礦山小型豎井施工技術交底一、工程概況1.1井筒參數(shù)本豎井設計深度50m，凈斷面尺寸4m×4m矩形結構，井口坐標X=XXX,Y=XXX,±0.000m對應絕對標高235.6m。井身穿越地層自上而下為：①素填土層（厚1.5-3.0m，松散狀態(tài)）；②粉質黏土層（厚5-8m，硬塑狀態(tài)，Ⅲ級土）；③全風化花崗巖層（厚8-12m，土狀結構，Ⅲ級硬土）；④弱風化花崗巖層（揭露厚度25m，節(jié)理裂隙發(fā)育，V級次堅巖）。1.2水文地質場地地下水位埋深6.8m，主要接受大氣降水補給，滲透系數(shù)1.2×10??m/s。弱風化巖層段存在2條節(jié)理裂隙水帶，預計最大涌水量30m3/h。井筒穿越的粉質黏土層具弱膨脹性，全風化巖層遇水易崩解。1.3工程要求井筒設計服務年限10年，采用C30鋼筋混凝土永久支護，壁厚300mm，抗?jié)B等級S8。井身分兩段施工：0-20m段采用"鉆孔灌注樁+旋噴樁"聯(lián)合支護，20-50m段采用噴錨網(wǎng)+二次模筑混凝土支護。施工工期90日歷天，質量標準符合《煤礦井巷工程施工標準》GB/T50511-2022要求。二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→鎖口施工→井口設施安裝→井身開挖（分區(qū)分段）→臨時支護→永久襯砌→設備安裝→竣工驗收2.2施工組織采用專業(yè)豎井施工隊，配置隊長1名、技術員2名、安全員2名、特種作業(yè)人員8名、普工15名。實行"三八"作業(yè)制，日循環(huán)進尺：土層段2.4m（2循環(huán)），巖層段1.8m（2循環(huán)）。2.3主要設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途龍門架8m×6m1套物料提升電動葫蘆3t2臺吊桶提升挖掘機PC120-61臺土方開挖風鎬G104臺巖層破碎軸流風機SDS-NO11,11kW1臺通風潛水泵50m3/h,揚程80m3臺排水（2用1備）混凝土噴射機PZ-51臺噴射混凝土三、關鍵施工技術3.1鎖口施工基坑開挖：采用挖掘機開挖直徑6m圓形基坑，深度2.5m，預留30cm人工修整?？颖谄露?:0.5，設臨時排水溝和集水坑。鋼筋工程：C25鋼筋混凝土鎖口圈，配置Φ20主筋（間距200mm）、Φ10箍筋（間距150mm）。鋼筋保護層厚度50mm，采用焊接連接，單面焊長度10d。模板工程：采用2cm厚膠合木模板，鋼管腳手架支撐，模板接縫處貼海綿條防漏漿?；炷潦┕ぃ鹤园杌炷?，坍落度180±20mm，分層澆筑（每層≤500mm），插入式振搗棒振搗密實。養(yǎng)護期不少于7d，強度達80%后方可進行下步施工。3.2井身開挖3.2.1土層段（0-20m）開挖方式：分區(qū)分段開挖，每段高1.2m，采用"先中間后周邊"開挖順序，挖掘機配合人工修邊。支護參數(shù)：鉆孔灌注樁：Φ800mm，間距1.2m，樁長22m（嵌入弱風化巖層2m）旋噴樁止水帷幕：Φ600mm，搭接200mm，滲透系數(shù)≤10??m/s噴錨網(wǎng)臨時支護：C25噴射混凝土厚100mm，Φ8鋼筋網(wǎng)（150×150mm），Φ20砂漿錨桿（L=2.5m，間距1.5m×1.5m）3.2.2巖層段（20-50m）爆破設計：采用光面爆破，循環(huán)進尺1.5m。炮孔布置：周邊孔8個（Φ42mm，間距500mm），掏槽孔4個（Φ42mm，深度1.8m），輔助孔6個。裝藥參數(shù)：周邊孔線裝藥密度250g/m，采用Φ25mm乳化炸藥；掏槽孔采用連續(xù)裝藥，單孔裝藥量1.2kg。起爆網(wǎng)絡：毫秒延期電雷管起爆，起爆順序：掏槽孔→輔助孔→周邊孔，總延期時間≤130ms。出碴方式：0.5m3吊桶提升，井口設置卸碴棧橋，礦車運輸至棄碴場。3.3支護施工3.3.1臨時支護噴錨網(wǎng)施工：初噴：開挖后2h內完成，噴厚50mm封閉巖面錨桿施工：采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑50mm，注漿壓力0.5-1.0MPa，錨桿外露長度≤50mm復噴：掛網(wǎng)后噴射至設計厚度，噴射角度與巖面垂直，距離1.5-2.0m特殊地段處理：斷層破碎帶：采用Φ42超前小導管（L=3.5m，間距300mm）預注漿加固涌水段：埋設Φ50mm排水管，周邊布置環(huán)形排水槽3.3.2永久襯砌鋼筋綁扎：井壁鋼筋分節(jié)綁扎，每節(jié)高2.5m，主筋Φ22（間距250mm），箍筋Φ12（間距200mm），設置梅花形拉筋（Φ8，間距600mm）。