（20d）→存梁臺座施工（15d）→龍門吊軌道施工（10d）→設備安裝調(diào)試（8d）8.2進度保障措施資源保障：投入足夠的人力物力，高峰期施工人員不少于80人，混凝土日供應量≥300m3技術保障：采用跳倉法施工減少混凝土養(yǎng)護時間，合理劃分施工段實現(xiàn)平行作業(yè)制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤時及時采取趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)整施工順序）九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工場地周邊設置排水溝，雨后及時排除積水混凝土澆筑前關注天氣預報，避開雨天施工，已澆筑部分及時覆蓋防雨布砂石料堆場設置防雨棚，含水率實時監(jiān)測并調(diào)整混凝土配合比9.2夏季施工混凝土澆筑時間安排在早晚（6:00～10:00，16:00～20:00），骨料采取遮陽降溫措施摻加緩凝型外加劑，初凝時間延長至8h以上，加強養(yǎng)護（每2h灑水1次）為施工人員配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），現(xiàn)場設置飲水點十、驗收標準與程序10.1驗收標準地基處理：復合地基承載力≥250kPa，樁體完整性檢測合格率≥95%混凝土結構：表面平整度≤3mm/m，預埋件位置偏差≤10mm，強度達到設計值排水系統(tǒng)：坡度符合設計要求，排水通暢，無積