模板安裝：采用1.2m×2.4m鋼模板，螺栓連接，模板接縫處設橡膠止水條。采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm?；炷翝仓荷唐坊炷罜30P8，采用溜槽入模，分層澆筑（每層≤600mm），振搗密實。施工縫處設300mm寬止水鋼板，拆模后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。3.4輔助系統(tǒng)通風系統(tǒng)：壓入式通風，風筒直徑800mm，距工作面距離≤10m，風量≥300m3/min，風速≥0.25m/s。排水系統(tǒng)：井底設臨時集水坑（1m×1m×1m），配置2臺潛水泵井壁敷設Φ100mm排水管路，每50m設固定支架提升系統(tǒng)：龍門架基礎采用C30混凝土澆筑，深度1.5m提升鋼絲繩Φ15.5mm，安全系數(shù)≥9，每天檢查一次吊桶設防墜器和自動掛鉤裝置，運行速度≤2m/s四、質量控制措施4.1測量控制建立三級測量復核制度，井筒中心線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm每掘進10m進行一次井身斷面測量，超挖量≤150mm（平均）采用激光指向儀控制井筒垂直度，偏差≤1‰4.2材料控制鋼材、水泥、防水材料等主要材料必須有出廠合格證和復試報告混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格控制坍落度和水灰比噴射混凝土采用干噴工藝，骨料含水率控制在5%-7%4.3工序控制工序名稱質量標準檢查方法檢查頻率錨桿施工孔深偏差±50mm，角度偏差≤5°測繩+測角儀每循環(huán)抽查30%噴射混凝土厚度偏差-50mm~+100mm，強度≥設計值90%鉆孔法+試塊試驗每50m一組試塊鋼筋安裝間距偏差±20mm，保護層偏差±10mm卡尺+卷尺每節(jié)段檢查混凝土襯砌表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m靠尺+線錘每澆筑段檢查五、安全管理規(guī)定5.1一般安全要求所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗入井必須佩戴安全帽、礦燈和自救器，穿防滑膠鞋，高空作業(yè)系安全帶井口設置防護欄（高度1.2m）和擋車欄，嚴禁非作業(yè)人員進入建立班前安全講話制度，每日作業(yè)前由班組長進行安全交底5.2專項安全措施5.2.1提升運輸安全提升裝置必須裝設過卷保護、過速保護、過負荷保護等安全裝置吊桶嚴禁超載（定員5人/0.5m3吊桶），乘桶人員面部朝內，嚴禁在吊桶運行時探頭伸手提升信號采用聲光兼?zhèn)湎到y(tǒng)，信號規(guī)定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下5.2.2爆破作業(yè)安全爆破器材由專人管理，實行"領退"登記制度，剩余炸藥、雷管必須當班退庫裝藥前切斷井下所有電源，采用防爆型照明設備爆破前必須設置警戒，警戒距離：直巷100m，拐彎巷75m爆破后通風15min，經(jīng)瓦斯檢查（濃度＜0.5%）和排險后方可進入工作面5.2.3防排水安全雨季施工時井口周邊修筑截水溝和擋水墻，防止地表水灌入排水設備必須有備用電源，確保突然停電時能正常排水發(fā)現(xiàn)突水征兆（如掛紅、涌砂、水叫聲等）立即停止作業(yè)，撤離人員并報告5.3應急管理編制頂板冒落、透水、火災等專項應急預案，每季度組織一次應急演練井口設置急救箱，配備止血帶、繃帶等常用急救物品井下作業(yè)面配備通訊電話，保持與地面24h暢通六、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備7設備安裝調試完成鎖口施工10鎖口混凝土強度達設計值土層段開挖支護30完成20m井身施工巖層段開挖支護40井筒到底永久襯砌25混凝土強度達標設備安裝及驗收8竣工驗收合格七、環(huán)境保